CN108177837B - 无底纸标签贴标装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种给瓶子或罐头等包装容器粘贴标签的机械，具体涉及一种无底纸标签贴标装置，包括机架，机架上依次设有标签卷、涂胶机构、压紧粘贴机构和动力机构，标签卷上缠绕有标签条，标签条上的标签轮廓设有断裂线，便于压紧粘贴机构将标签从标签条上分离下来，涂胶机构用于给标签的下表面涂上胶水，压紧粘贴机构用于将标签贴在容器瓶上，动力机构用于实现对标签条的间歇传送。本方案解决了现有技术中标签粘贴不牢甚至因胶水凝固而损坏标签的问题。

Description

无底纸标签贴标装置

技术领域

本发明涉及一种给瓶子、盒子或罐头等包装容器粘贴标签的机械，具体涉及一种无底纸标签贴标装置。

背景技术

传统的不干胶标签有两层基本的结构--标签+底纸。使用的时候将面材从底纸上剥离并粘贴到被贴物，非常便捷。但是标签使用后，剩余的底纸没有任何价值，这不仅造成资源的浪费，还会造成环境的污染。如今无底纸标签已经逐渐取代不干胶标签，现有的无底纸标签上设有“撕裂线”，方便将标签分离下来，这种无底纸标签相对于传统的不干胶标签相比，不需要大量的无底纸，这节约了资源。但是无底纸标签由于底纸较少甚至没有底纸，因此，常规的不干胶贴标机并不适用。

为了解决上述问题，中国专利文献CN2853627公开了一种无底纸标签贴标机，主要包括卷标传送机构、模切机构、转移复合机构、废料回收机构和标签剥离贴合机构，模切机构和转移复合机构设于卷标传送机构和标签剥离贴合机构之间，模切机构由模切底辊和模切刀具组成，转移复合机构由转移介质及其循环传送机构组成，并经由转移介质与模切机构的模切底辊相连，将无底纸标签模切成形后转移于转移介质上，再由标签剥离贴合机构将成型标签剥离并贴合于被贴物体上。

上述专利虽然解决了无底纸标签的粘贴问题，但是依然存在下述问题：无底纸标签被贴合在被贴物体上之前先由模切机构模切成形再转移到标签剥离机构进行剥离，整个过程较长，上胶后的标签到达剥离机构时，有时胶水已经变干而导致标签粘贴不牢固，甚至一部分胶水已经凝固形成凸起，使标签的粘贴面变得凹凸不平，在粘贴的过程中凝固后的凸起易损坏标签。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无底纸标签贴标机构，以解决现有技术中标签因胶水凝固导致粘贴不牢，甚至凝固形成凸起损坏标签的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：无底纸标签贴标装置，包括机架，机架上从左到右依次设有标签传送机构、涂胶机构和压紧粘贴机构，标签传送机构包括送料辊和用于间歇传送标签条的传送部；涂胶机构包括热风机和涂胶轴，涂胶轴内设有第一空腔和用于容纳热熔胶的第二空腔，涂胶轴上还设有第一加热管和若干出胶管，第一加热管的一端与第一空腔连通，第一加热管的另一端与热风机相连，出胶管的一端用于给标签条涂胶，另一端与第二空腔连通；压紧粘贴机构，从上到下依次包括气缸、压贴块和固定座，气缸竖直固定在机架上，压贴块固定在气缸上，压贴块内设有第三空腔，压贴块上还设有第二加热管，第二加热管的一端与所述热风机相连，另一端与第三空腔连通，固定座位于送料辊和传送部之间且整体高度高于送料辊和传送部，固定座上设有供所述压贴块通过的连通孔和用于容纳待贴标容器的定位孔，连通孔与定位孔连通。

本基础方案的原理在于：贴标时，将待贴标容器放入定位孔中，启动气缸，传送部对标签条进行间歇传送。常温下热熔胶呈固态，热风机通过第一加热管向第一空腔不断填充热气，热气从第一空腔扩散到第二空腔，通过热传递使热熔胶的温度升高，热熔胶从固定变为液态体积变大，由于热熔胶为固态时已经填满了第二空腔，因此热熔胶膨胀进入出胶管，当标签传送到涂胶轴上时，出胶管内的液态热熔胶流出而涂在标签的下表面。当涂胶后的标签传送到与连通孔重合时，传送部暂停传送。气缸上的活塞杆推动压贴块向下运动，当压贴块与标签相贴时，由于标签与连通孔重合，压贴块在活塞杆的推动下迫使连通孔处的标签也向下运动，从而将标签从标签条上分离。由于热风机向第一空腔填充热气的同时也向第三空腔填充热气，热气在压贴块内扩散后使压贴块温度升高，压贴块与标签条的表面接触时通过热传递会再次将已经凝固的热熔胶再次融化，将标签牢固地贴在容器瓶表面。

本技术方案的有益效果在于：

1、热风机向第一空腔填充热风，热风扩散，使第二空腔内的固态热熔胶融化为液态热熔胶，热熔胶融化后体积变大而膨胀流入出胶管中，从而保证了标签条传送到涂胶轴上时热熔胶可以涂在标签上，实现了标签的自动涂胶；

2、压贴块内设置第三空腔，热风机向第三空腔填充热风，通过热传递使压贴块温度升高，涂胶后的标签传送到压贴块处时，有时一部分热熔胶因凝固而粘性降低，当压贴块与标签重叠时，压贴块也可以通过热传递将标签上已凝固的热熔胶再次融化，提高粘性，使标签贴在容器上更加牢固；

3、传送部对标签条进行间歇传送，每当标签与连通孔贴合时送料辊停止送料，从而压紧粘贴机构对容器进行贴标。

进一步，压贴块靠近连通孔的一侧周向分布有链条和若干链轮，链条上设有用于切割标签轮廓线的刀条，所述链轮与链条啮合，链轮与压贴块转动连接；压贴块内还设有转轴，转轴一端与链轮连接，另一端径向固定有若干扇叶，扇叶设置在第二加热管靠近第三空腔的一端。

热风机通过第二加热管向第三空腔加热的过程中，由于扇叶与转轴成一定的角度，风吹到扇叶上的力一部分被转化为转轴径向的力，径向力对扇叶作功,推动扇叶转动，由于扇叶固定在转轴上，因此扇叶转动带动转轴转动再带动链轮转动，最后使链条转动，链条转动带动其他链轮转动。压贴块分离标签的同时链条上的刀条随着链条的转动便沿着标签轮廓切割，保证标签完全从标签条上分离出来。

进一步，传送部为不完全齿轮机构，包括电机、主动轮和供标签条缠绕的从动轮，所述电机与主动轮连接，所述主动轮与从动轮内啮合。

不完全齿轮机构可以作间歇运动，送料辊上的标签条缠绕在从动轮上，从动轮转动对标签条进行传送，从动轮停止，送料辊也停止送料，从而实现送料辊的间歇驱动。

进一步，压贴块的下表面为内凹的弧面。

压贴块对容器贴标时，下表面为弧形的压贴块与容器瓶的表面贴合更加紧凑，保证标签能完全的粘贴在容器瓶上。

进一步，第一空腔和第二空腔沿所述涂胶轴径向设置，且第一空腔、第二空腔和涂胶轴同轴。这样设置的好处在于热风扩散时可以在涂胶轴内均匀扩散，增大热熔胶的受热面积，加快热熔胶融化。

进一步，压贴块下表面设有若干出风孔，出风孔与第三空腔连通。

当压贴块与标签上表面接触时，热风可以直接通过出风孔不断地排到标签上，从而加快标签上凝固的热熔胶的融化速度。

附图说明

图1本发明实施例一整体结构示意图；

图2是图1中涂胶轴的纵向剖视图；

图3是图1中涂胶轴的俯视结构示意图；

图4是图1中压贴块横剖和竖剖后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、送料辊2、标签卷21、涂胶轴3、第一空腔31、第二空腔32、第一加热管33、出胶管34、热风机36、固定座4、定位孔41、气缸5、活塞杆51、压贴块6、第三空腔61、第二加热管62、链轮63、链条64、扇叶65、转轴66、出风孔67、主动轮71、从动轮72。

实施例基本如附图1、附图2、附图3和附图4所示：

无底纸标签贴标装置，包括机架1，机架1上从左到右依次设有送料辊2、涂胶机构、压紧粘贴机构和传送部，送料辊2上套设标签卷21，涂胶机构用于给标签条的下表面上胶，压紧粘贴机构用于将标签贴在容器瓶上，传送部实现对标签卷21的间歇转动，从而实现标签条的间歇传送。

涂胶机构包括涂胶轴3和热风机36，涂胶轴3固定在机架1上，标签条在传送的过程中标签条的下表面与涂胶轴3外壁相切，相切部分即为涂胶部分。涂胶轴3内径向设有圆柱状的第一空腔31和第二空腔32，涂胶轴3、第一空腔31和第二空腔32共中心线，且第一空腔31的外径小于第二空腔32的外径，第二空腔32内充满颗粒状的热熔胶。涂胶轴3上还设有第一加热管33和四个出胶管34，第一加热管33的一端与第一空腔31连通，另一端与热风机36相连，四个出胶管34的一端均与第二空腔32连通，另一端与涂胶部分连通。

压紧粘贴机构从下到上依次包括固定座4、压贴块6和气缸5，固定座4的侧面设有用于容纳待贴标容器瓶的定位孔41，固定座4的上表面为弧形且设有供压贴块6通过的连通孔，连通孔与定位孔41连通，且连通孔与定位孔41的中心线垂直。气缸5上设有活塞杆51，压贴块6固定在活塞杆51上，压贴块6与连通孔相对。压贴块6内设有第三空腔61，压贴块6的左侧设有第二加热管62，第二加热管62的一端与第三空腔61连通，另一端与热风机36相连。压贴块6下表面还周向分布有链轮63，链轮63上啮合有链条64，链条64上间隔设有用于切割标签轮廓线的若干刀条，刀条的切割面与压贴块6下表面齐平，压贴块6内竖直设有转轴66，链轮63固定在转轴66的下端，转轴66的上端径向固定有扇叶65，扇叶65设置在第二加热管62靠近第三空腔61的一端。压贴块6的下表面为内凹的弧形且设有若干出风孔67。

传送部为不完全齿轮机构，由主动轮71、从动轮72、电机组成，电机的输出轴与主动轮71连接，主动轮71与从动轮72内啮合。动力从主动轮71输入、从动轮72输出，使从动轮72实现标签条的收纸工作，从而实现标签条的传送。

具体操作时，将标签卷21套在送料辊2上，标签卷21上标签条的下表面与出胶管34和连通孔贴合后张紧粘贴在从动轮72外侧壁，再将待贴标容器放入定位孔41中；启动电机，电机驱动主动轮71转动，当主动轮71上的齿与从动轮72上的齿啮合时，从动轮72转动，不啮合时，从动轮72不转动，从而实现标签条的间歇传送。热风机36向第一空腔31填充热气，热熔胶受热融化体积变大而进入出胶管34中给标签条的下表面上胶，上胶后的标签将连通孔覆盖时，从动轮72停止转动。启动气缸5，气缸5带动压贴块6向下运动，当压贴块6与标签上表面贴合时，由于热风机36不断向第三空腔61充热风，一方面压贴块6内的扇叶65在热风的作用下带动转轴66转动再带动链轮63、链条64转动，链条64转动的过程中刀条对标签进行切割，保证压贴块6继续向下运动时能够将标签从标签条上完全分离出来，另一方面，热风会通过出风孔67不断地吹到标签上，将标签上凝固的热熔胶再次融化，从而保证标签能够牢固地粘贴在容器瓶上。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.无底纸标签贴标装置，包括机架，机架上从左到右依次设有标签传送机构、涂胶机构和压紧粘贴机构，其特征在于：标签传送机构，包括送料辊和间歇传送标签条的传送部；

涂胶机构，包括热风机和涂胶轴，涂胶轴内设有第一空腔和用于容纳热熔胶的第二空腔，涂胶轴上设有第一加热管和若干出胶管，第一加热管的一端与第一空腔连通，第一加热管的另一端与热风机相连，出胶管的一端用于给标签条涂胶，另一端与第二空腔连通；

压紧粘贴机构，从上到下依次包括气缸、压贴块和固定座，气缸竖直固定在机架上，压贴块固定在气缸上，压贴块内设有第三空腔，所述热风机上还设有与第三空腔连通的第二加热管，固定座位于送料辊和传送部之间且固定座的上表面高于送料辊和传送部的上表面，固定座上设有供所述压贴块通过的连通孔和用于容纳待贴标容器的定位孔，连通孔与定位孔连通；

所述压贴块靠近连通孔的一侧周向分布有链条和若干链轮，链条上设有用于切割标签轮廓线的刀条，所述链轮与链条啮合，链轮与压贴块转动连接；压贴块内还设有转轴，转轴一端与链轮连接，另一端径向固定有若干扇叶，扇叶设置在第二加热管靠近第三空腔的一端。

2.根据权利要求1所述的无底纸标签贴标装置，其特征在于：所述传送部为不完全齿轮机构，包括电机、主动轮和供标签条缠绕的从动轮，所述电机与主动轮连接，主动轮与从动轮内啮合。

3.根据权利要求1所述的无底纸标签贴标装置，其特征在于：所述压贴块的下表面为内凹的弧面。

4.根据权利要求3所述的无底纸标签贴标装置，其特征在于：所述第一空腔和第二空腔沿所述涂胶轴径向设置，且第一空腔、第二空腔和涂胶轴同轴。

5.根据权利要求1所述的无底纸标签贴标装置，其特征在于：所述压贴块下表面设有若干出风孔，出风孔与第三空腔连通。

Images