CN105946107B - 一种智能化全过程温控蒸汽养护窑 - Google Patents
一种智能化全过程温控蒸汽养护窑 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种智能化全过程温控蒸汽养护窑，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节；本发明通过在窑体内设置密集的气嘴、温度传感器和湿度传感器，然后通过控制模块对其进行调节，从而获得更好的智能控制，确保高质量产品的生产，将产品合格率提高至99.99%且在使用时能够将连续使用寿命延长至12个月以上再进行检修。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制品制造技术领域，具体涉及一种智能化全过程温控蒸汽养护窑。
背景技术
随着我国经济的快速发展，国家电网对农配网的线路工程进行了升级与改造，而具有适应性强、占地面积小等优点的输电路电杆需求量也越来越大，在保证效率的同时，产品质量也是不可忽视的，原来的非智能养护窑偏差大、升温，恒温，降温速度慢并且不稳定、形成的记录不能反映其真实性、需要人为全面操控、并且没有降温设备，针对这种情况，需要一种智能控制系统对其进行控制，以此来实现对产品的控制，保证产品的质量。
在201520582184.7公开了一种水泥杆、管桩、涵管自落式循环蒸汽养护窖，其包括窖底、前侧墙、后侧墙、顶盖、左闸门、右闸门，窖底为具有左高右低坡度的倾斜面，左闸门的右端与右闸门的左端之间形成蒸汽室，蒸汽室内由左至右设有至少一组能升降的第一阻挡机构；该实用新型结构紧凑，使用方便，
其窖底为具有坡度的倾斜面，产品和模具可以依靠自身重力沿倾斜面下滑滚动至蒸汽室内；左闸门和右闸门分别采用两道闸门，大大降低了蒸汽的损失，更加节能环保，具有安全、省力、简便、高效的特点；但该实用新型依然存在智能化程度低，不能很好的进行智能控制。
综上，需要一种结构简单，且具备干蒸机构，能够在最大程度上既保证产品的质量，又能够提高生产效率的同时温度控制也能够达到很高的标准，同时也能在一定程度上有效的保证了作业人员的人身安全。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种结构简单、具备合理布局以及能够保证产品质量与提高工作效率的智能化全过程温控蒸汽养护窑。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种智能化全过程温控蒸汽养护窑，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节。
所述窑体由内至外依次设置保温层、基架层和保护层，且在所述保温层处设置若干用于温度调节的气嘴，所述气嘴和设置基架层与保护层之间的气管，所述气管与设置窑体外部混合阀相连接，所述混合阀分别和调温器与加湿器相连接。
所述调温器包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉、设置在蒸汽锅炉出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块、所述水汽过滤模块与所述混合阀相连。
所述加湿器包括用于生产水汽的水汽发生器、设置在水汽发生器出口处能够对水汽进行加压的增压机，而增压机的出口与所述混合阀相连接。
所述窑体在所述气嘴处设置温度传感器与湿度传感器。
所述气嘴后设置电磁阀门，所述电磁阀门与能够控制其开关的控制模块信号互联。
所述混合阀处还包括用于抽气的抽风机构，所述抽风机构为与所述控制模块相连接的排风机。
所述水汽过滤模块包括盒体、所述盒体内设置若干防水透气膜、所述防水透气膜下部设置储水槽、所述储水槽下部设置排水阀。
一种智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法：
1）将初加工好的水泥塔杆放入窑体内，然后对窑体关闭窑体的窑门，通过温度与湿度传感器获取内环境数据；
2）根据获得的内环境数据，由控制模块有针对性的进行调整，从而确保水泥塔杆每处均能获得均衡的养护，避免整体操作时，由于某处缺失水汽而进行全局补充造成的养护时间增长的现象；
3）首先采用蒸汽加热控制温度在75-85℃下5-10小时，然后逐步减缓锅炉内的蒸汽量，并将蒸汽通过水汽过滤模块，将其中的水汽过滤掉，按照每半小时降低10℃的方式，将温度下降至50-55℃，并通过混合阀旋转至抽风机构从而对窑体内的气体进行进一步交换；
4）由于通过气嘴的均匀交换，使得窑体内温度均匀下降，且可通过气嘴旁的温度与湿度传感器控制气嘴的开关，确保冷却的一致性；
5）将窑体内的温度，按照每十分钟5℃的速度将窑体温度下降至与室温相差15℃内，然后打开窑体，进行产品出窑。
所述保护层原料的重量份数包括：玻化微珠5～10 份、闭孔珍珠岩20～30份、漂珠12～15 份、页岩陶粒2～8 份、氧化铝微粉12～15 份、高岭土8～12 份、硅酸铝纤维2-3份、白云母粉5-10份、硼砂2-5份、高铝水泥2-6份、水6-10份。
在所述保护层原料搅拌均匀后，在其中加入1-2重量份数的柠檬酸进而充分搅拌后，涂抹在基架层外壁即可形成保护层。
本发明针对现有水泥塔杆在制作过程中，由于不能实现整体控制导致产品质量不容易控制，采用在窑体内设置若干气嘴的方式，并在气嘴旁边设置温度传感器与湿度传感器，从而能够将获得的数据在控制模块处形成一个动态分布图，从而根据温度与湿度的变化，通过控制模块对其进行智能控制，从而确保窑体内的温度与湿度能够根据水泥塔杆的生产过程相匹配，进而生产出符合标准的水泥塔杆。
另外，本发明包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节。而采用的控制模块为微型计算机，能够将获得的数据在计算机上进行显示，且能够在微型计算机上进行数据处理，而为了实现窑体内部的整体控制与保温效果，采用的窑体由内至外依次设置保温层、基架层和保护层，且在所述保温层处设置若干用于温度调节的气嘴，所述气嘴和设置基架层与保护层之间的气管，所述气管与设置窑体外部混合阀相连接，所述混合阀分别和调温器与加湿器相连接；采用的气管与气嘴的结构方式，能够减少窑体内结构的排列，同时为了确保控制的系统化，在每个气嘴后部的气管处设置电磁阀，可通过微型计算机对电磁阀进行操作，从而能够更好的对水泥塔杆的生产进行控制。
另外，所述调温器包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉、设置在蒸汽锅炉出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块、所述水汽过滤模块与所述混合阀相连；而采用的水汽过滤模块内设置防水透气膜使得其能够设置成双通道，而这种结构，能够根据需要选择高温蒸汽与高温空气来选择加热的方式；所述加湿器包括用于生产水汽的水汽发生器、设置在水汽发生器出口处能够对水汽进行加压的增压机，而增压机的出口与所述混合阀相连接；采用的水汽发生器为超声波水汽发生器，而采用的增压机为鼓风机，而混合阀为电子控制的四通道阀门，其外部连接的调温器、加湿器与抽风机构，均能够单独或者任意组合与气管连通；而窑体在所述气嘴处设置温度传感器与湿度传感器；所述气嘴后设置电磁阀门，所述电磁阀门与能够控制其开关的控制模块信号互联；所述混合阀处还包括用于抽气的抽风机构，所述抽风机构为与所述控制模块相连接的排风机。
本发明通过在窑体内设置密集的气嘴、温度传感器和湿度传感器，然后通过控制模块对其进行调节，从而获得更好的智能控制，确保高质量产品的生产，将产品合格率提高至99.99%且在使用时能够将连续使用寿命延长至12个月以上再进行检修。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步描述：
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明调温器的结构示意图；
图3是本发明加湿器的结构示意图；
图4是本发明控制模块的结构示意图；
图5是本发明A处的局部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1至图5对本发明技术方案进一步展示，具体实施方式如下：
实施例一：一种智能化全过程温控蒸汽养护窑，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节。
所述窑体由内至外依次设置保温层3、基架层2和保护层1，且在所述保温层3处设置若干用于温度与湿度调节的气嘴4，所述气嘴4和设置基架层2与保护层1之间的气管11，所述气管11与设置窑体外部混合阀8相连接，所述混合阀8分别和调温器7与加湿器9相连接。
所述调温器7包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉12、设置在蒸汽锅炉12出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块、所述水汽过滤模块与所述混合阀8相连。
所述加湿器包括用于生产水汽的水汽发生器15、设置在水汽发生器15出口处能够对水汽进行加压的增压机16，而增压机16的出口与所述混合阀8相连接。
所述窑体在所述气嘴4处设置温度传感器17与湿度传感器18。
所述气嘴4后设置电磁阀门5，所述电磁阀门5与能够控制其开关的控制模块信号互联。
所述水汽过滤模块包括盒体13、所述盒体13内设置若干防水透气膜14、所述防水透气膜下部设置储水槽以及所述储水槽下部设置排水阀20。
实施例二：一种智能化全过程温控蒸汽养护窑，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节。
所述窑体由内至外依次设置保温层3、基架层2和保护层1，且在所述保温层3处设置若干用于温度与湿度调节的气嘴4，所述气嘴4和设置基架层2与保护层1之间的气管11，所述气管11与设置窑体外部混合阀8相连接，所述混合阀8分别和调温器7与加湿器9相连接。
所述调温器7包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉12、设置在蒸汽锅炉12出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块、所述水汽过滤模块与所述混合阀8相连。
所述加湿器包括用于生产水汽的水汽发生器15、设置在水汽发生器15出口处能够对水汽进行加压的增压机16，而增压机16的出口与所述混合阀8相连接。
所述窑体在所述气嘴4处设置温度传感器17与湿度传感器18。
所述气嘴4后设置电磁阀门5，所述电磁阀门5与能够控制其开关的控制模块信号互联。
所述混合阀8处还包括用于抽气的抽风机构10，所述抽风机构10为与所述控制模块19相连接的排风机。
所述水汽过滤模块包括盒体13、所述盒体13内设置若干防水透气膜14、所述防水透气膜下部设置储水槽以及所述储水槽下部设置排水阀20。
实施例三：其与实施例一或二的区别在于：一种智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法：
1）将初加工好的水泥塔杆放入窑体内，然后对窑体关闭窑体的窑门，通过温度与湿度传感器获取内环境数据；
2）根据获得的内环境数据，由控制模块有针对性的进行调整，从而确保水泥塔杆每处均能获得均衡的养护，避免整体操作时，由于某处缺失水汽而进行全局补充造成的养护时间增长的现象；
3）首先采用蒸汽加热控制温度在75-85℃下5-10小时，然后逐步减缓锅炉内的蒸汽量，并将蒸汽通过水汽过滤模块，将其中的水汽过滤掉，按照每半小时降低10℃的方式，将温度下降至50-55℃，并通过混合阀旋转至抽风机构从而对窑体内的气体进行进一步交换；
4）由于通过气嘴的均匀交换，使得窑体内温度均匀下降，且可通过气嘴旁的温度与湿度传感器控制气嘴的开关，确保冷却的一致性；
5）将窑体内的温度，按照每十分钟5℃的速度将窑体温度下降至与室温相差15℃内，然后打开窑体，进行产品出窑。
实施例四：所述保护层原料的重量份数包括：玻化微珠5份、闭孔珍珠岩20份、漂珠12份、页岩陶粒2份、氧化铝微粉12份、高岭土8份、硅酸铝纤维2份、白云母粉5份、硼砂2份、高铝水泥2份、水6份。
在所述保护层原料搅拌均匀后，在其中加入1重量份数的柠檬酸进而充分搅拌后，涂抹在基架层外壁即可形成保护层。
实施例五：所述保护层原料的重量份数包括：玻化微珠8份、闭孔珍珠岩25份、漂珠13份、页岩陶粒5份、氧化铝微粉13份、高岭土10份、硅酸铝纤维2.5份、白云母粉8份、硼砂3份、高铝水泥4份、水8份。
在所述保护层原料搅拌均匀后，在其中加入1.5重量份数的柠檬酸进而充分搅拌后，涂抹在基架层外壁即可形成保护层。
实施例六：所述保护层原料的重量份数包括：玻化微珠10 份、闭孔珍珠岩30份、漂珠15 份、页岩陶粒8份、氧化铝微粉15份、高岭土12份、硅酸铝纤维3份、白云母粉10份、硼砂5份、高铝水泥6份、水10份。
在所述保护层原料搅拌均匀后，在其中加入2重量份数的柠檬酸进而充分搅拌后，涂抹在基架层外壁即可形成保护层。
采用实施例四至六的制作的保护层，其使用寿命较现有的保护层保温效果更高，且具备很好的保护性，在连续工作6个月后经检测其无漏热点、无掉皮现象，在连续工作12个月后经检测无漏热点、有轻微掉皮现象，由此可见本发明采用的保护层不仅具备很好的气密性也具备很好的，且远优于现有技术中每个月进行一次检修。
本发明通过在窑体内设置密集的气嘴、温度传感器和湿度传感器，然后通过控制模块对其进行调节，从而获得更好的智能控制，确保高质量产品的生产，将产品合格率提高至99.99%且在使用时能够将连续使用寿命延长至12个月以上再进行检修。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，包括窑体、设置在窑体内用于调节温度与湿度的调节机构、设置在所述窑体外部控制调节机构获得适宜窑体内环境的控制模块；其特征在于：所述调节机构包括温度调节模块与湿度调节模块，其中温度调节模块用于在温度失衡时进行调节；湿度调节模块用于在湿度失衡时进行调节；
所述窑体由内至外依次设置保温层、基架层和保护层，且在所述保温层处设置若干用于温度调节的气嘴，所述气嘴和设置于基架层与保护层之间的气管相连通，所述气管与设置于窑体外部混合阀相连接，所述混合阀分别和调温器与加湿器相连接；
所述调温器包括用于生产高温蒸汽的蒸汽锅炉、设置在蒸汽锅炉出气口能够对水蒸气中的水汽进行过滤的水汽过滤模块，所述水汽过滤模块与所述混合阀相连；
所述水汽过滤模块包括盒体，所述盒体内设置若干防水透气膜，所述防水透气膜下部设置储水槽，所述储水槽下部设置排水阀；
智能化全过程温控蒸汽养护窑其使用方法如下：
1）将初加工好的水泥塔杆放入窑体内，然后对窑体关闭窑体的窑门，通过温度与湿度传感器获取内环境数据；
2）根据获得的内环境数据，由控制模块有针对性的进行调整，从而确保水泥塔杆每处均能获得均衡的养护，避免整体操作时，由于某处缺失水汽而进行全局补充造成的养护时间增长的现象；
3）首先采用蒸汽加热控制温度在75-85℃下5-10小时，然后逐步减缓锅炉内的蒸汽量，并将蒸汽通过水汽过滤模块，将其中的水汽过滤掉，按照每半小时降低10℃的方式，将温度下降至50-55℃，并通过混合阀旋转至抽风机构从而对窑体内的气体进行进一步交换；
4）由于通过气嘴的均匀交换，使得窑体内温度均匀下降，且可通过气嘴旁的温度与湿度传感器控制气嘴的开关，确保冷却的一致性；
5）将窑体内的温度，按照每十分钟5℃的速度将窑体温度下降至与室温相差15℃内，然后打开窑体，进行产品出窑。
2.如权利要求1所述的智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，其特征在于：所述加湿器包括用于生产水汽的水汽发生器、设置在水汽发生器出口处能够对水汽进行加压的增压机，而增压机的出口与所述混合阀相连接。
3.如权利要求1所述的智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，其特征在于：所述窑体在所述气嘴处设置温度传感器与湿度传感器。
4.如权利要求1所述的智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，其特征在于：所述气嘴后设置电磁阀门，所述电磁阀门与能够控制其开关的控制模块信号互联。
5.如权利要求1所述的智能化全过程温控蒸汽养护窑的使用方法，其特征在于：所述混合阀处还包括用于抽气的抽风机构，所述抽风机构为与所述控制模块相连接的排风机。
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Date of cancellation: 20220831 Granted publication date: 20181228 Pledgee: Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Zhumadian Branch Pledgor: HENAN DINGLI POLE TOWER Co.,Ltd. Registration number: Y2021980009873 |
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Denomination of invention: An intelligent whole-process temperature-controlled steam curing kiln Effective date of registration: 20220906 Granted publication date: 20181228 Pledgee: Zhongyuan Bank Co.,Ltd. Zhumadian Branch Pledgor: HENAN DINGLI POLE TOWER Co.,Ltd. Registration number: Y2022980014541 |