KR20070078447A - 잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의제조방법 - Google Patents

잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의제조방법 Download PDF

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Abstract

표시패널의 제조비용을 감소시킨 잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의 제조방법이 개시된다. 잉크스페이서 가압장치는 메인 몸체부, 가압 롤러부 및 잉크스페이서 제거부를 포함한다. 가압 롤러부는 메인 몸체부와 결합되어, 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 회전을 통해 가압한다. 잉크스페이서 제거부는 메인 몸체부와 결합되어, 잉크스페이서를 인쇄판의 표면에서 제거한다. 이와 같이, 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 잉크스페이서 가압장치를 이용하여 인쇄판의 수납홈들에 채움으로써, 잉크스페이서가 낭비되는 것을 억제하여 표시패널의 제조비용을 보다 감소시킬 수 있다.
가압 롤러부, 잉크스페이서 가이드부, 잉크스페이서 제거부

Description

잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의 제조방법{INK SPACER PRESSING APPARATUS AND METHOD FOR MAKING A DISPLAY PANEL USING THE APPARATUS}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크스페이서 가압장치를 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크스페이서 가압장치를 도시한 단면도이다.
도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 나타낸 단면도들이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 스테이지 20 : 잉크스페이서 분사기
30 : 인쇄롤러 50 : 잉크스페이서
100 : 잉크스페이서 가압장치 110 : 메인 몸체부
120 : 가압 롤러부 130 : 잉크스페이서 가이드부
140 : 잉크스페이서 제거부 150 : 잉크스페이서 퍼짐부
200 : 인쇄판 210 : 수납홈
300 : 제1 기판 400 : 제2 기판
500 : 액정층
본 발명은 잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 표시패널의 제조비용을 감소시킨 잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치(liquid crystal display)는 액정의 광투과율을 이용하여 영상을 표시하는 액정 표시패널(liquid crystal display panel) 및 상기 액정 표시패널의 하부에 배치되어 상기 액정 표시패널로 광을 제공하는 백라이트 어셈블리(back-light assembly)를 포함한다.
상기 액정 표시패널은 스위칭(switching) 소자인 박막 트랜지스터(thin film transistor)가 형성된 제1 기판, 상기 제1 기판과 마주보며 배치되며 컬러필터가 형성된 제2 기판, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재된 액정들로 이루어진 액정층, 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재되어 상기 액정들을 밀봉하는 실라인, 및 상기 제1 및 제2 기판 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 기판 사이의 셀갭을 유지시키는 스페이서를 포함한다.
한편, 상기 액정층을 형성하는 방법에는 액정 주입방식 및 액정 적하방식이 있는 데, 최근에는 상기 액정 적하방식이 주로 사용된다.
상기 액정 적하방식을 간단하게 설명하면, 상기 제2 기판에 상기 실라인 및 상기 스페이서들을 도포하고, 상기 제1 기판에 상기 액정들을 적하(dropping)한 후 , 진공상태에서 상기 제1 및 제2 기판을 결합(assembling)하여 상기 액정 표시패널을 제조한다.
이때, 상기 스페이서들은 인쇄롤러에 의한 인쇄방식에 의해 상기 제2 기판 상에 도포된다. 상기 인쇄방식을 간단하게 설명하면, 우선 인쇄판에 상기 스페이서들을 분사하고, 닥터 블레이드(doctor blade)를 이용하여 상기 인쇄판의 수납홈에 상기 스페이서들을 채운다. 이어서 상기 인쇄롤러를 상기 인쇄판 위를 회전시켜 상기 스페이서들을 상기 인쇄롤러의 외표면에 부착시키고, 다시 상기 인쇄롤러를 상기 제2 기판을 회전시켜 상기 스페이서들을 상기 제2 기판 상에 인쇄한다. 여기서, 상기 스페이서들은 잉크에 혼합된 상태로 상기 인쇄판 상에 분사된다. 일반적으로, 상기 스페이서들이 상기 잉크에 혼합된 것을 잉크스페이서라고 한다.
그러나, 상기 잉크스페이서를 상기 인쇄판에 분사한 후, 상기 닥터 블레이드를 이용하여 상기 인쇄판의 수납홈에 상기 잉크스페이서를 채울 때, 상기 잉크스페이서가 상기 인쇄판에서 외부로 이탈되는 등의 상기 잉크스페이서의 낭비가 발생될 수 있다. 이러한 잉크스페이서의 낭비는 상기 잉크스페이서를 분사하는데 소요되는 비용을 증가시키고, 그로 인해 상기 액정 표시패널의 제조비용을 증가시키는 문제점을 발생시킨다.
따라서, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 낭비되는 잉크스페이서를 재활용함으로써 표시패널의 제조비용을 감소시킨 잉크스페이서 가압장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 잉크스페이서 가압장치를 이용한 표시패널의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 잉크스페이서 가압장치는 메인 몸체부, 가압 롤러부 및 잉크스페이서 제거부를 포함하고, 선택적으로 잉크스페이서 가이드부 및 잉크스페이서 퍼짐부를 포함할 수 있다.
상기 가압 롤러부는 상기 메인 몸체부와 결합되어, 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 회전을 통해 가압한다. 상기 잉크스페이서 제거부는 상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 잉크스페이서를 상기 인쇄판의 표면에서 제거한다. 상기 잉크스페이서 가이드부는 상기 가압 롤러부의 외표면과 근접하게 배치되어, 상기 잉크스페이서의 이동을 가이드한다. 상기 잉크스페이서 퍼짐부는 상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 가압 롤러부로 제공되는 상기 잉크스페이서의 높이를 감소시킨다.
상기한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 표시패널의 제조방법은 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 잉크스페이서 가압장치를 이용하여 상기 인쇄판의 수납홈들에 상기 잉크스페이서를 채우는 단계, 인쇄롤러를 상기 인쇄판 상에서 회전시켜 상기 인쇄롤러의 외표면에 상기 잉크스페이서를 부착시키는 단계, 상기 인쇄롤러를 회전시켜 상기 부착된 잉크스페이서를 제1 기판 상에 인쇄하는 단계, 상기 제1 기판 상에 실라인을 형성하는 단계, 상기 제1 기판과 다른 제2 기판 상에 액정을 적하하는 단계, 및 상기 제1 및 제2 기판을 서로 결합하는 단계를 포함한다.
상기 잉크스페이서 가압장치는 메인 몸체부, 상기 메인 몸체부와 결합되어 상기 분사된 잉크스페이서를 회전을 통해 가압하여 상기 수납홈들에 상기 잉크스페이서를 채우는 가압 롤러부, 및 상기 메인 몸체부와 결합되어 상기 잉크스페이서를 상기 인쇄판의 표면에서 제거하는 잉크스페이서 제거부를 포함한다.
이러한 잉크스페이서 가압장치 및 이를 이용한 표시패널의 제조방법에 따르면, 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 잉크스페이서 가압장치를 이용하여 인쇄판의 수납홈들에 채움으로써, 잉크스페이서가 낭비되는 것을 억제하여 표시패널의 제조비용을 보다 감소시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
<잉크스페이서 가압장치의 제1 실시예>
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 잉크스페이서 가압장치를 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 실시예에 의한 잉크스페이서 가압장치(100)는 메인 몸체부(110), 가압 롤러부(120), 잉크스페이서 가이드부(130) 및 잉크스페이서 제거부(140)를 포함한다. 잉크스페이서 가압장치(100)는 인쇄판(200) 상에서 이동하여, 인쇄판(200)에 분사된 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 수납홈(210)들에 채운다. 여기서, 잉크스페이서(50)는 점성을 갖는 잉크(52) 및 잉크(52) 내에 분포된 복수의 스페이서(54)들을 포함한다.
메인 몸체부(110)는 가압 롤러부(120), 잉크스페이서 가이드부(130) 및 잉크 스페이서 제거부(140)와 결합하여, 상기 구성요소들을 동시에 이동시킨다. 메인 몸체부(110)는 일례로, 인쇄판(200)의 상부에 배치되어 왕복으로 이동한다.
가압 롤러부(120)는 메인 몸체부(110)와 결합되어, 인쇄판(200)에 분사된 잉크스페이서(50)를 회전을 통해 가압한다.
구체적으로 설명하면, 가압 롤러부(120)는 메인 몸체부(110)의 하부와 결합되고, 스테이지(10)에 배치된 인쇄판(200) 상에서 회전하면서 일 방향으로 이동한다. 이와 같이 회전하면서 이동하는 가압 롤러부(120)는 인쇄판(200)에 분사된 잉크스페이서(50)를 가압하고, 그로 인해 인쇄판(200)에 형성된 수납홈(210)들에 잉크스페이서(50)를 채운다.
잉크스페이서 가이드부(130)는 메인 몸체부(110)의 하부와 결합되어, 가압 롤러부(120)의 표면과 근접하게 배치된다. 잉크스페이서 가이드부(130)는 인쇄판(200)에 분사된 잉크스페이서(50)의 이동을 가이드한다. 잉크스페이서 가이드부(130)는 제1 잉크스페이서 가이드(132) 및 제2 잉크스페이서 가이드(134)를 포함한다.
제1 잉크스페이서 가이드(132)는 가압 롤러부(120)의 일측에 배치된다. 구체적으로 예를 들면, 제1 잉크스페이서 가이드(132)는 가압 롤러부(120)로부터 가압 롤러부(120)의 이동방향으로 소정거리 이격되고, 제1 잉크스페이서 가이드(132)의 단부가 가압 롤러부(120)의 외표면과 근접하게 배치된다.
제1 잉크스페이서 가이드(132)는 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로 가이드한다. 즉, 가압 롤러부(120)가 일 방향으로 이동될 때, 제1 잉크스페이서 가이 드(132)는 가압 롤러부(120)가 원활히 잉크스페이서(50)를 가압할 수 있도록 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로 가이드한다.
제2 잉크스페이서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)의 일측과 대향하는 타측에 배치된다. 구체적으로 예를 들면, 제2 잉크스페이서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)로부터 가압 롤러부(120)의 이동방향의 역방향으로 소정거리 이격되고, 제1 잉크스페이서 가이드(132)의 단부가 가압 롤러부(120)의 표면과 근접하게 배치된다.
제2 잉크스페이서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)의 표면을 따라 회전하는 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로부터 분리시킨다. 구체적으로 설명하면, 가압 롤러부(120)로 가압된 잉크스페이서(50)는 일반적으로 가압 롤러부(120)의 표면에 부착되어 함께 회전한다. 제2 잉크스페이서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)와 함께 회전하는 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로부터 분리시킨다.
이와 같이, 제1 및 제2 잉크스페이서 가이드(132, 134)가 잉크스페이서를 원활히 이동되도록 가이드함에 따라, 가압 롤러부(120)는 잉크스페이서(50)를 보다 원활히 가압할 수 있고, 잉크스페이서(50)가 낭비되는 것을 억제할 수 있다.
잉크스페이서 제거부(140)는 메인 몸체부(110)와 결합되어, 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 표면에서 제거한다.
구체적으로 설명하면, 잉크스페이서 제거부(140)는 가압 롤러부(120)로부터 가압 롤러부(120)의 진행방향의 역방향으로 소정거리 이격되어 배치된다. 바람직하게, 잉크스페이서 제거부(140)는 제2 잉크스페이서 가이드(134)와 근접한 위치에 배치된다.
잉크스페이서 제거부(140)는 가압 롤러부(120)로부터 멀어지도록 소정의 각도(θ)로 경사진다. 구체적으로, 잉크스페이서 제거부(140)는 메인 몸체부(110)의 하부로 수직하게 진행되는 수직선에 대하여 소정의 각도(θ)로 경사지고, 가압 롤러부(120)로부터 멀어지도록 경사진다. 이때, 잉크스페이서 제거부(140)의 경사진 각도(θ)는 50도 ~ 80도의 범위를 갖는 것이 바람직하다.
잉크스페이서 제거부(140)의 단부는 가압 롤러부(120)가 일 방향으로 이동할 때, 인쇄판(200)의 표면과 접한다. 잉크스페이서 제거부(140)의 단부는 가압 롤러부(120)에 의해 가압된 후 인쇄판(200)의 표면에 남겨진 잉크스페이서(50)를 긁어내어, 인쇄판(200)의 표면으로부터 잉크스페이서(50)를 제거한다. 그 결과, 잉크스페이서(50)는 인쇄판(200)의 수납홈(210)에만 배치되고, 인쇄판(200)의 표면에는 배치되지 않는다.
이와 같이 잉크스페이서 제거부(140)가 인쇄판(200)의 표면에 남겨진 잉크스페이서(50)를 긁어내어 재활용함으로써, 잉크스페이서(50)가 낭비되는 것을 보다 방지할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 제1 잉크스페이서 가이드(132)가 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로 가이드하고, 제2 잉크스페이서 가이드(134)가 가압 롤러부(120)로부터 잉크스페이서(50)를 분리시키며, 잉크스페이서 제거부(140)가 인쇄판(200)의 표면으로부터 잉크스페이서(50)를 제거한다. 그로 인해, 잉크스페이서(50)가 낭비되는 것을 방지할 수 있고, 특히 잉크스페이서 가압장치(100)가 인쇄판 (200) 상에서 왕복으로 이동될 때, 잉크스페이서(50)가 재활용될 수 있다.
<잉크스페이서 가압장치의 제2 실시예>
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 잉크스페이서 가압장치를 도시한 단면도이다.
도 2를 참조하면, 본 실시예에 의한 잉크스페이서 가압장치(100)는 메인 몸체부(110), 가압 롤러부(120), 잉크스페이서 가이드부(130), 잉크스페이서 제거부(140) 및 스페이서 퍼짐부(150)를 포함한다.
메인 몸체부(110)는 가압 롤러부(120), 잉크스페이서 가이드부(130), 잉크스페이서 제거부(140) 및 잉크스페이서 퍼짐부(150)와 결합한다.
가압 롤러부(120)는 메인 몸체부(110)와 결합되어, 인쇄판(200)에 분사된 잉크스페이서(50)를 회전을 통해 가압한다.
잉크스페이서 가이드부(130)는 가압 롤러부(120)의 외표면과 근접하게 배치되어, 잉크스페이서(50)의 이동을 가이드한다. 잉크스페이서 가이드부(130)는 제1 잉크스페이서 가이드(132) 및 제2 잉크스페이서 가이드(134)를 포함한다. 제1 잉크스페이서 가이드(132)는 가압 롤러부(120)의 일측에 배치되어, 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로 가이드한다. 제2 잉크스페이서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)의 일측과 대향하는 타측에 배치되어, 가압 롤러부(120)의 표면을 따라 회전하는 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로부터 분리시킨다.
잉크스페이서 제거부(140)는 메인 몸체부(110)와 결합되어, 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 표면에서 제거한다. 잉크스페이서 제거부(140)는 가압 롤러 부(120)로부터 가압 롤러부(120)의 진행방향의 역방향으로 소정거리 이격되어 배치된다. 잉크스페이서 제거부(140)는 가압 롤러부(120)로부터 멀어지도록 소정의 제1 각도(θ1), 일례로 50도 ~ 80도의 범위로 경사진다.
잉크스페이서 퍼짐부(150)는 메인 몸체부(120)와 결합되어, 가압 롤러부(120)로 제공되는 잉크스페이서(50)의 높이를 감소시킨다.
구체적으로 설명하면, 잉크스페이서 퍼짐부(150)는 가압 롤러부(120)로부터 가압 롤러부(120)의 진행방향으로 소정거리 이격되어, 메인 몸체부(120)의 하부에 배치된다. 예를 들어, 잉크스페이서 퍼짐부(150)는 제1 잉크스페이서 가이드(150)와 근접한 위치에 배치된다.
잉크스페이서 퍼짐부(150)는 가압 롤러부(120)로부터 가까워지도록 소정의 제2 각도(θ2)로 경사진다. 즉, 잉크스페이서 퍼짐부(150)는 메인 몸체부(110)의 하부로 수직하게 진행되는 수직선에 대하여 제2 각도(θ2)로 경사지며, 가압 롤러부(120)로부터 멀어지도록 경사진다. 이때, 잉크스페이서 퍼짐부(150)의 경사진 제2 각도(θ2)는 잉크스페이서 제거부(140)가 경사진 제1 각도(θ1)보다 작은 것이 바람직하고, 일례로 20도 ~ 50도의 범위를 갖는다.
잉크스페이서 퍼짐부(150)의 단부는 가압 롤러부(120)가 일 방향으로 이동할 때, 인쇄판(200)의 표면으로부터 상부로 소정거리 이격되어 배치된다. 잉크스페이서 퍼짐부(150)의 단부는 가압 롤러부(120)로 제공되는 잉크스페이서(50)의 높이를 일차적으로 감소시킨다.
본 실시예에 따르면, 잉크스페이서 퍼짐부(150)가 가압 롤러부(120)로 제공 되는 잉크스페이서(50)의 높이를 감소시킴에 따라, 가압 롤러부(120)가 잉크스페이서(50)를 보다 원활히 가압할 수 있다.
구체적으로 설명하면, 잉크스페이서 퍼짐부(150)가 생략될 경우, 잉크스페이서(50)는 인쇄판(200) 상에 분사된 상태에서의 높이를 갖게 된다. 이와 같은 잉크스페이서(50)는 분사된 그대로의 높이를 가질 경우, 가압 롤러부(120)로 한꺼번에 보다 많은 양이 제공되고, 그 결과 가압 롤러부(120)의 가압 효율이 저하되며, 잉크스페이서(50)의 재활용성 또한 저하된다.
따라서, 잉크스페이서 퍼짐부(150)가 일차적으로 인쇄판(200) 상에 분사된 잉크스페이서(50)의 높이를 감소시킴에 따라, 적정량이 가압 롤러부(120)로 제공될 수 있고, 그 결과 가압 롤러부(120)의 가압 효율이 보다 향상되고, 잉크스페이서(50)의 재활용성 또한 향상된다.
<표시패널의 제조방법의 실시예>
도 3 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시패널의 제조방법을 나타낸 단면도들이다. 상기 도면들을 참조하여, 본 실시예에 의한 표시패널의 제조방법을 자세하게 설명하기로 한다.
우선, 도 3은 복수의 수납홈을 갖는 인쇄판을 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하면, 복수의 수납홈(210)들을 갖는 인쇄판(200)을 스테이지(10) 상에 배치시킨다. 이때, 수납홈(210)들은 서로 소정거리 이격되어 형성된다. 예를 들어, 수납홈(210)들은 평면적으로 보았을 때, 매트릭스 형태를 갖도록 배치된다.
두 번째로, 도 4는 인쇄판 상에 잉크스페이서를 분사하는 단계를 나타낸 단 면도이다.
도 4를 참조하면, 잉크스페이서 분사기(20)를 이용하여 인쇄판(200) 상에 잉크스페이서(50)를 분사한다. 바람직하게, 잉크스페이서(50)는 인쇄판(200)의 일단부 상에 분사된다.
인쇄판(200)으로 분사되는 잉크스페이서(50)는 점성을 갖는 잉크(52) 및 잉크(52) 내에 분포된 복수의 스페이서(54)들을 포함한다.
잉크(52)는 소정의 점성을 갖고, 열에 의해 경화되는 성질을 갖는 것이 바람직하다. 예를 들어, 잉크(52)는 백색 잉크인 것이 바람직하고, 멜라민(melamine) 수지 또는 폴리에스테르(polyester) 수지로 이루어질 수 있다.
스페이서(54)들은 잉크(52) 내에 불규칙하게 분포된다. 이때, 스페이서(54)들의 분포량은 잉크스페이서(50)의 총 무게에 대하여 30wt% ~ 40wt%의 범위를 갖는 것이 바람직하다. 각 스페이서(54)는 구 형상을 갖고, 상기 구 형상의 지름은 일례로, 3um ~ 5um 의 범위를 갖는다.
세 번째로, 도 5는 잉크스페이서 가압장치를 일 방향으로 이동시켜 인쇄판의 수납홈에 스페이서들을 채우는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 잉크스페이서 가압장치(100)를 인쇄판(200) 상에서 일 방향으로 이동시켜, 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 수납홈(210)들에 채운다. 수납홈(210) 하나에는 5개 내지 8개의 스페이서(54)들이 채워지는 것이 바람직하다.
잉크스페이서 가압장치(100)는 메인 몸체부(110), 가압 롤러부(120), 잉크스페이서 가이드부(130), 잉크스페이서 제거부(140) 및 잉크스페이서 퍼짐부(150)를 포함한다. 여기서, 본 실시예에 의한 잉크스페이서 가압장치(100)는 도 2를 통해 설명한 잉크스페이서 가압장치(100)와 동일하므로, 각 구성요소들에 대한 자세한 설명은 생략하기로 한다.
잉크스페이서(50)가 수납홈(210)들에 채워지는 과정을 간단하게 설명하면, 우선 잉크스페이서 퍼짐부(150)가 인쇄판(200) 상에 분사된 잉크스페이서(50)의 높이를 일차적으로 감소시킨다. 이렇게 높이가 감소된 잉크스페이서(50)는 제1 잉크스페어서 가이드(132)에 의해 가압 롤러부(120)로 가이드되어, 가압 롤러부(120)에 의해 가압된다. 그 결과, 잉크스페이서(50)는 인쇄판(200)의 수납홈(210)들에 채워진다. 이어서, 제2 잉크스페어서 가이드(134)는 가압 롤러부(120)의 표면을 따라 회전하는 잉크스페이서(50)를 가압 롤러부(120)로부터 분리시키고, 잉크스페이서 제거부(140)는 수납홈(210)들에 수납되지 않은 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 표면에서 제거한다.
네 번째로, 도 6은 잉크스페이서 가압장치(100)를 반대방향으로 이동시키는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하면, 상기 일 방향으로 이동시킨 잉크스페이서 가압장치(100)를 상기 일 방향의 반대방향으로 다시 이동시킨다. 즉, 상기 일 방향으로 이동시킨 잉크스페이서 가압장치(100)를 180도 회전한 후, 다시 상기 일 방향의 반대방향으로 이동시킨다. 이와 같이, 잉크스페이서 가압장치(100)가 상기 일 방향의 반대방향으로 다시 이동함에 따라, 잉크스페이서 가압장치(100)는 수납홈(210)들 중 채워지지 않은 미충전 수납홈(A)에 잉크스페이서(50)를 다시 채울 수 있다.
다섯 번째로, 도 7은 수납홈에 수납된 잉크스페이서를 인쇄롤러에 부착시키는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 인쇄롤러(30)를 인쇄판(200)의 표면에서 회전시켜, 잉크스페이서(50)를 인쇄롤러(30)의 외표면에 부착시킨다. 즉, 인쇄롤러(30)를 인쇄판(200)의 표면과 맞닿도록 회전시켜, 수납홈(210)들에 수납된 잉크스페이서(50)를 인쇄롤러(30)의 외표면에 부착시킨다. 인쇄롤러(30)의 외표면에 부착된 잉크스페이서(50)는 소정 거리 이격되어 배치됨에 따라, 복수의 스페이서 도트(dot)들을 형성한다.
이때, 잉크스페이서(50) 내의 잉크(52)가 소정의 점성을 갖고 있으므로, 잉크스페이서(50)는 인쇄롤러(30)의 외표면에 쉽게 부착될 수 있다. 여기서, 잉크(52)는 인쇄판(200)보다 인쇄롤러(30)의 외표면에 더 잘 접착되는 성질을 갖는 것이 바람직하다.
여섯 번째로, 도 8은 인쇄롤러에 부착된 잉크스페이서를 제1 기판 상에 인쇄하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 8을 참조하면, 인쇄롤러(30)를 회전시켜, 인쇄롤러(30)의 외표면에 부착된 복수의 스페이서 도트(dot)들을 제1 기판(300) 상에 인쇄한다. 즉, 인쇄롤러(30)를 제1 기판(300)과 맞닿도록 회전시켜 인쇄롤러(30)의 외표면에 부착된 스페이서 도트(dot)들을 제1 기판(100) 상에 부착시킨다. 이때, 잉크스페이서(50) 내의 잉크(52)가 소정의 점성을 갖고 있으므로, 잉크스페이서(50)는 인쇄롤러(30)의 외표면에 쉽게 부착될 수 있다. 여기서, 잉크(52)는 인쇄롤러(30)보다 제1 기판(300) 에 더 잘 접착되는 성질을 갖는 것이 바람직하다.
스페이서 도트(dot)들이 배치된 제1 기판(300)은 제1 투명기판(310), 차광막(320), 컬러필터(330), 평탄화막(340) 및 공통전극(350)을 구비하는 컬러필터 기판인 것이 바람직하다. 여기서, 스페이서 도트(dot)들은 광의 이동을 차단하는 차광막(320)과 대응되는 위치에 배치되는 것이 바람직하다.
일곱 번째로, 도 9는 제1 기판 상에 실라인을 형성하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 9를 참조하면, 스페이서 도트(dot)들을 제1 기판(300) 상에 인쇄한 후, 제1 기판(300) 상에 실라인(360)을 형성한다.
여기서, 제1 기판(300)이 영상이 표시되는 표시영역 및 상기 표시영역을 감싸는 주변영역으로 구분될 때, 실라인(360)은 제1 기판(300)의 주변영역과 대응되는 위치에 형성되어, 상기 주변영역을 따라 폐루프를 이룬다. 일례로, 실라인(360)은 실런트(sealant) 및 실 스페이서(미도시)로 이루어진다. 상기 실런트는 열에 의해 경화되는 물질이고, 상기 실 스페이서는 상기 실런트 내에 배치되어, 제1 및 제2 기판(300, 400) 사이의 셀갭을 유지시킨다.
여덟 번째로, 도 10은 제2 기판 상에 액정을 적하하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 10을 참조하면, 제2 기판(400) 상에 복수의 액정뭉치(510)들이 적하된다. 이때, 액정뭉치(510)는 다량의 액정(512)들이 뭉쳐있는 상태를 의미한다. 여기서, 액정뭉치(510)들이 제2 기판(400) 상에 적하하는 단계는 제1 기판(300) 상에 잉크 스페이서(50) 및 실라인(360)을 형성하는 단계와 별개로 동시에 수행될 수도 있다.
액정뭉치(510)들이 적하된 제2 기판(400)은 예를 들어, 제2 투명기판(410), 박막 트랜지스터(420), 보호막(430) 및 화소전극(440)을 구비하는 어레이 기판이다.
본 실시예에 의한 표시패널의 제조방법에서는, 잉크스페이서(50) 및 실라인(360)은 컬러필터 기판인 제1 기판(300) 상에 형성되고, 액정뭉치(510)들은 어레이 기판인 제2 기판(400) 상에 적하되는 것으로 설명하였으나, 이와 다르게 잉크스페이서(50) 및 실라인(360)은 제2 기판(400) 상에 형성되고, 액정뭉치(510)들은 제1 기판(300) 상에 적하될 수도 있다.
아홉 번째로, 도 11은 제1 및 제2 기판을 결합하여 표시패널을 제조하는 단계를 나타낸 단면도이다.
도 11을 참조하면, 제1 및 제2 기판(300, 400)을 서로 결합하여 표시패널을 제조한다. 이때, 제2 기판(400) 상으로 적하된 액정뭉치(510)들은 제1 및 제2 기판(100, 200) 사이로 넓게 퍼짐으로써, 액정층(500)을 형성한다. 실라인(360)은 제1 및 제2 기판(300, 400)을 서로 결합시키고, 액정층(500) 내의 액정(510)들이 외부로 유출되지 않도록 제1 및 제2 기판(300, 400)의 사이를 밀봉한다.
이어서, 결합된 제1 및 제2 기판(300, 400)으로 소정의 열을 인가하여 실라인(360)을 경화시킨다. 이때, 실라인(360)이 열경화될 때, 잉크스페이서(50)의 잉크(52)도 함께 경화될 수 있다. 그로 인해, 스페이서(54)들은 배치된 위치에 고정될 수 있다.
본 실시예에 따르면, 잉크스페이서 퍼짐부(150)가 인쇄판(200) 상에 분사된 잉크스페이서(50)의 높이를 일차적으로 감소시키고, 잉크스페이서 가이드부(130)가 잉크스페이서(50)의 이동을 제어하며, 잉크스페이서 제거부(140)는 수납홈(210)들에 수납되지 않은 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 표면에서 제거할 수 있다. 그로 인해, 잉크스페이서(50)를 수납홈(210)에 채우는 공정시 잉크스페이서(50)가 낭비되는 것을 방지하여, 잉크스페이서(50)의 재활용성을 보다 향상시킬 수 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 잉크스페이서 가압장치가 인쇄판 상에 분사된 잉크스페이서의 높이를 일차적으로 감소시키고, 높이가 감소된 잉크스페이서의 이동을 제어하며, 수납되지 않은 잉크스페이서(50)를 인쇄판(200)의 표면에서 제거함으로써, 잉크스페이서가 인쇄판에서 낭비되는 것을 방지하여, 잉크스페이서의 재활용성을 보다 향상시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (20)

  1. 메인 몸체부;
    상기 메인 몸체부와 결합되어, 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 회전을 통해 가압하는 가압 롤러부; 및
    상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 잉크스페이서를 상기 인쇄판의 표면에서 제거하는 잉크스페이서 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 잉크스페이서 제거부는 상기 가압 롤러부로부터 멀어지도록 소정의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 잉크스페이서 제거부의 경사진 각도는 50도 ~ 80도의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 잉크스페이서 제거부는 상기 가압 롤러부로부터 상기 가압 롤러부의 진행방향의 역방향으로 소정거리 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 가압 롤러부의 외표면과 근접하게 배치되어, 상기 잉 크스페이서의 이동을 가이드하는 잉크스페이서 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 잉크스페이서 가이드부는
    상기 가압 롤러부의 일측에 배치되어, 상기 잉크스페이서를 상기 가압 롤러부로 가이드하는 제1 잉크스페이서 가이드; 및
    상기 가압 롤러부의 일측과 대향하는 타측에 배치되어, 상기 가압 롤러부의 외표면을 따라 회전하는 상기 잉크스페이서를 상기 가압 롤러부로부터 분리시키는 제2 잉크스페이서 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 가압 롤러부로 제공되는 상기 잉크스페이서의 높이를 감소시키는 잉크스페이서 퍼짐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 잉크스페이서 퍼짐부는 상기 가압 롤러부로부터 가까워지도록 소정의 각도로 경사진 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 잉크스페이서 퍼짐부의 경사진 각도는 20도 ~ 50도의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  10. 제7항에 있어서, 상기 잉크스페이서 퍼짐부는 상기 가압 롤러부로부터 상기 가압 롤러부의 진행방향으로 소정거리 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  11. 인쇄판에 분사된 잉크스페이서를 잉크스페이서 가압장치를 이용하여 상기 인쇄판의 수납홈들에 상기 잉크스페이서를 채우는 단계;
    인쇄롤러를 상기 인쇄판 상에서 회전시켜 상기 인쇄롤러의 외표면에 상기 잉크스페이서를 부착시키는 단계;
    상기 인쇄롤러를 회전시켜 상기 부착된 잉크스페이서를 제1 기판 상에 인쇄하는 단계;
    상기 제1 기판 상에 실라인을 형성하는 단계;
    상기 제1 기판과 다른 제2 기판 상에 액정을 적하하는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 기판을 서로 결합하는 단계를 포함하고,
    상기 잉크스페이서 가압장치는 메인 몸체부, 상기 메인 몸체부와 결합되어 상기 분사된 잉크스페이서를 회전을 통해 가압하여 상기 수납홈들에 상기 잉크스페이서를 채우는 가압 롤러부, 및 상기 메인 몸체부와 결합되어 상기 잉크스페이서를 상기 인쇄판의 표면에서 제거하는 잉크스페이서 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 수납홈들에 상기 잉크스페이서를 채우는 단계는
    상기 인쇄판에 상기 잉크스페이서를 분사하는 단계; 및
    상기 잉크스페이서 가압장치를 상기 인쇄판 상에서 이동시켜, 상기 분사된 잉크스페이서를 상기 인쇄판의 수납홈들에 채우는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 잉크스페이서 가압장치를 이동시켜 상기 잉크스페이서를 상기 수납홈들에 채우는 단계는
    상기 잉크스페이서 가압장치를 일 방향으로 이동시켜, 상기 잉크스페이서를 상기 수납홈들에 채우는 단계; 및
    상기 잉크스페이서 가압장치를 상기 일 방향의 반대방향으로 이동시켜, 상기 수납홈들 중 채워지지 않은 수납홈에 상기 잉크스페이서를 채우는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  14. 제11항에 있어서, 상기 잉크스페이서 가압장치는 상기 가압 롤러부의 외표면과 근접하게 배치되어, 상기 잉크스페이서의 이동을 가이드하는 잉크스페이서 가이드부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  15. 제11항에 있어서, 상기 잉크스페이서 가압장치는 상기 메인 몸체부와 결합되어, 상기 가압 롤러부로 제공되는 상기 잉크스페이서의 높이를 감소시키는 잉크스페이서 퍼짐부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  16. 제11항에 있어서, 상기 잉크스페이서는
    점성을 갖는 잉크; 및
    상기 잉크 내에 분포된 복수의 스페이서들을 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 스페이서들의 분포량은 상기 잉크스페이서의 총 무게에 대하여 30wt% ~ 40wt%의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 잉크는 열에 의해 경화되는 성질을 갖는 것을 특징으로 하는 잉크스페이서 가압장치.
  19. 제16항에 있어서, 상기 수납홈 하나에는 5개 내지 8개의 상기 스페이서들이 채워지는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  20. 제16항에 있어서, 상기 스페이서는 구 형상을 갖고, 상기 구 형상의 지름은 3um ~ 5um 의 범위를 갖는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
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