KR100972486B1 - 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

액정표시소자의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인쇄방식을 통해 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 복수의 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 및 각 화소내에 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판을 준비하는 단계, 컬러필터가 형성된 제2 기판을 준비하는 단계, 복수의 제1 및 제2 홈이 형성된 제1 및 제2 인쇄판를 준비하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판 상부에 각각 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 도포하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 닥터 블레이드를 사용하여 상기 제1 및 제2 홈 내부에 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크가 충진됨과 동시에 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 남아 있는 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 제거하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 제1 및 제2 인쇄롤을 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 홈 내부에 충진된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 제1 또는 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사시키는 단계 및 상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판에 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 형성된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판 상에 재전사시켜서 스페이서와 실런트를 동시에 형성하는 단계를 포함한다.

Description

액정표시소자의 제조방법{METHOD FOR FORMING A LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면도.
도 2a 내지 2c는 본 발명에 의한 스페이서 및 실런트 인쇄방법을 나타낸 공정단면도.
도 3은 칼라필터기판에 인쇄된 스페이서 및 실런트패턴을 나타낸 도면.
도 4는 박막트랜지스터기판에 인쇄된 스페이서 및 실런트패턴을 나타낸 도면.
도 5는 본 발명에 의한 인쇄장비를 나타낸 도면.
도 6은 스페이서 형성용 홈과 실런트 형성용 홈이 단일 인쇄판에 형성된 것을 나타낸 도면.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
100,200,200a,200b: 인쇄판
120,200.220a,220b: 인쇄롤
117: 칼라필터: 118: 블랙매트릭스
119: 오버코트막 121a: 칼라필터기판
121b: 박막트랜지스터기판 125a: 스페이서
125a': 볼 스페이서 125b: 실런트
126b': 글라스파이버 204a: 제1홈
삭제
204b: 제2홈 230:잉크공급롤
본 발명은 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로, 특히, 인쇄방식을 통한 액정표시소자의 스페이서(patterned spacer) 및 실런트(sealant) 형성방법에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되고 있지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시소자(LCD)가 각광을 받고 있다.
도 1은 일반적인 액정표시소자의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다. 도면에 도시한 바와 같이, 액정표시소자(1)는 하부기판(5)과 상부기판(3) 및 상기 하부기판(5)과 상부기판(3) 사이에 형성된 액정층(7)으로 구성되어 있다. 하부기판(5)은 구동소자 어레이(Array)기판으로써, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 하부기판(5)에는 복수의 화소가 형성되어 있으며, 각각의 화소에는 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)와 같은 구동소자가 형성되고, 상부기판(3)은 컬러필터(Color Filter)기판으로써, 실제 칼라를 구현하기 위한 칼라필터층이 형성되어 있다. 또한, 상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)에는 각각 화소전극 및 공통전극이 형성되어 있으며 액정층(7)의 액정분자를 배향하기 위한 배향막이 도포되어 있다.
상기 하부기판(5) 및 상부기판(3)은 기판의 외곽에 형성된 실런트(sealant;8)에 의해 합착되며, 이들(상부기판 및 하부기판) 사이에 형성된 스페이서(spacer;9)에 의해 일정한 셀갭을 유지한다. 그리고, 상기 기판들(3,5) 사이에 형성된 액정층(7)이 상기 하부기판(5)에 형성된 구동소자에 의해 액정분자를 구동하여 액정층을 투과하는 광량을 제어함으로써 정보를 표시하게 된다.
상기와 같이 구성된 액정표시소자는 하부기판(5)에 구동소자를 형성하는 구동소자 어레이기판 공정에 의해서 형성되고, 상기 상부기판(3)은 칼라필터를 형성하는 칼라필터기판 공정에 의해서 형성된다. 이후에, 스페이서 및 실런트형성 공정을 통해 액정표소자가 완성된다.
구동소자 어레이기판 공정은 하부기판(5)상에 배열되어 화소영역을 정의하는 복수의 게이트라인(Gate Line) 및 데이터라인(Date Line)을 형성하고 상기 화소영역 각각에 상기 게이트라인과 데이터라인에 접속되는 구동소자인 박막트랜지스터를 형성한 후, 박막트랜지스터에 접속되어 박막트랜지스터를 통해 신호가 인가됨에 따라 액정층을 구동하는 화소전극을 형성함으로써 이루어진다.
또한, 칼라필터기판 공정은 상부기판(3)에 블랙매트릭스를 형성한 후, 그 상부에 칼라필터(2)를 형성한 다음, 공통전극(4)을 형성함으로써 이루어진다.
그리고, 상기 스페이서는 볼(ball) 또는 칼럼(colum)으로 형성할 수 있으며, 상기 볼스페이서는 산포방식에 의해 형성되고, 상기 칼럼스페이서는 기판에 유기 고분자 물질을 증착 또는 코팅한 후, 이를 선택적으로 제거하는 사진식각공정에 의해 형성된다. 그러나, 산포방식은 빛이 투과하는 화소영역에도 스페이서가 존재하기 때문에 액정의 배향을 방해하고 개구율을 저하시키게 된다. 따라서, 이를 개선하기 위하여, 원하는 위치에 패터닝된 스페이서를 형성하는 칼럼스페이서가 제안되었으나, 사진식각공정은 포토레지스트의 도포, 노광 및 현상을 통하여 이루어지며, 별도의 마스크가 필요하기 때문에 공정이 복잡하고 제조비용이 증가하는 문제가 있다.
또한, 상기 실런트는 액정 주입을 위한 갭 형성 및 주입된 액정을 새지 않게 하기 위한 것으로, 패턴이 형성된 스크린 전면에 실런트를 도포하고 고무밀대로 밀어서 인쇄하는 스크린인쇄법이 주로 사용되고 있으나, 이러한 방법은 스크린 전면에 실런트를 도포해야 하기 때문에 실런트의 낭비로 인한 생산비가 증가하게 된다.
따라서, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해서 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 인쇄방식을 통해 스페이서 및 실런트를 형성함으로써 공정을 단순화 및 제조비를 절감할 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 스페이서와 실런트를 한번의 공정을 통해 형성함으로써, 공정을 더욱 단순화 및 생산력을 향상시킬 수 있는 액정표시소자의 제조방법을 제공하는 데 있다.
기타 본 발명의 목적 및 특징은 이하의 발명의 구성 및 특허청구범위에서 상세히 기술될 것이다.
상기와 같은 목적을 달하기 위한 본 발명은 복수의 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 및 각 화소내에 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판을 준비하는 단계, 컬러필터가 형성된 제2 기판을 준비하는 단계, 복수의 제1 및 제2 홈이 형성된 제1 및 제2 인쇄판를 준비하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판 상부에 각각 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 도포하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 닥터 블레이드를 사용하여 상기 제1 및 제2 홈 내부에 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크가 충진됨과 동시에 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 남아 있는 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 제거하는 단계, 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 제1 및 제2 인쇄롤을 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 홈 내부에 충진된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 제1 또는 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사시키는 단계 및 상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판에 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 형성된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판 상에 재전사시켜서 스페이서와 실런트를 동시에 형성하는 단계를 포함한다.
상기 제1 및 제2 인쇄판은 일체로 형성되며, 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크는 동일 물질이다.
상기 스페이서와 실런트를 형성하는 단계는 상기 기판에 형성된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크에 열처리하여 건조시키는 단계를 포함한다.
상기 스페이서는 상기 제1 기판의 게이트 라인 상에 형성한다.
상기 스페이서는 상기 제1 기판의 데이터 라인 상에 형성한다.
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본 발명에서는 액정표시소자의 스페이서 및 실런트를 형성하기 위해 인쇄방법을 사용한다. 특히, 그라비아 오프셋 인쇄는 오목판에 잉크를 묻혀 여분의 잉크를 긁어내고 인쇄를 하는 인쇄방식으로서, 출판용, 포장용, 셀로판용, 비닐용, 폴리에틸렌용 등의 각종 분야의 인쇄방법으로서 알려져 있다. 본 발명에서는 이러한 인쇄방법을 사용하여 액정표시소자의 스페이서 및 실런트를 동시에 제작한다.
그라비아 오프셋 인쇄는 인쇄롤을 이용하여 기판 상에 잉크를 전사하기 때문에, 원하는 표시소자의 면적에 대응하는 인쇄롤을 이용함으로써 대면적 표시소자의 경우에도 1회의 전사에 의해 패턴을 형성할 수 있게 된다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 액정표시소자의 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 2a 내지 2d는 인쇄방식에 의한 액정표시소자의 제조방법을 나타낸 것으로, 특히, 스페이서 및 실런트 제조방법을 나타낸 공정 단면도이다.
우선, 도 2a에 도시된 바와 같이, 복수의 홈(102)이 형성된 인쇄판(100)을 준비한 다음, 상기 홈(102) 내부에 잉크(104)를 충진한다. 이때. 상기 잉크(104)는 스페이서 형성용 잉크 또는 실런트 형성용 잉크로써, 볼 스페이서 또는 글라스파이버(126)가 포함되어 있다. 즉, 스페이서 형성용 잉크에는 볼타입의 스페이서가 잉크와 함께 혼합되어 있으며, 상기 실런트 형성용 잉크에는 일정한 갭을 유지할 수 있는 글라스파이버(glass fiber)가 혼합되어 있다.
상기 인쇄판(100)의 홈(102) 내부로의 잉크(104)의 충진은 인쇄판(100)의 상부에 잉크(104)를 도포한 후, 닥터블레이드(108)를 기판(120)에 접촉한 상태에서 밀어줌으로써 이루어진다. 따라서, 닥터블레이드(108)의 진행에 의해 홈(102) 내부에 잉크(104)가 충진됨과 동시에 인쇄판(100) 표면에 남아 있는 잉크(104)는 제거된다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄판(100)의 홈(102) 내부에 충진된 잉크(104)는 상기 인쇄판(100)의 표면에 접촉하여 회전하는 인쇄롤(120)의 표면에 전사된다. 상기 인쇄롤(120)은 제작하고자 하는 기판의 폭과 동일한 폭으로 형성되며, 패널의 길이와 동일한 길이의 원주를 갖는다. 따라서, 1회의 회전에 의해 인쇄판(100)의 홈(102)에 충진된 잉크(104)가 모두 인쇄롤(120)의 원주 표면에 전사된다.
이후, 도 2c에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄롤(120)에 전사된 잉크(104)를 기판(121)의 표면과 접촉시킨 상태에서 회전시킴에 따라 상기 인쇄롤(120)에 전사된 잉크(104)가 기판(121) 상에 전사되며, 상기 기판(121)에 전사된 잉크(104)에 UV 조사 또는 열을 가하여 건조시킴으로써 동시에 스페이서 및 실런트와 같이 원하는 패턴(125)을 형성할 수 있다.
상기한 바와 같이 인쇄방식을 이용하여 패턴을 형성하게 되면, 포토마스크를 사용하지 않고, 원하는 패턴을 형성할 수가 있기 때문에 마스크 얼라인, 노광 및 현상등과 같은 일련의 단계로 이루어지는 포토마스크공정을 생략할 수 있으며, 공정시간도 단축시킬 수가 있다.
도 3 및 도 4는 상기와 같은 인쇄방식을 통해 칼라필터기판 및 박막트랜지스터기판에 형성된 스페이서(125a) 및 실런트(125b)를 나타낸 것이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 칼라필터기판(121a)에는 R(red), G(green), B(blue) 칼라필터(117)가 투명한 제1기판(115) 위에 형성되며, 상기 칼라필터(117)의 경계영역에는 칼라필터(117) 간의 혼색 방지 및 빛샘 차단을 위한 블랙매트릭스(118)가 형성된다. 그리고, 상기 칼라필터(117) 위에는 평탄화를 위한 오버코트막(119)이 형성되고, 스페이서(125a)는 상기 오버코트막(119) 위에 형성된다. 이때, 상기 스페이서(125a)는 볼타입 스페이서(125a')를 포함하고 있으며, 상기 블랙매트릭스(118)와 대응하는 영역에 형성된다. 그리고, 실런트(126)는 글라스파이버(125b')를 포함하고 있으며, 액정주입을 위한 갭을 형성하고, 주입된 액정이 새는 것을 방지할 수 있도록 기판(121a)의 외곽에 형성된다.
한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 스페이서 및 실런트(125a,125b)는 박막트랜지스터기판(121b)에 형성될 수도 있다. 상기 박막트랜지스터기판(121b)에는 게이트라인(131)과 데이터라인(133)이 종횡으로 배열되어 있으며, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)의 교차영역에는 각화소를 구동시키기 위한 박막트랜지스터(TFT)가 배치되고, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)의 끝단에는 이들에 신호공급을 위한 게이트 및 데이터패드부(131',133')가 형성되어 있다. 그리고, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133)에 의해서 실질적으로 화상을 구현하는 화소(P)가 정의된다. 그리고, 상기 스페이서(125a)는 확대도면에 도시된 바와 같이, 상기 게이트라인(131) 및 데이터라인(133) 상에 형성되며, 상기 게이트라인(131) 상부에만 형성되거나, 상기 데이터라인(133) 상부에만 형성될 수도 있다.
이와 같이, 스페이서(125a)를 칼라필터기판(121a)의 블랙매트릭스(118) 또는 박막트랜지스터기판(121b)의 게이트라인(131) 및 데이터라인(133) 상에 형성하는 것은 스페이서가 화질에 영향을 주지않게 하기 위해서이다.
한편, 상기 실런트(125b)는 기판의 외곽에 형성되고, 일측에는 액정을 주입 할 수 있는 액정주입구가 형성되며, 칼라필터 또는 박막트랜지스터기판(121a,121b) 어디에나 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 인쇄방식을 통하여 동시에 스페이서(125a) 및 실런트(125b)를 형성하는 경우, 인쇄판(100)와 인쇄롤(120)을 원하는 표시소자의 크기에 따라 제작할 수 있으며, 1회의 전사에 의해 기판(121)에 패턴을 형성할 수 있으므로, 대면적 표시소자의 패턴도 한번의 공정에 의해 형성할 수 있는 장점을 가진다.
도 5는 본 발명의 스페이서 및 실런트 형성을 위해 사용되는 인쇄장비를 나타낸 것으로, 상기 인쇄장비를 통해 스페이서 및 실런트 제조방법에 대하여 좀더 상세히 설명하도록 한다.
도면에 도시된 바와 같이, 인쇄장비(250)는 스페이서 및 실런트 패턴을 형성하기 위해 마련된 복수의 인쇄판(200)와; 상기 인쇄판(200)에 충진된 스페이서 및 실런트 형성용 잉크를 기판(221)으로 전사시키기 위한 복수의 인쇄롤(220) 및 상기 인쇄판(200)에 잉크를 공급하기 위한 복수의 잉크공급롤(230)로 구성되어 있으며, 잉크를 채워 상기 잉크공급롤(230)에 잉크를 제공하는 잉크용기(240)가 구비된다.
상기 인쇄판(200)에는 기판에 형성하고자 하는 스페이서 및 실런트패턴과 동일한 패턴의 홈이 형성되어 있으며, 상기 잉크공급롤(230)은 스페이서 및 실런트 형성용 잉크를 상기 인쇄판(200)에 공급하고, 인쇄판(200)에 잉크가 공급된 후, 인쇄판(200)의 표면에 남아있는 잉크를 제거하기 위한 닥터블레이드(미도시)가 추가로 구성된다.
상기와 같이 구성된 인쇄장비는 다음과 같은 다음과 같은 공정을 통해 칼라 필터 또는 박막트랜지스터기판 상에 스페이서와 실런트를 형성하게 된다.
우선, 상기 잉크공급용기(240)에 잉크를 채운 다음, 상기 잉크공급용기(240)에 잉크공급롤(230)이 잠기도록 한 후, 회전시켜 상기 잉크공급롤(230) 전면에 스페이서 형성용 잉크를 충진시킨다. 이어서, 상기 잉크공급롤(230)을 스페이서 패턴과 동일한 홈(204)이 형성된 인쇄판(200) 상에 접촉시켜 회전함으로써 상기 인쇄판(200) 상에 잉크를 도포한다. 그 다음, 닥터블레이드(미도시)를 사용하여 상기 인쇄판(200)의 표면을 평평하게 밀어줌으로써, 인쇄판(200)의 홈(204)내부에 잉크를 충진함과 동시에 표면에 남아있는 잉크를 모두 제거한다.
이때, 제1잉크공급용기(240a)에는 스페이서 형성용 잉크가 충진되어, 상기 제1잉크공급롤(230a)에 스페이서 형성용 잉크가 공급되고, 스페이서 형성용 잉크가 공급된 제1잉크공급롤(230a)은 제1인쇄판(200a) 상에 접촉하여 회전함으로써 스페이서 형성용 잉크를 제1인쇄판(200a)의 제1홈(204a) 내부에 충진시키게 된다. 이때, 상기 제1인쇄판(200a)에 형성된 제1홈(204a)은 스페이서패턴과 동일한 모양을 갖는다.
마찬가지로, 제2잉크공급용기(240b)에는 실런트 형성용 잉크가 충진되어, 제2잉크공급롤(230b)에 실런트 형성용 잉크가 공급되며, 상기 제2잉크공급롤(230b)이 제2인쇄판(200b) 상에 접촉하여 회전함으로써, 제2인쇄판(200b)의 제2홈(204b) 내부에 실런트 형성용 잉크를 충진시키게 된다. 이때에도, 상기 제2홈(204b)은 실런트패턴과 동일한 모양을 갖는다.
이때, 상기 스페이서 형성용 잉크에는 볼(ball) 형태의 스페이서가 잉크와 혼합되어 있으며, 상기 실런트 형성용 잉크에는 일정한 높이를 갖는 글라스파이버(glass fiber)가 잉크와 혼합되어 있다.
상기와 같이, 잉크공급롤(230)에 의해서 인쇄판(200) 홈내부에 스페이서 및 실런트 잉크가 충진된다. 이후에, 상기 제1인쇄롤(220a)이 상기 제1인쇄판(200a)의 표면에 접촉하여 회전함으로써, 제1인쇄롤(220a)의 표면에 스페이서 형성용 잉크가 전사(transfer)되고, 상기 제1인쇄롤(220a)에 전사된 스페이서 형성용 잉크는 다시 기판(221) 위에 전사(applied)되어 스페이서를 형성하게 된다. 이때, 상기 제1인쇄롤(220a)의 표면에 전사된 스페이서 형성용 잉크를 기판(221)에 접촉시켜 회전함에 따라, 기판(221)에 스페이서가 형성된다. 이어서, 상기 제2인쇄롤(220b)이 상기 제2인쇄판(220b)의 표면에 접촉하여 회전함으로써, 제2인쇄롤(220b)의 표면에 실런트 형성용 잉크가 전사되고, 상기 제2인쇄롤(220b)에 전사(transfer)된 실런트 형성용 잉크는 기판(221)위에 전사(applied)되어 실런트를 형성하게 된다. 이어서, 상기 기판(221)에 UV 또는 열을 제공하여 상기 잉크를 경화시킨다.
한편, 상기 인쇄판(200)을 제1 및 제2 인쇄판(200a,200b)로 구분하지 않고, 일체형으로 형성할 수도 있다. 즉, 도 6에 도시된 바와 같이, 스페이서 및 실런트의 패턴과 동일한 제1홈(204a) 및 제2홈(204b)을 단일 인쇄판(200)에 형성할 수 있으며, 이러한 경우, 스페이서 및 실런트는 동일한 물질을 이용해야 하고, 잉크공급롤 및 인쇄롤도 한개만 사용하게 된다. 그리고, 상기 스페이서 및 실런트가 박막트랜지스터기판에 형성되는 경우, 상기 박막트랜지스터기판의 패드부와 화소영역간의 셀갭을 동일하게 만들어주기 위해 박막트랜지스터기판 전면에 평탄화막을 추가로 형성해야 한다.
따라서, 인쇄롤의 1회 회전으로 스페이서와 실런트를 동시에 형성할 수 있기 때문에 공정시간을 단축할 수 있다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 액정표시소자의 제조방법, 특히, 스페이서 및 실런트의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 의한 스페이서와 실런트의 제조방법은 인쇄방법을 통해 형성하는 것으로, 한번의 인쇄공정으로 스페이서 및 실런트를 동시에 형성할 수 있으며, 공정 단순화 및 생산비를 절감할 수 있다. 즉, 종래에는 스페이서와 실런트가 서로 다른 공정에 의해서 형성되었을 뿐만 아니라, 상기 스페이서를 형성하기 위해 포토리소그래피 공정을 거쳐야하고, 실런트공정을 별도로 진행해야 하기 때문에 공정이 복잡하고, 시간이 많이 걸리는 문제가 있었다. 반면에, 본 발명에서는 1회의 인쇄공정으로 원하는 패턴(스페이서패턴,실런트패턴)을 형성할 수 있기 때문에 공정단순화 및 생산비절감을 통해 생산효율을 향상시킬 수가 있다.
아울러, 상기한 본 발명의 상세한 설명에서는 그라비아 오프셋인쇄방식에 의한 스페이서 및 실런트의 제조방법이 예시되어 있으나, 본 발명의 권리가 그라비아 오프셋인쇄방식에 한정되는 것은 아니다. 예를들면, 스크린인쇄, 잉크젯인쇄 및 플랙소그래피방식(flexography method)등을 이용하여 스페이서와 실런트를 형성할 수가 있다. 또한, 본 발명은 인쇄방식을 이용한 스페이서를 형성하는 것으로, 이러한 개념을 이용한 본 발명의 다른 예나 변형예는 본 발명의 권리범위에 포함되어야만 할 것이다.
상술한 바와 같이, 본 발명은 인쇄방식을 통하여 동시에 스페이서 및 실런트를 형성함으로써, 공정을 단순화하고 제조비용을 줄임으로써 생산력을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

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  7. 복수의 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 화소 및 각 화소내에 박막트랜지스터가 형성된 제1 기판을 준비하는 단계;
    컬러필터가 형성된 제2 기판을 준비하는 단계;
    복수의 제1 및 제2 홈이 형성된 제1 및 제2 인쇄판를 준비하는 단계;
    상기 제1 및 제2 인쇄판 상부에 각각 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 도포하는 단계;
    상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 닥터 블레이드를 사용하여 상기 제1 및 제2 홈 내부에 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크가 충진됨과 동시에 상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 남아 있는 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 제거하는 단계;
    상기 제1 및 제2 인쇄판의 표면에 제1 및 제2 인쇄롤을 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 홈 내부에 충진된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 제1 또는 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사시키는 단계; 및
    상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 전사된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판에 접촉시킨 후 회전시켜서 상기 제1 및 제2 인쇄롤의 표면에 형성된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크를 상기 기판 상에 재전사시켜서 스페이서와 실런트를 동시에 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 인쇄판은 일체로 형성되며,
    상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크는 동일 물질인 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  9. 제7항에 있어서, 상기 스페이서와 실런트를 형성하는 단계는
    상기 기판에 형성된 상기 스페이서용 잉크와 실런트용 잉크에 열처리하여 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  10. 제7항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 제1 기판의 게이트 라인 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
  11. 제7항에 있어서, 상기 스페이서는 상기 제1 기판의 데이터 라인 상에 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자의 제조방법.
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