CN202808017U

CN202808017U - 一种贴标装置

Info

Publication number: CN202808017U
Application number: CN 201220352441
Authority: CN
Inventors: 翟所强
Original assignee: Shanghai Maxim Garment Accessories Co Ltd
Current assignee: Shanghai Maxim Garment Accessories Co Ltd
Priority date: 2012-07-19
Filing date: 2012-07-19
Publication date: 2013-03-20
Anticipated expiration: 2022-07-19

Abstract

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种贴标装置。用于电子标签中芯片、衬垫与底纸之间粘接，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在带状的离型纸带上，形成自粘标签带。所述贴标装置包括：输送底纸的基台、安放由自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕剥离芯片/衬垫的离型纸带的收卷轮、以及依次约束位于放卷轮和收卷轮之间的离型纸带的输送路径的张紧装置和剥离板。本实用新型所提出了一种贴标装置，实现了RFID电子标签生产过程中RFID芯片/衬垫和底纸之间的自动复合。复合速度快、效果好，极大提高生产效率，并可与现有生产线配合，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFID电子标签的生产，具有很好的实用价值。

Description

一种贴标装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种贴标装置。

背景技术

参见图1，其为一种纸质封装RFID电子标签的结构，包括从上到下依次设置的印刷纸11、RFID芯片12和底纸13,其中印刷纸11和RFID芯片12之间、RFID芯片12和底纸13之间通过不干胶层14相互粘合在一起。参见图2，其为图1中纸质封装RFID电子标签的改良结构，区别在于在RFID芯片12和底纸13之间还设置有一个用于保护RFID芯片12的衬垫15，该衬垫15同样通过不干胶层14与RFID芯片12、底纸13粘接。

上述的两种纸质封装RFID电子标签结构由于成本较低，因此得到广泛应用。在上述两种RFID电子标签的生产过程中，RFID芯片12和底纸13之间、或者RFID芯片12和衬垫15、衬垫15和底纸13之间的粘接以手工粘贴为主，非但劳动强度大，生产效率低，而且贴着质量也难于保证。而要实现上述粘接工序的自动化作业，首要的一个问题是如何实现呈片状的RFID芯片12以及衬垫15的周期性定向输送。而目前常见的输送的方式是通过传送带以大致相同的间隔定向传送，由RFID芯片12以及衬垫15在传送带上的放置位置具有不确定性，故只适用于人工作业，无法用于自动化生产之中。另一个问题在于如何实现在定向传送过程中的芯片/衬垫与底纸之间的粘接。

目前尚无一种实现芯片/衬垫与底纸之间的自动化粘接的设备。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有技术的空白，提出一种贴标装置，实现了RFID电子标签生产过程中RFID芯片/衬垫和底纸之间的自动复合。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种卷筒标签纸对折机构是通过以下技术方案实现的:

一种贴标装置，用于电子标签中芯片、衬垫与底纸之间粘接，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在带状的离型纸带上，形成自粘标签带；其特征在于，所述贴标装置包括：输送所述底纸的基台、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕剥离芯片/衬垫的离型纸带的收卷轮、以及依次约束位于放卷轮和收卷轮之间的离型纸带的输送路径的张紧装置和剥离板，其中，

所述张紧装置包括一被动辊以及设于该被动辊一侧的压迫机构；所述压迫机构上具有一个在所述自粘标签带位于所述压迫机构和被动辊之间时对其持续施加压力的压迫部；

所述剥离板上具有一约束所述离型纸带形成v形输送路径的刀口，所述刀口和所述基台之间平行并形成仅可供所述底纸和所述离型纸带同时通过的间隙；

另外，所述贴标装置还包括可转动式设置的贴标辊，该贴标辊设于同时压迫所述底纸和所述刀口处被剥离的芯片/衬垫的位置处。

所述贴标装置还包括有驱动所述收卷轮转动的驱动机构、控制连接所述驱动机构的控制器和两个与所述控制器连接的位置检测装置10，其中一个所述的位置检测装置10设于所述基台上方，用于检测所述底纸的位置，另一个所述的位置检测装置10设于位于所述张紧装置和剥离板之间的自粘标签带的输送路径旁，用于检测所述衬垫/芯片的位置。

所述剥离板为倾斜设于所述基台上方的平板，所述平板靠近所述基台的侧缘形成所述刀口，且所述刀口断面形状呈锐角状。

所述贴标辊由辊轴和套设在该辊轴上的圆筒状弹性辊筒组成。

所述压迫部为形成在一压板表面上的具有弹性的软质压迫层。

所述压迫机构还包括固定设置的轴和可转动式套装在该轴上的套筒，所述压板固定安装在所述套筒上，并处于弹性形变状态，所述套筒和所述轴之间通过一紧固件相对固定。

所述压迫层为粘附在所述压板表面的海绵片。

所述从动辊圆周面上间隔凸设有两个环状的凸缘，所述压迫部位于所述的两个凸缘之间。

所述凸缘为所述从动辊上套装的圆环，所述圆环上设有用于将其和所述从动辊相对固定的紧固件。

所述贴标装置还包括若干导向辊，依次可转动的设置在位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。

本实用新型所提出了一种贴标装置，实现了RF I D电子标签生产过程中RFID芯片/衬垫和底纸之间的自动复合。复合速度快、效果好，极大提高生产效率，并可与现有生产线配合，其结构简单，工作可靠，成本低廉，不易故障，调整方便，可用于不同规格的RFI D电子标签的生产，具有很好的实用价值。

附图说明

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为常见纸质封装的RFID电子标签结构示意图；

图2为另一种纸质封装的RFID电子标签结构示意图；

图3为本实用新型实施例结构原理示意图；

图4为图3局部放大示意图;

图5为张紧装置的侧面剖视图；

图6为张紧装置的主视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-6所示，标号分别表示：RFID电子标签1、印刷纸11、RFID芯片12、底纸13、不干胶层14、衬垫15、自粘标签纸带2、离型纸带21、放卷轮3、张紧装置4、从动辊41、圆环411、紧定螺钉4111、圆环412、紧定螺钉4121、压迫机构42、轴421、套筒422、压板423、压迫层424、紧定螺钉425、螺栓426、第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53、剥离板6、贴标辊7、辊轴71、辊筒72、收卷轮8、凸缘81、基台9、导向板10、位置检测装置110、控制器120、驱动机构130。

参见图1，本实用新型实施例提出一种实现RFID芯片和底纸之间复合的复合装置，涉及纸质封装RFID电子标签的生产，在本实施例中，以RFID芯片12与底纸13之间的复合为例描述本输送机构的结构和工作原理。参见图1，纸质封装RFID电子标签由印刷纸11、RFID芯片12和底纸13复合而成。其中，若干底纸13连续的形成一个纸带；若干RFID芯片12的底面具有不干胶层14，并依次附着在离型纸带21构成自粘标签纸带2，自粘标签纸带2被收纳呈卷筒状。

参见图3-6所示，本实施例中所描述的贴标装置包括机架（图中未示），作为安装各组成部件的主体，机架上设置有放卷轮3、张紧装置4、导向辊5、剥离板6、贴标辊7、收卷轮8和、基台9和驱动机构130。其中：

基台9作为底纸13的支撑输送平台，底纸13在其上以水平平展的状态向前输送。

放卷轮3为被动轮，用于安放由自粘标签纸带2形成的卷筒。。

收卷轮8为通过驱动装置130驱动转动的主动轮，其主要作用是通过重绕贴标后的离型纸带21，来提供对于自粘标签纸带2的牵引力，使离型纸带21由放卷轮3向收卷轮7间隔传送。收卷轮7外周面沿其轴向对称的凸设有两条凸缘81，用于增加离型纸带21和收卷轮8外周面之间的摩擦力，使此二者之间不易打滑。

张紧装置4、若干导向辊5和剥离板6分别约束底纸13在放卷轮3和收卷轮8之间的输送路径，以各具功能以实现不同的目的。

张紧装置4由从动辊41和压迫机构42，用于控制卷筒转动速度及提供自粘标签纸带2的张紧力，保持平稳输纸。其中：

从动辊41为被动辊。从动辊41的圆周面上形成有两个环状的凸缘，以起到限制纸带2的位置。为使本张紧装置适用各种规则的纸带，凸缘采用可调式的设计，具体的说，凸缘由在从动辊41上套装的圆环411和圆环412组成，所述圆环411和圆环412均可沿从动辊41相对滑动，且所述圆环411和圆环412 上分别开设螺孔，并对应装配有紧定螺钉4111和紧定螺钉4121，通过旋紧紧定螺钉4111和紧定螺钉4121来将圆环411和圆环412分别相对固定在从动辊41上。通过调节圆环411和圆环412之间的间距，使该从动辊41可适应各种宽度的纸带。

压迫机构42设于该从动辊41的一侧，由轴421、套筒422、压板423、压迫层424组成。其中，轴421一端固定安装在机架1上，并与从动辊421平行设置。套筒422的中空部分和轴421形状配合，并可转动式套装在该轴421上，套筒422上同样开设有螺孔，此螺孔内安装紧定螺钉425，以此实现轴421和套筒422之间的相对固定。压板423采用具有良好弹性的材料制成，如弹簧钢片、弹性塑料板等。压板423的一端通过螺栓426固定安装在套筒422上，且压板423相对从动辊421的一侧表面上粘贴压迫层424。压迫层424至少部分位于圆环411和圆环412之间，作为压迫自粘标签纸带2的压迫部。压迫层424采用具有良好弹性的软质材料制成，在本实施例中优选的方案为海绵，非但因为海绵质地柔软有弹性，而且海绵为多孔结构，与自粘标签纸带2之间摩擦系数较大，不须施加很大压力即可提供较高的动摩擦力。

剥离板6的作用是使自粘标签纸带2绕剥离板6的边缘改变方向，形成V形的输送路径，以使RFID芯片12从离型纸带21上分离，从而允许RFID芯片12放到底纸13上。剥离板6上的该边缘由于端面形状呈锐角状（一般小于30°），被称为刀口。另外，保证RFID芯片12从刀口处脱离离型纸带21时恰被放置在底纸13上，该剥离板6以倾斜于基台9的方式设置，剥离板6刀口靠近基台9，且和基台9之间平行并形成供底纸13以及离型纸带21通过的狭缝，该狭缝的宽度应仅略大于底纸13加上离型纸带21厚度，以使RFID芯片12被剥离时更靠近底纸13。

另外，由上述剥离板6的作用可知，为实现剥离，在粘标签纸带2通过刀口前，应当以与剥离板6上表面夹角非常小的角度输送，离型纸带21通过刀口后又应当以与剥离板6下表面夹角非常小的角度输送。在本实施例中约束剥离板6处离型纸带21输送路径是通过导向板10和第一导向辊51、第二导向辊52、第三导向辊53来实现的。各导向辊均为被动辊，导向板10和各导向辊均设于剥离板6相对其刀口的另一侧。自粘标签纸带2通过张紧装置4后，依次绕第一导向辊51、刀口，并实现剥离，剥离后的离型纸带21绕导向板10的下端面、第二导向辊52以及第三导向辊53进入收卷轮8，并兜绕在收卷轮8上。

贴标辊7用于将脱离离型纸带21的RFID芯片12均匀、平整地贴敷在底纸13上。贴标辊7为被动辊，设置在基台9上方，可同时压迫底纸13和所述刀口处被剥离的RFID芯片12。该贴标辊7由辊轴71和固定套设在辊轴71上的圆筒状辊筒72组成，由于RFID芯片12具有一定厚度且不耐压，辊筒72应该采用轻质弹性材料制成，如采用泡沫、海绵等材料制成，不但可提供较大的摩擦力，而且具有较大形变时所施加的压力较小。

另外，贴标装置还包括有控制连接所述驱动机构130的控制器120和两个与所述控制器连接的位置检测装置110。两个位置检测装置110采用红外传感器，其中一个所述的位置检测装置110设于所述基台9上方，用于检测所述底纸13的位置，另一个所述的位置检测装置110设于位于所述张紧装置4和剥离板6之间的自粘标签带2的输送路径旁，用于检测RFID芯片12的位置。控制器120接受两个位置检测装置11所输出的位置信号，并基于该位置信号控制驱动机构130以及牵引底纸13的牵引机构（图中未示）之间的同步，以保证被；剥离后的RFID芯片12恰被贴在底纸13的对应位置上。

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种贴标装置，用于电子标签中芯片、衬垫与底纸之间粘接，所述衬垫/芯片具有不干胶层并依次附着在带状的离型纸带上，形成自粘标签带；其特征在于，所述贴标装置包括：输送所述底纸的基台、安放由所述自粘标签带形成的卷的放卷轮、重绕剥离芯片/衬垫的离型纸带的收卷轮、以及依次约束位于放卷轮和收卷轮之间的离型纸带的输送路径的张紧装置和剥离板，其中，

2.如权利要求1所述的一种贴标装置，其特征在于：所述贴标装置还包括有驱动所述收卷轮转动的驱动机构、控制连接所述驱动机构的控制器和两个与所述控制器连接的位置传感器，其中一个所述的位置传感器设于所述基台上方，用于检测所述底纸的位置，另一个所述的位置传感器设于位于所述张紧装置和剥离板之间的自粘标签带的输送路径旁，用于检测所述衬垫/芯片的位置。

3.如权利要求2所述的一种贴标装置，其特征在于：所述剥离板为倾斜设于所述基台上方的平板，所述平板近所述基台的侧缘形成所述刀口，且所述刀口断面形状呈锐角状。

4.如权利要求3所述的一种贴标装置，其特征在于：所述贴标辊由辊轴和套设在该辊轴上的圆筒状弹性辊筒组成。

5.如权利要求4所述的一种贴标装置，其特征在于：所述压迫部为形成在一压板表面上的具有弹性的软质压迫层。

6.如权利要求5所述的一种贴标装置，其特征在于：所述压迫机构还包括固定设置的轴和可转动式套装在该轴上的套筒，所述压板固定安装在所述套筒上，并处于弹性形变状态，所述套筒和所述轴之间通过一紧固件相对固定。

7.如权利要求6所述的一种贴标装置，其特征在于：所述压迫层为粘附在所述压板表面的海绵片。

8.如权利要求1-7任意一项所述的一种贴标装置，其特征在于：所述从动辊圆周面上间隔凸设有两个环状的凸缘，所述压迫部位于所述的两个凸缘之间。

9.如权利要求8所述的一种贴标装置，其特征在于：所述凸缘为所述从动辊上套装的圆环，所述圆环上设有用于将其和所述从动辊相对固定的紧固件。

10.如权利要求1-7任意一项所述的一种贴标装置，其特征在于：所述贴标装置还包括若干导向辊，依次可转动的设置在位于所述放卷轮和收卷轮之间的位置处。