CN213119800U - 一种温度、湿度可控的物料烘干系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于种子加工设备技术领域，具体涉及一种温度、湿度可控的物料烘干系统，包括热泵机组，其对烘干介质进行除湿加热，设有两个出风口和一个进风口，出风口包括热风出风口和冷风出风口；以及烘干仓，设有用于放置设备的中间风道，供风流通的上风道和下风道，以及用于盛装物料并对物料进行干燥的烘干室；进风口与下风道连通，热风出风口与上风道连通，冷风出风口与所中间风道连通。本实用新型合理设计混风通道，通过混风达到调控烘干风温的目的，配合自重风门，自动将多余空气排出，使得供风系统始终保持平衡状态，温度调控灵活准确。
Description
技术领域
本实用新型属于种子加工设备技术领域，具体涉及一种温度、湿度可控的物料烘干系统。
背景技术
干燥技术一直被广泛应用于工业、农业等多个领域，尤其是在种子加工行业中，是种子加工过程中一个非常重要的加工环节。传统的种子干燥均采用热源集中供热，通过加热空气，依靠加热后的空气不间断的循环穿过物料达到物料烘干的目的，此干燥过程是一个能源密集型消耗的过程，需要大量的供热以满足烘干需求。目前，种子烘干过程中普遍采用锅炉集中供热或天然气集中供热，在烘干过程中需要频繁排风，造成大量的排热损失，且此类型的供热存在环境污染（如燃煤锅炉烘干）和能源短缺（如天然气烘干）两个重要问题，尤其近年来国家提倡保护环境节约能源，使得传统的烘干已经满足不了当下的国情，因此热泵被逐渐应用于烘干。
由于热泵烘干高效、节能、环保的优点，热泵烘干技术一经出现就被迅速的应用于各种物料的烘干作业中，尤其是在南方地区，因气候潮湿的特点，热泵烘干备受青睐。但是在应用过程中，需要对烘干过程的温度、湿度参数进行精准的控制，通过对温度、湿度的控制，确定热泵的启停数量，实现以最少的耗能达到最优的烘干。尤其是对温湿度敏感性强的种子，如果烘干温度过高会导致种子死亡，烘干温度过低、湿度较高，则会导致烘干时间较长，出现种子发霉、出芽的情况，造成严重的经济损失。因此，对烘干风温的精准控制调节是热泵烘干的关键。
实用新型内容
针对上述现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供一种温度、湿度可控的物料烘干系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种温度、湿度可控的物料烘干系统，包括：
热泵机组，其对烘干介质进行除湿加热，设有两个出风口和一个进风口，出风口包括热风出风口和冷风出风口；以及
烘干仓，设有用于放置设备的中间风道，供风流通的上风道和下风道，以及用于盛装物料并对物料进行干燥的烘干室；
所述进风口与所述下风道连通，所述热风出风口与所述上风道连通，所述冷风出风口与所述中间风道连通。
进一步的，所述上风道顶部设置有顶部通风门。
进一步的，所述下风道两侧设置有自重风门。
进一步的，所述中间风道上设有冷风调节阀。
进一步的，所述上风道内设置有电辅助加热器和烘干风机，烘干风机出风口与烘干室进风口相连接。
进一步的，所述上风道上设有湿度检测点。
进一步的，所述烘干风机出风口处设有湿度检测点和温度检测点。
进一步的，所述热泵机组热风出风口、上风道、烘干室、下风道和热泵机组进风口组成烘干主回路，烘干主回路用来完成烘干介质的循环。
进一步的，所述热泵机组冷风出风口、中间风道和烘干风机组成烘干辅路，烘干辅路用来调节烘干过程参数。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
优点1：本实用新型是热泵与玉米果穗烘干装置的有机结合，是对玉米果穗烘干工艺的创新，与常规干燥方式相比，从烘干仓内排出的废气不直接排入环境，而是进入热泵，热泵先将废气降温除湿，再加热升温，通过配风系统，达到单个烘干仓烘干温度要求，进入烘干仓循环利用。干燥系统中，进入烘干仓空气湿含量取决于热泵蒸发器对废气的冷却程度，与环境相关性小，基于干燥质量指标随温度、水分含量、干燥时间等因素的变化规律，建立最佳的热泵干燥工艺，实现自动化控制与监测。
优点2：本实用新型采用温度控制调节烘干过程参数，实现实时检测实时调节，精确控制调节烘干过程参数，根据热泵工况以及物料理论烘干特性曲线，使实际烘干过程参数最贴合理论数据，以最短的时间、最少的能耗达到最优的烘干，保证物料的烘干质量；
优点3：本实用新型合理设计混风通道，通过混风达到调控烘干风温的目的，配合自重风门，自动将多余空气排出，使得供风系统始终保持平衡状态，温度调控灵活准确。
优点4：本实用新型具有干燥质量好，运行能耗低，干燥速度快，装置操控方便、环境友好等优势，具有很强的社会竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的系统结构结构示意图。
图中：1.热泵机组，2.中间风道，3.上风道，4.下风道，5.烘干室，6.自重风门，7.电辅助加热器，8.顶部通风门，9.冷风调节阀，10.烘干风机，11.湿度测点，12.温度测点。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1-2所示，一种温度、湿度可控的物料烘干系统，包括热泵机组1，其对烘干介质进行除湿加热，设有两个出风口和一个进风口，出风口包括热风出风口和冷风出风口；以及烘干仓，设有用于放置设备的中间风道2，供风流通的上风道3和下风道4，以及用于盛装物料并对物料进行干燥的烘干室5；进风口与下风道4连通，热风出风口与上风道3连通，冷风出风口与中间风道2连通。
本实用新型在具体使用时，热泵机组1热风出风口、上风道3、烘干室5、下风道4和热泵机组1进风口组成烘干主回路，烘干主回路用来完成烘干介质的循环；热泵机组1冷风出风口、中间风道2和烘干风机10组成烘干辅路，烘干辅路用来调节烘干过程参数。
整个烘干系统工作时，由热泵机组1加热除湿后的热风从热风出风口进入上风道3，在烘干风机10的作用下，将热风送入烘干室5的物料烘干区域，待热风穿过料层后进入下风道4，下风道4的风通过热泵机组1进风口进入热泵机组1，经热泵机组1除湿加热后继续经热风出风口排至上风道3，形成一个完整的烘干供风循环系统。
烘干过程中，上风道3的温度测点12、以及烘干风机10出风口的温度测点12和湿度测点11一直处于工作状态，当上风道3的温度测点12检测风温低于设定值时，电辅助加热器7启动加热，把风温加热至设定值时电辅助加热器7停止加热；当烘干风机10出风口的温度测点12检测温度高于设置温度时，冷风调节阀9开启，冷风由热泵机组1的冷风出风口进入中间风道2，再由中间风道2经冷风调节阀9流入至烘干风机10进口区域，进行混风降温。当冷风混合后不足以将风温降至设定值时，冷风调节阀9和顶部通风门8均打开，外界空气和热泵机组1冷空气同时混风降温。
当湿度测点11检测到的湿度值大于设定值时，增加热泵机组1的开启数量，待湿度小于等于设定值，关闭一定数量的热泵机组1。若热泵全部开启，湿度仍无法下降至设定值，此时打开顶部通风门8，外界空气进入调节湿度，待湿度小于等于设定值，顶部通风门8关闭，同时也会关闭一定数量的热泵机组1。
当对供风循环系统进行混风对温、湿度调节后，下风道4风量增加，导致下风道4风压增大，当下风道4内风压大于自重风门6的自重时，自重风门6开启，下风道4多余的风从自重风门6排出，当下风道4内风压下降至小于等于自重风门6重力时，自重风门6关闭，此时不再排风。这样可以始终保持供风循环系统的平衡稳定性。
Claims (9)
1.一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，包括：
热泵机组（1），其对烘干介质进行除湿加热，设有两个出风口和一个进风口，出风口包括热风出风口和冷风出风口；以及
烘干仓，设有用于放置设备的中间风道（2），供风流通的上风道（3）和下风道（4），以及用于盛装物料并对物料进行干燥的烘干室（5）；
所述进风口与所述下风道（4）连通，所述热风出风口与所述上风道（3）连通，所述冷风出风口与所述中间风道（2）连通。
2.如权利要求1所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述上风道（3）顶部设置有顶部通风门（8）。
3.如权利要求1所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述下风道（4）两侧设置有自重风门（6）。
4.如权利要求1所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述中间风道（2）上设有冷风调节阀（9）。
5.如权利要求1-4任意一项所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述上风道（3）内设置有电辅助加热器（7）和烘干风机（10），烘干风机（10）出风口与烘干室（5）进风口相连接。
6.如权利要求5所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述上风道（3）上设有湿度检测点（11）。
7.如权利要求6所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述烘干风机（10）出风口处设有湿度检测点（11）和温度检测点（12）。
8.如权利要求5所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述热泵机组（1）热风出风口、上风道（3）、烘干室（5）、下风道（4）和热泵机组（1）进风口组成烘干主回路，烘干主回路用来完成烘干介质的循环。
9.如权利要求5所述的一种温度、湿度可控的物料烘干系统，其特征在于，所述热泵机组（1）冷风出风口、中间风道（2）和烘干风机（10）组成烘干辅路，烘干辅路用来调节烘干过程参数。
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| CN (1) | CN213119800U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115540522A (zh) * | 2022-09-02 | 2022-12-30 | 太阳雨集团有限公司 | 一种用于空气源热泵的烘房热补偿系统 |
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2020
- 2020-09-01 CN CN202021879658.1U patent/CN213119800U/zh active Active
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