CN105691789A - 标签剥离器 - Google Patents

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唐仙华
宋飞龙
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
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    • B65C2009/1834—Details of cutting means

Abstract

本发明公开了标签剥离器，其主要包括放卷装置、剥离装置和传送装置，所述传送装置设置于剥离装置下方，用以将标签底纸下拉，所述放卷装置与剥离装置连接；所述放卷装置用于向剥离装置输送标签带，所述剥离装置包括剥刀和压块，压块与剥刀连接且压块与剥刀间形成一定间隙，通过下拉标签底纸使得穿过压块与剥刀之间的标签从标签底纸上脱离，本发明的标签剥离器可以将标签自动从标签卷上剥离下来，且拥有接标台，剥离下来的标签会传送至接标台上，无需人工手接，且安装有传感器，可自动控制何时需要进行标签剥离，防止机器不停运转，不仅造成标签的浪费，也同时浪费电能。

Description

标签剥离器
技术领域
本发明涉及标签剥离领域，特别涉及标签剥离器。
背景技术
随着商品经济的发展，许多产品都要进行封装销售，为了便于销售和管理，需要在产品外面黏贴不同的标签，标签起到能起到标记的作用，已渐渐成为商品包装不可或缺的一部分，目前，剥离标签大都采用人工完成，即作业人员一手拿着标签卷，而另一只手则去撕下标签并将标签贴于产品的指定位置上，这种手工剥离标签的方法相当繁琐，效率低下，还会出现将标签撕坏的现象，造成一定的损失，且由于手工剥离的不便会使得作业人员难以将标签贴在指定位置。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种自动剥离标签的标签剥离器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括放卷装置、剥离装置和传送装置，所述传送装置设置于剥离装置下方，用以将标签底纸下拉，所述放卷装置与剥离装置连接；所述放卷装置用于向剥离装置输送标签带，所述剥离装置包括剥刀和压块，压块与剥刀连接且压块与剥刀间形成一定间隙，通过下拉标签底纸使得穿过压块与剥刀之间的标签从标签底纸上脱离。
进一步的是：所述放卷装置包括立板，立板上安装有放标轴、第一压紧轴和第二压紧轴，所述放标轴、第一压紧轴和第二压紧轴依次排列。
进一步的是：立板上还设置有标签底纸回收轴，还包括连接从动轮与标签底纸回收轴的传送带。
进一步的是：还包括放标盖板，所述放标盖板设置在放标轴上，用以固定标签卷。
进一步的是：所述传送装置包括电机、主动轮、从动轮、主动轴和从动轴，所述电机与主动轮连接，主动轮与从动轮啮合，从动轮安装在主动轴上，从动轮用以带动主动轴转动，从动轴设置于主动轴边上，主动轴与从动轴之间设置有缝隙。
进一步的是：所述从动轮的半径大于主动轮的半径。
进一步的是：还包括设置于剥离装置剥离口处的接标台，用以接住剥离完成的标签。
进一步的是：还包括设置在接标台上的光纤传感器，还包括光纤放大器，光纤传感器与光纤放大器通过光纤连接。
进一步的是：所述接标台包括上接标盘和下接标盘，所述上接标盘和下接标盘相连，上接标盘表面设置有凹槽阵列，凹槽内设置有凸起，所述凸起伸出上接标盘表面，相邻两列的凸起错缝排布。
进一步的是：所述凸起为硅胶圈，所述凹槽内设置有横轴，横轴上套有所述硅胶圈，所述下接标盘侧面设置有安装孔。
本发明的有益效果是：本发明的标签剥离器可以将标签自动从标签卷上剥离下来，且拥有接标台，剥离下来的标签会传送至接标台上，无需人工手接，且安装有传感器，可自动控制何时需要进行标签剥离，防止机器不停运转，不仅造成标签的浪费，也同时浪费电能。
附图说明
图1为标签剥离器示意图。
图2为标签剥离器前视图。
图3为标签剥离器后视图。
图4为接标台示意图。
图中标记为：放标轴1、剥刀2、压块3、废纸回收轴4、第一压紧轴5、第二压紧轴6、立板7、放标盖板8、接标台9、主动轮10、从动轮11、传送带12、主动轴13、从动轴14，下接标盘15、上接标盘16、硅胶圈17、安装孔18。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图所示的标签剥离器，包括放卷装置、剥离装置和传送装置，所述传送装置设置于剥离装置下方，用以将标签底纸下拉，所述放卷装置与剥离装置连接；所述放卷装置用于向剥离装置输送标签带，所述剥离装置包括剥刀2和压块3，压块3与剥刀2连接且压块3与剥刀2间形成一定间隙，使得标签带能通过，当标签底纸被下拉时，穿过压块与剥刀之间的标签能从标签底纸上脱离，上述所述的放卷装置包括立板7，立板上安装有放标轴1、第一压紧轴5和第二压紧轴6，所述放标轴1、第一压紧轴5和第二压紧轴6依次排列，传送装置包括电机、主动轮10、从动轮11、主动轴13和从动轴14，所述电机与主动轮10连接，主动轮10与从动轮11啮合，从动轮11安装在主动轴13上，从动轮11用以带动主动轴13转动，从动轴14设置于主动轴13边上，主动轴13与从动轴14之间设置有缝隙，当使用时，先将标签卷放置在放标轴1上，并将标签带绕过第一压紧轴5和第二压紧轴6，使之处于第一压紧轴5和第二压紧轴6之间，并将标签带穿过压块3与剥刀2间的间隙，拉住标签带向下穿过主动轴13与从动轴14间的缝隙，完成放置标签后启动机器，电机开始运动，主动轮10转动同时带动从动轮11转动，从动轮11带动主动轴13转动，由于标签带夹在主动轴13与从动轴14之间，主动轴13的转动带动标签带向前移动，由于标签带压在剥刀2与压块3之间，压块3压住标签，当标签带压过剥刀2口时，由于标签的自身刚度，不与标签底纸同时绕过剥刀2口，标签继续向前运动，标签底纸绕着剥刀2向下运动，使得标签顺利的从标签底纸上脱离，此套装置能完成标签的自动剥离，效率高，使用方便，不会产生人工剥离标签将标签撕坏的情况。
此外，立板7上还设置有标签底纸回收轴4，还包括连接从动轮11与标签底纸回收轴4的传送带12，由于还设置有连接从动轮11与标签底纸回收轴4的传送带12，从动轮11的转动能带动标签底纸回收轴4的转动，使用时将穿过主动轴和从动轴之间缝隙的标签带缠绕在标签底纸回收轴上，使得剥离完标签的标签底纸不会脱落在地上能卷在废纸回收轴4上。
并且，还包括设置于剥离装置剥离口处的接标台9，用以接住剥离完成的标签，使得贴标签的工人不用时刻等在剥刀2口出，用手接住被剥离的标签，只需在接标台9上取标签即可，使得标签剥离器使用更方便。
所述接标台包括上接标盘16和下接标盘15，所述上接标盘16和下接标盘15相连，上接标盘16表面设置有凹槽阵列，凹槽内设置有凸起，所述凸起伸出上接标盘16表面，相邻两列的凸起错缝排布，由于接标台上的凸起，减小了标签与接标台的接触面积，使得接标台的带胶面不易粘连在接标台上，使得人工能很容易的从接标台上将标签拿下或贴标机能很容易的将接标台上的标签吸走，由于相邻两列的凸起错缝排布，使得标签无论落在上接标盘表面的哪块区域，标签都能处在凸起上。
此外，所述凸起为硅胶圈17，所述凹槽内设置有横轴，横轴上套有所述硅胶圈17，由于硅胶与标签上胶的不粘性，且硅胶圈17的截面为圆形，和标签带胶面的接触面积小，使得标签很容易被拿起，并且，所述下接标盘侧面设置有安装孔18，可通过一根轴将其固定在标签剥离器上，使得将其安装在标签剥离器上时安装方便。
在上述所述基础上，还包括设置在接标台上的光纤传感器，还包括标签放大器，光纤传感器与光纤放大器通过光纤连接，当光纤传感器检测到接标台9上没有标签时，光纤传感器将信号传送至光纤放大器，光纤放大器将信号传至控制处理器，控制处理器控制电机工作进行标签剥离，当光纤传感器检测到接标台9上有标签时，光纤传感器将信号传至光纤放大器，光纤放大器将信号传至控制处理器，控制处理器控制电机停止工作，这使得标签剥离器不会一直处在工作状态，使得接标台9不会出现标签堆叠的状态，导致标签的浪费。
此外，所述从动轮11的半径大于主动轮10的半径，根据杠杆原理，小齿轮带动大齿轮转动更省力，可减少电机的电力输出。
并且，还包括放标盖板8，所述放标盖板8设置在放标轴1上，放标盖板8可将标签卷固定在放标轴1上，可防止标签卷在放标轴1上滑动。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.标签剥离器，其特征在于：包括放卷装置、剥离装置和传送装置，所述传送装置设置于剥离装置下方，用以将标签底纸下拉，所述放卷装置与剥离装置连接；所述放卷装置用于向剥离装置输送标签带，所述剥离装置包括剥刀(2)和压块(3)，压块(3)与剥刀(2)连接且压块(3)与剥刀(2)间形成一定间隙，通过下拉标签底纸使得穿过压块与剥刀之间的标签从标签底纸上脱离。
2.如权利要求1所述的标签剥离器，其特征在于：所述放卷装置包括立板(7)，立板上安装有放标轴(1)、第一压紧轴(5)和第二压紧轴(6)，所述放标轴(1)、第一压紧轴(5)和第二压紧轴(6)依次排列。
3.如权利要求2所述的标签剥离器，其特征在于：立板上还设置有标签底纸回收轴(4)，还包括连接从动轮(11)与标签底纸回收轴的传送带(12)。
4.如权利要求2所述的标签剥离器，其特征在于：还包括放标盖板(8)，所述放标盖板(8)设置在放标轴(1)上，用以固定标签卷。
5.如权利要求1所述的标签剥离器，其特征在于：所述传送装置包括电机、主动轮(10)、从动轮(11)、主动轴(13)和从动轴(14)，所述电机与主动轮(10)连接，主动轮(10)与从动轮(11)啮合，从动轮(11)安装在主动轴(13)上，从动轮用以带动主动轴(13)转动，从动轴(14)设置于主动轴(13)边上，主动轴(13)与从动轴(14)之间设置有缝隙。
6.如权利要求5所述的标签剥离器，其特征在于：所述从动轮(11)的半径大于主动轮(10)的半径。
7.如权利要求1所述的标签剥离器，其特征在于：还包括设置于剥离装置剥离口处的接标台(9)，用以接住剥离完成的标签。
8.如权利要求7所述的标签剥离器，其特征在于：还包括设置在接标台(9)上的光纤传感器，还包括光纤放大器，光纤传感器与光纤放大器通过光纤连接。
9.如权利要求7所述的标签剥离器，其特征在于：所述接标台包括上接标盘(16)和下接标盘(15)，所述上接标盘(16)和下接标盘(15)相连，上接标盘(16)表面设置有凹槽阵列，凹槽内设置有凸起，所述凸起伸出上接标盘(16)表面，相邻两列的凸起错缝排布。
10.如权利要求9所述的标签剥离器，其特征在于：所述凸起为硅胶圈，所述凹槽内设置有横轴，横轴上套有所述硅胶圈(17)，所述下接标盘(15)侧面设置有安装孔(18)。
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