CN101008748A - 在液晶显示基板上印刷间隔物 - Google Patents

Abstract

一种用于在液晶显示器基板上印刷间隔物的间隔物墨印刷设备，包括：主体、压辊和间隔物墨除去部分。该设备还可以包括间隔物墨引导部分和/或间隔物墨散布部分。压辊与主体组合并旋转以挤压喷到印刷板上的间隔物墨进入到每一个该板上表面的多个墨容放凹槽内。间隔物墨除去部分与主体组合并用以从该印刷板上除去任何过量的间隔物墨，由此减少间隔物墨的浪费和使用该设备生产液晶显示器的生产成本。

Description

在液晶显示基板上印刷间隔物

技术领域

本发明涉及在液晶显示器基板上印刷间隔物的设备，以及使用降低生产成本的该设备的液晶显示板的生产方法。

背景技术

典型的液晶显示器包括：液晶显示板，利用包含在面板中的液晶材料层的透光度来显示图像；和背光组件，设置在该面板下用于给该面板提供光。

该液晶显示板包括：第一基板，提供有多个开关元件，如薄膜晶体管(TFT)；第二基板，面向该第一基板，并提供有多个滤色器；液晶层，设置在该第一和第二基板之间；密封线，形成在该第一和第二基板之间，围绕他们各自的周边，把液晶层密封在该两基板之间；和多个间隔物，设置在该两基板之间，以保持该两基板之间的选定间隔或“单元间隙”。

多种方法可以用来在两基板间形成液晶层，包括以小滴的形式把液晶材料注射或滴到面板上的方法。目前，该小滴法(droplet method)被广泛采用，其中密封线和多个间隔物形成在第二基板上。然后，以小滴的形式向第一基板上滴落定量的液晶材料，此后该第一基板与第二基板在真空环境下密封组合。

典型地，间隔物通过使用间隔物填充液体“间隔物墨”和印刷辊的印刷工艺印制在第二基板上。特别是，向带有多个容放凹槽的印刷板上喷上间隔物墨，再利用“修整刮板(doctor blade)”迫使含在墨中的间隔物进入到该印刷板的凹槽中。在该印刷板上滚动印刷辊，以使凹槽中的间隔物粘在印刷辊的外表面，再在第二基板上滚动印刷辊，以在与印刷板中的凹槽的位置对应的位置的基板上印上该间隔物。在使用修整刮板迫使间隔物墨进入到该印刷板的容放凹槽时，没有压入到槽中的多余间隔物墨相当一部分会从该板的表面被擦掉，并因此造成损失或浪费。这种间隔物墨的浪费增加了间隔物墨采用工艺的成本，并因此增加了采用该工艺生产液晶显示器的成本。

发明内容

根据在此描述的各种示范性实施例，本发明提供了间隔物印刷设备和使用该设备生产显示板的方法，该设备基本上减少了液晶显示板生产中的间隔物墨的浪费，并因此降低了面板的生产成本。

根据其中的一个示范性实施例，间隔物墨印刷设备包括主体、压辊和间隔物墨除去部分。该间隔物墨印刷设备还可以包括间隔物墨引导部分和/或间隔物墨散布部分。

压辊与主体组合并旋转，以挤压事先喷到印刷板上表面的间隔物墨进入到该板上表面的多个墨容放凹槽内。间隔物墨除去部分与主体组合，并用以在印刷板上的容放凹槽内装满墨后，从该印刷板的上表面除去过量的间隔物墨。间隔物墨引导部分相邻压辊的外表面设置，并用以相对于压辊引导间隔物墨。间隔物墨散布部分与主体组合，并用于在其遇到压辊之前，整平或减小印刷板的上表面上的间隔物墨的高度。

根据本发明的另一方面，提供了使用该新设备的显示板生产方法的示范性实施例。在此示范性方法中，通过使用间隔物墨印刷设备挤压喷到印刷板上的间隔物墨进入到该板的多个容放凹槽内。在该印刷板上旋转印刷辊以使间隔物墨粘在该印刷辊的外表面上。再在第一液晶显示器基板上旋转该印刷辊以印刷粘在印刷辊外表面上的间隔物墨到该第一基板上的选定位置。围绕第一基板的周边形成密封线。向第二基板滴上液晶材料滴。然后组合该第一基板和第二基板以致在该两基板间界定间隔，而液晶材料层密封在该间隔内。

间隔物墨印刷设备包括：主体、压辊和间隔物墨除去部分。压辊与主体组合，并旋转以挤压事先喷到印刷板上表面的间隔物墨使其均匀地进入到每一个容放凹槽内。间隔物墨除去部分与主体组合，并用以从印刷板除去过量的间隔物墨。在操作中，间隔物墨印刷设备用以在其遇到压辊之前，整平或降低喷到印刷板上的间隔物墨的高度。该设备还相对于压辊引导间隔物墨并从印刷板上除去过量的间隔物墨，由此使墨可以回收再用。因此，基本上减少了印刷工艺的过程中间隔物墨的浪费并充分提高了间隔物墨的再使用率。

通过以下一些示范性实施例的详细描述，尤其是组合所附附图，可以获得对本发明的间隔物印刷方法和设备的上述及各种其他的特征和优点的更好的理解，在附图中相似的参考标号被用于标明在其一个以上的图中示出的相似的元件。

附图说明

图1是根据本发明的间隔物墨印刷设备的示范性实施例的示意性局部剖面侧视图；

图2是根据本发明的间隔物墨印刷设备的另一示范性实施例的示意性局部剖面侧视图；和，

图3至图11是依次示出根据本发明的液晶显示板生产方法的示范性实施例的示意性局部剖面图。

具体实施方式

图1是根据本发明的液晶显示器基板的间隔物墨印刷设备100的示范性实施例的示意性局部剖面侧视图。如图所示，该印刷设备100的第一个示范性实施例包括：主体110、压辊120、间隔物墨引导部分130和间隔物墨除去部分140。在操作过程中，在印刷板200上移动该设备100，以迫使事先喷在印刷板200上的间隔物墨50混合物均匀地进入到该印刷板200上的多个容放凹槽210的每一个内。该间隔物墨混合物50包括具有约束粘性的液体墨52和随机地分散在该液体墨52中的多个刚性球形间隔物54。

压辊120、间隔物墨引导部分130和间隔物墨除去部分140在设备主体110内组合，以致在印刷板200上沿图1所示的平移箭头方向一起同时移动，而且该压辊120设置成在图1旋转箭头的方向上同时相对该印刷板旋转，并且因此挤压该间隔物墨50进入到该板的容放凹槽210内。特别地，该压辊120设置在主体110的下部，与安置在放在设备下的台10上的印刷板200滚动接合地沿图1中的箭头方向上平移。移动的压辊120挤压事先喷在印刷板200上的间隔物墨50，以使该间隔物墨50进入到该印刷板200上的多个容放凹槽210的每一个中。

如图1所示，间隔物墨引导部分130同样组合在主体100的下部，而且相邻压辊120的外滚动表面设置。该间隔物墨引导部分130用以将设置在印刷板200上的间隔物墨50均匀地引导到压辊120的外滚动表面。间隔物墨引导部分130包括第一间隔物墨引导部分132和第二间隔物墨引导部分134。

第一间隔物墨引导部分132相邻压辊120的第一侧设置，即设置在图1箭头所示的印刷辊的平移方向上，并且包括与该压辊120的表面分开选定距离的锋利末端部分。第一间隔物墨引导部分132用于均匀引导间隔物墨50到压辊120的表面上。具体地，该第一间隔物墨引导部分132将间隔物墨50均匀地引导到压辊120的表面，进而旋转压辊120又使间隔物墨50均匀地进入到印刷板200的容放凹槽210内。

第二间隔物墨引导部分134相邻与压辊120的第一侧相对的压辊120的第二侧即与印刷辊120的平移方向相对的方向设置，并且包括与压辊120的表面分开选定距离的锋利末端部分。第二间隔物墨引导部分134用于分离辊与粘在压辊120上的间隔物墨50。特别是，受压辊120挤压的一些间隔物墨50粘在其外表并随其旋转。第二间隔物墨引导部分134用以分离压辊120与粘在压辊120上的间隔物墨50。

如上所述，第一和第二间隔物墨引导部分132、134相对于压辊120引导间隔物墨50，以使压辊120挤压间隔物墨50均匀地进入到印刷板200的容放凹槽210内。因此，如果回收并重新利用过量的墨，即最初喷到印刷板上的但没有压进到容放凹槽内的墨，则可以有效减少印刷工艺中间隔物墨50的用量。

最后，间隔物墨除去部分140与主体110组合，并且用于从印刷板200除去过量的间隔物墨50以备最终重新利用。具体地，间隔物墨除去部分140在与压辊120移动的相反方向上与该压辊120分开选定的距离。在图1的具体示范性实施例中，间隔物墨除去部分140相邻第二间隔物墨引导部分134设置，并且相对于与印刷板200基本垂直的纵线倾斜成θ角，以致压辊120设置相距间隔物墨除去部分140的第一末端部分要远于相距间隔物墨除去部分140的相反的与主体110组合的第二末端部分。该倾斜角θ可以介于约50度到约80度之间。

在操作中，压辊120同时按图1中的两个箭头方向旋转和平移时，间隔物墨除去部分140的第一末端部分与压辊120的上表面接触。间隔物墨除去部分140的第一末端部分擦揩受压辊120挤压后仍残留在印刷板200上的过量间隔物墨50，将其从印刷板200除去，以致仅填入到印刷板200的容放凹槽210内的墨保留下来。由间隔物墨除去部分140从印刷板200上除去的过量间隔物墨50可以被重新利用，因此减少了间隔物墨50的浪费。

因此，在图1所示的示范性实施例中，第一间隔物墨引导部分132均匀地引导间隔物墨50到压辊120上，而第二间隔物墨引导部分134从压辊120上分离该间隔物墨50。此后间隔物墨除去部分140从印刷板200上除去过量的间隔物墨50以备重新利用，进而防止间隔物墨50的浪费。

图2是根据本发明的间隔物墨印刷设备100的另一示范性实施例的示意性局部剖面侧视图。如前述的第一示范性实施例，在图2所示的第二示范性实施例中，该印刷设备100的第一个示范性实施例包括：主体110、压辊120、间隔物墨引导部分130、间隔物墨除去部分140和不同于第一实施例的间隔物墨散布部分150。同样，如前述的第一示范性实施例，这些部分在该设备的主体110中组合，以在设置在台10上的印刷板200的上表面一起沿图2的平移箭头方向平移，而压辊120同时在图2中的旋转箭头的方向上旋转，以使事先喷在印刷板200上表面上的一定量的间隔物墨50进入到墨容放凹槽210内。

间隔物墨引导部分130相邻压辊120设置并用于相对于所述辊引导间隔物墨50。如在前述的第一示范性实施例中，间隔物墨引导部分130包括与第一示范性实施例中相似设置的第一间隔物墨引导部分132和第二间隔物墨引导部分134。第一间隔物墨引导部分132将间隔物墨50均匀地引导到压辊120上，而第二间隔物墨引导部分134分离旋转的压辊与粘在该辊上的间隔物墨50。

如在前述的第一实施例中，间隔物墨除去部分140设置成与主体110组合，以与上述第一实施例中相似的方式从印刷板200上除去过量的间隔物墨50。在图2的第二实施例中，间隔物墨除去部分140倾斜成角θ1，该角相对基本垂直印刷板200上表面的线约成50度到80度。

间隔物墨散布部分150与主体110组合，并且在其在板上方移动时，用以整平或减小遇到压辊120的印刷板的上表面上的间隔物墨50的高度及体积。具体地，如图2所示，间隔物墨散布部分150在压辊120的平移方向上向前与该压辊120隔开选定的距离，并且设置在主体110的下面。

间隔物墨散布部分150相对基本垂直印刷板200上表面的线倾斜成第二角度θ2，以致压辊120设置相距间隔物墨散布部分150的第一末端部分要小于相距间隔物墨散布部分150的相反的与主体110组合的第二末端部分。间隔物墨散布部分150的第二倾斜角θ2可以小于间隔物墨除去部分140的第一倾斜角θ1。例如，第二角度θ2可以在约20度到50度之间。间隔物墨散布部分150的第一末端部分与印刷板200的上表面分开选定的距离。当压辊120移动过印刷板200的上表面时，间隔物墨散布部分150的第一末端部分用于整平或减小遇到该压辊120的间隔物墨50的高度。

在图2的示范性实施例中，间隔物墨散布部分150降低了提供给压辊120的间隔物墨50的高度，因此使压辊120能够以更均匀的方式将间隔物墨50压进到印刷板200的墨容放凹槽210内。特别地，当省掉间隔物墨散布部分150时，压辊120将遇到过量的间隔物墨50，结果导致压辊120的挤压效率和间隔物墨50的重新利用率的降低。因此，在图2的第二实施例中，提供了间隔物墨散布部分150用以降低遇到压辊120的印刷板200上的间隔物墨50的高度，以向压辊120提供适量的间隔物墨50。这可以同时提高压辊120的工作效率和间隔物墨50的再使用率。

图3至图11是依次示出根据本发明的液晶显示板生产方法示范性实施例的示意性局部剖面图。

图3示出了上表面包括多个容放凹槽210的印刷板200。该印刷板200设置在台(stage)10上。该容放凹槽210在印刷板上以选定的距离或以侧向及横向上相应的“节距”彼此分隔。例如，在平面视角观察时，该容放凹槽210可以设置成具有行和列的矩形矩阵形式。

图4示出了使用间隔物墨喷嘴(sprayer)20向印刷板200上喷间隔物墨50。在所示的实施例中，间隔物墨50被仅喷在印刷板200的末端部分。间隔物墨50包括具有受控的粘性的液体墨载体52和均匀地分散在液体墨载体52中的多个间隔物54。墨52具有选定的受控的粘性和热固性。墨52可以是例如白墨。可以用于墨52的材料的示例包括三聚氰胺树脂、聚脂树脂等。该刚性间隔物54随机地分散在液体墨载体52中。例如，间隔物54的重量可以占间隔物墨50的总重量的约30％到40％。每一个间隔物54可以是直径约3μm到5μm(1μm＝1×10^-6米)的球形。

图5示出了间隔物墨印刷设备100，其在相对印刷板200的第一方向上平移以迫使间隔物墨50进入到印刷板200的容放凹槽210中。在示出的示范性实施例中，每个容放凹槽210内约压进了5到8个间隔物54。

在图5的示范性实施例中，与前述的相同的间隔物墨印刷设备100包括：主体110、压辊120、间隔物墨引导部分130、间隔物墨除去部分140和间隔物墨散布部分150。正如比较图2与图5可以看到的，后者示出的间隔物墨印刷设备100与前者示出的设备基本相同，因此简洁起见省略对其进一步的描述。

如图2的示范性实施例，设备100的间隔物墨散布部分150用以在其接触到印刷辊120之前减小设置在印刷板200上的间隔物墨50的高度或体积。在高度降低后，通过第一间隔物墨引导部分132将间隔物墨50引导到压辊120上，以便使用压辊120将间隔物墨50均匀地压进到印刷板200的容放凹槽210内。因此，间隔物墨50均匀地设置到印刷板200的每一个容放凹槽210内。此后第二间隔物墨引导部分134从该辊分离粘在旋转压辊120背侧的任何间隔物墨50，且间隔物墨除去部分140从印刷板200上除去没有压进到容放凹槽210内的任何过量的间隔物墨。

图6示出了间隔物墨印刷设备100，其沿平移箭头所示的与其在图5中的平移方向相反的第二方向平移，同时在如旋转箭头所示的与其在图5中的旋转方向相反的方向上旋转。即通过按图6示出的方式反转压辊120的旋转方向以及间隔物墨印刷设备100的在印刷板200上的移动方向，压辊120可以迫使间隔物墨50进入到该印刷板上留下的任何空的容放凹槽A中，亦即进入到在如图5所示的压辊的第一次通过过程中漏掉的任何凹槽。

图7示出了印刷辊在装载的印刷板200上滚动以拾取，亦即粘取含在该印刷板的每个容放凹槽210内的每一份间隔物墨50，到该印刷辊的外表面上。具体地，在印刷辊30旋转而且滚动接触印刷板200的上表面以使间隔物墨50粘在该印刷辊30的外表面。粘在印刷辊30外表面的各份间隔物墨50，以其设置在印刷板200的容放凹槽210内的相同的横向和纵向的节距彼此分隔，从而在该印刷辊30的表面形成多个间隔物点(“DOT”)。

由于间隔物墨50的液体部分52具有受控的粘性，该间隔物墨50可以易于粘在印刷辊30的外表面。例如，与粘到印刷板200的上表面相比，墨52可以更易于粘到印刷辊30的外表面上。

图8示出了印刷辊30，其在第一基板300上滚动以按照选定的纵向及横向节距，将粘在其外表面上的间隔物墨的份或DOT印刷到该基板上。具体地，印刷辊30在第一基板300上旋转并与其滚动接触，以将粘在该印刷辊30外表面的间隔物点粘到该第一基板300的各自选定的位置上。如上述，由于间隔物墨50的液体部分52具有可控的粘性，间隔物墨50可以易于粘在第一基板300上，亦即与粘到印刷辊30上相比，墨52可以更易于粘到第一基板300上。

其上印刷间隔物点DOT的该第一基板300可以是滤色器基板，其包括第一透明基板310、阻光层320、滤色器330、平面化膜340和公共电极350。间隔物点DOT可以印在该阻光层320上方。

图9示出了在间隔物点DOT被印刷到其上之后在第一基板300上形成的密封线360。如图9所示，第一基板300可以包括显示图像的显示区域和围绕该显示区域的周边区域。密封线360可以形成在基板的周边区域并引入闭合环的结构。密封线360可以例如包括含有热固性材料的密封剂和多个密封间隔物(未示出)。如下述，该密封间隔物分散在密封剂中并起到在第一基板300和第二基板400之间保持间距或单元间隙的作用。

图10示出了被分配或滴到第二基板400上的多个液晶滴510。每一液晶滴510包括分配到第二基板400上的多个液晶分子。液晶滴510可以同时分配到该第二基板400上并且独立于在第一基板300上的间隔物墨50的印刷和密封线360的形成。其上分配液晶滴510的第二基板400可以是包括第二透明基板410、薄膜晶体管420、保护层430和像素电极440的阵列基板。

在图9和图10的示范性实施例中，如图9所示，间隔物墨50和密封线360形成在第一基板300上，而如图10所示，液晶滴510分配到第二基板400上。然而作为另一种选择，间隔物墨50和密封线360可以形成在第二基板400上，而液晶滴510可以被分配到第一基板300上。

图11示出了与第二基板400组合以密封介于该两基板之间的液晶材料的第一基板300。如图11所示，分配到第二基板400上的液晶滴510在第一基板300和第二基板400之间广泛地散布开并接合成连续的液晶材料层500。密封线360在第一基板300和第二基板400之间形成密封，并密封该两基板之间的间隙以防止液晶层500的分子从两基板之间流出。

如上所述，两基板300、400彼此组合后，加热密封线360到选定的固化温度以固化密封线360。在固化密封线360的同时，还可以固化液体墨载体52，以使间隔物墨的每一个间隔物54被固定在其被印刷到基板的各自位置上。

在此示出的示范性实施例中，设备的间隔物墨散布部分150用以在同时平移并且滚动的该设备的压辊120接触到间隔物墨50之前，整平或减小事先喷到印刷板120上的间隔物墨50的高度。间隔物墨引导部分130用以将间隔物墨50均匀地引导到压辊上，并在压辊压过墨之后除去粘在压辊上的过量的墨。最后，间隔物墨除去部分140除去没有压进到印刷板200的容放凹槽210内的过量的间隔物墨50，由此防止间隔物墨50的浪费，而提高墨的再用率。

至此，本领域中的技术人员将理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的间隔物印刷方法、设备及其在生产液晶显示器基板中的有益使用做出各种修改、替换和变化。据此，本发明的范围不限于这里示出和描述的具体实施例，因为其本质上仅为示例性的，但是本发明完全对等于权利要求及其功能等同物。

Claims (20)

1.一种间隔物墨印刷设备，包括：

主体；

压辊，其与该主体组合并设置成旋转以使喷到印刷板上表面的间隔物墨进入到其中包含的多个容放凹槽内；和

间隔物墨除去部分，其与该主体组合并在通过该压辊向该容放凹槽内压入该间隔物墨后，可操作从该印刷板上除去过量的间隔物墨。

2.如权利要求1所述的设备，其中该间隔物墨除去部分相对于基本上垂直该印刷板的该上表面的线倾斜成选定的角度，以致该压辊设置成相距该间隔物墨除去部分的第一末端部分要远于相距与其相对的与该主体组合的第二末端部分。

3.如权利要求2所述的设备，其中该间隔物墨除去部分的选定的倾斜角介于约50度到80度之间。

4.如权利要求1所述的设备，其中该间隔物墨除去部分在该压辊相对该印刷板移动的相反的方向上与该压辊分开选定的距离。

5.如权利要求1所述的设备，还包括间隔物墨引导部分，设置成相邻该压辊的外表面，并适于相对于该压辊引导该间隔物墨。

6.如权利要求5所述的设备，其中该间隔物墨引导部分包括：

第一间隔物墨引导部分，设置成相邻于该压辊的第一侧，并适于将该间隔物墨均匀地引导到该压辊；和

第二间隔物墨引导部分，设置成相邻于该压辊的相对的第二侧，并适于从该压辊上分离粘在该旋转的压辊上的该间隔物墨。

7.如权利要求1所述的设备，还包括间隔物墨散布部分，与该主体组合，并且适于在遇到该压辊之前降低喷到该印刷板上的该间隔物墨的高度。

8.如权利要求7所述的设备，其中该间隔物墨散布部分相对于基本上垂直于该印刷板的该上表面的线倾斜成选定的角度，以致该压辊设置成相距该间隔物墨散布部分的第一末端部分近于相距与该主体组合的其相反的第二末端部分。

9.如权利要求8所述的设备，其中该间隔物墨散布部分的选定的倾斜角度介于约20度到约50度之间。

10.如权利要求7所述的设备，其中该间隔物墨散布部分在该压辊相对于该印刷板平移的相反方向上与该压辊隔开选定的距离。

11.一种生产显示器板的方法，该方法包括：

通过使用间隔物墨印刷设备挤压喷到印刷板上表面上的间隔物墨进入到该印刷板上表面中的多个容放凹槽内，其中该间隔物墨印刷设备包括：

主体；

压辊，与该主体组合，并设置成相对于该印刷板旋转和平移，以便挤压喷到该印刷板的上表面上的该间隔物墨均匀地进入到其中每一个该容放凹槽内；和

间隔物墨除去部分，与该主体组合，并适于从该印刷板的上表面除去没有压入到该容放凹槽内的过量部分的该间隔物墨，以在该印刷设备中重新利用；

在该印刷板的该表面上旋转印刷辊，以便将含在该印刷板的该各容放凹槽内的间隔物墨粘在该印刷辊的外表面上；

在第一基板上滚动该印刷辊，以便将粘在该印刷辊的外表面上的该间隔物墨印刷到该第一基板的选定的位置上；

围绕该第一基板的周边形成密封线；

将多个液晶材料滴滴到第二基板上；并且

组合该第一基板和该第二基板，以致液晶材料层密封在其间的空间中。

12.如权利要求11所述的方法，其中把该间隔物墨压入到每一个该容放凹槽内包括：

将该间隔物墨喷到该印刷板的末端部分上；并且

在该印刷板上移动该间隔物墨印刷设备，以便通过该压辊挤压该间隔物墨进入到每一个该容放凹槽内。

13.如权利要求12所述的方法，其中移动该间隔物墨印刷设备包括：

在该印刷板上沿第一方向移动该间隔物墨印刷设备，以挤压该间隔物墨进入到该印刷板基本上全部的容放凹槽内；并且

在该印刷板上沿与该第一方向相反的第二方向上移动该间隔物墨印刷设备，以挤压该间隔物墨进入到任何空的容放凹槽内。

14.如权利要求11所述的方法，其中该间隔物墨印刷设备还包括间隔物墨引导部分，该间隔物墨引导部分设置成相邻于该压辊的外表面，并排列成相对于该辊引导该间隔物墨。

15.如权利要求11所述的方法，其中该间隔物墨印刷设备还包括间隔物墨散布部分，该间隔物墨散布部分与该主体组合，并且适于在该压辊遇到墨之前降低该印刷板的该表面上的间隔物墨的高度。

16.如权利要求11所述的方法，其中该间隔物墨包括：

具有选定的粘性的液体部分；和

随机分散在该液体部分之中的多个刚性间隔物。

17.如权利要求16所述的方法，其中该间隔物的数量占该间隔物墨的总重的约30％到约40％。

18.根据权利要求16的方法，其中该墨是热固性的。

19.如权利要求16所述的方法，其中每个该容放凹槽内容纳5到8个该间隔物。

20.如权利要求16所述的方法，其中每个该间隔物是直径约为3μm到5μm的球形。

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