JPH08216373A - グラビアシリンダのコーティングフィーダ - Google Patents
グラビアシリンダのコーティングフィーダInfo
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- JPH08216373A JPH08216373A JP7319031A JP31903195A JPH08216373A JP H08216373 A JPH08216373 A JP H08216373A JP 7319031 A JP7319031 A JP 7319031A JP 31903195 A JP31903195 A JP 31903195A JP H08216373 A JPH08216373 A JP H08216373A
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- gravure cylinder
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- B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
- B41F9/06—Details
- B41F9/061—Inking devices
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 蒸発や不純物による欠陥を生じることなく、
高速にてグラビアシリンダに一様に塗布する装置を提供
すること。 【解決手段】 コーティングフィーダが、グラビアシリ
ンダ３へ液体状の塗布材を供給する。両端堰１６と、１
以上のバッフル５と、塗布材送出手段４とを備えた供給
箱２が、液体状の塗布材のためのリザーバー６を形成す
る。取付プレート１４に回動自在に配設されたフィード
バー１が、前記グラビアシリンダ３の表面に長手方向に
沿って計量スロット８を形成する。前記リザーバー６か
ら前記フィードバー１の計量スロット８に塗布材を供給
される。液面レベルと不純物を制御するためにオーバー
フローポート１７を前記両端堰１６に設けてもよい。
高速にてグラビアシリンダに一様に塗布する装置を提供
すること。 【解決手段】 コーティングフィーダが、グラビアシリ
ンダ３へ液体状の塗布材を供給する。両端堰１６と、１
以上のバッフル５と、塗布材送出手段４とを備えた供給
箱２が、液体状の塗布材のためのリザーバー６を形成す
る。取付プレート１４に回動自在に配設されたフィード
バー１が、前記グラビアシリンダ３の表面に長手方向に
沿って計量スロット８を形成する。前記リザーバー６か
ら前記フィードバー１の計量スロット８に塗布材を供給
される。液面レベルと不純物を制御するためにオーバー
フローポート１７を前記両端堰１６に設けてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体状の塗布材の
塗布ローラへの供給に関し、特に、液体状の塗布材にて
グラビアシリンダを一様に塗布するコーティングフィー
ダ装置に関する。グラビアシリンダ上の塗布材は第２の
シリンダ上のウェブに供給される。
塗布ローラへの供給に関し、特に、液体状の塗布材にて
グラビアシリンダを一様に塗布するコーティングフィー
ダ装置に関する。グラビアシリンダ上の塗布材は第２の
シリンダ上のウェブに供給される。
【０００２】
【従来の技術】ウェブに液体状の材料を適用するために
グラビアシリンダが一般的に使用されている。米国特許
公報第４３７３４４３号に、新聞紙にインクを適用する
グラビアシリンダが開示されている。グラビアシリンダ
の表面にはスクリーン目が刻設されており、リザーバー
に浸漬されると、液体状の材料が該スクリーン目に保持
される。グラビアシリンダが第２の表面に接触したとき
に、適切な量の液体材料が第２の表面に受け渡せるよう
に、ドクタブレードがグラビアシリンダの表面から余分
な液体を掻き取る。グラビアシリンダに塗布するために
使用される多数の供給装置がある。
グラビアシリンダが一般的に使用されている。米国特許
公報第４３７３４４３号に、新聞紙にインクを適用する
グラビアシリンダが開示されている。グラビアシリンダ
の表面にはスクリーン目が刻設されており、リザーバー
に浸漬されると、液体状の材料が該スクリーン目に保持
される。グラビアシリンダが第２の表面に接触したとき
に、適切な量の液体材料が第２の表面に受け渡せるよう
に、ドクタブレードがグラビアシリンダの表面から余分
な液体を掻き取る。グラビアシリンダに塗布するために
使用される多数の供給装置がある。
【０００３】グラビアシリンダに塗布するために、例え
ば、米国特許公報第３９３６５４９号に開示されている
供給パン（フィードパン）を使用する装置がある。この
供給パンは、液面レベルを維持する手段を以て液体材料
の供給量を維持するように構成されている。グラビアシ
リンダは、部分的にリザーバーに浸漬された状態で回転
し、この間スクリーン目に液体材料が充填される。次い
で、この液体材がウェブに転写される。この供給パンの
欠点は、多量の液体材料を保持することから消費量が多
く、更に、塗布に「流線 (Flow Line)」が形成されるこ
とである。「流線」は、グラビアシリンダの表面が、先
ず液体材料に浸漬され、次いで、不純物の領域に接触す
るとき発生する。この不純物は、気泡、染料またはバイ
ンダの集中した小球、部分的に乾燥した泡等が含まれ
る。既述の供給パンの構成は、上記不純物が形成、集中
する淀み領域が形成され易い。これに代わる供給パンの
構成が実験されているが、特に塗布速度が高い場合に流
線を除去することに成功していない。
ば、米国特許公報第３９３６５４９号に開示されている
供給パン（フィードパン）を使用する装置がある。この
供給パンは、液面レベルを維持する手段を以て液体材料
の供給量を維持するように構成されている。グラビアシ
リンダは、部分的にリザーバーに浸漬された状態で回転
し、この間スクリーン目に液体材料が充填される。次い
で、この液体材がウェブに転写される。この供給パンの
欠点は、多量の液体材料を保持することから消費量が多
く、更に、塗布に「流線 (Flow Line)」が形成されるこ
とである。「流線」は、グラビアシリンダの表面が、先
ず液体材料に浸漬され、次いで、不純物の領域に接触す
るとき発生する。この不純物は、気泡、染料またはバイ
ンダの集中した小球、部分的に乾燥した泡等が含まれ
る。既述の供給パンの構成は、上記不純物が形成、集中
する淀み領域が形成され易い。これに代わる供給パンの
構成が実験されているが、特に塗布速度が高い場合に流
線を除去することに成功していない。
【０００４】米国特許公報第４１５８３３３号に開示さ
れたグラビアシリンダ用の塗布装置は、ドクタブレード
とリザーバーとを備えている。リザーバーは９時の位置
に配置され、ドクタブレードが７時の位置において逆向
きの角度で配設されている。グラビアシリンダの表面が
リザーバーから出ると、ドクタブレードがグラビアシリ
ンダの表面を引っ掻く。液体材料が掻き取られたスクリ
ーン目は、３／４回転して押圧ニップに到達する。スク
リーン目に残余する液体材料の揮発性溶材が蒸発し、ま
たは、乾き込み (Drying-in)が発生し、第２のシリンダ
またはウェブにスクリーン目の周縁部のパターン (Lead
ing Edge Pattern) が形成される。更に、リザーバーに
溜まっている液体材料に泡が形成され、供給パン方式と
同じ「流線」の問題を生じる。
れたグラビアシリンダ用の塗布装置は、ドクタブレード
とリザーバーとを備えている。リザーバーは９時の位置
に配置され、ドクタブレードが７時の位置において逆向
きの角度で配設されている。グラビアシリンダの表面が
リザーバーから出ると、ドクタブレードがグラビアシリ
ンダの表面を引っ掻く。液体材料が掻き取られたスクリ
ーン目は、３／４回転して押圧ニップに到達する。スク
リーン目に残余する液体材料の揮発性溶材が蒸発し、ま
たは、乾き込み (Drying-in)が発生し、第２のシリンダ
またはウェブにスクリーン目の周縁部のパターン (Lead
ing Edge Pattern) が形成される。更に、リザーバーに
溜まっている液体材料に泡が形成され、供給パン方式と
同じ「流線」の問題を生じる。
【０００５】グラビアシリンダに塗布する他の装置とし
てはＸホッパ塗布装置がある。この装置は押出装置の一
種である。この装置は、グラビアシリンダに対して高い
精度で装置を位置決めしなければならない。３時の位置
においてシリンダに比較的厚く（２から５ｍｉｌ（ｍｉ
ｌ＝１／１０００ｉｎ））塗布される。１０時の位置に
置かれたドクタブレードに到達するまで、グラビアシリ
ンダの表面は湿った状態で居維される。この構成の欠点
は、第１に、正確な計量スロットと高圧の計量ポンプに
関連するコストである。この構成では、また、起動操作
に問題がある。すなわち、ドクタブレードと押圧ニップ
が係合していない間に、シリンダがフィーダにより塗布
されてしまう問題がある。こうして、多量の塗布材がホ
ッパリップに溜まり飛散する。
てはＸホッパ塗布装置がある。この装置は押出装置の一
種である。この装置は、グラビアシリンダに対して高い
精度で装置を位置決めしなければならない。３時の位置
においてシリンダに比較的厚く（２から５ｍｉｌ（ｍｉ
ｌ＝１／１０００ｉｎ））塗布される。１０時の位置に
置かれたドクタブレードに到達するまで、グラビアシリ
ンダの表面は湿った状態で居維される。この構成の欠点
は、第１に、正確な計量スロットと高圧の計量ポンプに
関連するコストである。この構成では、また、起動操作
に問題がある。すなわち、ドクタブレードと押圧ニップ
が係合していない間に、シリンダがフィーダにより塗布
されてしまう問題がある。こうして、多量の塗布材がホ
ッパリップに溜まり飛散する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、既述した従
来技術の問題点を解決することを技術課題としており、
蒸発や不純物による欠陥を生じることなく、高速にてグ
ラビアシリンダに一様に塗布する装置を提供することを
目的としている。本発明の装置によれば、グラビアシリ
ンダの塗布に関して無駄な消費とコストが低減される。
来技術の問題点を解決することを技術課題としており、
蒸発や不純物による欠陥を生じることなく、高速にてグ
ラビアシリンダに一様に塗布する装置を提供することを
目的としている。本発明の装置によれば、グラビアシリ
ンダの塗布に関して無駄な消費とコストが低減される。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明では、後工程で第
２の表面に転写するために、グラビアシリンダへ液体状
の塗布材が供給される。両端堰と、１以上のバッフル
と、塗布材送出手段とを備えた供給箱が、液体状の塗布
材のためのリザーバーを形成する。取付プレートに回動
自在に配設されたフィードバーが、前記グラビアシリン
ダの表面に長手方向に沿って計量スロットを形成する。
前記リザーバーから前記フィードバーの計量スロットに
塗布材を供給される。液面レベルと不純物を制御するた
めにオーバーフローポートを前記両端堰に設けてもよ
い。
２の表面に転写するために、グラビアシリンダへ液体状
の塗布材が供給される。両端堰と、１以上のバッフル
と、塗布材送出手段とを備えた供給箱が、液体状の塗布
材のためのリザーバーを形成する。取付プレートに回動
自在に配設されたフィードバーが、前記グラビアシリン
ダの表面に長手方向に沿って計量スロットを形成する。
前記リザーバーから前記フィードバーの計量スロットに
塗布材を供給される。液面レベルと不純物を制御するた
めにオーバーフローポートを前記両端堰に設けてもよ
い。
【０００８】本発明は従来技術に対して幾つかの利点を
有している。本発明は１以上のバッフルを使用して「流
線」その他の塗布欠陥の原因となる乱流および気泡、
泡、不均一な流れのパターンガ形成されることを低減す
る。また、オーバーフローポートにより、気泡および泡
が塗布欠陥となる可能性が低減される。グラビアシリン
ダのスクリーン目は均一に塗布される。と言うのは、液
体状の塗布材がリザーバー内においてバッフルの長手方
向に一定のレベルに維持されるからである。本発明の装
置は、押圧ニップにおいてウェブに塗布した直後にグラ
ビアシリンダのスクリーン目を湿らせるので、蒸発また
は乾き込み (Drying-in)の効果が低減される。スクリー
ン目に送り出された余分な塗布材を制御することによ
り、ドクタブレードからの飛散が著しく低減され、か
つ、ニップに到達する前に形成される気泡が低減され
る。
有している。本発明は１以上のバッフルを使用して「流
線」その他の塗布欠陥の原因となる乱流および気泡、
泡、不均一な流れのパターンガ形成されることを低減す
る。また、オーバーフローポートにより、気泡および泡
が塗布欠陥となる可能性が低減される。グラビアシリン
ダのスクリーン目は均一に塗布される。と言うのは、液
体状の塗布材がリザーバー内においてバッフルの長手方
向に一定のレベルに維持されるからである。本発明の装
置は、押圧ニップにおいてウェブに塗布した直後にグラ
ビアシリンダのスクリーン目を湿らせるので、蒸発また
は乾き込み (Drying-in)の効果が低減される。スクリー
ン目に送り出された余分な塗布材を制御することによ
り、ドクタブレードからの飛散が著しく低減され、か
つ、ニップに到達する前に形成される気泡が低減され
る。
【０００９】計量スロットはグラビアシリンダ上の塗布
厚を一定に調整する安価な手段である。薄く塗布するこ
とにより、塗布装置が動作する間に必要となる液体材料
の堆積が低減され、すなわち、消費量が低減される。然
しながら、ドクタブレードに到達する前にスクリーン目
からの蒸発を防止するのに充分な厚さの塗布である。該
装置は蒸発を制限し、以てグラビアシリンダ上の蒸発、
冷却の影響を安定させるので、本装置は良好なプロセス
を提供する。
厚を一定に調整する安価な手段である。薄く塗布するこ
とにより、塗布装置が動作する間に必要となる液体材料
の堆積が低減され、すなわち、消費量が低減される。然
しながら、ドクタブレードに到達する前にスクリーン目
からの蒸発を防止するのに充分な厚さの塗布である。該
装置は蒸発を制限し、以てグラビアシリンダ上の蒸発、
冷却の影響を安定させるので、本装置は良好なプロセス
を提供する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、グラビアシリンダおよび
本発明のコーティングフィーダの側面図である。供給箱
２とフィードバー１が取付プレート１４に支持されてい
る。取付プレート１４は回動軸１５に取り付けられてい
る。取付プレート１４および回動軸１５により、フィー
ドバー１はグラビアシリンダ３と協働して角度αにおい
て計量スロット８を形成する。角度αは水平面から−８
０°から＋８０°の間の値、好ましくは、−１０°から
＋３０°の間の値、そして最も好ましくは＋２０°であ
る。フィードバー１は直線状のナイフエッジ７を有して
いる。ナイフエッジ７により計量スロット８は収束する
ように設けられる。計量スロット８は、出口唇部９にお
いて最も幅が狭くなる。
本発明のコーティングフィーダの側面図である。供給箱
２とフィードバー１が取付プレート１４に支持されてい
る。取付プレート１４は回動軸１５に取り付けられてい
る。取付プレート１４および回動軸１５により、フィー
ドバー１はグラビアシリンダ３と協働して角度αにおい
て計量スロット８を形成する。角度αは水平面から−８
０°から＋８０°の間の値、好ましくは、−１０°から
＋３０°の間の値、そして最も好ましくは＋２０°であ
る。フィードバー１は直線状のナイフエッジ７を有して
いる。ナイフエッジ７により計量スロット８は収束する
ように設けられる。計量スロット８は、出口唇部９にお
いて最も幅が狭くなる。
【００１１】図２は、前記供給箱の詳細側面図である。
供給箱２は、対峙された２つの端部堰１６と、フィード
バー１の上部壁１９および後部壁１８と、グラビアシリ
ンダ３とから成る。塗布材送出手段としての供給管４に
より液体状の塗布材が供給箱２に供給される。バッフル
５の背後領域がオーバーフローすると、塗布材はバッフ
ル５とグラビアシリンダ３の間において計量スロット８
の上方部に設けられたリザーバー６に流入する。リザー
バー６は、好ましくは、１２．７から７６．２ｍｍ（１
／２から３ｉｎ）の深さを有している。リザーバー６の
深さはバッフル５の高さに依存している。供給箱２内に
配設されたバッフル５は、供給管４をリザーバー６から
遮断することにより、リザーバー６に乱流渦が形成され
ることを防止する。
供給箱２は、対峙された２つの端部堰１６と、フィード
バー１の上部壁１９および後部壁１８と、グラビアシリ
ンダ３とから成る。塗布材送出手段としての供給管４に
より液体状の塗布材が供給箱２に供給される。バッフル
５の背後領域がオーバーフローすると、塗布材はバッフ
ル５とグラビアシリンダ３の間において計量スロット８
の上方部に設けられたリザーバー６に流入する。リザー
バー６は、好ましくは、１２．７から７６．２ｍｍ（１
／２から３ｉｎ）の深さを有している。リザーバー６の
深さはバッフル５の高さに依存している。供給箱２内に
配設されたバッフル５は、供給管４をリザーバー６から
遮断することにより、リザーバー６に乱流渦が形成され
ることを防止する。
【００１２】供給箱２内のリザーバー６は、不均一に供
給されることとプロセスへの外乱に対する緩衝部材また
はバッファとして作用する。塗布速度が低い場合、リザ
ーバー６内の流れは層流となり単一の渦が形成される。
塗布速度が高くなり、流れのレイノルズ数が乱流領域に
入ると、乱流渦３０、３１は不安定となる。特定の形状
のリザーバー６に対して予測される層流から乱流への遷
移領域以下の塗布速度で本装置を使用することが望まし
い。図３に、レイノルズ数が高い場合のリザーバー６内
における流れの様子（フローパターン）を略示する。図
４にレイノルズ数が低い場合のリザーバー６内における
流れの様子を略示する。レイノルズ数が高い場合、粘性
力よりも慣性力が支配的であり、淀み点に集中する泡が
液体の表面に発生する。
給されることとプロセスへの外乱に対する緩衝部材また
はバッファとして作用する。塗布速度が低い場合、リザ
ーバー６内の流れは層流となり単一の渦が形成される。
塗布速度が高くなり、流れのレイノルズ数が乱流領域に
入ると、乱流渦３０、３１は不安定となる。特定の形状
のリザーバー６に対して予測される層流から乱流への遷
移領域以下の塗布速度で本装置を使用することが望まし
い。図３に、レイノルズ数が高い場合のリザーバー６内
における流れの様子（フローパターン）を略示する。図
４にレイノルズ数が低い場合のリザーバー６内における
流れの様子を略示する。レイノルズ数が高い場合、粘性
力よりも慣性力が支配的であり、淀み点に集中する泡が
液体の表面に発生する。
【００１３】オーバーフローポート１７が、供給箱２の
端部堰１６の一方または両者に配設されている。フィー
ドバー１の後部壁にオーバーフローポート１７を設けて
もよい。リザーバー６における余分な塗布材はオーバー
フローポート１７を通じて供給管４へ循環される。こう
して塗布材の液面レベルが維持される。オーバーフロー
ポート１７は、また、既述した「流線」を形成するであ
ろう泡その他の不純物を除去する。
端部堰１６の一方または両者に配設されている。フィー
ドバー１の後部壁にオーバーフローポート１７を設けて
もよい。リザーバー６における余分な塗布材はオーバー
フローポート１７を通じて供給管４へ循環される。こう
して塗布材の液面レベルが維持される。オーバーフロー
ポート１７は、また、既述した「流線」を形成するであ
ろう泡その他の不純物を除去する。
【００１４】グラビアシリンダ３が回転すると、液体状
の塗布材が、供給箱２のリザーバー６から計量スロット
８へと引かれる。計量スロット８は、好ましくは、１／
４から１５／４ｃｍの長と、０．０５から０．４ｍｍの
幅、より好ましくは、２ｃｍの長さと、０．０５から
０．１５ｍｍの幅とを有している。塗布の厚さは、計量
スロット８の下側において長手方向に均一であり、か
つ、計量スロット８の幅に比例している。塗布の厚さ
は、塗布速度および液体状の塗布材の粘性からは独立し
ている。フィードバー１の出口唇部９は、フィードバー
１の下部壁２０が濡れることを防止し、以て塗布材がフ
ィードバー１の下部壁２０を伝って流れることを防止す
るために、第２の角度βを以て切り欠かれたアンダーカ
ットを有している。第２の角度βは、好ましくは、４０
から１６０°、最も好ましくは９０から１４５°の角度
である。
の塗布材が、供給箱２のリザーバー６から計量スロット
８へと引かれる。計量スロット８は、好ましくは、１／
４から１５／４ｃｍの長と、０．０５から０．４ｍｍの
幅、より好ましくは、２ｃｍの長さと、０．０５から
０．１５ｍｍの幅とを有している。塗布の厚さは、計量
スロット８の下側において長手方向に均一であり、か
つ、計量スロット８の幅に比例している。塗布の厚さ
は、塗布速度および液体状の塗布材の粘性からは独立し
ている。フィードバー１の出口唇部９は、フィードバー
１の下部壁２０が濡れることを防止し、以て塗布材がフ
ィードバー１の下部壁２０を伝って流れることを防止す
るために、第２の角度βを以て切り欠かれたアンダーカ
ットを有している。第２の角度βは、好ましくは、４０
から１６０°、最も好ましくは９０から１４５°の角度
である。
【００１５】フィードバー１により、グラビアシリンダ
３の表面およびそのスクリーン目に液体状の塗布材が塗
布された後、押圧ニップ１３に到達する寸前にドクタブ
レード１０（図１参照）によりコーティングが整えられ
る。押圧ニップ１３において、グラビアシリンダ３のス
クリーン目から第２のシリンダ１１のウェブ１２にコー
ティングされる。
３の表面およびそのスクリーン目に液体状の塗布材が塗
布された後、押圧ニップ１３に到達する寸前にドクタブ
レード１０（図１参照）によりコーティングが整えられ
る。押圧ニップ１３において、グラビアシリンダ３のス
クリーン目から第２のシリンダ１１のウェブ１２にコー
ティングされる。
【００１６】他の実施形態では、フィードバー１のナイ
フエッジ７は、グラビアシリンダ３の曲面に整合する形
状とすることができる。計量スロット８は、全長に渡っ
て同じ幅の寸法にて形成される。先に説明した実施形態
のように間隙が収縮する形状と比較して、間隙が平行な
場合にはセットアップが容易で、かつ、所与の最小間隙
幅に対してより薄いフィルムを形成することができる。
フィルムが薄くなれば、供給ポンプの動力および塗布材
の消費量が低減される。
フエッジ７は、グラビアシリンダ３の曲面に整合する形
状とすることができる。計量スロット８は、全長に渡っ
て同じ幅の寸法にて形成される。先に説明した実施形態
のように間隙が収縮する形状と比較して、間隙が平行な
場合にはセットアップが容易で、かつ、所与の最小間隙
幅に対してより薄いフィルムを形成することができる。
フィルムが薄くなれば、供給ポンプの動力および塗布材
の消費量が低減される。
【００１７】図５に、本発明の計量スロットを備えない
種々の標準的パンサイズ、形状を用いた場合の、塗布速
度で代表する染料（ドナーダイ）溶液の粘度に対するリ
ザーバーの安定性限界を示す。図５では曲線の下側で
「流線」が発生する。リザーバが狭く粘性が高い方が塗
布速度を高くすることができる。速度の極限的限界は、
曲線の上方にて生じる著しい空気の取り込みにより生じ
る。
種々の標準的パンサイズ、形状を用いた場合の、塗布速
度で代表する染料（ドナーダイ）溶液の粘度に対するリ
ザーバーの安定性限界を示す。図５では曲線の下側で
「流線」が発生する。リザーバが狭く粘性が高い方が塗
布速度を高くすることができる。速度の極限的限界は、
曲線の上方にて生じる著しい空気の取り込みにより生じ
る。
【００１８】図６に、本発明の計量スロットを備えた種
々の標準的パンサイズ、形状を用いた場合の、粘度に対
するリザーバーの安定性限界を示す。図６では曲線の上
側で「流線」が発生する。図５、６を比較すると、本発
明によれば、流線発生の危険なく塗布の自由度が大きく
なることが明らかである。
々の標準的パンサイズ、形状を用いた場合の、粘度に対
するリザーバーの安定性限界を示す。図６では曲線の上
側で「流線」が発生する。図５、６を比較すると、本発
明によれば、流線発生の危険なく塗布の自由度が大きく
なることが明らかである。
【００１９】本発明の好ましい実施形態について説明し
た、本発明の範囲と精神とを逸脱することなく、その変
更と改良とが可能であることは当業者の当然とするとこ
ろである。
た、本発明の範囲と精神とを逸脱することなく、その変
更と改良とが可能であることは当業者の当然とするとこ
ろである。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、蒸発および不純物によ
る欠陥なく高い塗布速度でグラビアシリンダに均一に塗
布する装置が提供される。
る欠陥なく高い塗布速度でグラビアシリンダに均一に塗
布する装置が提供される。
【図１】グラビアシリンダと本発明のコーティングフィ
ーダの側断面図である。
ーダの側断面図である。
【図２】図１のグラビアシステムとコーティングフィー
ダの詳細側断面図である。
ダの詳細側断面図である。
【図３】レイノルズ数が高い場合のリザーバー内の流れ
の様子を示す図である。
の様子を示す図である。
【図４】レイノルズ数が低い場合のリザーバー内の流れ
の様子を示す図である。
の様子を示す図である。
【図５】本発明の計量スロットを備えていない場合のリ
ザーバー内の安定性限界を示す図である。
ザーバー内の安定性限界を示す図である。
【図６】本発明の計量スロットを備えている場合のリザ
ーバー内の安定性限界を示す図である。
ーバー内の安定性限界を示す図である。
１…フィードバー ２…供給箱 ３…グラビアシリンダ ４…供給管 ５…バッフル ６…リザーバー ８…計量スロット １０…ドクタブレード １２…ウェブ １３…押圧ニップ １６…端部堰
Claims (1)
- 【請求項１】 グラビアシリンダへ液体状の塗布材を供
給するためのコーティングフィーダにおいて、 供給箱、すなわち、両端と、バッフルと、塗布材を該供
給箱に供給するための送出手段とを備えた供給箱と、 前記グラビアシリンダに隣接して長手に配置されたフィ
ードバーとを具備して成り、塗布ロールとフィードバー
の前面との間に計量スロットが形成され、前記フィード
バーが前記供給箱の底面を形成する上面を有しており、 前記コーティングフィーダが、更に、前記計量スロット
を通過して前記供給箱から前記塗布ロールの表面に移送
された塗布材を調整するドクターブレードを具備するコ
ーティングフィーダ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/350,921 US5531161A (en) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | Gravure coating feeder apparatus |
| US350921 | 2003-01-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08216373A true JPH08216373A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=23378771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7319031A Pending JPH08216373A (ja) | 1994-12-07 | 1995-12-07 | グラビアシリンダのコーティングフィーダ |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5531161A (ja) |
| EP (1) | EP0715900A3 (ja) |
| JP (1) | JPH08216373A (ja) |
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-
1994
- 1994-12-07 US US08/350,921 patent/US5531161A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-11-24 EP EP95420329A patent/EP0715900A3/en not_active Withdrawn
- 1995-12-07 JP JP7319031A patent/JPH08216373A/ja active Pending
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