CN103350805A

CN103350805A - 一种自动剥离的压敏标签供送装置

Info

Publication number: CN103350805A
Application number: CN201310288170XA
Authority: CN
Inventors: 刘志刚; 赵晓伟
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Guangzhou Rainbow Printing Co., Ltd.
Priority date: 2013-07-10
Filing date: 2013-07-10
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2033-07-10
Also published as: CN103350805B

Abstract

本发明涉及一种自动剥离的压敏标签供送装置，包括机架，于机架上装置放纸机构，标签卷装置于所述放纸机构上，标签卷拉开形成标签带，标签带的一端顺序经过装置于机架上的第一导向机构、张紧机构、缓冲机构、第二导向机构、剥离机构，标签带经过剥离机构后形成标签底纸并卷绕于收纸机构。本发明结构简单、操作方便，利用放纸机构、第一导向机构、张紧机构、第二导向机构、剥离机构及收纸机构实现了将高速化自动贴标生产线中的标签供送，自动化程度较高，保证了连续贴标作业的顺利完成，同时有效的满足了供送标签的精度及供送速度，省时省力。

Description

一种自动剥离的压敏标签供送装置

技术领域

本发明涉及包装设备领域，尤其涉及一种用于轻工产品包装的，自动剥离的压敏标签供送装置。

背景技术

随着商品经济的不断发展，很多商品都要进行封装销售。为了便于商品的销售与管理，需要在包装容器或产品上贴上不同的标签。标签对商品起标记及装潢作用，是现代包装不可缺少的组成部分。

现有自动化贴标设备大多采用压敏标签，以卷材形式供应。标签供送是贴标中的重要环节之一，如果标签供送不可靠，将导致后续的贴标操作无法顺利完成。然而，手工供送标签明显不能满足精度和速度的要求。

发明内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、操作方便的自动剥离的压敏标签供送装置，适用于高速化自动贴标生产线中的标签供送环节。

本发明所采用的技术方案如下：

一种自动剥离的压敏标签供送装置，包括机架，于机架上装置放纸机构，标签卷装置于所述放纸机构上，标签卷拉开形成标签带，标签带的一端顺序经过装置于机架上的第一导向机构、张紧机构、缓冲机构、第二导向机构、剥离机构，标签带经过剥离机构后形成标签底纸并卷绕于收纸机构。

其进一步技术方案在于：

位于所述机架上还开有滑槽，托标座与所述滑槽滑动连接，托标座为“C”字形，位于托标座与机架之间还设置光电传感器；

放纸机构包括装置于机架上的卷轴,挡盘对称布置并贯穿装置于卷轴上，挡盘为圆形，位于两个挡盘之间装置标签卷；

第一导向机构及第二导向机构均包括导向辊，导向挡盘对称布置，并贯穿装置于导向辊上，所述导向挡盘通过紧固螺钉与导向辊连接；

张紧机构包括互为过盈配合、并装置在机架上的上张紧轴及下张紧轴，位于上张紧轴的外周套装上张紧辊，位于下张紧轴的外周套装下张紧辊，上张紧轴与机架连接的一端还装置第一轴承及第一轴承盖，下张紧轴与机架连接的一端通过螺母固定；

缓冲机构包括缓冲杆，缓冲杆的两端连接缓冲辊及缓冲块，位于缓冲辊与缓冲块之间，于所述缓冲杆的中心处还装置缓冲杆轴，所述缓冲杆轴的两端分别连接第二轴承及第二轴承盖；

剥离机构为剥离板，剥离板通过螺钉与机架固定，剥离板的一端具有将标签及标签底纸分离的剥离刀口；

收纸机构包括电机，电机的输出端贯穿所述机架，并通过联轴器连接第一带轮轴，第一带轮轴上装置第一带轮，第一带轮通过同步带与第二带轮连接，收纸辊与第二带轮连接并与机架贯穿连接，于第一带轮轴与所述机架的连接处装置第三轴承及第三轴承盖，于收纸辊与所述机架的连接处还装置第四轴承及第四轴承盖；

第一轴承盖与机架的连接处还开有调节孔，调节孔为腰形孔。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、操作方便，利用放纸机构、第一导向机构、张紧机构、第二导向机构、剥离机构及收纸机构实现了将高速化自动贴标生产线中的标签供送，自动化程度较高，保证了连续贴标作业的顺利完成，同时有效的满足了供送标签的精度及供送速度，省时省力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的工作过程示意图。

图3为本发明中收纸机构的结构示意图。

图4为本发明中标签经过剥离机构分离成标签底纸的示意图。

图5为本发明中张紧机构的结构示意图。

图6为本发明中张紧机构的局部结构示意图。

图7为本发明中缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明包括机架8，于机架8上装置放纸机构6，放纸机构6包括装置于所述机架8上的卷轴602,挡盘601对称布置并贯穿装置于卷轴602上，挡盘601为圆形，位于两个挡盘601之间装置标签卷94。如图2所示，标签卷94拉开形成标签带93，标签带93的一端顺序经过装置于机架8上的第一导向机构5’、张紧机构3、缓冲机构4、第二导向机构5、剥离机构2，标签带93经过剥离机构2后形成标签底纸92并卷绕于收纸机构1。如图1所示，机架8上还开有滑槽801，托标座7与滑槽801滑动连接，托标座7为“C”字形。位于托标座7与机架8之间还设置光电传感器71。

如图1所示，第一导向机构5’及第二导向机构5均包括导向辊501，导向挡盘503对称布置，并贯穿装置于导向辊501上，导向挡盘503通过紧固螺钉502与导向辊501连接。

如图1、图5及图6所示，张紧机构3包括互为过盈配合、并装置在机架8上的上张紧轴31及下张紧轴37，位于上张紧轴31的外周套装上张紧辊32，位于下张紧轴37的外周套装下张紧辊38，上张紧轴31与机架8连接的一端还装置第一轴承34、挡圈35及第一轴承盖33，下张紧轴31与机架8连接的一端通过螺母36固定，第一轴承盖33与机架8的连接处还开有调节孔39，调节孔39为腰形孔。

如图1、图7所示，缓冲机构包括缓冲杆46，缓冲杆46的上端通过缓冲辊轴47连接缓冲辊49，位于缓冲辊49与缓冲辊轴37的连接处装置缓冲轴承48，在缓冲杆46的下端通过紧固件还装置缓冲块41，在缓冲杆46上还开有调节槽42，缓冲杆46的中心处还装置缓冲杆轴44，缓冲杆轴44的两端分别连接第二轴承45及第二轴承盖43。

如图1、图4所示，剥离机构2为剥离板，剥离板通过螺钉与机架8固定（图中未示出），剥离板的一端具有将标签91及标签底纸92分离的剥离刀口211。

如图3所示，收纸机构1包括电机10，电机10的输出端贯穿所述机架8，并通过联轴器11连接第一带轮轴13，第一带轮轴13上装置第一带轮19，第一带轮19通过同步带15与第二带轮16连接，收纸辊18与第二带轮16连接并与机架8贯穿连接，于第一带轮轴13与所述机架8的连接处装置第三轴承14及第三轴承盖12，于收纸辊18与机架8的连接处还装置第四轴承20及第四轴承盖21。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，首先将标签卷94装置在卷轴602后，拉出标签卷94形成标签带93，标签带93顺序经过装置于机架8上的第一导向机构5’、张紧机构3、缓冲机构4、第二导向机构5、剥离机构2，并卷绕于收纸机构1（此时标签带93拉出来的一端距离中并不含有标签91。收纸机构1工作，如图2、图3所示，电机10工作，电机10的输出端通过联轴器11带动第一带轮轴13转动，第一带轮19通过同步带15使第二带轮16随动，第二带轮16使收纸辊18如图2所示箭头进行逆时针转动。为了减小本发明整体结构的横向尺寸，并防止电机10在较低转速下运行时出现的振荡及发热量高的情况，采用了带传动，以适当提高电机10的转速。如图3所示，第二带轮16通过带轮紧固螺钉17与收纸辊18固定，在第一带轮13的两侧均设置挡圈（图中未标出）。如图3所示，第四轴承20为间隙密封轴承。

当收纸辊18逆时针转动后，标签带93开始沿图2所示箭头方箱向收纸辊18输送，当标签带93的绕过剥离刀口211时，如图4所示，标签91因自身刚度，不与标签底纸92绕过剥离刀口211，而是扯离胶层脱离标签底纸92，此时标签底纸92被迫变形，万去除的曲率半径与剥离刀口211的半径相同，当粘结剂提供给标签底纸92的连接力无法使标签91产生剥离刀口211半径的变形时，标签91顺利的从标签底纸92上脱离。

如图1、图2所示，标签带93在经过第一导向机构5’及第二导向机构5时，通过导向辊501来改变标签带93的运行路径及方向，使其按设定路径运行，导向挡盘503用来防止标签带93轴向偏移。

如图2、图7所示，缓冲机构4减小了电机10在初始启动过程中突然加速对标签带93的张紧力，以防止标签带93被拉断，通过调节槽42可以改变缓冲块41的位置，也可通过改变缓冲块的质量来控制缓冲的拉力。在缓冲机构4工作时，缓冲辊49和缓冲块41绕缓冲杆轴44转动，同时缓冲辊49也通过缓冲轴承48绕缓冲辊轴47旋转。

如图1、图2及图5、图6所示，由于上张紧辊32与下张紧辊38处于对压状态，标签带93位于上张紧辊32与下张紧辊38之间，使得下张紧辊38可对标签带93产生摩擦，使收纸辊18与上张紧辊32与下张紧辊38之间的标签带93处于张紧状态。当标签带93从上张紧辊32与下张紧辊38之间经过时，带有标签91的一面同上张紧辊32之间纯滚动，标签底纸92同下张紧辊38之间产生滑动摩擦，以提供给标签带93一定的张力。通过在第一轴承盖33与机架8的连接处开有调节孔39，由此可改变上张紧辊32与下张紧辊38之间的距离，达到调节长力的大小，上张紧辊32与下张紧辊38采用橡胶材料制成，并且上张紧辊32由第一轴承34支撑，以减小上张紧轴31伸出机架8的一端对上张紧辊32与下张紧辊38之间平行度的影响。

当标签91从标签底纸92上分离后，承托在托标座7上；标签91被取走后，光电传感器71检测到托标座7上无标签，电机10运行，供送标签，到位后，电机10停止。

图2中箭头表示本发明工作过程中放纸机构6、缓冲机构4、收纸机构1及标签带93的动作过程。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：包括机架（8），于所述机架（8）上装置放纸机构（6），标签卷（94）装置于所述放纸机构（6）上，所述标签卷（94）拉开形成标签带（93），标签带（93）的一端顺序经过装置于机架（8）上的第一导向机构（5’）、张紧机构（3）、缓冲机构（4）、第二导向机构（5）、剥离机构（2），所述标签带（93）经过剥离机构（2）后形成标签底纸（92）并卷绕于收纸机构（1）。

2.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：位于所述机架（8）上还开有滑槽（801），托标座（7）与所述滑槽（801）滑动连接，所述托标座（7）为“C”字形，位于所述托标座（7）与机架（8）之间还设置光电传感器（71）。

3.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述放纸机构（6）包括装置于所述机架（8）上的卷轴(602),挡盘（601）对称布置并贯穿装置于所述卷轴（602）上，所述挡盘（601）为圆形，位于两个挡盘（601)之间装置标签卷（94）。

4.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述第一导向机构（5’）及第二导向机构（5）均包括导向辊（501），导向挡盘(503)对称布置，并贯穿装置于所述导向辊（501）上，所述导向挡盘（503）通过紧固螺钉（502）与导向辊（501）连接。

5.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述张紧机构（3）包括互为过盈配合、并装置在机架（8）上的上张紧轴（31）及下张紧轴（37），位于所述上张紧轴（31）的外周套装上张紧辊（32），位于所述下张紧轴（37）的外周套装下张紧辊（38），所述上张紧轴（31）与机架（8）连接的一端还装置第一轴承（34）及第一轴承盖（33），所述下张紧轴（31）与机架（8）连接的一端通过螺母（36）固定。

6.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述缓冲机构包括缓冲杆（46），缓冲杆（46）的两端连接缓冲辊（49）及缓冲块（41），位于所述缓冲辊（49）与缓冲块（41)之间，于所述缓冲杆（46）的中心处还装置缓冲杆轴（44），所述缓冲杆轴（44）的两端分别连接第二轴承（45）及第二轴承盖（43）。

7.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述剥离机构（2）为剥离板，所述剥离板通过螺钉与机架（8）固定，剥离板的一端具有将标签（91）及标签底纸（92）分离的剥离刀口（211）。

8.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述收纸机构（1）包括电机（10），所述电机（10）的输出端贯穿所述机架（8），并通过联轴器（11）连接第一带轮轴（13），所述第一带轮轴（13）上装置第一带轮（19），所述第一带轮（19）通过同步带（15）与第二带轮（16）连接，收纸辊（18）与所述第二带轮（16）连接并与机架（8）贯穿连接，于所述第一带轮轴（13）与所述机架（8）的连接处装置第三轴承（14）及第三轴承盖（12），于所述收纸辊（18）与所述机架（8）的连接处还装置第四轴承（20）及第四轴承盖（21）。

9.如权利要求5所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置，其特征在于：所述第一轴承盖（33）与机架（8）的连接处还开有调节孔（39），所述调节孔（39）为腰形孔。