CN103350805A - 一种自动剥离的压敏标签供送装置 - Google Patents

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本发明涉及一种自动剥离的压敏标签供送装置,包括机架,于机架上装置放纸机构,标签卷装置于所述放纸机构上,标签卷拉开形成标签带,标签带的一端顺序经过装置于机架上的第一导向机构、张紧机构、缓冲机构、第二导向机构、剥离机构,标签带经过剥离机构后形成标签底纸并卷绕于收纸机构。本发明结构简单、操作方便,利用放纸机构、第一导向机构、张紧机构、第二导向机构、剥离机构及收纸机构实现了将高速化自动贴标生产线中的标签供送,自动化程度较高,保证了连续贴标作业的顺利完成,同时有效的满足了供送标签的精度及供送速度,省时省力。

Description

一种自动剥离的压敏标签供送装置
技术领域
[0001] 本发明涉及包装设备领域,尤其涉及一种用于轻工产品包装的,自动剥离的压敏标签供送装置。
背景技术
[0002] 随着商品经济的不断发展,很多商品都要进行封装销售。为了便于商品的销售与管理,需要在包装容器或产品上贴上不同的标签。标签对商品起标记及装潢作用,是现代包装不可缺少的组成部分。
[0003] 现有自动化贴标设备大多采用压敏标签,以卷材形式供应。标签供送是贴标中的重要环节之一,如果标签供送不可靠,将导致后续的贴标操作无法顺利完成。然而,手工供送标签明显不能满足精度和速度的要求。
发明内容
[0004] 本申请人针对上述现有问题,进行了研究改进,提供一种结构简单、操作方便的自动剥离的压敏标签供送装置,适用于高速化自动贴标生产线中的标签供送环节。
[0005] 本发明所采用的技术方案如下:
一种自动剥离的压敏标签供送装置,包括机架,于机架上装置放纸机构,标签卷装置于所述放纸机构上,标签卷拉开形成标签带,标签带的一端顺序经过装置于机架上的第一导向机构、张紧机构、缓冲机构、第二导向机构、剥离机构,标签带经过剥离机构后形成标签底纸并卷绕于收纸机构。
[0006] 其进一步技术方案在于:
位于所述机架上还开有滑槽,托标座与所述滑槽滑动连接,托标座为“C”字形,位于托标座与机架之间还设置光电传感器;
放纸机构包括装置于机架上的卷轴,挡盘对称布置并贯穿装置于卷轴上,挡盘为圆形,位于两个挡盘之间装置标签卷;
第一导向机构及第二导向机构均包括导向辊,导向挡盘对称布置,并贯穿装置于导向辊上,所述导向挡盘通过紧固螺钉与导向辊连接;
张紧机构包括互为过盈配合、并装置在机架上的上张紧轴及下张紧轴,位于上张紧轴的外周套装上张紧辊,位于下张紧轴的外周套装下张紧辊,上张紧轴与机架连接的一端还装置第一轴承及第一轴承盖,下张紧轴与机架连接的一端通过螺母固定;
缓冲机构包括缓冲杆,缓冲杆的两端连接缓冲辊及缓冲块,位于缓冲辊与缓冲块之间,于所述缓冲杆的中心处还装置缓冲杆轴,所述缓冲杆轴的两端分别连接第二轴承及第二轴承盖;
剥离机构为剥离板,剥离板通过螺钉与机架固定,剥离板的一端具有将标签及标签底纸分离的剥离刀口;
收纸机构包括电机,电机的输出端贯穿所述机架,并通过联轴器连接第一带轮轴,第一带轮轴上装置第一带轮,第一带轮通过同步带与第二带轮连接,收纸辊与第二带轮连接并与机架贯穿连接,于第一带轮轴与所述机架的连接处装置第三轴承及第三轴承盖,于收纸辊与所述机架的连接处还装置第四轴承及第四轴承盖;
第一轴承盖与机架的连接处还开有调节孔,调节孔为腰形孔。
[0007] 本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、操作方便,利用放纸机构、第一导向机构、张紧机构、第二导向机构、剥离机构及收纸机构实现了将高速化自动贴标生产线中的标签供送,自动化程度较高,保证了连续贴标作业的顺利完成,同时有效的满足了供送标签的精度及供送速度,省时省力。
附图说明 [0008] 图[0009] 图[0010] 图[0011] 图[0012] 图[0013] 图[0014] 图1为本发明的立体结构示意图。
2为本发明的工作过程示意图。
3为本发明中收纸机构的结构示意图。
4为本发明中标签经过剥离机构分离成标签底纸的示意图。5为本发明中张紧机构的结构示意图。`
6为本发明中张紧机构的局部结构示意图。
7为本发明中缓冲机构的结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0016] 如图1所示,本发明包括机架8,于机架8上装置放纸机构6,放纸机构6包括装置于所述机架8上的卷轴602,挡盘601对称布置并贯穿装置于卷轴602上,挡盘601为圆形,位于两个挡盘601之间装置标签卷94。如图2所示,标签卷94拉开形成标签带93,标签带93的一端顺序经过装置于机架8上的第一导向机构5’、张紧机构3、缓冲机构4、第二导向机构5、剥离机构2,标签带93经过剥离机构2后形成标签底纸92并卷绕于收纸机构I。如图1所示,机架8上还开有滑槽801,托标座7与滑槽801滑动连接,托标座7为“C”字形。位于托标座7与机架8之间还设置光电传感器71。
[0017] 如图1所不,第一导向机构5’及第二导向机构5均包括导向棍501,导向挡盘503对称布置,并贯穿装置于导向辊501上,导向挡盘503通过紧固螺钉502与导向辊501连接。
[0018] 如图1、图5及图6所示,张紧机构3包括互为过盈配合、并装置在机架8上的上张紧轴31及下张紧轴37,位于上张紧轴31的外周套装上张紧辊32,位于下张紧轴37的外周套装下张紧辊38,上张紧轴31与机架8连接的一端还装置第一轴承34、挡圈35及第一轴承盖33,下张紧轴31与机架8连接的一端通过螺母36固定,第一轴承盖33与机架8的连接处还开有调节孔39,调节孔39为腰形孔。
[0019] 如图1、图7所示,缓冲机构包括缓冲杆46,缓冲杆46的上端通过缓冲辊轴47连接缓冲辊49,位于缓冲辊49与缓冲辊轴37的连接处装置缓冲轴承48,在缓冲杆46的下端通过紧固件还装置缓冲块41,在缓冲杆46上还开有调节槽42,缓冲杆46的中心处还装置缓冲杆轴44,缓冲杆轴44的两端分别连接第二轴承45及第二轴承盖43。
[0020] 如图1、图4所示,剥离机构2为剥离板,剥离板通过螺钉与机架8固定(图中未示出),剥离板的一端具有将标签91及标签底纸92分离的剥离刀口 211。
[0021] 如图3所示,收纸机构I包括电机10,电机10的输出端贯穿所述机架8,并通过联轴器11连接第一带轮轴13,第一带轮轴13上装置第一带轮19,第一带轮19通过同步带15与第二带轮16连接,收纸辊18与第二带轮16连接并与机架8贯穿连接,于第一带轮轴13与所述机架8的连接处装置第三轴承14及第三轴承盖12,于收纸辊18与机架8的连接处还装置第四轴承20及第四轴承盖21。
[0022] 本发明的具体工作过程如下:
如图1、图2所示,首先将标签卷94装置在卷轴602后,拉出标签卷94形成标签带93,标签带93顺序经过装置于机架8上的第一导向机构5’、张紧机构3、缓冲机构4、第二导向机构5、剥离机构2,并卷绕于收纸机构I (此时标签带93拉出来的一端距离中并不含有标签91。收纸机构I工作,如图2、图3所示,电机10工作,电机10的输出端通过联轴器11带动第一带轮轴13转动,第一带轮19通过同步带15使第二带轮16随动,第二带轮16使收纸辊18如图2所示箭头进行逆时针转动。为了减小本发明整体结构的横向尺寸,并防止电机10在较低转速下运行时出现的振荡及发热量高的情况,采用了带传动,以适当提高电机10的转速。如图3所示,第二带轮16通过带轮紧固螺钉17与收纸辊18固定,在第一带轮13的两侧均设置挡圈(图中未标出)。如图3所示,第四轴承20为间隙密封轴承。
[0023] 当收纸辊18逆时针转动后,标签带93开始沿图2所示箭头方箱向收纸辊18输送,当标签带93的绕过剥离刀口 211时,如图4所示,标签91因自身刚度,不与标签底纸92绕过剥离刀口 211,而是扯离胶层脱离标签底纸92,此时标签底纸92被迫变形,万去除的曲率半径与剥离刀口 211的半径相同,当粘结剂提供给标签底纸92的连接力无法使标签91产生剥离刀口 211半径的变形时,标签91顺利的从标签底纸92上脱离。
[0024] 如图1、图2所示,标签带93在经过第一导向机构5’及第二导向机构5时,通过导向辊501来改变标签带93的运行路径及方向,使其按设定路径运行,导向挡盘503用来防止标签带93轴向偏移。
[0025] 如图2、图7所示,缓冲机构4减小了电机10在初始启动过程中突然加速对标签带93的张紧力,以防止标签带93被拉断,通过调节槽42可以改变缓冲块41的位置,也可通过改变缓冲块的质量来控制缓冲的拉力。在缓冲机构4工作时,缓冲辊49和缓冲块41绕缓冲杆轴44转动,同时缓冲辊49也通过缓冲轴承48绕缓冲辊轴47旋转。
[0026] 如图1、图2及图5、图6所示,由于上张紧辊32与下张紧辊38处于对压状态,标签带93位于上张紧辊32与下张紧辊38之间,使得下张紧辊38可对标签带93产生摩擦,使收纸辊18与上张紧辊32与下张紧辊38之间的标签带93处于张紧状态。当标签带93从上张紧辊32与下张紧辊38之间经过时,带有标签91的一面同上张紧辊32之间纯滚动,标签底纸92同下张紧辊38之间产生滑动摩擦,以提供给标签带93 —定的张力。通过在第一轴承盖33与机架8的连接处开有调节孔39,由此可改变上张紧辊32与下张紧辊38之间的距离,达到调节长力的大小,上张紧辊32与下张紧辊38采用橡胶材料制成,并且上张紧辊32由第一轴承34支撑,以减小上张紧轴31伸出机架8的一端对上张紧辊32与下张紧辊38之间平行度的影响。
[0027] 当标签91从标签底纸92上分离后,承托在托标座7上;标签91被取走后,光电传感器71检测到托标座7上无标签,电机10运行,供送标签,到位后,电机10停止。[0028] 图2中箭头表示本发明工作过程中放纸机构6、缓冲机构4、收纸机构I及标签带93的动作过程。
[0029] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的基本结构的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (9)

1.一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:包括机架(8),于所述机架(8)上装置放纸机构(6),标签卷(94)装置于所述放纸机构(6)上,所述标签卷(94)拉开形成标签带(93),标签带(93)的一端顺序经过装置于机架(8)上的第一导向机构(5’)、张紧机构(3 )、缓冲机构(4)、第二导向机构(5 )、剥离机构(2 ),所述标签带(93 )经过剥离机构(2 )后形成标签底纸(92)并卷绕于收纸机构(I)。
2.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:位于所述机架(8 )上还开有滑槽(801),托标座(7 )与所述滑槽(801)滑动连接,所述托标座(7 )为“ C”字形,位于所述托标座(7 )与机架(8 )之间还设置光电传感器(71)。
3.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述放纸机构(6)包括装置于所述机架(8)上的卷轴(602),挡盘(601)对称布置并贯穿装置于所述卷轴(602)上,所述挡盘(601)为圆形,位于两个挡盘(601)之间装置标签卷(94)。
4.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述第一导向机构(5’)及第二导向机构(5)均包括导向辊(501),导向挡盘(503)对称布置,并贯穿装置于所述导向辊(501)上,所述导向挡盘(503)通过紧固螺钉(502)与导向辊(501)连接。
5.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述张紧机构(3)包括互为过盈配合、并装置在机架(8)上的上张紧轴(31)及下张紧轴(37),位于所述上张紧轴(31)的外周套装上张紧辊(32),位于所述下张紧轴(37)的外周套装下张紧辊(38),所述上张紧轴(31)与机架(8)连接的一端还装置第一轴承(34)及第一轴承盖(33),所述下张紧轴(31)与机架(8)连接的一端通过螺母(36)固定。
6.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述缓冲机构包括缓冲杆(46 ),缓冲杆(46 )的两端连接缓冲辊(49 )及缓冲块(41),位于所述缓冲辊(49)与缓冲块(41)之间,于所述缓冲杆(46)的中心处还装置缓冲杆轴(44),所述缓冲杆轴(44)的两端分别连接第二轴承(45)及第二轴承盖(43)。
7.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述剥离机构(2)为剥离板,所述剥离板通过螺钉与机架(8)固定,剥离板的一端具有将标签(91)及标签底纸(92 )分离的剥离刀口( 211)。
8.如权利要求1所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述收纸机构(I)包括电机(10),所述电机(10)的输出端贯穿所述机架(8),并通过联轴器(11)连接第一带轮轴(13),所述第一带轮轴(13)上装置第一带轮(19),所述第一带轮(19)通过同步带(15)与第二带轮(16)连接,收纸辊(18)与所述第二带轮(16)连接并与机架(8)贯穿连接,于所述第一带轮轴(13)与所述机架(8)的连接处装置第三轴承(14)及第三轴承盖(12),于所述收纸辊(18)与所述机架(8)的连接处还装置第四轴承(20)及第四轴承盖(21)。
9.如权利要求5所述的一种自动剥离的压敏标签供送装置,其特征在于:所述第一轴承盖(33)与机架(8)的连接处还开有调节孔(39),所述调节孔(39)为腰形孔。
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