CN207329034U - 用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，通过横向传送带实现标签纸的展开，通过纵向传送带实现标签的转移和输送。传送带上分布具有吸附负压的孔隙，从而可靠地控制细长标签的姿态控制和定位，实现细长标签的平齐输送。使得细径长圆柱体工件的贴标质量得到必要的保障。同时具有工作巧妙协调、机构简单、转换平稳自如等优点。

Description

用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种无底纸贴标设备，尤其是对径向尺寸较小、轴向尺寸较长的圆柱体产品进行标签粘贴的设备。

背景技术

现有技术中，已经可以对长度短、直径大的工件进行自动包装和贴标，主要是通过工件与标签的搓滚粘合实现两者的胶合，将标签包裹在工件表面。然而某些工件——如部分规格的烟花彩珠筒产品，其圆柱形筒体的轴向长度较长一般200～1200mm、同时直径仅12～50mm——现有技术还难以实现对其筒体进行自动化的包装贴标作业。

其中一个重要原因在于，对应该种工件的标签长度较长而宽度较小(即细长标签)，同时标签质地较薄，标签裁切、输送到贴合工位的过程中无法控制标签的姿态和位置，尤其难以保持标签长度方向的平齐。如图1所示，标签20被送入到工件21处进行搓滚粘合时，标签20的进入侧201不是同时平齐地与工件21接触，导致标签20被搓滚到工件21上时产生错位和扭曲。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，能够确保标签的平齐输送。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，包括横向传送带，其特征在于，横向传送带的进料端设有标签纸卷及其裁切机构，横向传送带的一侧衔接纵向传送带的进料端；所述横向传送带和纵向传送带上分布负压吸附孔隙，横向传送带的下方对应设置第一负压腔，纵向传送带的下方对应设置第二负压腔，第一负压腔和第二负压腔分别通过自动阀门连通负压发生机构。

采用上述技术方案，横向传送带的作用在于将标签纸卷上的标签纸横向拉动开卷展开，展开至预定长度后裁切机构切断得到标签；横向传送带工作时，第一负压腔的自动阀门打开产生负压吸附作用，第二负压腔的自动阀门关闭，通过所述负压吸附孔隙使得标签纸吸附在横向传送带上，确保标签纸横向直线展开而不发生偏移；即使在进料端标签纸发生偏移也能够得到纠正。

纵向传送带的作用在于将裁切下来的标签向胶合工位平移输送；横向传送带完成标签纸展开后停止工作，纵向传送带工作，第二负压腔的自动阀门打开产生负压吸附作用，第一负压腔的自动阀门关闭负压消失。此时，裁切下来的标签的一侧搭接在纵向传送带的进料端，受到纵向传送带的拉动和吸附双重作用，由横向传送带整体平移至纵向传送带上，并在负压吸附作用下随纵向传送带平齐地移动到胶合工位处与工件搓滚粘合。

上述装置的工作实质包括如下步骤：

一、标签纸的展开：标签纸卷设置于横向传送带的一端，横向传送带上分布具有吸附负压的孔隙，标签纸自由端被吸附在横向传送带上，随着横向传送带的运动，标签纸卷被开卷以展开标签纸，展开的标签纸达到预定长度后切断标签纸得到标签，关闭横向传送带的吸附负压；同时还可以选择在该过程中对展开的标签纸进行施胶。

二、标签的转移和输送：横向传送带的一侧衔接纵向传送带的进料端，上步骤得到的标签的一侧搭接在纵向传送带的进料端上，纵向传送带上分布具有吸附负压的孔隙，标签受到纵向传送带的拉动和吸附双重作用，由横向传送带整体平移至纵向传送带上，并在负压吸附作用下随纵向传送带平齐地移动到胶合工位。在胶合工位标签与工件搓滚粘合。

改进地，为了提高加工效率，所述第二负压腔分为A区和B区，A区靠近横向传送带，B区靠近胶合工位，A区和B区分别通过自动阀门连通负压发生机构。

纵向传送带上的标签通过A区进入B区后，A区自动阀门关闭消除负压吸附作用，B区开启负压吸附作用继续将第一标签向工件处传送；同时第一负压腔的自动阀门打开产生负压吸附作用，横向传送带工作再次展开标签纸，展开至预定长度后裁切机构切断得到第二标签。使得第一标签的输送和第二标签的展开可以同时进行，缩短横向传动带的停顿等待时间，依次循环工作可以大幅提高加工速度。

优选地，所述横向传送带设有标签长度监测机构。标签纸展开至预定长度后裁断标签纸得到标签，横向传送带将整个标签传送带位后停止工作，同时，第一负压腔自动阀门关闭、第二负压腔自动阀门打开、纵向传送带工作。

所述标签长度监测机构可以采用定长输送的监测机构(如在横向传送带的进料端设置度量标签纸输送长度的转轴或转轮，达到预定长度传感器后发出信号)；也可以采用位置监测机构(如在横向传送带的预定位置设置监测传感元件，标签纸到达所述预定位置后发出信号)。

所述标签输送装置可用于细径长圆柱体烟花的贴标。如彩珠筒、罗马烛光、礼宾花等。

本实用新型的有益效果在于，该标签输送装置能够可靠地控制细长标签的姿态控制和定位，实现细长标签的平齐输送。使得细径长圆柱体工件的贴标质量得到必要的保障。同时具有工作巧妙协调、机构简单、转换平稳自如等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

附图说明

图1为标签与工件粘合的配合原理结构示意图；

图2为本实用新型实施例细径长彩珠筒贴标设备的整体机构示意图；

图3为本实用新型实施例横向传送带和纵向传送带的装配结构示意图；

图4为本实用新型实施例负压吸附腔分区结构示意图。

附图标注说明：1-胶合工位；2-纵向传送带；3-裁切机构；4-定长输送转轴；5-横向传送带；6-标签纸卷；7-机架；8-负压吸附孔；9-纵向传送带主动轴；101-第一负压腔；102-第二负压腔A区；103-第二负压腔B区；104-第一风口；105-A风口；106-B风口；11-横向传送带张紧轮；12-纵向传送带张紧轴；13-横向传送带主动轮；20-标签；201-标签的进入侧；21-工件。

具体实施方式

参见图2-4，反映本实用新型的一种具体结构，所述用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，用于彩珠筒烟花的贴标，即所述细径长圆柱体工件为彩珠筒烟花的筒体。

该装置包括横向传送带5，横向传送带5的进料端设有标签纸卷6、定长输送转轴4及其裁切机构3，所述定长输送转轴4度量标签纸输送长度，达到预定长度传感器后发出信号至裁切机构3、横向传送带5和控制负压的自动阀门。也可以采用位置监测机构：如在横向传送带5的预定位置设置监测传感元件，标签纸到达所述预定位置后发出信号。

横向传送带5的一侧衔接纵向传送带2的进料端；所述横向传送带5和纵向传送带2上分布负压吸附孔8，横向传送带5的下方对应设置第一负压腔101，第一负压腔101通过第一风口104和自动阀门连通负压发生机构。

纵向传送带2的下方对应设置第二负压腔，所述第二负压腔分为A区102和B区103，A区102靠近横向传送带5，B区103靠近胶合工位1，A区102通过A风口105和自动阀门连通负压发生机构；B区103通过B风口106和自动阀门连通负压发生机构。

采用上述技术方案，横向传送带5的作用在于将标签纸卷6上的标签纸20横向拉动开卷展开，展开至预定长度后，收到定长输送转轴4传感器发出的信号，裁切机构3动作，切断标签纸20得到第一标签。横向传送带5工作时，第一负压腔101的自动阀门打开产生负压吸附作用，A区102的自动阀门关闭，通过所述负压吸附孔隙8使得标签纸20吸附在横向传送带5上，确保标签纸20横向直线展开而不发生偏移；即使在进料端标签纸20发生偏移也能够得到纠正。

纵向传送带2的作用在于将裁切下来的第一标签向胶合工位1平移输送；收到定长输送转轴4传感器发出的信号，横向传送带5完成标签纸展开后停止工作，第一负压腔101的自动阀门关闭负压消失；纵向传送带2工作，第二负压腔的A区102的自动阀门打开产生负压吸附作用，此时，裁切下来的第一标签的一侧搭接在纵向传送带2的进料端，受到纵向传送带2的拉动和吸附双重作用，由横向传送带5整体平移至纵向传送带2上，并在负压吸附作用下随纵向传送带2平齐地移动。

纵向传送带2上的第一标签通过A区102的区域进入B区103的区域后，A区102自动阀门关闭消除负压吸附作用，B区103开启负压吸附作用继续将第一标签传送到胶合工位1处与工件搓滚粘合。同时第一负压腔101的自动阀门打开产生负压吸附作用，横向传送带5工作再次展开标签纸20，展开至预定长度后裁切机构切断得到第二标签。使得第一标签的输送和第二标签的展开可以同时进行，缩短横向传动带的停顿等待时间，依次循环工作可以大幅提高加工速度。

上述的实现方式仅是为了清楚的说明本实用新型的技术方案，而不能理解为对本实用新型做出任何限制。本实用新型在本技术领域具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本实用新型实质意义的前提下，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.用于细径长圆柱体工件贴标的标签输送装置，包括横向传送带，其特征在于，横向传送带的进料端设有标签纸卷及其裁切机构，横向传送带的一侧衔接纵向传送带的进料端；所述横向传送带和纵向传送带上分布负压吸附孔隙，横向传送带的下方对应设置第一负压腔，纵向传送带的下方对应设置第二负压腔，第一负压腔和第二负压腔分别通过自动阀门连通负压发生机构。

2.如权利要求1所述的标签输送装置，其特征在于，所述第二负压腔分为A区和B区，A区靠近横向传送带，B区靠近胶合工位，A区和B区分别通过自动阀门连通负压发生机构。

3.如权利要求1或2所述的标签输送装置，其特征在于，所述横向传送带设有标签长度监测机构。

4.如权利要求3所述的标签输送装置，其特征在于，所述标签长度监测机构采用定长输送的监测机构或位置监测机构。