CN204273184U - 一种果蔬热泵干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种果蔬热泵干燥设备，包括干燥箱体、电控系统、排水管及空气循环处理装置，干燥箱体设有进风口、回风口和高压气体接口，干燥箱体内上端两侧分别设有弧形导风板和风道隔板形成风道，在风道隔板上部安装有辅助风机和辅助加热器，下方分布有水平设置的匀风板，安装有湿度、温度、氧气传感器，空气循环处理装置包括压缩机、蒸发器、主风机、冷凝器和压缩机连接的室外辅助冷凝器和室外风机，以及蒸发器连接的排湿风机。本实用新型设计合理，干燥过程中温、湿和氧气含量可控；果蔬干燥制品色泽好、孔隙率提高、营养流失少；热循环效率高、耗能低、热利用率高。

Description

一种果蔬热泵干燥设备

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种果蔬热泵干燥设备。

背景技术

我国是果品蔬菜生产大国，果蔬干燥是果蔬加工最基本的方法之一。果蔬干燥的目的就是降低其含水率，使微生物不能利用，同时也使果蔬所含酶的活动受到抑制，从而使干制品得以保存。

目前的果蔬干燥设备主要还是采用热风干燥，长时间高温有氧干燥过程因酶的催化会使果蔬品质劣化，营养成分损失较大。目前市场上主要采用降低干燥过程中含氧量和降低干燥温度的真空干燥和真空冷冻干燥设备，由于干燥成本、能耗高和干燥效率的限制，目前应用并不广泛，大量干燥仍然采用热风干燥，研发新型干燥设备，提高果蔬干燥效率、保持干燥品质、能耗底且环保，

仍是目前果蔬干燥设备要解决的关键问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种热循环效率高,干燥过程温、湿和含氧量可控、干燥果蔬品质好、整体节能的果蔬热泵干燥设备。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种果蔬热泵干燥设备，包括干燥箱体、电控系统、排水管及空气循环处理装置，所述干燥箱体一侧上部和下部分别设有进风口和回风口，干燥箱体上端分别设有上弧形导风板和风道隔板形成风道，下方分布有水平设置的匀风板和下弧形导风板，所述空气循环处理装置包括压缩机、蒸发器、主风机和冷凝器，所述压缩机位于底端，蒸发器位于所述进风口和回风口之间，冷凝器位于进风口处，在蒸发器和冷凝器之间还设有使空气向进风口流动的主风机，其特征在于干燥箱体上部风道处安装有辅助风机、辅助加热器，所述风道隔板上安装有湿度传感器、温度传感器、氧气传感器，所述干燥箱体进风口和回风口对应的一侧箱体上设有高压气体接口，在干燥箱体内壁上设置有和高压气体接口相连接的带有导风口的高压气体导管，所述空气循环处理装置还包括与压缩机连接的室外辅助冷凝器和室外风机，以及和蒸发器连接的排湿风机。

所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述干燥箱体由外层玻璃钢材料层、内层不锈钢材料层以及填充于外层、内层玻璃钢材料层中间的保温材料层构成。

所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述匀风板在干燥箱体的内部从上到下依次排列，上下相邻的匀风板在水平方向上错开10-13mm。

所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述高压气体导管的导风口和匀风板对应设置。

本实用新型通过干燥箱内设置的，温度、湿度和氧气传感器，当干燥箱内温度过高时，系统会自动调节启动室外调节冷凝器，以加速干燥室内能量的及时排除，保证干燥物料处于一个温度稳定的干燥环境中，当干燥过程中需要对出口处热空气进行严格要求控制时，排湿风机就会在系统的自动控制下进行强制排湿，使出口处热空气保持一定的空气相对湿度，从而保证出冷凝器的热空气的除湿能力基本一致，从而保证干燥的稳定性和可靠性，干燥箱侧壁的高压气体管可以通入氮气或CO₂，由于干燥箱内装有氧气传感器，所以通过控制氮气或CO₂阀门的大小即可控制通入氮气量，由此推断出干燥室内氧气含量，使实验过程中氧气含量达到固定值,,保证了干燥过程中蔬菜的品质。

由于采用了上述设计，本实用新型热循环效率高、干燥过程中温、湿和氧气含量可控；果蔬干燥制品色泽好、孔隙率提高、营养流失少；耗能低、热利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-干燥箱体，2-电控系统，3-排水管，4-进风口，5-回风口，6-上弧形导风板，7-风道隔板，8-风道，9-匀风板，10-下弧形导风板，11-压缩机，12-蒸发器，13-主风机，14-冷凝器，15-辅助风机，16-辅助加热器，17-湿度度传感器，18-温度传感器，19-氧气传感器，20-高压气体接口，21-导风口，22-高压气体高管，23-室外辅助冷凝器，24-室外风机，25-排湿风机，26-玻璃钢材料层，27-不锈钢材料层，28-保温材料层，29-物料干燥区。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

如图1所示，本实用新型一种果蔬热泵干燥设备，包括果蔬热泵干燥设备，包括干燥箱体1、电控系统2、排水管3及空气循环处理装置，干燥箱体1的箱壁由外层玻璃钢材料层26、内层不锈钢材料层27以及填充于外层玻璃钢材料层、内层不锈钢材料层中间的保温材料层28构成，该干燥箱体内设置物料干燥区29。

其中，在干燥箱体1一侧上部和下部分别设置进风口4和回风口5，干燥箱体上端两侧分别设有上弧形导风板6和风道隔板7，该上弧形导风板和风道隔板形成风道8，干燥箱体的下端分布有水平设置的匀风板9和下弧形导风板10，匀风板的具体设置方法为在干燥箱体的下部从上到下依次排列，上下相邻的匀风板在水平方向上错开10-13mm。空气循环处理装置设置在干燥箱体内部的一侧，包括从下到上依次设置的压缩机11、蒸发器12、主风机13和冷凝器14，且蒸发器12位于进风口4和回风口5之间，冷凝器14位于进风口4处，在蒸发器和冷凝器之间还设有使空气向进风口方向流动的主风机13，为了实现更好的干燥效果，在干燥箱体上部风道处还安装有辅助风机15、辅助加热器16，为了便于及时了解干燥箱内具体情况，在风道隔板7上分别安装有湿度传感器17、温度传感器18、氧气传感器19；干燥箱体进风口4和回风口5对应的一侧箱体上设有高压气体接口20， 在干燥箱体1内壁上设置有和氮气接口相连接的高压气体导管22，高压气体导管上设置有与匀风板对应的导风口21。空气循环处理装置还包括与压缩机连接的室外辅助冷凝器23和室外风机24，和蒸发器连接的排湿风机25。

本实用新型工作过程，通过电控系统2首先开启辅助加热器16和高压气体控制阀通入氮气或CO₂，使温度传感器18、湿度传感器17和氧气传感器19处于正常工作状态，当温度传感器18和氧气传感器19监测到干燥箱体1内温度和氧气含量达到额定值时，主风机13和辅助风机15开启，干燥箱体内部的空气形成一个循环的气流，该气流从进风口4出发，经物料干燥区29、回风口5、蒸发器12和冷凝器14又重新回到进风口4。经过物料干燥区29的热干空气，吸收了物料中的水分后变得潮湿同时温度略有下降，较高温度的潮湿空气从回风口5进入压缩机11和蒸发器12，将潮湿空气中的热量带走，使之温度降低到液化温度，水蒸汽液化并被排出，此处形成冷的干燥空气，在主风机13的牵引下，干燥空气运行至冷凝器14处并被加热形成热的干燥空气，热的干燥空气在主风机13和辅助风机15的牵引下对物料进行加热、烘干，并变成较高温度的潮湿空气，上述过程循环往复，直至物料完全干燥。

在干燥过程中，当物料干燥区29内温度过高或压缩机11内压力过大时，系统会自动调节启动室外辅助冷凝器23，以加速干燥箱体内能量的及时排除，保证干燥物料处于一个温度稳定的干燥环境中，当干燥过程中需要对出口处热空气进行严格要求控制时，排湿风机25就会在电控系统2的控制下进行强制排湿，使出口处热空气保持一定的空气相对湿度，确保冷凝器14的热空气的除湿能力基本一致，从而保证干燥的稳定性和可靠性。

Claims (4)

1.一种果蔬热泵干燥设备，包括干燥箱体（1）、电控系统（2）、排水管（3）及空气循环处理装置，所述干燥箱体（1）一侧上部和下部分别设有进风口（4）和回风口（5），干燥箱体上端分别设有上弧形导风板（6）和风道隔板（7）形成风道（8），下方分布有水平设置的匀风板（9）和下弧形导风板（10），所述空气循环处理装置包括压缩机（11）、蒸发器（12）、主风机（13）和冷凝器（14），所述压缩机（11）位于底端，蒸发器（12）位于所述进风口（4）和回风口（5）之间，冷凝器（14）位于进风口（4）处，在蒸发器和冷凝器之间还设有使空气向进风口方向流动的主风机（13），其特征在于干燥箱体（1）上部风道（8）处安装有辅助风机（15）、辅助加热器（16），所述风道隔板（7）上安装有湿度传感器（17）、温度传感器（18）、氧气传感器（19），所述干燥箱体进风口和回风口对应的一侧箱体上设有高压气体接口（20），在干燥箱体内壁上设置有和高压气体接口相连接的带有导风口（21）的高压气体导管（22），所述空气循环处理装置还包括与压缩机（11）连接的室外辅助冷凝器（23）和室外风机（24），以及和蒸发器连接的排湿风机（25）。

2.根据权利要求1 所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述干燥箱体（1）由外层玻璃钢材料层（26）、内层不锈钢材料层（27）以及填充于外层玻璃钢材料层、内层不锈钢材料层中间的保温材料层（28）构成。

3.根据权利要求1 所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述匀风板（9）在干燥箱体的内部从上到下依次排列，上下相邻的匀风板在水平方向上错开10-13mm。

4.根据权利要求1 所述的一种果蔬热泵干燥设备，其特征在于所述高压气体导管（22）的导风口（21）和匀风板（9）对应设置。