KR100990312B1

KR100990312B1 - 액정표시소자의 스페이서 형성방법

Info

Publication number: KR100990312B1
Application number: KR1020030042229A
Authority: KR
Inventors: 백명기; 이정재
Original assignee: 엘지디스플레이 주식회사
Priority date: 2003-06-26
Filing date: 2003-06-26
Publication date: 2010-10-26
Also published as: KR20050001880A

Abstract

본 발명은 인쇄방식을 통한 액정표시소자의 스페이서 형성방법에 관한 것으로, 복수의 홈이 형성된 클리체를 준비하는 단계와; 상기 홈 내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진시키는 단계와; 상기 홈 내부에 충진된 잉크를 기판에 전사시킴으로써 기판 상에 일정한 높이를 갖는 스페이서를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법을 제공한다.

Description

액정표시소자의 스페이서 형성방법{FORMING METHOD OF COLOR FILTER OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.

도 2a~2e는 본 발명의 일실시예에 따른 스페이서의 형성방법을 나타낸 도면.

도 3a~3f는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면.

도 4는 스페이서 형성장치를 나타낸 도면.

도 5a~5d는 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 도면.

*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***

100,200a,200b,300a,300b: 클리체

120,220a,220b,320a,320b: 인쇄롤

104,204,304: 스페이서 형성용 잉크

117: 칼라필터: 118: 블랙매트릭스

121,221,321: 기판 125,225,325:스페이서

223: 칼라필터 230:잉크공급롤

본 발명은 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 인쇄방식을 통한 액정표시소자의 스페이서(patterned spacer) 형성방법에 관한 것이다.

근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.

도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 액정표시소자(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판으로써, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 같은 구동소자가 형성되어 있다. 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로써, 실제 컬러를 구현하기 위한 컬러필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.

상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 스페이서(spacer)(9)에 의해 일정한 셀 갭을 유지하고 있으며, 그 사이에는 액정층(7)이 형성되어 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.

상기와 같이 구성된 액정표시소자는 액정의 전기광학효과를 이용하는 것으로, 이 전기광학효과는 액정 자체의 이방성과 액정의 분자배열 상태에 의해 결정되어지므로 액정분자 배열에 대한 제어는 액정표시장치의 표시 품위 안정화에 큰 영향을 미치게 된다.

따라서, 액정분자를 보다 효과적으로 배향시키기 위한 배향막 형성공정과, 씰 패턴과 함께 액정 셀갭을 일정하게 유지하는 역할을 하는 스페이서(spacer)는 액정셀 공정에 있어서 화질특성과 관련하여 매우 중요하다.

그러나, 종래 산포방식에 의해 스페이서를 형성하게 되면 빛이 투과하는 영역인 화소영역에도 스페이서가 존재하게 된다. 화소영역에서의 스페이서의 존재는 액정의 배향을 방해하고 개구율을 저하하는 불순물의 존재와 같기 때문에 스페이서의 밀도는 어느 수준 이하로 조절해야 하며 그 밀도도 화면 전체에서 균일하게 유지해 주어야 한다. 스페이서의 밀도가 높으면 셀갭 유지에 유리하지만 스페이서에서의 빛의 산란과 스페이서 주변부의 배향 흐트러짐에 의한 현상으로 블랙(black) 화면 표시성능이 떨어져 콘트라스트 비(contrast ratio)가 감소하는 문제점이 있었다.

이를 개선하기 위하여, 최근에는 상부기판 또는 하부기판에 직접 패터닝된 스페이서를 형성하는 칼럼스페이서가 제안되었다. 상기와 같은 칼럼스페이서는 기 판 위에 유기 고분자 물질을 증착 또는 코팅한 후, 이를 선택적으로 제거하는 사진식각공정에 의해서 원하는 위치에 패턴화된 스페이서를 형성할 수가 있다.

그러나, 상기와 같은 사진식각공정은 포토레지스트의 도포, 노광 및 현상을 통하여 이루어지며, 별도의 마스크가 필요하기 때문에 공정이 복잡하고 제조비용이 증가하는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 인쇄방식을 통해 스페이서를 형성함으로써 공정을 단순화 및 제조비를 절감할 수 있는 액정표시소자의 스페이서 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

기타 본 발명의 목적 및 특징은 이하의 발명의 구성 및 특허청구범위에서 상세히 기술될 것이다.

상기와 같은 목적을 달하기 위한 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 복수의 홈이 형성된 클리체를 준비하는 단계와; 상기 홈 내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진시키는 단계와; 상기 홈 내부에 충진된 잉크를 기판에 전사시킴으로써 기판 상에 일정한 높이를 갖는 스페이서를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 동일한 위치에 복수의 홈이 형성된 제1 및 제2클리체를 준비하는 단계와; 상기 제1 및 제2클리체의 홈내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진하는 단계와; 상기 제1클리체의 홈내부에 충진된 제1잉크를 제1인쇄롤에 전사시키는 단계와; 상기 제2클리체의 홈내부에 충진된 제2잉크를 제2인쇄롤에 전사시키는 단계와; 상기 제1인쇄롤에 형성된 제1잉크를 기판에 접촉시킨 후, 회전시킴으로써 기판 상에 재전사시키는 단계와; 상기 제2인쇄롤의 표면에 형성된 제2잉크를 상기 기판에 형성된 제1잉크 위에 재전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 동일한 위치에 복수의 홈이 형성된 제1 및 제2클리체를 준비하는 단계와; 상기 제1 및 제2클리체의 홈내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진하는 단계와; 상기 제1클리체의 홈내부에 충진된 잉크를 인쇄롤에 전사시키는 단계와; 상기 제1클리체로부터 전사된 제1잉크가 형성된 인쇄롤을 제2클리체에 접속시킨 후 회전시킴으로써, 상기 제2클리체의 홈내부에 충진된 잉크를 제1잉크 표면에 전사시켜 상기 제1잉크 표면에 제2잉크를 전사시키는 단계와; 상기 인쇄롤의 표면에 형성된 제1 및 제2잉크를 기판에 재전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법을 제공한다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시소자의 칼라필터 제조방법에 대해 상세히 설명한다.

도 2a∼2d는 인쇄방식 특히, 그라비아 오프셋 인쇄방식에 따른 액정표시소자의 스페이서 형성방법을 나타낸 도면이다.

우선, 도 2a에 도시된 바와 같이, 복수의 홈(102)이 형성된 클리체(100)를 준비한 다음, 상기 홈(102) 내부에 잉크(104)를 충진한다. 상기 클리체(100)의 홈(102) 내부로의 잉크(104)의 충진은 클리체(100)의 상부에 스페이서 패턴형성용 잉크(104)를 도포한 후 닥터블레이드(108)를 클리체(100)에 접촉한 상태에서 밀어줌으로써 이루어진다. 따라서, 닥터블레이드(108)의 진행에 의해 홈(102) 내부에 잉크(104)가 충진됨과 동시에 클리체(100) 표면에 남아 있는 잉크(104)는 제거된다.

도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 클리체(100)의 홈(102) 내부에 충진된 잉크(104)는 상기 클리체(100)의 표면에 접촉하여 회전하는 인쇄롤(120)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(120)은 제작하고자 하는 기판의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 1회의 회전에 의해 클리체(100)의 홈(102)에 충진된 잉크(104)가 모두 인쇄롤(120)의 원주 표면에 전사된다.

이후, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄롤(120)에 전사된 잉크(104)를 기판(121)의 표면과 접촉시킨 상태에서 회전시킴에 따라 상기 인쇄롤(120)에 전사된 잉크(104)가 기판(121) 상에 전사되며, 상기 기판(121)에 전사된 잉크(104)에 UV 조사 또는 열을 가하여 건조시킴으로써 스페이서패턴(125)을 형성한다. 이때, 상기 스페이서패턴(125)가 형성되는 기판(121)은 칼라필터기판 또는 박막트랜지스터기판이 될 수 있다.

도 2d는 상기와 같은 인쇄방식을 통해 칼라필터기판(121a)에 형성된 스페이서(125)를 나타낸 것이다. 도면에 도시된 바와 같이, R, G, B 칼라필터(117)가 투명한 기판(115) 위에 형성되어 있으며, 상기 칼라필터(117)의 경계영역에는 칼라필터(117) 간의 혼색 방지 및 빛샘 차단을 위한 블랙매트릭스(118)가 형성되어 있다. 그리고, 상기 블랙매트릭스(118) 상에 스페이서(125)가 형성되어 있다. 상기 스페 이서(125)는 도 2e에 도시된 바와 같이, 박막트랜지스터기판(121b)에 형성될 수도 있다. 박막트랜지스터기판(121b)에는 게이트라인(131)과 데이터라인(133)이 종횡으로 배열되어 있으며, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)의 교차영역에는 각화소를 구동시키기 위한 박막트랜지스터(TFT)가 배치되어 있다. 그리고, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)에 의해서 실질적으로 화상을 구현하는 화소(P)가 정의된다. 또한, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133) 상에는 패턴 형태의 스페이서(125)가 형성된다. 이때, 상기 스페이서(125)는 상기 게이트라인(131) 상부에만 형성되거나, 상기 데이터라인(133) 상부에만 형성될 수도 있다.

상기 도 2d 및 도 2e에 나타낸 바와 같이, 상기 스페이서(125)는 칼라필터기판(121a)의 블랙매트릭스(118) 또는 박막트랜지스터기판(121b)의 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)에 형성되는데, 이는 스페이서가 화질에 영향을 주지않게 하기 위해서이다.

상기한 바와 같이, 인쇄방식을 통하여 스페이서를 형성하는 경우, 클리체(100)와 인쇄롤(120)을 원하는 표시소자의 크기에 따라 제작할 수 있으며, 1회의 전사에 의해 기판(121)에 패턴을 형성할 수 있으므로, 대면적 표시소자의 패턴도 한번의 공정에 의해 형성할 수 있는 장점을 가진다.

그런데, TN(twisted nematic) 모드의 경우 상부기판(칼라필터기판)과 하부기판(박막트랜지스터기판) 사이의 셀갭을 유지하기 위하여 4∼5㎛ 두께를 갖는 스페이서를 형성해야 한다. 그러나, 상기와 같은 인쇄방식으로 4∼5㎛ 높이를 갖는 패턴을 형성하기가 매우 어렵다. 왜냐하면, 4∼5㎛의 높이의 잉크를 얻기 힘들며, 깊 은 두께의 홈을 갖는 클리체를 만들기 어렵기 때문이다.

따라서, 본 발명은 특히 이러한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 홈의 두께가 동일하게 형성된 두개의 클리체를 준비한 다음, 각각의 클리체의 홈내부에 충진된 잉크를 기판에 전사시킴으로써, 원하는 높이를 갖는 스페이서를 할 수 있다.

도 3a ∼ 3f는 원하는 높이의 스페이서 패턴을 형성할 수 있는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 것이다.

도 3a에 도시된 바와 같이, 동일한 위치에 각각 제1홈(202a) 및 제2홈(202b)이 형성된 제1 및 제2클리체(200a,200b)를 준비한다. 그리고, 상기 제1 및 제2홈(202a,202b) 내부에 잉크(204)를 충진한다. 상기 제1 및 제2 클리체(200a,200b)의 홈(202a,202b) 내부로의 잉크(204)의 충진은 각각의 클리체(200a,200b)의 상부에 스페이서 패턴형성용 잉크(204)를 도포한 후, 닥터블레이드(208)를 상기 클리체(200a,200b)에 접촉한 상태에서 밀어줌으로써 이루어진다. 따라서, 닥터블레이드(208)의 진행에 의해 홈(202a,202b) 내부에 잉크(204)가 충진됨과 동시에 클리체(200a,200b) 표면에 남아 있는 잉크(204)는 제거된다.

도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 제1클리체(200a)의 제1홈(202a) 내부에 충진된 잉크(204)는 상기 제1클리체(200a)의 표면에 접촉하여 회전하는 제1인쇄롤(220a)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(220a)은 제작하고자 하는 기판의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 1회의 회전에 의해 클리체(200a)의 홈(202a)에 충진된 잉크(204)가 모두 인쇄 롤(220a)의 표면에 전사되어 제1잉크패턴(204a)이 형성된다.

도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 제2클리체(200b)의 제2홈(202b) 내부에 충진된 잉크(204)는 상기 제2클리체(200b)의 표면에 접촉하여 회전하는 제2인쇄롤(220b)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(220b)은 제작하고자 하는 기판의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 이때에도, 1회의 회전에 의해 클리체(200b)의 홈(202b)에 충진된 잉크(204)가 모두 인쇄롤(220b)의 표면에 전사되어 제2잉크패턴(204b)이 형성된다.

이때, 상기 제1 및 제2인쇄롤(220a,220b)의 원주표면에 형성된 제1 및 제2잉크패턴(204a,204b)은 각각 2㎛ 이상의 높이를 유지하고 있으며, 상기 제1 및 제2인쇄롤(220a,220b) 내부에 열전달장치(예를들면, 히터 또는 UV장비)를 장착하여 상기 잉크패턴(204a,204b)을 고착화시킴으로써, 그 형태를 유지시킬 수 있다.

도 3d에 도시된 바와 같이, 상기 제1인쇄롤(220a)에 전사된 제1잉크패턴(240a)을 기판(221)의 표면과 접촉시킨 상태에서 회전시킴에 따라 상기 제1인쇄롤(220a)에 전사된 제1잉크패턴(204a)이 기판(221) 상에 재전사된다.

도 3e에 도시된 바와 같이, 상기 제2인쇄롤(220b)에 전사된 제2잉크패턴(204b)을 제1잉크패턴(204a)이 형성된 기판(221)에 접촉시킨 상태에서 회선시킴에 따라 상기 제2인쇄롤(220b)에 형성된 제2잉크패턴(204b)이 제1잉크패턴(204a) 상에 재전사되며, 상기 기판(221)에 전사된 잉크패턴(204a,204b)에 UV 조사 또는 열을 가하여 건조시킴으로써 스페이서패턴(225)이 형성된다. 이때, 상기 스페이서패턴(225)이 형성되는 기판(221)은 칼라필터기판 또는 박막트랜지스터기판이 될 수 있으며, 상기 스페이서패턴(225) 블랙매트릭스가 형성되는 영역에 형성된다.

도 4는 상기와 같이 스페이서를 형성하기 위한 인쇄장비를 나타낸 것이다.

도면에 도시된 바와 같이, 스페이서를 형성하기 위한 인쇄장비는 제1 및 제2홈(202a,202b)이 형성된 잉크패턴을 형성하기 위한 복수의 클리체(200a, 200b)와 상기 클리체(200a, 200b)에 충진된 잉크를 기판(221)에 전사시키기 위한 복수의 인쇄롤(220a,220b) 및 상기 클리체(200a, 200b)에 스페이서 형성용 잉크를 공급하는 잉크공급롤(230)로 구성되어 있다. 그리고, 상기 잉크공급롤(230)에 잉크를 제공하는 잉크용기(240)가 구비되어 있다.

상기 제1 및 제2 클리체(200a,200b)에 형성된 홈(202a,202b)은 서로 동일한 위치에 배치되어 있으며, 상기 홈(202a,202b)의 깊이는 각각 2㎛ 이상의 두께를 갖는다.

상기 잉크공급롤(230)은 스페이서를 형성할 수 있는 잉크를 상기 클리체(200a,200b)에 공급하며, 클리체(200a,200b)에 잉크가 공급된 후, 클리체(200a,200b)의 표면에 남아있는 잉크를 제거하기 위한 닥터블레이드(미도시)가 추가로 구비되어 있다.

상기 인쇄장치를 이용한 스페이서의 형성방법은 이전도면(도3a∼3f)에 도시된 바와 같다. 즉, 두개의 클리체를 준비한 후, 각각의 클리체에 충진된 잉크를 서로다른 인쇄롤에 전사시킨 다음, 두 번의 인쇄공정을 통하여 상기 제1홈 (202a) 및 제2홈(202b)에 각각 충진된 잉크를 기판(221)에 전사시킴으로써, 원하는 두께의 스 페이서를 형성할 수가 있다. 그러나, 상기한 바와 같은 인쇄방식은 제2인쇄롤(220b)을 얼라인(align)하여 상기 제2인쇄롤(220b)의 표면에 형성된 제2잉크패턴을 상기 제1잉크패턴 위에 형성하기 위해 상기 제 2인쇄롤(220b)을 상기 제1잉크패턴 위에 정확하게 얼라인 해야하는 어려움이 있다.

따라서, 상기 하나의 인쇄롤을 사용함으로써, 상기와 같은 문제를 해결한다.

도 5a ∼5d는 복수개의 클리체와 하나의 인쇄롤을 이용한 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 것이다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 동일한 위치에 각각 제1홈(302a) 및 제2홈(302b)이 형성된 제1 및 제2클리체(300a,300b)를 준비한다. 그리고, 상기 제1 및 제2홈(302a,302b) 내부에 잉크(304)를 충진한다. 상기 제1 및 제2 클리체(300a,300b)의 홈(302a,302b) 내부로의 잉크(304)의 충진은 각각의 클리체(300a,300b)의 상부에 스페이서 패턴형성용 잉크(304)를 도포한 후, 닥터블레이드(308)를 상기 클리체(300a,300b)에 접촉한 상태에서 밀어줌으로써 이루어진다. 따라서, 닥터블레이드(308)의 진행에 의해 홈(302a,302b) 내부에 잉크(304)가 충진됨과 동시에 클리체(300a,300b) 표면에 남아 있는 잉크(304)는 제거된다.

도 5b에 도시된 바와 같이, 상기 제1클리체(300a)의 제1홈(302a) 내부에 충진된 잉크(304)는 상기 제1클리체(300a)의 표면에 접촉하여 회전하는 인쇄롤(320)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(220)은 제작하고자 하는 기판의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 1회의 회전에 의해 클리체(300a)의 홈(302a) 내부에 충진된 잉크(304)가 모두 인쇄롤(320)의 표면에 전사되어 제1잉크패턴(304a)이 형성된다. 이때, 상기 인쇄롤(320) 내부에 히터 또는 UV장비와 같은 열전달장치를 내장하여 상기 인쇄롤(320)의 표면에 형성된 제1잉크패턴(304a)을 고착화시킴으로써 패턴의 변형을 막을 수 있다.

도 5c에 도시된 바와 같이, 상기 제1잉크패턴(304a)이 형성된 인쇄롤(320)을 다시 잉크가 충진된 제2클리체(300b)에 접촉시킨 후, 회전시킴으로써 제2홈(302b) 내부에 충진된 잉크가 상기 제1잉크패턴(304a) 위에 전사되어 제2잉크패턴(304b)이 형성된다. 이때에도 상기 제2잉크패턴(304b)의 형태를 유지하기 위하여 인쇄롤(320)의 내부에 장착된 열전달장치(미도시)를 통하여 상기 제2잉크패턴(304b)을 고착화(solidify)시켜준다.

도 5d에 도시된 바와 같이, 상 기 인쇄롤(320)에 형성된 제1 및 제2잉크패턴(미도시; 도 5c의 304a,304b 참조)을 기판(321)에 접촉시킨 상태에서 회선시킴에 따라 상기 인쇄롤(320)에 전사된 제1 및 제2 잉크패턴(미도시; 도 5c의 304a,304b 참조)이 기판(321)에 재전사되어 스페이서패턴(325)이 형성된다. 이때에도, 상기 스페이서(225)가 형성되는 기판(221)은 칼라필터기판 또는 박막트랜지스터기판이 될 수 있으며, 상기 스페이서패턴(225)은 블랙매트릭스가 형성되는 영역에 형성된다.

상기한 바와 같이 본실시예는 인쇄롤을 하나만 사용하기 때문에 이전실시예에 비하여 더욱더 정확한 위치에 스페이서를 형성할 수가 있다. 또한, 상기 클리체는 두개 이상 사용할 수 있으며, 클리체의 수를 조정하여 스페이서의 높이를 조정할 수 있다.

아울러, 상기한 본 발명의 상세한 설명에서는 그라비아 오프셋인쇄방식에 의 한 스페이서의 제조방법이 예시되어 있으나, 본 발명의 권리가 그라비아 오프셋인쇄방식에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 스크린인쇄, 잉크젯인쇄 및 플랙소그래피방식(flexography method)등을 이용하여 스페이서를 형성할 수가 있다. 또한, 본 발며은 인쇄방식을 이용한 스페이서를 형성하는 것으로, 이러한 개념을 이용한 본 발명의 다른 예나 변형예는 본 발명의 권리범위에 포함되어야만 할 것이다.

상술한 바와 같이, 본 발명은 인쇄방식을 통하여 스페이서를 형성함으로써, 공정을 단순화하고 제조비용을 줄임으로써 생산력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

복수의 홈을 갖는 제1클리체를 준비하는 단계와;

상기 제1클리체와 동일한 제2클리체를 준비하는 단계와;

상기 제1, 2 클리체의 홈 내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진시키되,

상기 홈이 형성된 제1, 2 클리체의 상부에 스페이서 형성용 잉크를 도포하고, 이어 상기 제1, 2 클리체의 표면에 닥터블레이드를 접촉시킨 후, 이를 평평하게 밀어줌으로써, 제1, 2 클리체의 홈을 제외한 나머지 영역에 남아 있는 잉크를 제거하는 단계와;

상기 제1, 2 클리체의 홈 내부에 충진된 잉크를 기판에 차례로 전사시킴으로써 상기 기판 상에 일정한 높이를 갖는 스페이서를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
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제1항에 있어서, 상기 제1, 2 클리체의 홈 내부에 충진된 잉크를 기판 상에 전사시키는 단계는,

상기 제1, 2 클리체의 홈 내부에 잉크가 충진된 제1, 2 클리체 표면에 제1, 2 인쇄롤을 각각 접촉시킨 후 회전시킴으로써, 제1, 2 클리체의 홈 내부에 충진된 잉크를 제1, 2 인쇄롤의 표면에 전사시키는 단계와;

상기 제1, 2 인쇄롤의 표면에 전사된 잉크를 기판에 접촉시킨 후 회전시킴으로써, 제1, 2 인쇄롤의 표면에 형성된 잉크를 기판에 재전사시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
동일한 위치에 복수의 홈이 형성된 제1 및 제2클리체를 준비하는 단계와;

상기 제1 및 제2클리체의 홈내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진하는 단계와;

상기 제1클리체의 홈내부에 충진된 제1잉크를 제1인쇄롤에 전사시키는 단계와;

상기 제2클리체의 홈내부에 충진된 제2잉크를 제2인쇄롤에 전사시키는 단계와;

상기 제1인쇄롤에 형성된 제1잉크를 기판에 접촉시킨 후, 회전시킴으로써 기판 상에 재전사시키는 단계와;

상기 제2인쇄롤의 표면에 형성된 제2잉크를 상기 기판에 형성된 제1잉크 위에 재전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제5항에 있어서, 상기 제1 및 제2인쇄롤에 전사된 제1 및 제2잉크를 고착화시키는 단계를 추가로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제5항에 있어서, 상기 기판에 형성된 제1 및 제2잉크를 고착화시키는 단계를 추가로 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
동일한 위치에 복수의 홈이 형성된 제1 및 제2클리체를 준비하는 단계와;

상기 제1 및 제2클리체의 홈내부에 스페이서 형성용 잉크를 충진하는 단계와;

상기 제1클리체의 홈내부에 충진된 잉크를 인쇄롤에 전사시키는 단계와;

상기 제1클리체로부터 전사된 제1잉크가 형성된 인쇄롤을 제2클리체에 접속시킨 후 회전시킴으로써, 상기 제2클리체의 홈내부에 충진된 잉크를 제1잉크 표면에 전사시켜 상기 제1잉크 표면에 제2잉크를 전사시키는 단계와;

상기 인쇄롤의 표면에 형성된 제1 및 제2잉크를 기판에 재전사시키는 단계를 포함하여 이루어지는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2잉크는 칼라필터기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제9항에 있어서, 상기 제1 및 제2잉크는 칼라필터기판의 블랙매트릭스 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제8항에 있어서, 상기 제1 및 제2잉크는 박막트랜지스터기판에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2잉크는 박막트랜지스터기판의 게이트라인 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.
제11항에 있어서, 상기 제1 및 제2잉크는 박막트랜지스터기판의 데이터라인 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 스페이서 형성방법.