CN101147901A

CN101147901A - 天花板自动喷涂方法及天花板自动喷涂生产线

Info

Publication number: CN101147901A
Application number: CNA2006101133218A
Authority: CN
Inventors: 李浩群; 胥利先
Original assignee: Duoerjia Sci & Tech Co Ltd Beijing
Current assignee: Duoerjia Sci & Tech Co Ltd Beijing
Priority date: 2006-09-22
Filing date: 2006-09-22
Publication date: 2008-03-26

Abstract

本发明涉及一种天花板自动喷涂方法及天花板自动喷涂生产线，为解决现有天花板人工喷涂技术效率低，质量差的问题，其采用自进板区，依次延伸至喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区的电动辊道输送天花板；用前后两个喷漆室电动辊道上方配装的由往复机通过探杆驱动的喷枪对平放的天花板进行两次喷涂，通过在喷漆室后设置自流平区电动辊道段来进行涂料层的自流平；通过在喷漆室电动辊道下面设置通过涂料输送管道连接涂料桶的漏斗来回收涂料；通过燃油式热空气炉和进风机向烘干室供给烘干热风，流出烘干室的热风再通过风管流回燃油式热空气炉。其具有效率高、喷涂质量高、稳定、可靠，涂料利用率高，颜色均匀，且能显著减少涂料对操作人员及环境污染的优点。

Description

天花板自动喷涂方法及天花板自动喷涂生产线

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，特别是涉及一种天花板自动喷涂方法及天花板自动喷涂生产线。

背景技术

目前，越来越多的厂家采用：通过在普通天花板上喷涂涂料，来赋予普通天花板新功能和改善其外观、提高质量。但是，因为缺少天花板的自动喷涂生产线，生产厂家只能使用人工喷涂方法。人工喷涂突出存在效率低、喷涂质量不稳定，容易引起色差，涂料利用率低的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种效率高、喷涂质量稳定，颜色均匀，涂料利用率高的天花板自动喷涂方法；本发明的目的还在于提供用于实施该方法的天花板自动喷涂生产线。

为实现上述目的，本发明天花板自动喷涂方法的特别之处在于采用自进板区，依次延伸至喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区的电动辊道输送天花板；用前后两个喷漆室电动辊道上方配装的由往复机通过探杆驱动的喷枪对平放的天花板进行两次喷涂，通过在喷漆室后设置自流平区电动辊道段来进行涂料层的自流平；通过在喷漆室电动辊道下面设置通过涂料输送管道连接涂料桶的漏斗来回收涂料；通过燃油式热空气炉和进风机向烘干室供给烘干热风，流出烘干室的热风再通过风管流回燃油式热空气炉。如此设计，两个喷漆室的优势在于：可以对天花板进行两道面层处理。如天花板面层处理需喷涂两道涂料，即封底漆和面漆时，喷漆室一、喷漆室二同时使用，喷漆室一用以喷涂封底漆、喷漆室二喷涂面漆。如只需喷涂面漆，则只使用喷漆室二。采取竖向喷涂与水平喷涂相比，涂料喷到板面后，更容易流平，而且有效避免了喷涂过厚时涂料的流挂现象。即使涂料喷的很厚，也不会因流挂而产生色差。采用辊道进行输送，速度无级可调。辊道上面没有设计皮带，这样就有效避免了喷涂时多余涂料对辊道及皮带的污染。流平区是用于保证流平质量。使用人工强制加热进行烘干与自然凉干相比，有如下优势：

(1)烘干速度快，提高了生产能力。

(2)不受天气影响，在任何天气下都可以正常运转。

(3)热空气的流动可以加快涂料中乙二醇等溶剂的挥发，有利于涂料的成膜。

(4)避免了天花板在自然凉干的过程中遭受沙尘等的污染。

从烘干室出来后，天花板可以直接打包，避免了从晒板架转移到库房然后再打包造成的损耗。涂料回收漏斗可大大提高涂料的利用率。流出烘干室的热空气循环利用有利于节能。具有效率高、喷涂质量稳定，颜色均匀，涂料利用率高的优点。

作为优化，喷漆室通过有载速度≥0.3m/s全降式向下流动的强制风来清除停留在空气中的涂料微粒；烘干室内用流动速度≥0.25m/s的热空气进行强制烘干。前者有助于保持空气清洁和环保，后者则能保证在有效时间内使天花板的涂料层干透，避免包装时损坏涂料层。

作为优化，电动辊道总长40米；进板区长2米、两个喷漆室长都是2米、两个流平区长都是3米、烘干室长26米、下板区长2米；电动辊道行走速度0.2-2米/秒。

本发明方法配用的天花板自动喷涂生产线的特别之处在于由依次相连的进板区、喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区组成；输送天花板的电动辊道自进板区延伸至下板区；进板区、自流平区一、自流平区二和下板区是不配装任何其它装置的进板区辊道段、自流平区一辊道段辊道段、自流平区二辊道段和下板区辊道段；喷漆室内在输送辊道上方配装有往复机，往复机通过探杆连接喷枪；喷漆室内在输送辊道下面配装有涂料回收漏斗，涂料回收漏斗通过涂料输送管道连接涂料桶；烘干室通过进风机连接有燃油式热空气炉，烘干室的出风口再通过风管连接燃油式热空气炉。

如此设计，两个喷漆室的优势在于：可以对天花板进行两道面层处理。如天花板面层处理需喷涂两道涂料，即封底漆和面漆时，喷漆室一、喷漆室二同时使用，喷漆室一用以喷涂封底漆、喷漆室二喷涂面漆。如只需喷涂面漆，则只使用喷漆室二。采取竖向喷涂与水平喷涂相比，涂料喷到板面后，更容易流平，而且有效避免了喷涂过厚时涂料的流挂现象。即使涂料喷的很厚，也不会因流挂而产生色差。采用辊道进行输送，速度无级可调。辊道上面没有设计皮带，这样就有效避免了喷涂时多余涂料对辊道及皮带的污染。

流平区是用于保证流平质量。两个喷漆室各设一个往复机，往复机行程为3米。往复机的速度可调，通过调节往复机的速度以及喷枪的高度可以改变涂层的厚度。涂料回收漏斗可大大提高涂料的利用率。使用人工强制加热进行烘干与自然凉干相比，有如下优势：

(5)烘干速度快，提高了生产能力。

(6)不受天气影响，在任何天气下都可以正常运转。

(7)热空气的流动可以加快涂料中乙二醇等溶剂的挥发，有利于涂料的成膜。

(8)避免了天花板在自然凉干的过程中遭受沙尘等的污染。

从烘干室出来后，天花板可以直接打包，避免了从晒板架转移到库房然后再打包造成的损耗。流出烘干室的热空气循环利用有利于节能。具有效率高、喷涂质量稳定，颜色均匀，涂料利用率高的优点。

作为优化，烘干室前部一侧配有出风口；烘干室后部与出风口对角的另一侧配有进风口，进风口连接进风机；烘干室配有与燃油式热空气炉相连的控温器。自动控温装置可以使烘干室内温度恒定在20-100°之间的任何温度，当温度降低时自动升温，达到指定温度后自动停止加热，节省能耗。

作为优化，涂料输送管道上配有轴流泵。如此设计，轴流泵的强制输送作用可保证在回收涂料粘度较大时也能正常回收。

作为优化，喷漆室内设置有载速度≥0.3m/s全降式向下流动式强制通风装置。如此设计，可防止涂料微粒在空气中停留，有利于环保。

作为优化，进板区长2米、两个喷漆室长都是2米、两个流平区长都是3米、烘干室长26米、下板区长2米；电动辊道总长40米。如此设计，各工序配置合理。

作为优化，电动辊道行走速度0.2-2米/秒。如此设计，此辊道行走速度能与辊道总长相配合。

作为优化，烘干室内热空气流动速度≥0.25m/s。如此设计，有利于工件迅速进行热交换。

采用上述技术方案后，本发明天花板自动喷涂方法具有效率高、喷涂质量稳定，颜色均匀，涂料利用率高，可操作性强和有利于环保的优点。

本发明天花板自动喷涂生产线具有效率高、喷涂质量高、稳定、可靠，涂料利用率高，颜色均匀，且能显著减少涂料对操作人员及环境污染的优点。

附图说明

图1是本发明天花板自动喷涂生产线的结构示意图；

图2是本发明天花板自动喷涂生产线中喷涂机构的结构示意图；

图3是本发明天花板自动喷涂生产线中涂料回收机构的结构示意图；

图4是本发明天花板自动喷涂生产线中烘干室的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实例作更进一步的说明：

本发明天花板自动喷涂方法的特别之处在于采用自进板区，依次延伸至喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区的电动辊道输送天花板；用前后两个喷漆室电动辊道上方配装的由往复机通过探杆驱动的喷枪对平放的天花板进行两次喷涂，通过在喷漆室后设置自流平区电动辊道段来进行涂料层的自流平；通过在喷漆室电动辊道下面设置通过涂料输送管道连接涂料桶的漏斗来回收涂料；通过燃油式热空气炉和进风机向烘干室供给烘干热风，流出烘干室的热风再通过风管流回燃油式热空气炉。喷漆室通过有载速度≥0.3m/s全降式向下流动的强制风来清除停留在空气中的涂料微粒。电动辊道总长40米；进板区长2米、两个喷漆室长都是2米、两个流平区长都是3米、烘干室长26米、下板区长2米；电动辊道行走速度0.2-2米/秒。烘干室内热空气流动速度≥0.25m/s。

如图所示，本发明天花板自动喷涂生产线由天花板输送辊道1和依次间隔配装在输送辊道1上的喷漆室2一、喷漆室2二和烘干室3组成；其中，喷漆室2一前部的输送辊道段是进板区11，喷漆室2一和喷漆室2二之间以及喷漆室2二与烘干室3之间的输送辊道段都是流平区12，烘干室3后部的输送辊道段是下板区13。喷漆室2内在输送辊道1上方配装有配有PLC自动控制程序的往复机21，往复机21通过探杆22连接喷枪23。喷漆室2内在输送辊道1下方配装有涂料回收漏斗24，涂料回收漏斗24通过涂料输送管道25连接涂料桶26。涂料输送管道25在涂料回收漏斗24下方配有轴流泵27。烘干室3前部一侧配有出风口31；烘干室3后部一侧配有进风口32，进风口32连接有进风机33；烘干室3一侧配有与燃油式热空气炉35相连的控温器34，烘干室3的出风口31再通过风管36连接柴油为燃料的燃油式热空气炉35。天花板输送辊道1总长40米。其中进板区长2米、两个喷漆室2长都是2米、两个自流平区长都是3米、烘干室3长26米、下板区长2米。天花板输送辊道1行走速度2米/秒。烘干室3内热空气流动速度≥0.25m/s，热空气温度为60-70℃。

本发明天花板自动喷涂生产线可适用于喷涂任何材质、形状和规格的天花板。

Claims

1.一种天花板自动喷涂方法，其特征在于采用自进板区，依次延伸至喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区的电动辊道输送天花板；用前后两个喷漆室电动辊道上方配装的由往复机通过探杆驱动的喷枪对平放的天花板进行两次喷涂，通过在喷漆室后设置自流平区电动辊道段来进行涂料层的自流平；通过在喷漆室电动辊道下面设置通过涂料输送管道连接涂料桶的漏斗来回收涂料；通过燃油式热空气炉和进风机向烘干室供给烘干热风，流出烘干室的热风再通过风管流回燃油式热空气炉。

2.根据权利要求1所述天花板自动喷涂方法，其特征在于喷漆室通过有载速度≥0.3m/s全降式向下流动的强制风来清除停留在空气中的涂料微粒；烘干室内用流动速度≥0.25m/s的热空气进行强制烘干。

3.根据权利要求1所述天花板自动喷涂方法，其特征在于电动辊道总长40米；进板区长2米、两个喷漆室长都是2米、两个流平区长都是3米、烘干室长26米、下板区长2米；电动辊道行走速度0.2-2米/秒。

4.权利要求1所述方法配用的天花板自动喷涂生产线，其特征在于由依次相连的进板区、喷漆室一、自流平区一、喷漆室二、自流平区二、烘干室和下板区组成；输送天花板的电动辊道自进板区延伸至下板区；进板区、自流平区一、自流平区二和下板区是不配装任何其它装置的进板区辊道段、自流平区一辊道段辊道段、自流平区二辊道段和下板区辊道段；喷漆室内在输送辊道上方配装有往复机，往复机通过探杆连接喷枪；喷漆室内在输送辊道下面配装有涂料回收漏斗，涂料回收漏斗通过涂料输送管道连接涂料桶；烘干室通过进风机连接有燃油式热空气炉，烘干室的出风口再通过风管连接燃油式热空气炉。

5.根据权利要求4所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于烘干室前部一侧配有出风口；烘干室后部与出风口对角的另一侧配有进风口，进风口连接进风机；烘干室配有与燃油式热空气炉相连的控温器。

6.根据权利要求4所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于涂料输送管道上配有轴流泵。

7.根据权利要求4所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于喷漆室内设置有载速度≥0.3m/s全降式向下流动式强制通风装置。

8.根据权利要求4、5、6或7所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于进板区长2米、两个喷漆室长都是2米、两个流平区长都是3米、烘干室长26米、下板区长2米；电动辊道总长40米。

9.根据权利要求8所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于电动辊道行走速度0.2-2米/秒。

10.根据权利要求8所述天花板自动喷涂生产线，其特征在于烘干室内热空气流动速度≥0.25m/s。