CN109229689B - 一种汽车零部件用贴标机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及贴标签技术领域，公开了一种汽车零部件用贴标机，包括机架，机架一侧设有传送带，机架上固接有第一壳体、固接板、第二壳体、涂胶筒、第二支架、支撑滑筒；第一壳体内滑动连接有隔板，隔板一侧固接有推杆；涂胶筒下端设有弧形凹部，涂胶筒内设有球体，滚球下表面固接有按压柱；第二支架转动连接有第一辊轮、第二辊轮，第一辊轮一侧面铰接有第一连杆，第一连杆连接有推板；支撑滑筒内设有第一推动杆，第一推动杆下端固接切刀；推板一端固接有第二推动杆；第二推动一端铰接有第二连杆，第二连杆铰接有按压杆；传送带一侧设有收集箱。本发明具有能对零部件表面涂抹定量的胶水，标签能牢固粘贴在零部件表面的优点。

Description

一种汽车零部件用贴标机

技术领域

本发明涉及贴标签技术领域，尤其涉及一种汽车零部件用贴标机。

背景技术

在汽车零部件的加工中，通常需要将加工后的零部件贴上相应的标签，从而便于零部件的分类和使用，在现有技术中，通常是采用人工的方式，先将胶水涂在零部件的表面，然后在将标签贴在涂抹有胶水的零部件上，从而完成对零部件贴标签的操作。

但是，通过人工的方式向零部件表面涂胶，无法准确的控制每次涂抹胶水的量，会导致零部件表面上涂抹的胶水量明显不一致；涂抹胶水过量，会造成资源浪费，而且，涂抹胶水过量，胶水不能及时的干燥，使得标签不能牢固的粘贴在零部件的表面，在后续的运搬运过程中，标签容易脱落，导致无法辨认零部件的型号，影响零部件的正常选用、使用的需求；涂抹胶水过少，无法确保标签能牢固的粘贴在零部件表面，在后续的运搬运过程中，标签容易脱落，导致无法辨认零部件的型号，影响零部件的正常选用、使用的需求。

所以，如何定量的向零部件表面涂胶，将标签牢固的贴粘在零部件表面，是现在急需要解决的问题。

发明内容

本发明意在提供一种汽车零部件用贴标机，以克服现有技术中不能定量的向零部件表面涂抹胶水，导致标签无法牢固的粘贴在零部件表面的问题。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下，一种汽车零部件用贴标机，包括机架，所述机架一侧设有传送带，所述传送带表面开设有凹槽，所述机架上从左至右依次固接有位于传送带上方的第一壳体、存储箱、固接板、第二壳体、涂胶筒、第一支架、第二支架、支撑滑筒；所述第一壳体内滑动连接有隔板，所述隔板一侧固接有滑动贯穿第一壳体的推杆，所述隔板与第一壳体之间连接有第一弹簧，所述隔板远离推杆的一侧转动设有凸轮，所述凸轮同轴连接有驱动电机；所述存储箱内存储有零部件，所述存储箱一侧开设有用于零部件通过的开口，所述开口与推杆相对设置；所述固接板下表面固接有筒体，所述筒体内滑动连接有竖直的滑杆，所述滑杆上端与筒体之间连接有第二弹簧，所述滑杆下部转动连接有清洁轮，所述清洁轮表面设有海绵，所述清洁轮上方设有固接在机架上的补水箱，所述补水箱下端开口有若干渗水口；所述第二壳体转动连接有贯穿第二壳体侧壁的转轴，所述转轴一端连接有第一电机，所述转轴伸入到第二壳体内的部分设有若干旋转叶片，所述第二壳体内固接有网状的加热丝，所述加热丝位于旋转叶片下方，所述加热丝连接有供电源，所述第二壳体上端开设有进风口，所述第二壳体下端开设有指向传送带表面的出风口；所述涂胶筒内存储有胶水，所述涂胶筒下端设有向下弯曲的弧形凹部，所述弧形凹部开设有通孔，所述涂胶筒内设有用于封住通孔的球体，所述球体上表面与涂胶筒之间连接有第三弹簧，所述球体下表面固接有竖直的按压柱，所述按压柱的直径小于通孔的直径；所述第一支架转动连接有放卷筒，所述放卷筒缠绕有标签，所述第二支架转动连接有分布在标签两侧的第一辊轮、第二辊轮，第一辊轮连接有第二电机，所述第一辊轮位于第二辊轮上方，所述第一辊轮侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆连接有水平的推板，所述推板上下两侧固接有限位板；所述支撑滑筒上端设有开口，所述支撑滑筒内设有竖直的第一推动杆，所述第一推动杆的上端为楔形端部，所述第一推动杆的下端与支撑滑筒之间连接有第四弹簧，第一推动杆下端固接有贯穿支撑滑筒下端的切刀；所述推板远离第一连杆的一端固接有水平的第二推动杆和用于推动第一推动杆向下移动的第三推动杆，所述第三推动杆远离推板的一端为楔形端部；所述机架上固接有位于切刀下方的支撑板，所述支撑板开设有下料口，所述切刀位于下料口靠近涂胶筒的一侧，所述下料口处固接有下端设有开口的导向筒；所述第二推动杆远离推板的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有竖直的按压杆，所述按压杆左右两侧设有限位块；所述传送带一侧设有收集箱。

上述基础方案的工作原理为：首先，开启驱动电机带动凸轮转动，凸轮的凸部在转动的过程中会挤压隔板移动，隔板推动推杆移动，推杆将存储箱中的零部件推出并落到传送带上的凹槽中，随着凸轮的转动，凸轮的凸部停止挤压隔板，隔板带动推杆复位，在驱动电机的驱动下，凸轮周期性的挤压隔板，从而使得推杆能间歇性的将零部件推落到传送带上的凹槽中。

随着传送带的继续运转，零部件被输送至清洁轮下方，由于清洁轮与传送带之间的距离小于零部件的厚度，零部件向上挤压清洁轮，使得清洁轮克服第二弹簧的弹力向上移动，在传送带不断的运转中，清洁轮由于受到摩擦力的作用从而转动，清洁轮上的海绵在将零部件表面上的灰尘擦掉，并且在补水箱的作用下，通过渗水口向海绵上滴水，保持海绵具有一定的湿度，从而更好的将灰尘从零部件表面上擦拭掉。

擦拭完毕后的零部件，移动至第二壳体下方，开启第一电机带动转轴转动，转轴带动旋转叶片转动形成气流，并将气体吹向电热丝，电热丝气体进行加热并通过出风口将加热后的气体吹向零部件表面，将零部件表面上残留的水分吹干。

吹干后的零部件移动至涂胶筒下方，由于涂胶筒下端与传送带之间的距离小于零部件的厚度，零部件向上按压柱，按压柱带动球体克服第三弹簧的弹力向上移动，球体与弧形凹部之间产生间隙，涂胶筒内的胶水通过通孔流向零部件的表面，随着零部件的移动，零部件停止挤压按压柱，球体在第三弹簧弹力的作用下将通孔封住，胶水不再向下流动。

开启第二电机带动第一辊轮转动，第一辊轮将标签不断的向零部件移动的方向传输，第一辊轮在转动的过程中，带动第一连杆摆动，第一连杆在摆动的过程中周期性的推动推板，推板推动第二推动杆和第三推动杆移动，第三推动杆推动第一推动杆克服第四弹簧的弹力向下移动，第一推动杆带动切刀向着标签移动，切刀将标签切断，切断后的标签通过下料口落到涂抹有胶水的零部件表面，由于之前的工序中，通过热气将零部件表面上残留的水分吹干，所以零部件表面残留有余热，可以加快胶水的干燥凝固。

随着传送带的继续运转，零部件向着按压杆的方向移动，在推板移动的过程中，第二推动杆推动第二连杆移动，第二连杆推动按压杆向下移动，使得按压杆下端抵靠在零部件的表面，并且对标签施加一个向下的压力，使得标签能够与胶水充分接触，并牢固的粘贴在零部件的表面；贴完标签后的零部件落入到收集箱中，从而进行下一步的工序。

上述技术方案与现有技术相比的优点在于：1、通过设置清洁轮，可以在向零部件表面涂胶前，将零部件表面上的灰尘杂质清理掉，避免因为过多的杂质导致胶水不能直接和零部件表面相接触，导致标签无法固定在零部件表面上；2、通过设置涂胶筒，只有在零部件与按压柱相抵时，才会向零部件表面涂胶，从而使得每次涂抹的胶水量恒定；3、通过设置第二壳体、加热丝、旋转叶片，可以吹干零部件表面残留的水分，并对零部件预热，使得在涂抹胶水后，胶水受热而快速干燥凝固，使得标签牢固的粘贴在零部件的表面；4、通过设置按压杆，有利于对标签施加一个向下的压力，使得标签能够与胶水充分接触，并牢固的粘贴在零部件的表面。

进一步优化，所述存储箱上端铰接有翻盖；有利于通过打开翻盖，向存储箱内添加零部件。

进一步优化，所述存储箱侧壁设有凸起，翻盖上铰接有卡合板，卡合板开设有与凸起相适应的卡合口；有利于通过扣合板、凸起，将翻盖卡合在存储箱上，防止在设备运转过程中翻盖打开，避免工作环境中的粉尘杂质进入到存储箱内。

进一步优化，所述按压杆下端设有弹性橡胶层；有利于减少按压杆与标签之间的刚性碰撞，以免对标签造成破坏。

进一步优化，所述补水箱上端铰接有盖体；有利于通过打开盖体，向补水箱内添加清洗用的水。

进一步优化，所述补水箱侧壁滑动贯穿连接有水平的插板；有利于在设备部工作时，将插板插入到补水箱中，防止水通过渗水口流出；设备运转时，将插板向补水箱外抽出，使得水能通过渗水口流出并落到海绵上。

附图说明

图1为本发明实施例一种汽车零部件用贴标机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图2中B处的放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：传送带1、第一壳体2、隔板3、推杆4、第一弹簧5、凸轮6、存储箱7、固接板8、筒体9、滑杆10、第二弹簧11、清洁轮12、补水箱13、插板14、第二壳体15、转轴16、旋转叶片17、加热丝18、涂胶筒19、弧形凹部20、球体21、第三弹簧22、按压柱23、第一支架24、放卷筒25、第二支架26、第一辊轮27、第二辊轮28、第一连杆29、推板30、限位板31、第一推动杆31、第二推动杆32、第三推动杆33、支撑滑筒34、第四弹簧35、切刀36、支撑板37、下料口38、导向筒39、第二连杆40、按压杆41、限位块42、标签43、收集箱44、零部件45。

实施例基本如附图1至图3所示：一种汽车零部件用贴标机，包括机架，机架一侧设有传送带1，传送带1表面开设有凹槽，机架上从左至右依次固接有位于传送带1上方的第一壳体2、存储箱7、固接板8、第二壳体15、涂胶筒19、第一支架24、第二支架26和支撑滑筒34；第一壳体2内滑动连接有隔板3，隔板3一侧固接有滑动贯穿第一壳体2的推杆4，隔板3与第一壳体2之间连接有第一弹簧5，隔板3远离推杆4的一侧转动设有凸轮6，凸轮6同轴连接有驱动电机；存储箱7内存储有零部件45，存储箱7上端铰接有翻盖，存储箱7侧壁设有凸起，翻盖上铰接有卡合板，卡合板开设有与凸起相适应的卡合口，存储箱7一侧开设有用于零部件45通过的开口，开口与推杆4相对设置；固接板8下表面固接有筒体9，筒体9内滑动连接有竖直的滑杆10，滑杆10上端与筒体9之间连接有第二弹簧11，滑杆10下部转动连接有清洁轮12，清洁轮12表面设有海绵，清洁轮12上方设有固接在机架上的补水箱13，补水箱13上端铰接有盖体，补水箱13侧壁滑动贯穿连接有水平的插板14，补水箱13下端开口有若干渗水口；第二壳体15转动连接有贯穿第二壳体15侧壁的转轴16，转轴16一端连接有第一电机，转轴16伸入到第二壳体15内的部分设有若干旋转叶片17，第二壳体15内固接有网状的加热丝18，加热丝18位于旋转叶片17下方，加热丝18连接有供电源，第二壳体15上端开设有进风口，第二壳体15下端开设有指向传送带1表面的出风口；涂胶筒19内存储有胶水，涂胶筒19下端设有向下弯曲的弧形凹部20，弧形凹部20开设有通孔，涂胶筒19内设有用于封住通孔的球体21，球体21上表面与涂胶筒19之间连接有第三弹簧22，球体下表面固接有竖直的按压柱23，按压柱23的直径小于通孔的直径；第一支架24转动连接有放卷筒25，放卷筒25缠绕有标签43，第二支架26转动连接有分布在标签43两侧的第一辊轮27、第二辊轮28，第一辊轮27连接有第二电机，第一辊轮27位于第二辊轮28上方，第一辊轮27侧面铰接有第一连杆29，第一连杆29连接有水平的推板30，推板30上下两侧固接有限位板31；支撑滑筒34上端设有开口，支撑滑筒34内设有竖直的第一推动杆31，第一推动杆31的上端为楔形端部，第一推动杆31的下端与支撑滑筒34之间连接有第四弹簧35，第一推动杆31下端固接有贯穿支撑滑筒34下端的切刀36；推板30远离第一连杆29的一端固接有水平的第二推动杆32和用于推动第一推动杆31向下移动的第三推动杆33，第三推动杆33远离推板30的一端为楔形端部；机架上固接有位于切刀36下方的支撑板37，支撑板37开设有下料口38，切刀36位于下料口38靠近涂胶筒19的一侧，下料口38处固接有下端设有开口的导向筒39；第二推动杆32远离推板30的一端铰接有第二连杆40，第二连杆40铰接有竖直的按压杆41，按压杆41下端设有弹性橡胶层，按压杆41左右两侧设有限位块42；传送带1一侧设有收集箱44。

本发明的具体实施方式如下：首先，开启驱动电机带动凸轮6转动，凸轮6的凸部在转动的过程中会挤压隔板3移动，隔板3推动推杆4移动，推杆4将存储箱7中的零部件45推出并落到传送带1上的凹槽中，随着凸轮6的转动，凸轮6的凸部停止挤压隔板3，隔板3带动推杆4复位，在驱动电机的驱动下，凸轮6周期性的挤压隔板3，从而使得推杆4能间歇性的将零部件45推落到传送带1上的凹槽中。

随着传送带1的继续运转，零部件45被输送至清洁轮12下方，由于清洁轮12与传送带1之间的距离小于零部件45的厚度，零部件45向上挤压清洁轮12，使得清洁轮12克服第二弹簧11的弹力向上移动，在传送带1不断的运转中，清洁轮12由于受到摩擦力的作用从而转动，清洁轮12上的海绵在将零部件45表面上的灰尘擦掉，并且在补水箱13的作用下，通过渗水口向海绵上滴水，保持海绵具有一定的湿度，从而更好的将灰尘从零部件45表面上擦拭掉。

擦拭完毕后的零部件45，移动至第二壳体15下方，开启第一电机带动转轴16转动，转轴16带动旋转叶片17转动形成气流，并将气体吹向电热丝，电热丝气体进行加热并通过出风口将加热后的气体吹向零部件45表面，将零部件45表面上残留的水分吹干。

吹干后的零部件45移动至涂胶筒19下方，由于涂胶筒19下端与传送带1之间的距离小于零部件45的厚度，零部件45向上按压柱23，按压柱23带动球体21克服第三弹簧22的弹力向上移动，球体21与弧形凹部20之间产生间隙，涂胶筒19内的胶水通过通孔流向零部件45的表面，随着零部件45的移动，零部件45停止挤压按压柱23，球体21在第三弹簧22弹力的作用下将通孔封住，胶水不再向下流动。

开启第二电机带动第一辊轮27转动，第一辊轮27将标签43不断的向零部件45移动的方向传输，第一辊轮27在转动的过程中，带动第一连杆29摆动，第一连杆29在摆动的过程中周期性的推动推板30，推板30推动第二推动杆32和第三推动杆33移动，第三推动杆33推动第一推动杆31克服第四弹簧35的弹力向下移动，第一推动杆31带动切刀36向着标签43移动，切刀36将标签43切断，切断后的标签43通过下料口38落到涂抹有胶水的零部件45表面，由于之前的工序中，通过热气将零部件45表面上残留的水分吹干，所以零部件45表面残留有余热，可以加快胶水的干燥凝固。

随着传送带1的继续运转，零部件45向着按压杆41的方向移动，在推板30移动的过程中，第二推动杆32推动第二连杆40移动，第二连杆40推动按压杆41向下移动，使得按压杆41下端抵靠在零部件45的表面，并且对标签43施加一个向下的压力，使得标签43能够与胶水充分接触，并牢固的粘贴在零部件45的表面；贴完标签43后的零部件45落入到收集箱44中，从而进行下一步的工序。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种汽车零部件用贴标机，包括机架，所述机架一侧设有传送带，所述传送带表面开设有凹槽，其特征在于：所述机架上从左至右依次固接有位于传送带上方的第一壳体、存储箱、固接板、第二壳体、涂胶筒、第一支架、第二支架、支撑滑筒；所述第一壳体内滑动连接有隔板，所述隔板一侧固接有滑动贯穿第一壳体的推杆，所述隔板与第一壳体之间连接有第一弹簧，所述隔板远离推杆的一侧转动设有凸轮，所述凸轮同轴连接有驱动电机；所述存储箱内存储有零部件，所述存储箱一侧开设有用于零部件通过的开口，所述开口与推杆相对设置；所述固接板下表面固接有筒体，所述筒体内滑动连接有竖直的滑杆，所述滑杆上端与筒体之间连接有第二弹簧，所述滑杆下部转动连接有清洁轮，所述清洁轮表面设有海绵，所述清洁轮上方设有固接在机架上的补水箱，所述补水箱下端开口有若干渗水口；所述第二壳体转动连接有贯穿第二壳体侧壁的转轴，所述转轴一端连接有第一电机，所述转轴伸入到第二壳体内的部分设有若干旋转叶片，所述第二壳体内固接有网状的加热丝，所述加热丝位于旋转叶片下方，所述加热丝连接有供电源，所述第二壳体上端开设有进风口，所述第二壳体下端开设有指向传送带表面的出风口；所述涂胶筒内存储有胶水，所述涂胶筒下端设有向下弯曲的弧形凹部，所述弧形凹部开设有通孔，所述涂胶筒内设有用于封住通孔的球体，所述球体上表面与涂胶筒之间连接有第三弹簧，所述球体下表面固接有竖直的按压柱，所述按压柱的直径小于通孔的直径；所述第一支架转动连接有放卷筒，所述放卷筒缠绕有标签，所述第二支架转动连接有分布在标签两侧的第一辊轮、第二辊轮，第一辊轮连接有第二电机，所述第一辊轮位于第二辊轮上方，所述第一辊轮侧面铰接有第一连杆，所述第一连杆连接有水平的推板，所述推板上下两侧固接有限位板；所述支撑滑筒上端设有开口，所述支撑滑筒内设有竖直的第一推动杆，所述第一推动杆的上端为楔形端部，所述第一推动杆的下端与支撑滑筒之间连接有第四弹簧，第一推动杆下端固接有贯穿支撑滑筒下端的切刀；所述推板远离第一连杆的一端固接有水平的第二推动杆和用于推动第一推动杆向下移动的第三推动杆，所述第三推动杆远离推板的一端为楔形端部；所述机架上固接有位于切刀下方的支撑板，所述支撑板开设有下料口，所述切刀位于下料口靠近涂胶筒的一侧，所述下料口处固接有下端设有开口的导向筒；所述第二推动杆远离推板的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆铰接有竖直的按压杆，所述按压杆左右两侧设有限位块；所述传送带一侧设有收集箱。

2.根据权利要求1所述的汽车零部件用贴标机，其特征在于：所述存储箱上端铰接有翻盖。

3.根据权利要求1所述的汽车零部件用贴标机，其特征在于：所述存储箱侧壁设有凸起，翻盖上铰接有卡合板，卡合板开设有与凸起相适应的卡合口。

4.根据权利要求1所述的汽车零部件用贴标机，其特征在于：所述按压杆下端设有弹性橡胶层。

5.根据权利要求1所述的汽车零部件用贴标机，其特征在于：所述补水箱上端铰接有盖体。

6.根据权利要求1所述的汽车零部件用贴标机，其特征在于：所述补水箱侧壁滑动贯穿连接有水平的插板。

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