JP2000084459A - 高粘度分散液の塗布方法及び塗布装置 - Google Patents
高粘度分散液の塗布方法及び塗布装置Info
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- JP2000084459A JP2000084459A JP10264550A JP26455098A JP2000084459A JP 2000084459 A JP2000084459 A JP 2000084459A JP 10264550 A JP10264550 A JP 10264550A JP 26455098 A JP26455098 A JP 26455098A JP 2000084459 A JP2000084459 A JP 2000084459A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高粘度分散液を塗布液として塗布する場合で
もダイコーター内の塗布液の流動性を均一にし、良好な
塗布が行えるようにする。 【解決手段】 ダイコーターを用いて高粘度分散系の液
を支持体上に塗布する塗布方法において、前記ダイコー
ターのスロット出口近傍に液をためるポケットを設けて
塗布することを特徴とする高粘度分散液の塗布方法及び
塗布装置。
もダイコーター内の塗布液の流動性を均一にし、良好な
塗布が行えるようにする。 【解決手段】 ダイコーターを用いて高粘度分散系の液
を支持体上に塗布する塗布方法において、前記ダイコー
ターのスロット出口近傍に液をためるポケットを設けて
塗布することを特徴とする高粘度分散液の塗布方法及び
塗布装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はダイコーターを用い
て高粘度分散系の液を支持体上に塗布する塗布方法及び
塗布装置に関する。
て高粘度分散系の液を支持体上に塗布する塗布方法及び
塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】セラミックシート、電池、蛍光体のよう
な高粘度分散系の液の塗布としては、図７に示すような
コンマ型ブレード塗布による塗布が行われている。この
ようなコンマ型ブレード塗布装置（液溜め式コーター）
５０は、ダムと呼ばれる液だめ５３がコンマ型ブレード
５２とバックロール２１と液だめプレート５１で形成さ
れ、塗布が行われるものである。しかし、液だめ５３内
の液レベルにより、膜厚が変動するため、液面レベルを
一定に保つ必要がある。液面を一定に保つには、一般的
にオーバーフローによるが、高粘度分散液では、オーバ
ーフローし回収した液は粘度が高く泡の混入や回収経路
中にて混入する異物や乾燥皮膜の除去が難しい。その
為、オーバーフローしないで液面を一定にするため、装
置は液面センサーを利用し送液ポンプもしくは圧力にて
液を送るという複雑な構成となっている。
な高粘度分散系の液の塗布としては、図７に示すような
コンマ型ブレード塗布による塗布が行われている。この
ようなコンマ型ブレード塗布装置（液溜め式コーター）
５０は、ダムと呼ばれる液だめ５３がコンマ型ブレード
５２とバックロール２１と液だめプレート５１で形成さ
れ、塗布が行われるものである。しかし、液だめ５３内
の液レベルにより、膜厚が変動するため、液面レベルを
一定に保つ必要がある。液面を一定に保つには、一般的
にオーバーフローによるが、高粘度分散液では、オーバ
ーフローし回収した液は粘度が高く泡の混入や回収経路
中にて混入する異物や乾燥皮膜の除去が難しい。その
為、オーバーフローしないで液面を一定にするため、装
置は液面センサーを利用し送液ポンプもしくは圧力にて
液を送るという複雑な構成となっている。
【０００３】また、液だめ内の液は、その液の流動が均
一でないと膜厚分布に影響を与えるので、撹拌している
のが一般的である。また、液面からの蒸発が起こるた
め、液だめ内の液濃度の変化もおこり、時間と共に膜厚
が変化する事もあり得る。このため、乾燥後または塗布
直後で塗膜厚を測定しフィードバックする事が行われて
いる。
一でないと膜厚分布に影響を与えるので、撹拌している
のが一般的である。また、液面からの蒸発が起こるた
め、液だめ内の液濃度の変化もおこり、時間と共に膜厚
が変化する事もあり得る。このため、乾燥後または塗布
直後で塗膜厚を測定しフィードバックする事が行われて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記問題を解決するた
め、ダイコーターとしてのスロットダイによる塗布があ
る。スロットダイは、供給釜より、定量ポンプにて所望
の膜厚になるよう塗布液をダイより吐出し支持体に塗布
を行うため、膜厚管理が非常に行いやすく、また、供給
釜から塗布部までクローズドな状態に液が置かれるた
め、蒸発の影響が無く均一な膜が得られる。しかしなが
ら、高濃度・高粘度分散液を扱うときは、通常のスロッ
トダイでは図６に示すように塗膜に途切れができ、塗膜
がうまく形成できない。本発明はダイコーターとしての
スロットダイを用いたとき、高濃度・高粘度分散液を用
いた場合でも良好な塗布性を確保できる手段を提供する
事を課題目的とする。
め、ダイコーターとしてのスロットダイによる塗布があ
る。スロットダイは、供給釜より、定量ポンプにて所望
の膜厚になるよう塗布液をダイより吐出し支持体に塗布
を行うため、膜厚管理が非常に行いやすく、また、供給
釜から塗布部までクローズドな状態に液が置かれるた
め、蒸発の影響が無く均一な膜が得られる。しかしなが
ら、高濃度・高粘度分散液を扱うときは、通常のスロッ
トダイでは図６に示すように塗膜に途切れができ、塗膜
がうまく形成できない。本発明はダイコーターとしての
スロットダイを用いたとき、高濃度・高粘度分散液を用
いた場合でも良好な塗布性を確保できる手段を提供する
事を課題目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この目的は次の技術手段
（１）〜（７）項の何れか１項によって達成される。
（１）〜（７）項の何れか１項によって達成される。
【０００６】（１） ダイコーターを用いて高粘度分散
系の液を支持体上に塗布する塗布方法において、前記ダ
イコーターのスロット出口近傍に液をためるポケットを
設けて塗布することを特徴とする高粘度分散液の塗布方
法。
系の液を支持体上に塗布する塗布方法において、前記ダ
イコーターのスロット出口近傍に液をためるポケットを
設けて塗布することを特徴とする高粘度分散液の塗布方
法。
【０００７】（２） 前記ポケットの出口側開口面に直
角で支持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記
ポケットの断面がダイコーター先端に向けて直線的に拡
がっていることを特徴とする（１）項に記載の高粘度分
散液の塗布方法。
角で支持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記
ポケットの断面がダイコーター先端に向けて直線的に拡
がっていることを特徴とする（１）項に記載の高粘度分
散液の塗布方法。
【０００８】（３） 前記ポケットの出口側開口面に直
角で支持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記
ポケットの断面がダイコーター先端に向けて円弧状を描
いて拡がっていることを特徴とする（１）項に記載の高
粘度分散液の塗布方法。
角で支持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記
ポケットの断面がダイコーター先端に向けて円弧状を描
いて拡がっていることを特徴とする（１）項に記載の高
粘度分散液の塗布方法。
【０００９】（４） 前記ポケットの出口側開口面に直
角で支持体搬送方向を含む平面により切った前記ポケッ
トの断面の拡がりは支持体の搬送方向ラインに対して下
流側に成されることを特徴とする（２）又は（３）項に
記載の高粘度分散液の塗布方法。
角で支持体搬送方向を含む平面により切った前記ポケッ
トの断面の拡がりは支持体の搬送方向ラインに対して下
流側に成されることを特徴とする（２）又は（３）項に
記載の高粘度分散液の塗布方法。
【００１０】（５） 前記ポケット内でバーを回転させ
液を流動させるようにして塗布することを特徴とする
（１）〜（４）項の何れか１項に記載の高粘度分散液の
塗布方法。
液を流動させるようにして塗布することを特徴とする
（１）〜（４）項の何れか１項に記載の高粘度分散液の
塗布方法。
【００１１】（６） 前記ダイコーターのポケットの出
口側先端に形成されるリップのリップ長を０．１〜５ｍ
ｍにして塗布することを特徴とする（１）〜（５）項の
何れか１項に記載の高粘度分散液の塗布方法。
口側先端に形成されるリップのリップ長を０．１〜５ｍ
ｍにして塗布することを特徴とする（１）〜（５）項の
何れか１項に記載の高粘度分散液の塗布方法。
【００１２】（７） （１）〜（６）項の何れかに記載
の塗布方法を用いたダイコーターを有することを特徴と
する高粘度分散液の塗布装置。
の塗布方法を用いたダイコーターを有することを特徴と
する高粘度分散液の塗布装置。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現があ
るが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語
の意義や技術的な範囲を限定するものではない。
を用いて説明するが、本発明はこれらに限定されない。
また、以下の説明には用語等に対する断定的な表現があ
るが、本発明の好ましい例を示すもので、本発明の用語
の意義や技術的な範囲を限定するものではない。
【００１４】スロットダイより吐出された塗布液は、そ
の粘度が高い場合、分散液であるがため、通常のスロッ
トではスロットから吐出された瞬間に走行する支持体に
持ち去られるとき、支持体との接触が十分でないため、
正常な塗膜が得られない。塗布液粘度は５ポアズ以上で
このような現象が起きやすく１０ポアズ以上でより顕著
である。また、分散液の組成としてＰ／Ｂ比（分散質ピ
グメント／バインダー比）が６／４以上でやはり顕著に
みられる。
の粘度が高い場合、分散液であるがため、通常のスロッ
トではスロットから吐出された瞬間に走行する支持体に
持ち去られるとき、支持体との接触が十分でないため、
正常な塗膜が得られない。塗布液粘度は５ポアズ以上で
このような現象が起きやすく１０ポアズ以上でより顕著
である。また、分散液の組成としてＰ／Ｂ比（分散質ピ
グメント／バインダー比）が６／４以上でやはり顕著に
みられる。
【００１５】これを解決する第１の手段として図１に示
すように、スロット１３の出口近傍にポケット状の空間
を設けることにより、支持体１との接触が十分に行われ
るようにし、塗布液が支持体に接着し、出口側のダイ１
１，１２の先端のリップ部１５，１６と支持体１とのギ
ャップＧにより、支持体１が通過する際に十分な力が液
に加わり正常な塗膜が形成されるようにした。
すように、スロット１３の出口近傍にポケット状の空間
を設けることにより、支持体１との接触が十分に行われ
るようにし、塗布液が支持体に接着し、出口側のダイ１
１，１２の先端のリップ部１５，１６と支持体１とのギ
ャップＧにより、支持体１が通過する際に十分な力が液
に加わり正常な塗膜が形成されるようにした。
【００１６】第２の手段として、分散液の状態によって
は、急激な液の流れの変化があると流動性が不均一にな
り、塗膜の不均一につながることがあり、これを解決す
るため、ポケットの形状を図３，図４に示すように徐々
に拡げることで、液の流動性の変化が均一化されるよう
にした。
は、急激な液の流れの変化があると流動性が不均一にな
り、塗膜の不均一につながることがあり、これを解決す
るため、ポケットの形状を図３，図４に示すように徐々
に拡げることで、液の流動性の変化が均一化されるよう
にした。
【００１７】しかし、図１のような形状のポケットで
は、スリットより出た液がポケット内で均一に入れ替わ
らないため一部にデッドゾーンが存在し、スリットより
供給される新しい液とデッドゾーンの液が一部混ざるこ
とにより塗膜が不均一となることがある。
は、スリットより出た液がポケット内で均一に入れ替わ
らないため一部にデッドゾーンが存在し、スリットより
供給される新しい液とデッドゾーンの液が一部混ざるこ
とにより塗膜が不均一となることがある。
【００１８】また、ポケット内の容積が広すぎて、かつ
塗布速度が遅いと分散液では流動性が悪くなり出口側の
ギャップＧ内で分散液に急激に力が加わり流動性が回復
するが、逆に力が与えられる時間が少ないと、又、流動
性が完全に回復されず流動性が不均一な状態となる場合
があるので、図３，図４の断面図に示すようにダイ１
１，１２の先端のリップ部１５，１６に向かっての拡が
り長さを図３の直線１９や図４の円弧曲線２０のように
拡げ、力を徐々に掛けることにより流動性が十分全体に
回復させることができるようにし、均一な塗膜が得られ
るようにした。
塗布速度が遅いと分散液では流動性が悪くなり出口側の
ギャップＧ内で分散液に急激に力が加わり流動性が回復
するが、逆に力が与えられる時間が少ないと、又、流動
性が完全に回復されず流動性が不均一な状態となる場合
があるので、図３，図４の断面図に示すようにダイ１
１，１２の先端のリップ部１５，１６に向かっての拡が
り長さを図３の直線１９や図４の円弧曲線２０のように
拡げ、力を徐々に掛けることにより流動性が十分全体に
回復させることができるようにし、均一な塗膜が得られ
るようにした。
【００１９】塗布液によっては、上記広げ方の組み合わ
せもある。即ち、直線で広げた後円弧曲線状に広げる方
法や、円弧曲線状に広げた後直線とする方法がある。直
線での広げ角度、円弧曲線の曲率半径は塗布液によって
適宜決定される。
せもある。即ち、直線で広げた後円弧曲線状に広げる方
法や、円弧曲線状に広げた後直線とする方法がある。直
線での広げ角度、円弧曲線の曲率半径は塗布液によって
適宜決定される。
【００２０】第３の手段として、ポケット内の容積が広
すぎて、かつ塗布速度が遅いと分散液では流動性が悪く
なり出口側がギャップ内で急激に力が加わり流動性が回
復するが、逆に力が与えられる時間が少ないと、又、流
動性が完全に回復されず流動性が不均一な状態となる場
合があるので、図５に示すようにポケット内でバー２５
を回転させることにより強制的に力を加え流動性を与え
ることで均一な塗膜を得ることができるようにした。ま
た、バーの回転により生じる液の流れにより、バーと支
持体間に圧力が生じ塗布液の接触状況を改善する効果も
ある。そして、このバー２５は図１，図３に示すダイコ
ーター１０にも設け図５のものと同様の効果を得た。バ
ーの大きさはポケットの大きさにより適宜決定される。
すぎて、かつ塗布速度が遅いと分散液では流動性が悪く
なり出口側がギャップ内で急激に力が加わり流動性が回
復するが、逆に力が与えられる時間が少ないと、又、流
動性が完全に回復されず流動性が不均一な状態となる場
合があるので、図５に示すようにポケット内でバー２５
を回転させることにより強制的に力を加え流動性を与え
ることで均一な塗膜を得ることができるようにした。ま
た、バーの回転により生じる液の流れにより、バーと支
持体間に圧力が生じ塗布液の接触状況を改善する効果も
ある。そして、このバー２５は図１，図３に示すダイコ
ーター１０にも設け図５のものと同様の効果を得た。バ
ーの大きさはポケットの大きさにより適宜決定される。
【００２１】尚、図１，図３，図４，図５に示すポケッ
ト１４の開口部の長さＫは１〜２０ｍｍが望ましく、そ
のリップ部１６の長さＬは０．１〜５ｍｍが適切であ
る。
ト１４の開口部の長さＫは１〜２０ｍｍが望ましく、そ
のリップ部１６の長さＬは０．１〜５ｍｍが適切であ
る。
【００２２】また、図２の配管系統図に示すように塗布
液が供給釜３１とダイコーター１０との間でポンプＰ
１，Ｐ２により循環系を形成することが望ましい。即
ち、この系では供給釜３１によりポンプＰ１で流量Ｑ１
がダイコーター１０に供給され該ダイコーター１０から
バックロール２１に巻回されて搬送される支持体１に流
量Ｑ２の塗布液が塗布される。そして残りのＱ１−Ｑ２
＝Ｑ３の流量がポンプＰ２によって再び供給釜３１に戻
るように循環される。そして塗布液は塗布開始まで循環
系内で循環されていて、塗布開始と同時にスロット１３
やポケット１４よりより所望の塗布量Ｑ２に見合った流
量を吐出する。
液が供給釜３１とダイコーター１０との間でポンプＰ
１，Ｐ２により循環系を形成することが望ましい。即
ち、この系では供給釜３１によりポンプＰ１で流量Ｑ１
がダイコーター１０に供給され該ダイコーター１０から
バックロール２１に巻回されて搬送される支持体１に流
量Ｑ２の塗布液が塗布される。そして残りのＱ１−Ｑ２
＝Ｑ３の流量がポンプＰ２によって再び供給釜３１に戻
るように循環される。そして塗布液は塗布開始まで循環
系内で循環されていて、塗布開始と同時にスロット１３
やポケット１４よりより所望の塗布量Ｑ２に見合った流
量を吐出する。
【００２３】このように塗布液は所望の膜厚に必要な液
量より過剰にポンプより送液されスロットより所望の液
量を吐出し過剰量は循環系を経由し供給釜に戻される。
量より過剰にポンプより送液されスロットより所望の液
量を吐出し過剰量は循環系を経由し供給釜に戻される。
【００２４】また、このような循環によりダイ内部でス
ロットに流入するときの液の流動状態が一定になってい
るため、塗布膜厚が均一となり、また、塗膜も塗布故障
のない均一なものが得られる。
ロットに流入するときの液の流動状態が一定になってい
るため、塗布膜厚が均一となり、また、塗膜も塗布故障
のない均一なものが得られる。
【００２５】
【発明の効果】本発明により高粘度分散液を塗布液とし
て塗布する場合でもダイコーター内の塗布液の流動性が
均一になり良好な塗布が行えるようになった。
て塗布する場合でもダイコーター内の塗布液の流動性が
均一になり良好な塗布が行えるようになった。
【図１】本発明におけるダイコーターと支持体とバック
ロールの関係を示す断面図。
ロールの関係を示す断面図。
【図２】本発明に用いる塗布液循環系を供給釜とダイコ
ーターの間に設けたことを示す断面図。
ーターの間に設けたことを示す断面図。
【図３】本発明におけるダイコーターと支持体とバック
ロールの関係の別の実施の形態を示す断面図。
ロールの関係の別の実施の形態を示す断面図。
【図４】本発明におけるダイコーターと支持体とバック
ロールの関係の他の実施の形態を示す断面図。
ロールの関係の他の実施の形態を示す断面図。
【図５】ポケット部に撹拌用のバーを設けた本発明にお
けるダイコーターと支持体とバックロールの関係の実施
の形態を示す断面図。
けるダイコーターと支持体とバックロールの関係の実施
の形態を示す断面図。
【図６】従来技術におけるダイコーターと支持体とバッ
クロールの関係を示す断面図。
クロールの関係を示す断面図。
【図７】従来技術における液溜式コーターと支持体とバ
ックロールの関係を示す断面図。
ックロールの関係を示す断面図。
【符号の説明】 １ 支持体 １０ ダイコーター １１，１２ ダイ １３ スロット １４ ポケット １５，１６ リップ部 ２０ 円弧曲線 ２１ バックロール ２５ バー ３１ 供給釜 ５０ コンマ型ブレード塗布装置（液溜め式コーター） Ｐ１，Ｐ２ ポンプ
Claims (7)
- 【請求項１】 ダイコーターを用いて高粘度分散系の液
を支持体上に塗布する塗布方法において、前記ダイコー
ターのスロット出口近傍に液をためるポケットを設けて
塗布することを特徴とする高粘度分散液の塗布方法。 - 【請求項２】 前記ポケットの出口側開口面に直角で支
持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記ポケッ
トの断面がダイコーター先端に向けて直線的に拡がって
いることを特徴とする請求項１に記載の高粘度分散液の
塗布方法。 - 【請求項３】 前記ポケットの出口側開口面に直角で支
持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記ポケッ
トの断面がダイコーター先端に向けて円弧状を描いて拡
がっていることを特徴とする請求項１に記載の高粘度分
散液の塗布方法。 - 【請求項４】 前記ポケットの出口側開口面に直角で支
持体搬送方向ラインを含む平面により切った前記ポケッ
トの断面の拡がりは支持体の搬送方向に対して下流側に
成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の高粘
度分散液の塗布方法。 - 【請求項５】 前記ポケット内でバーを回転させ液を流
動させるようにして塗布することを特徴とする請求項１
〜４の何れか１項に記載の高粘度分散液の塗布方法。 - 【請求項６】 前記ダイコーターのポケットの出口側先
端に形成されるリップのリップ長を０．１〜５ｍｍにし
て塗布することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項
に記載の高粘度分散液の塗布方法。 - 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載の塗布方法
を用いたダイコーターを有することを特徴とする高粘度
分散液の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264550A JP2000084459A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 高粘度分散液の塗布方法及び塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10264550A JP2000084459A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 高粘度分散液の塗布方法及び塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000084459A true JP2000084459A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17404836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10264550A Pending JP2000084459A (ja) | 1998-09-18 | 1998-09-18 | 高粘度分散液の塗布方法及び塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000084459A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006087999A (ja) * | 2004-09-22 | 2006-04-06 | Toppan Printing Co Ltd | スリットノズルの塗布システム |
| US7547370B2 (en) * | 2001-12-14 | 2009-06-16 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method for manufacturing multilayer ceramic electronic element |
| JP2009241059A (ja) * | 2008-03-13 | 2009-10-22 | Toppan Printing Co Ltd | 塗布用ダイヘッド及び塗布装置 |
| JP2012196658A (ja) * | 2011-03-18 | 2012-10-18 | Ind Technol Res Inst | 塗布装置 |
| WO2017086229A1 (ja) * | 2015-11-19 | 2017-05-26 | 住友電気工業株式会社 | 塗布装置及び塗布シートの製造方法 |
| CN114643163A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种涂布模头及涂布装置 |
-
1998
- 1998-09-18 JP JP10264550A patent/JP2000084459A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN114643163A (zh) * | 2020-12-17 | 2022-06-21 | 比亚迪股份有限公司 | 一种涂布模头及涂布装置 |
| CN114643163B (zh) * | 2020-12-17 | 2023-08-08 | 比亚迪股份有限公司 | 一种涂布模头及涂布装置 |
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