CN1503033A - 液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法 - Google Patents

液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1503033A
CN1503033A CNA2003101135968A CN200310113596A CN1503033A CN 1503033 A CN1503033 A CN 1503033A CN A2003101135968 A CNA2003101135968 A CN A2003101135968A CN 200310113596 A CN200310113596 A CN 200310113596A CN 1503033 A CN1503033 A CN 1503033A
Authority
CN
China
Prior art keywords
substrate
sealant
worktable
image displaying
distribution system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2003101135968A
Other languages
English (en)
Other versions
CN100386666C (zh
Inventor
金相铉
丁圣守
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Display Co Ltd
Original Assignee
LG Philips LCD Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Philips LCD Co Ltd filed Critical LG Philips LCD Co Ltd
Publication of CN1503033A publication Critical patent/CN1503033A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100386666C publication Critical patent/CN100386666C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

一种液晶显示板的分配系统，包括可使基板反转的工作台，在反转基板的第一表面上具有至少一个图像显示部分，和至少一个喷射系统，该喷射系统向反转基板的第一表面施加密封剂以便沿着反转基板第一表面上的图像显示部分的外部边缘形成密封剂图形，其中至少一个喷射系统沿着水平方向移动。

Description

液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法
本发明要求2002年11月19日在韩国申请的第P2002-072101号韩国专利申请的权益，该申请在本申请中以引用的形式加以结合。
技术领域
本发明涉及分配系统和使用分配系统的方法，更确切地说，本发明涉及液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法。
背景技术
通常，使用液晶显示板根据施加到布置成矩阵结构的各液晶盒上的数据信号来显示图像，其中，通过控制各液晶盒的光透射率来显示图像。因此，液晶显示(LCD)装置包括液晶显示板，液晶显示板上的驱动集成电路(IC)可驱动各液晶盒。
液晶显示板包括彼此粘结在一起的滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板，其中将液晶层设置在滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板之间。此外，薄膜晶体管阵列基板包括垂直交叉的数据线和栅极线，而且在数据线和栅极线的每个交叉点处形成液晶盒。数据线把由数据驱动集成电路提供的数据信号传送到各液晶盒，而栅极线把栅极驱动集成电路提供的扫描信号传送到各液晶盒。在每条数据线和栅极线的远端(distal end)区上分别设置数据焊盘和栅极焊盘以便将来自数据驱动集成电路和栅极驱动集成电路的数据信号和扫描信号分别提供给数据线和栅极线。栅极驱动集成电路连续向栅极线提供扫描信号，从而可在逐行的基础上，连续选择布置成矩阵结构的各液晶盒。同样，数据驱动集成电路向数据线提供数据信号，从而使布置成矩阵结构的各液晶盒中选定的一个可获得数据信号。
沿着滤色片基板和薄膜晶体管阵列基板的内表面分别形成公共电极和象素电极，由此向液晶层提供电场。在薄膜晶体管阵列基板中各液晶盒的每一个盒上形成象素电极，同时沿滤色片基板的整个表面一体地形成公共电极。因此，通过控制施加到象素电极和公共电极上的电压，可以分别控制各液晶盒的光透射率。为了控制施加到象素电极上的电压，在各液晶盒的每个盒上形成通常作为开关装置使用的薄膜晶体管。
图1是按照现有技术一液晶显示板的平面图。在图1中，液晶显示板100包括将各液晶盒布置成矩阵结构的图像显示部分113，与图像显示部分113的栅极线相连的栅极焊盘部分114，和与图像显示部分113的数据线相连的数据焊盘部分115。沿着薄膜晶体管阵列基板101中不与滤色片基板102重叠的边缘区域形成栅极焊盘部分114和数据焊盘部分115。栅极焊盘部分114把来自栅极驱动集成电路(未示出)的扫描信号提供给图像显示部分113的栅极线，而且数据焊盘部分115把来自数据驱动集成电路(未示出)的图像信号提供给图像显示部分113的数据线。
数据线和栅极线在薄膜晶体管阵列基板101上彼此交叉设置，其中将开关液晶盒的薄膜晶体管设置在数据线和栅极线的交叉点上。此外，将用于驱动各液晶盒的象素电极与设置在薄膜晶体管阵列基板101上的薄膜晶体管相连，并沿着薄膜晶体管阵列基板101的整个表面形成用于保护象素电极和薄膜晶体管的钝化膜。
将滤色片分别涂布在由黑色矩阵(black matrix)形成的液晶盒区上，所述黑色矩阵形成在滤色片基板102上。此外，在滤色片基板102上设置公共透明电极。
通过设置在薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的衬垫料形成盒间隙，并用沿图像显示部分113的外部边缘形成的密封剂图形116将薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102粘结到一起，其中，盒间隙是通过设置在薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102之间的衬垫料形成的。
在制造液晶显示板的过程中，一般使用在单个玻璃基板上同时制作多个单元液晶显示板的工序。因此，所述工序需要利用切割工序把形成在单个玻璃基板上的多个单元液晶显示板分离以制成多个单个液晶显示板。接着，通过每个单独的液晶显示板的液晶注入口注入液晶材料以便在分隔薄膜晶体管阵列基板101和滤色片基板102的盒间隙内形成液晶层。随后，将液晶注入口密封。
图2A和2B是按照现有技术形成密封剂图形的工序的示意性平面图和剖面图。在图2A和2B中，丝网印刷方法包括对丝网蒙片(screen mask)206构图，选择性地使多个密封剂图形形成区域曝光，并使用橡胶刮板208通过丝网蒙片206选择性地在基板200上施加密封剂203，由此，同时形成多个密封剂图形216A～216F。在基板200上形成的多个密封剂图形216A～216F提供了形成液晶层的间隙，并可防止液晶材料泄漏到多个密封剂图形216A～216F的外部。因此，沿基板200的图像显示部分213A～213F的外边缘形成多个密封剂图形216A～216F，而在每个密封剂图形216A～216F的一侧上形成多个液晶注入口204A～204F。
丝网印刷方法包括在带有其上可形成图形的密封剂图形形成区域的丝网蒙片206上施加密封剂203，在基板200上通过用橡胶刮板208印刷形成多个密封剂图形216A～216F，使包含在密封剂图形216A～216F中的溶剂蒸发并将图形整平。丝网印刷方法的优点是很方便，但是也存在极耗费密封剂203的缺点，这是因为需要沿着丝网蒙片206的整个表面施加密封剂203并通过用橡胶刮板208印刷来同时形成多个密封剂图形216A～216F。此外，丝网印刷法存在的问题还有，由于在基板200上形成取向膜(未示出)的摩擦工序会随着丝网蒙片206和基板200的相互接触而改变，因此将降低液晶显示装置的图像质量。为此，提出了密封剂分配法。
图3是按照现有技术所述密封剂图形的示意性平面图。在图3中，密封剂分配方法包括在工作台310沿着前/后和左/右方向移动的同时，通过向装有密封剂的喷射器301A～301C施加一定压力，沿着在基板300上形成的多个图像显示部分313A～313F的外部边缘形成多个密封剂图形316A～316F。因此，可以连续形成多个以单线形式围绕图像显示部分313A～313F的密封剂图形316A～316F。在密封剂分配方法中，由于是选择性地将密封剂涂敷到形成密封剂图形316A～316F的区域，所以可以减少密封剂的消耗。此外，由于喷射器301A～301C不与基板300上图像显示部分313的取向膜(未示出)接触，所以经摩擦的取向膜的取向不会受到损坏而且提高了液晶显示装置的图像质量。
为了形成密封剂图形316A～316F，可以将工作台310固定而使喷射器301A～301C沿着前/后、左/右方向围绕图像显示部分313A～313F进行水平移动。而且，在使喷射器301A～301C沿前/后、左/右方向移动的同时，向装有密封剂的喷射器301A～301C施加一定压力从而将密封剂分配到基板300上。然而，通过移动喷射器301A～301C产生的外来材料可以会附着到图像显示部分313A～313C上，由此污染液晶显示板。因此，为了避免污染，将喷射器301A～301C保持固定而使工作台310沿前/后和左/右方向移动。
然而，保持喷射器301A～301C固定而使工作台310移动存在一些问题。随着液晶显示板整体尺寸的增大，用于制造大尺寸液晶显示板的基板300的面积也相应增加。因此，为了在基板300上形成密封剂图形316A～316F，工作台310的驱动距离应是基板300短边的两倍。所以，如果将基板300的短边长度加倍，则工作台310的驱动距离将增加至少四倍。因此，如果基板300的面积增加，分配器将占据更大的空间，进而降低了洁净室的效率。此外，由于工作台310沿着前/后和左/右方向水平移动，增加了形成多个密封剂图形316A～316F的整体时间，因而降低了生产率和效率。
发明内容
因此，本发明在于提供一种液晶显示板的分配系统和使用液晶显示板分配系统的方法，所述系统和方法基本上克服了因现有技术的局限和缺点而导致的一个或多个问题。
本发明的目的是提供一种能提高生产率的液晶显示板的分配系统。
本发明的另一个目的是提供一种使用能提高生产率的液晶显示板分配系统的方法。
本发明的其它特征和优点将在下面的说明中给出，其中一部分特征和优点可以从说明中明显得出或是通过本发明的实践而得到。通过在文字说明部分、权利要求书以及附图中特别指出的结构，可以实现和获得本发明的目的和其它优点。
为了得到这些和其它优点并根据本发明的目的，作为具体的和广义的描述，本发明所述液晶显示板的分配系统包括可使基板反转的工作台，在反转基板的第一表面上具有至少一个图像显示部分；和至少一个喷射系统，该喷射系统向反转基板的第一表面施加密封剂以便沿着反转基板第一表面上的图像显示部分的外部边缘形成密封剂图形，其中至少一个喷射系统沿水平方向移动。
按照另一方面，液晶显示板的分配系统包括承载、固定和使基板垂直定向用的工作台，在所述基板的第一表面上形成有至少一个图像显示部分；和至少一个喷射系统，所述喷射系统将密封剂施加到垂直定向的基板第一表面上，以便沿着至少一个图像显示部分的外部边缘形成密封剂图形，其中，至少一个喷射系统沿着相对于基板位置的垂直方向移动。
按照另一方面，使用液晶显示板分配系统的方法包括，将基板放置和固定到工作台上，使工作台和基板反转，并将密封剂从分配系统施加到反转基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
按照另一方面，使用液晶显示板分配系统的方法包括，将基板放置和固定到工作台上，将工作台旋转到使基板垂直定向，将密封剂从分配系统施加到垂直定向的基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
按照另一方面，为液晶显示板分配密封剂的方法包括，将基板放置和固定到工作台上，使工作台和基板反转，并将密封剂从分配系统施加到反转基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
按照另一方面，为液晶显示板分配密封剂的方法包括，将基板放置和固定到工作台上，使基板垂直定向，将密封剂从分配系统施加到垂直定向的基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
很显然，上面的一般性描述和下面的详细说明都是示例性和解释性的，其意在对本发明的权利要求作进一步解释。
附图说明
本申请所包含的附图用于进一步理解本发明，其与说明书相结合并构成说明书的一部分，所述附图表示本发明的实施例并与说明书一起解释本发明的原理。附图中：
图1是按照现有技术一液晶显示板的平面图；
图2A和2B是按照现有技术形成密封剂图形工序的示意性平面图和剖面图；
图3是按照现有技术密封剂图形的示意性平面图；
图4是按照本发明一示例性液晶显示板分配系统的示意性透视图；
图5是按照本发明使用图4所示分配系统的示例性方法的流程图；
图6是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图；
图7是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图；
图8是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图；和
图9A～9D是按照本发明使用分配系统的一示例性方法的示意性透视图。
具体实施方式
现在将详细说明本发明所述的实施例，所述实施例的实例示于附图中。
图4是按照本发明所述示例性液晶显示板分配系统的示意性透视图。在图4中，分配系统可以包括多个喷射器401A～401C，其利用设置在喷射器401A～401C端部的多个喷嘴402A～402C沿着反转基板400的图像显示部分413A～413F的外部边缘施加密封剂，以形成多个密封剂图形416A～416F。因此，在喷射器401A～401C沿水平方向移动形成多个密封剂图形416A～416F的同时，工作台410可以保持固定。在图4中，可以首先将基板400放置到工作台410上，其中可先期在基板上形成多个图像显示部分413A～413F。基板400可以是在其上预先制造形成多个薄膜晶体管的第一大尺寸玻璃基板，或是在其上预先制造形成多个滤色片的第二大尺寸玻璃基板。
可以将喷射器401A～401C设置成对应于基板400上形成的所有图像显示部分413A～413F，由此可沿图像显示部分413A～413F的外部边缘同时形成多个密封剂图形416A～416F。例如，如果形成在基板400上的图像显示部分的矩阵结构包括M行和N列，则可将喷射器的矩阵阵列设置成具有M行喷射器和N列喷射器以便围绕形成在基板400上的M×N个矩阵图像显示部分提供密封剂。或者，可以将喷射器设置成对应于M×N个矩阵结构图像显示部分中的至少一行或至少一列。此外，可以同时驱动、单独驱动或成组驱动各喷射器。
图5是按照本发明使用图4所示分配系统的示例性方法的流程图。在图5中，在放置和固定步骤中，将形成有多个图像显示部分413A～413F的基板400放置和固定到工作台410上。接着，在反转步骤中将基板400反转。随后，在移动喷射器形成密封剂图形的步骤中，在使喷射器沿着的前/后、左/右方向水平移动的同时，端部设有喷嘴402A～402C的喷射器401A～401C将沿反转基板400的图像显示部分413A～413F的外部边缘施加密封剂从而形成密封剂图形416A～416F。因此，由于可以在基板400的区域内完成喷射器401A～401C的驱动，所以尽管基板400的面积增加，但用于在基板400上形成密封剂图形416A～416F的分配系统的尺寸仍然可以根据基板400增加的面积而改变(即，增加或减小)。此外，由于可以将喷射器设置成对应于基板400上形成的所有图像显示部分，而且可以同时或单独驱动以形成密封剂图形，所以与驱动工作台相比，可以减少形成密封剂图形的整体时间。
由分配系统形成的示例性密封剂图形416A～416F(见图4)的形状因液晶显示板中液晶层形成方法的不同而不同。例如，使用真空注入法需要在密封剂图形416A～416F(见图4)中形成注入口。然而，真空注入法存在一些问题。首先，由于需要足够的时间将液晶材料填充到液晶显示板中，明显增加了液晶显示板的整体制造时间。例如，当制造约15英寸的液晶显示板时，大约需要8个小时才能将液晶材料填入液晶显示板。此外，随着液晶显示板整体尺寸的增加，填充液晶材料所需的时间也随之增加。因此，真空注入法不能满足大尺寸液晶显示板的要求。
其次，由于真空注入法固有的工序而浪费了大量液晶材料。例如，与装在用于填充液晶显示板的容器中的液晶材料量相比，实际注入的液晶材料量极少，而且当将液晶材料暴露于空气中或特定气体中时，液晶材料可能会与气体发生反应并且变质。因此，即使是用装在容器中的大量液晶材料来填充多个液晶显示板，也必须将残留在容器的较多液晶材料丢弃。因此，增加了液晶显示板的单位价格。
为了克服真空注入法的问题和缺点，而建议使用滴注(dropping)法。滴注法包括用分配系统将液晶材料滴注到制造于第一大尺寸玻璃基板上的多个薄膜晶体管阵列基板，或是制造于第二大尺寸玻璃基板上的多个滤色片基板。然后，将第一和第二玻璃基板粘结到一起，通过向第一和第二玻璃基板施加压力使液晶材料沿整个图像显示区域均匀分布，由此形成液晶层。由于可以将液晶材料直接滴注到第一或第二玻璃基板上，所以，如图4所示，密封剂图形416A～416F可以形成环绕每个图像显示部分413A～413F外部边缘的封闭图形，从而可防止液晶材料泄漏。可以使用紫外线(UV)硬化密封剂来形成密封剂图形416A～416F。此外，可以使用紫外线硬化密封剂和热固型密封剂的混合物。另外，与真空注入法相比，可以在较短的时间内滴注液晶材料。而且，尽管液晶显示板的尺寸较大，但是可以很快地在第一和第二玻璃基板之间形成液晶层，所以提高了生产率。因此，不会增加液晶显示板的单位价格。
在图5所示的示例性方法中，在基板反转前滴注到基板400上的液晶材料会产生液晶材料流动现象。由此，在没有滴注液晶材料的基板400上形成密封剂图形416A～416F。或者，由于使用紫外线硬化密封剂形成密封剂图形416A～416F，所以尽管将基板400反转，但不会出现液晶材料流动的现象。例如，紫外线硬化密封剂的粘度约为400,000cP(厘泊)，其中尽管基板400反转，但是粘度为100,000cP(厘泊)以上的密封剂都不会流动。
图6是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图。在图6中，液晶显示板的分配系统包括将放置的基板500反转的工作台510，所述基板上形成多个图像显示部分513A～513F；和多个喷射器510A～510C，其用于通过设置在喷射器510A～510C端部上的喷嘴502A～502C沿反转基板500的图像显示部分513A～513F的外部边缘施加密封剂。而且，可以用喷射器501A～501C形成密封剂图形516A～516F，同时使工作台510保持固定，而使喷射器501A～501C沿水平方向移动。
在使用图6所示分配系统的方法中，可以将基板500放置和固定到工作台510上，并将工作台510反转和固定。然后，在喷射器501A～501C沿着水平的前/后、左/右方向移动的同时，喷射器501A～501C沿着基板500的图像显示部分513A～513F的外部边缘施加密封剂以形成密封剂图形516A～516F。而且，由于可以在基板500的区域内完成喷射器501A～501C的驱动，所以，尽管基板500的面积增加，但是在基板500上形成密封剂图形516A～516F的分配系统的尺寸可以相对于基板500增加的面积而增加。
在图6中，可以沿着与工作台510平行的水平方向将喷射器501A～501C的主体固定到基板500的下方。此外，可以将喷射器501A～501C的主体部分弯向基板500，使得设置在端部的喷嘴502A～502C位于基板500的图像显示部分513A～513F的外部边缘上。而且，可以降低通过喷嘴502A～502C将装在喷射器501A～501C中的密封剂施加到基板500上的压力，从而更好的控制向基板500分配的密封剂。
图7是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图。在图7中，分配系统可以包括沿垂直方向设置的工作台610，其中将形成有图像显示部分613A～613F的基板600放置并固定到工作台上。所述系统可以进一步包括多个喷射器601A～601C，在多个喷射器601A～601C沿着垂直方向相对于基板600移动的同时，多个喷射器601A～601C将通过设置在其端部的喷嘴602A～602C沿基板600的图像显示部分613A～613F的外部边缘施加密封剂。基板600可以是其上形成有多个薄膜晶体管的大尺寸玻璃基板，或是其上形成有多个滤色片的大尺寸玻璃基板。
可以将喷射器601A～601C设置成对应于基板600上形成的所有图像显示部分613A～613F，由此可沿图像显示部分613A～613F的外部边缘同时形成多个密封剂图形616A～616F。例如，如果图像显示部分在基板600上形成M行和N列的矩阵阵列，则可以与图像显示部分对应地设置M×N个阵列喷射器。或者，可以将喷射器601A～601C设置成使之对应于M行和N列矩阵阵列图像显示部分中的至少一行或至少一列。另外，可以同时、单独、或成组驱动喷射器601A～601C。
使用图7所示分配系统的方法包括将基板600放置和固定到工作台610上，其中可以使工作台610沿垂直方向定位或是从水平方向转换到垂直方向。然后，在使喷射器601A～601C沿着垂直的前/后、左/右方向移动的同时，由喷射器601A～601C沿着基板600的图像显示部分613A～613F的外部边缘施加密封剂以形成密封剂图形616A～616F。而且，由于可以在基板600的区域内完成喷射器601A～601C的驱动，所以，尽管基板600的面积增加，但是在基板600上形成密封剂图形616A～616F的分配系统的尺寸可以根据基板600增加的面积而增加。
此外，由于可以同时、单独、或成组驱动喷射器601A～601C来形成密封剂图形616A～616F，所以可以减少形成密封剂图形616A～616F所花费的整体时间。而且，尽管图像显示部分616A～616F的面积可以随着液晶显示板的变化而改变或是随着基板600增加的面积而改变，但是分配系统和使用分配系统的方法可以有效补偿所述的变化和增加。
在图7中，将喷射器601A～601C沿水平方向垂直定位在垂直定向的基板600的表面之下，使设置在喷射器601A～601C端部的喷嘴602A～602C沿基板600的图像显示部分613A～613F的外部边缘定位。而且，由于仅需较低压力便可把装在喷射器601A～601C中的密封剂施加到基板600的图像显示部分613A～613F的外部边缘上，所以，很容易控制施加密封剂的压力。
此外，可以根据所希望的提供液晶材料的方法(即，液晶注入法或液晶滴注法)来形成密封剂图形616A～616F。因此，密封剂图形616A～616F可以具有不同结构。例如，使用真空注入法可以形成具有与图3中密封剂图形316A～316F相类似的局部开口的密封剂图形616A～616F。相反，使用滴注法可以形成具有封闭图形的密封剂图形616A～616F，如图7所示，所述封闭的密封剂图形环绕每个图像显示部分613A～613F的外部边缘。
当使用滴注法时，如果用热固型密封剂形成密封剂图形616A～616F，则在玻璃基板的后序工序中对其加热时，密封剂有可能流出而污染滴注的液晶材料。因此，可以用紫外线硬化密封剂或紫外线硬化密封剂和热固型密封剂的混合物来形成密封剂图形616A～616F。
在图7中，当将基板600沿垂直方向定向时，用滴注法滴注到基板600上的液晶材料可能产生流动。因此，在没有滴注液晶材料的基板600上可以形成密封剂图形616A～616F。
图8是按照本发明另一个示例性液晶显示板分配系统的示意性平面图。在图8中，液晶显示板的分配系统可以包括工作台710，该工作台可以垂直保持形成有图像显示部分713A～713F的基板700，所述基板放置并固定在工作台上。所述系统还可以包括多个喷射器701A～701C，喷射器701A～701C通过设置在其端部的喷嘴702A～702C沿着基板700的图像显示部分713A～713F的外部边缘施加密封剂以形成密封剂图形716A～716F。此外，多个喷射器701A～701C可以沿着垂直方向相对于垂直定向的基板700移动。
在使用分配系统的方法中，将基板700放置和固定到工作台710上，而且使工作台710沿垂直方向定向和固定。然后，在使喷射器701A～701C沿着垂直的前/后、左/右方向移动的同时施加密封剂，从而沿着基板700的图像显示部分713A～713F的外部边缘形成密封剂图形716A～716F。而且，由于可以在垂直定向的基板700的区域内完成喷射器701A～701C的驱动，所以，尽管基板700的面积增加，但是在基板700上形成密封剂图形716A～716F的分配系统的设备尺寸可以对应于基板700增加的面积而改变(即，增加或减小)。
在图8中，将喷射器701A～701C的主体沿着与垂直定向的基板700平行的垂直方向定位在基板700之下。此外，将喷射器701A～701C局部弯向基板700，从而使喷嘴702A～702C位于基板700的图像显示部分713A～713F的外部边缘上。因此，可以降低通过喷嘴702A～702C把装在喷射器701A～701C中的密封剂施加到基板700上的压力，所以，能很好地控制施加密封剂的压力。
图9A～9D是按照本发明使用分配系统的另一个示例性方法的示意性透视图。在图9A中，在基板800上形成具有第一尺寸的第一组多个图像显示部分813A～813C和具有第二尺寸的第二组多个图像显示部分813D～813G。
在图9B中，将其上形成有第一尺寸的第一图像显示部分813A～813C和第二尺寸的第二图像显示部分813D～813G的基板800放置并固定到工作台810上，然后将工作台反转。
在图9C中，第一组多个喷射器801A～801C沿着反转基板800上具有第一尺寸的第一图像显示部分813A～813C的外部边缘施加密封剂以形成多个第一密封剂图形816A～816C。此外，第一组多个喷射器801A～801C可以沿着水平的前/后、左/右方向移动。
在图9D中，第二组多个喷射器801D～801G沿着第二图像显示部分813D～813G的外部边缘施加密封剂以形成多个第二密封剂图形816D～816G。此外，第二组多个喷射器801D～801G可以沿着水平的前/后、左/右方向移动。
在图9A～9D中，可以将基板放置并固定到单个工作台上，然后将工作台反转，并沿着具有第一尺寸的第一图像显示部分的外部边缘形成第一密封剂图形。然后，沿着具有第二尺寸的第二图像显示部分的外部边缘形成第二密封剂图形。然而，也可以使用两个独立驱动的工作台。例如，可以首先将基板放置并固定到第一工作台上，随后将工作台反转，并沿着具有第一尺寸的第一图像显示部分的外部边缘形成第一密封剂图形。然后，将基板放置并固定到第二工作台上，随后将工作台反转，并沿着具有第二尺寸的第二图像显示部分的外部边缘形成第二密封剂图形。
对于熟悉本领域的技术人员来说，很显然，在不脱离本发明构思或范围的情况下，可以对本发明所述液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法做出各种改进和变型。因此，本发明意在覆盖那些落入所附权利要求及其等同物范围内的改进和变型。

Claims (26)

1.一种液晶显示板的分配系统，包括：
可使基板反转的工作台，在反转基板的第一表面上具有至少一个图像显示部分；和
至少一个喷射系统，该喷射系统向反转基板的第一表面施加密封剂以便沿着反转基板第一表面上的图像显示部分的外部边缘形成密封剂图形，
其中至少一个喷射系统沿水平方向移动。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在基板的第一表面上形成至少一个薄膜晶体管阵列基板。
3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在基板的第一表面上形成至少一个滤色片基板。
4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，在基板的第一表面上形成图像显示部分的矩阵阵列，并与图像显示部分的矩阵阵列对应地设置喷射系统的矩阵阵列。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，对应于图像显示部分矩阵阵列中的至少一行或至少一列设置喷射系统的矩阵阵列。
6.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，对与图像显示部分矩阵阵列相对应的喷射系统矩阵阵列的驱动包括同时驱动、单独驱动和成组驱动之一。
7.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，图像显示部分的矩阵阵列包括至少两种不同的尺寸。
8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，密封剂图形包括一个局部开口。
9.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，密封剂图形包括环绕至少一个图像显示部分外部边缘的封闭图形。
10.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，密封剂图形包括紫外线硬化密封剂。
11.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，密封剂图形包括紫外线硬化密封剂和热固型密封剂的混合物。
12.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，沿着平行于工作台的水平方向将至少一个喷射器的主体部分定位在基板的第一表面下方，且所述主体部分包括弯向基板第一表面的局部弯曲部分。
13.一种液晶显示板的分配系统，包括：
承载、固定基板和使基板垂直定向用的工作台，所述基板的第一表面上形成有至少一个图像显示部分，和
至少一个喷射系统，所述喷射系统将密封剂施加到垂直定向的基板第一表面上，以便沿着至少一个图像显示部分的外部边缘形成密封剂图形，
其中，至少一个喷射系统沿着相对于基板位置的垂直方向移动。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，沿着平行于基板第一表面的垂直方向将至少一个喷射系统的主体部分定位在基板的第一表面下方，且所述主体部分包括弯向基板第一表面的局部弯曲部分。
15.一种使用液晶显示板分配系统的方法，包括：
将基板放置和固定到工作台上；
使工作台和基板反转；和
将密封剂从分配系统施加到反转基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，分配系统包括施加密封剂的喷射系统。
17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，进一步包括在施加密封剂时，使喷射系统沿着平行于反转基板第一表面的水平方向移动。
18.一种使用液晶显示板分配系统的方法，包括：
将基板放置和固定到工作台上；
将工作台旋转到使基板垂直定向；和
将密封剂从分配系统施加到垂直定向的基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
19.根据权利要求18所述的方法，其特征在于，分配系统包括施加密封剂的喷射系统。
20.根据权利要求19所述的方法，其特征在于，进一步包括在施加密封剂时，使喷射系统沿着平行于基板第一表面的垂直方向移动。
21.一种为液晶显示板分配密封剂的方法，包括：
将基板放置和固定到工作台上；
使工作台和基板反转；和
将密封剂从分配系统施加到反转基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
22.根据权利要求21所述的方法，其特征在于，分配系统包括施加密封剂的喷射系统。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，进一步包括在施加密封剂时，使喷射系统沿着平行于反转基板第一表面的水平方向移动。
24.一种为液晶显示板分配密封剂的方法，包括：
将基板放置和固定到工作台上；
使基板垂直定向；和
将密封剂从分配系统施加到垂直定向基板的第一表面上以形成至少一个密封剂图形。
25.根据权利要求24所述的方法，其特征在于，分配系统包括施加密封剂的喷射系统。
26.根据权利要求25所述的方法，其特征在于，进一步包括在施加密封剂时，使喷射系统沿着平行于基板第一表面的垂直方向移动。
CNB2003101135968A 2002-11-19 2003-11-14 液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法 Expired - Fee Related CN100386666C (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020020072101 2002-11-19
KR1020020072101A KR100724477B1 (ko) 2002-11-19 2002-11-19 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법
KR10-2002-0072101 2002-11-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1503033A true CN1503033A (zh) 2004-06-09
CN100386666C CN100386666C (zh) 2008-05-07

Family

ID=32501299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2003101135968A Expired - Fee Related CN100386666C (zh) 2002-11-19 2003-11-14 液晶显示板的分配系统和使用分配系统的方法

Country Status (5)

Country Link
US (3) US7215405B2 (zh)
JP (1) JP3913212B2 (zh)
KR (1) KR100724477B1 (zh)
CN (1) CN100386666C (zh)
TW (1) TWI258046B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4148086B2 (ja) * 2003-09-29 2008-09-10 セイコーエプソン株式会社 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル
KR101003603B1 (ko) * 2003-12-30 2010-12-23 엘지디스플레이 주식회사 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법
JP4190472B2 (ja) * 2004-07-28 2008-12-03 シャープ株式会社 液晶表示素子の製造方法及び製造装置
KR101010162B1 (ko) * 2004-12-28 2011-01-20 주식회사 탑 엔지니어링 액정표시소자의 실런트 적하장치
JP4661967B2 (ja) * 2008-03-31 2011-03-30 カシオ計算機株式会社 液晶表示素子の製造方法
KR20130142784A (ko) 2012-06-20 2013-12-30 삼성디스플레이 주식회사 실런트 공급 장치 및 이를 이용한 표시패널의 실링 방법
CN103848575B (zh) * 2012-12-07 2016-09-14 普罗科技有限公司 薄膜晶体管液晶显示面板制造方法
TWI750895B (zh) * 2020-08-21 2021-12-21 友達光電股份有限公司 電子裝置

Family Cites Families (113)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3978580A (en) * 1973-06-28 1976-09-07 Hughes Aircraft Company Method of fabricating a liquid crystal display
JPS5165656A (zh) 1974-12-04 1976-06-07 Shinshu Seiki Kk
US4094058A (en) * 1976-07-23 1978-06-13 Omron Tateisi Electronics Co. Method of manufacture of liquid crystal displays
JPS5738414A (en) 1980-08-20 1982-03-03 Showa Denko Kk Spacer for display panel
JPS5788428A (en) 1980-11-20 1982-06-02 Ricoh Elemex Corp Manufacture of liquid crystal display body device
JPS5827126A (ja) 1981-08-11 1983-02-17 Nec Corp 液晶表示パネルの製造方法
JPS5827129A (ja) 1981-08-11 1983-02-17 Asahi Glass Co Ltd Ｅｃｄ素子
JPS5957221A (ja) 1982-09-28 1984-04-02 Asahi Glass Co Ltd 表示素子の製造方法及び製造装置
JPS59195222A (ja) 1983-04-19 1984-11-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPS60111221A (ja) 1983-11-19 1985-06-17 Nippon Denso Co Ltd 液晶充填方法および装置
JPS60164723A (ja) 1984-02-07 1985-08-27 Seiko Instr & Electronics Ltd 液晶表示装置
JPS60179722A (ja) * 1984-02-27 1985-09-13 Sharp Corp 液晶表示素子の製造方法
JPS60217343A (ja) 1984-04-13 1985-10-30 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示装置およびその製造方法
JPS617822A (ja) 1984-06-22 1986-01-14 Canon Inc 液晶素子の製造方法
JPS6155625A (ja) 1984-08-24 1986-03-20 Nippon Denso Co Ltd 液晶素子製造方法
US4775225A (en) * 1985-05-16 1988-10-04 Canon Kabushiki Kaisha Liquid crystal device having pillar spacers with small base periphery width in direction perpendicular to orientation treatment
JP2535142B2 (ja) 1985-07-15 1996-09-18 株式会社 半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
JPS6254228A (ja) 1985-07-15 1987-03-09 Semiconductor Energy Lab Co Ltd 液晶表示装置の作製方法
JP2616761B2 (ja) 1985-07-15 1997-06-04 株式会社 半導体エネルギー研究所 液晶表示装置の作製方法
US4691995A (en) * 1985-07-15 1987-09-08 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal filling device
JPS6289025A (ja) 1985-10-15 1987-04-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JPS6290622A (ja) 1985-10-17 1987-04-25 Seiko Epson Corp 液晶表示装置
US4653864A (en) * 1986-02-26 1987-03-31 Ovonic Imaging Systems, Inc. Liquid crystal matrix display having improved spacers and method of making same
JPH0668589B2 (ja) 1986-03-06 1994-08-31 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子
US5963288A (en) * 1987-08-20 1999-10-05 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device having sealant and spacers made from the same material
US5379139A (en) * 1986-08-20 1995-01-03 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Liquid crystal device and method for manufacturing same with spacers formed by photolithography
JPS63109413A (ja) 1986-10-27 1988-05-14 Fujitsu Ltd 液晶デイスプレイの製造方法
JPS63110425A (ja) 1986-10-29 1988-05-14 Toppan Printing Co Ltd 液晶封入用セル
JPS63128315A (ja) 1986-11-19 1988-05-31 Victor Co Of Japan Ltd 液晶表示素子
JPS63311233A (ja) 1987-06-12 1988-12-20 Toyota Motor Corp 液晶セル
DE3825066A1 (de) * 1988-07-23 1990-01-25 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von duennen, anisotropen schichten auf oberflaechenstrukturierten traegern
US4964078A (en) 1989-05-16 1990-10-16 Motorola, Inc. Combined multiple memories
JPH0536425A (ja) 1991-02-12 1993-02-12 Tokyo Electric Power Co Inc:The 固体電解質型燃料電池用合金セパレータ及びその製造 方法
DE69226998T2 (de) * 1991-07-19 1999-04-15 Sharp Kk Optisches Modulationselement und Vorrichtungen mit einem solchen Element
JP3068264B2 (ja) 1991-07-31 2000-07-24 三菱重工業株式会社 固体電解質燃料電池
JPH05107533A (ja) 1991-10-16 1993-04-30 Shinetsu Eng Kk 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ方法及びその貼り合せ装置
JPH05127179A (ja) 1991-11-01 1993-05-25 Ricoh Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP2609386B2 (ja) 1991-12-06 1997-05-14 株式会社日立製作所 基板組立装置
JP3159504B2 (ja) * 1992-02-20 2001-04-23 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05265011A (ja) 1992-03-19 1993-10-15 Seiko Instr Inc 液晶表示素子の製造方法
JP2939384B2 (ja) 1992-04-01 1999-08-25 松下電器産業株式会社 液晶パネルの製造方法
JPH05281562A (ja) 1992-04-01 1993-10-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造方法
US5507323A (en) * 1993-10-12 1996-04-16 Fujitsu Limited Method and dispenser for filling liquid crystal into LCD cell
JP2604090B2 (ja) 1992-06-30 1997-04-23 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置
JPH0651256A (ja) 1992-07-30 1994-02-25 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶吐出装置
JPH0664229A (ja) 1992-08-24 1994-03-08 Toshiba Corp 光プリンタヘッド
JP3084975B2 (ja) 1992-11-06 2000-09-04 松下電器産業株式会社 液晶表示用セルの製造装置
JPH06160871A (ja) 1992-11-26 1994-06-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示パネルおよびその製造方法
KR0129609Y1 (ko) * 1992-11-30 1998-12-15 윤종용 인쇄회로기판 공급장치
JPH06194637A (ja) 1992-12-24 1994-07-15 Shinetsu Eng Kk 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ方法
JPH06235925A (ja) 1993-02-10 1994-08-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH06265915A (ja) 1993-03-12 1994-09-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶充填用吐出装置
JP3210126B2 (ja) * 1993-03-15 2001-09-17 株式会社東芝 液晶表示装置の製造方法
JP3170773B2 (ja) 1993-04-28 2001-05-28 株式会社日立製作所 基板組立装置
US5539545A (en) * 1993-05-18 1996-07-23 Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. Method of making LCD in which resin columns are cured and the liquid crystal is reoriented
JP2957385B2 (ja) * 1993-06-14 1999-10-04 キヤノン株式会社 強誘電性液晶素子の製造方法
JP3260511B2 (ja) 1993-09-13 2002-02-25 株式会社日立製作所 シール剤描画方法
CA2108237C (en) * 1993-10-12 1999-09-07 Taizo Abe Method and dispenser for filling liquid crystal into lcd cell
JPH07128674A (ja) 1993-11-05 1995-05-19 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH07181507A (ja) 1993-12-21 1995-07-21 Canon Inc 液晶表示装置及び該液晶表示装置を備えた情報伝達装置
JP2809588B2 (ja) 1994-04-06 1998-10-08 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
JP2880642B2 (ja) 1994-04-11 1999-04-12 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
JP3023282B2 (ja) 1994-09-02 2000-03-21 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の貼り合せ装置における定盤構造
US5854664A (en) * 1994-09-26 1998-12-29 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Liquid crystal display panel and method and device for manufacturing the same
JP3189591B2 (ja) 1994-09-27 2001-07-16 松下電器産業株式会社 液晶素子の製造方法
JPH08101395A (ja) 1994-09-30 1996-04-16 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JPH08106101A (ja) 1994-10-06 1996-04-23 Fujitsu Ltd 液晶表示パネルの製造方法
JP2665319B2 (ja) 1994-10-13 1997-10-22 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の加熱装置
JP3053535B2 (ja) 1994-11-09 2000-06-19 信越エンジニアリング株式会社 液晶表示板用ガラス基板の加圧加熱装置
JPH08171094A (ja) 1994-12-19 1996-07-02 Nippon Soken Inc 液晶表示器への液晶注入方法及び注入装置
JP3122708B2 (ja) 1994-12-26 2001-01-09 日立テクノエンジニアリング株式会社 ペースト塗布機
JP3545076B2 (ja) 1995-01-11 2004-07-21 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示装置及びその製造方法
JP3216869B2 (ja) * 1995-02-17 2001-10-09 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6001203A (en) * 1995-03-01 1999-12-14 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Production process of liquid crystal display panel, seal material for liquid crystal cell and liquid crystal display
JP3534474B2 (ja) 1995-03-06 2004-06-07 富士通ディスプレイテクノロジーズ株式会社 液晶表示パネルのシール方法
JPH095762A (ja) 1995-06-20 1997-01-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶パネルの製造法
JPH091026A (ja) 1995-06-23 1997-01-07 Hitachi Techno Eng Co Ltd ペースト塗布機
JP3978241B2 (ja) 1995-07-10 2007-09-19 シャープ株式会社 液晶表示パネル及びその製造方法
JPH0961829A (ja) 1995-08-21 1997-03-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法
JP3161296B2 (ja) 1995-09-05 2001-04-25 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
JPH0973075A (ja) 1995-09-05 1997-03-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子の製造装置
JPH0980447A (ja) * 1995-09-08 1997-03-28 Toshiba Electron Eng Corp 液晶表示素子
JP3358935B2 (ja) * 1995-10-02 2002-12-24 シャープ株式会社 液晶表示素子およびその製造方法
US6236445B1 (en) * 1996-02-22 2001-05-22 Hughes Electronics Corporation Method for making topographic projections
JP3234496B2 (ja) 1996-05-21 2001-12-04 松下電器産業株式会社 液晶表示装置の製造方法
JPH1032217A (ja) * 1996-07-16 1998-02-03 Nec Corp ベアチップ封止方法及び該方法により製造された半導体装置
KR100208475B1 (ko) * 1996-09-12 1999-07-15 박원훈 자기장 처리에 의한 액정배향막의 제조방법
EP0829748A3 (en) * 1996-09-13 1999-12-15 Sony Corporation Reflective guest-host liquid-crystal display device
JPH10153785A (ja) * 1996-09-26 1998-06-09 Toshiba Corp 液晶表示装置
KR100207506B1 (ko) * 1996-10-05 1999-07-15 윤종용 액정 표시 소자의 제조방법
JP3472422B2 (ja) * 1996-11-07 2003-12-02 シャープ株式会社 液晶装置の製造方法
JPH10274768A (ja) * 1997-03-31 1998-10-13 Denso Corp 液晶セルおよびその製造方法
KR19990026557A (ko) * 1997-09-25 1999-04-15 왕중일 양면 인쇄를 위한 인쇄회로기판 회전장치
JP4028043B2 (ja) * 1997-10-03 2007-12-26 コニカミノルタホールディングス株式会社 液晶光変調素子および液晶光変調素子の製造方法
US5875922A (en) * 1997-10-10 1999-03-02 Nordson Corporation Apparatus for dispensing an adhesive
JP3033553B2 (ja) * 1998-01-20 2000-04-17 日本電気株式会社 液晶表示素子セルの封孔装置及び封孔方法
US6055035A (en) * 1998-05-11 2000-04-25 International Business Machines Corporation Method and apparatus for filling liquid crystal display (LCD) panels
US6337730B1 (en) * 1998-06-02 2002-01-08 Denso Corporation Non-uniformly-rigid barrier wall spacers used to correct problems caused by thermal contraction of smectic liquid crystal material
JP3828670B2 (ja) 1998-11-16 2006-10-04 松下電器産業株式会社 液晶表示素子の製造方法
EP1003006A1 (en) 1998-11-19 2000-05-24 Franz Isella S.p.A. Hybrid system of passive cooling using heat pipes
US6219126B1 (en) * 1998-11-20 2001-04-17 International Business Machines Corporation Panel assembly for liquid crystal displays having a barrier fillet and an adhesive fillet in the periphery
JP3568862B2 (ja) * 1999-02-08 2004-09-22 大日本印刷株式会社 カラー液晶表示装置
JP3334045B2 (ja) * 1999-08-31 2002-10-15 株式会社ヒラノテクシード 塗工方法及び塗工装置
JP2001166320A (ja) * 1999-12-10 2001-06-22 Sharp Corp 液晶表示素子の製造方法
JP2001215459A (ja) * 2000-02-02 2001-08-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 液晶表示素子製造装置
JP4330785B2 (ja) * 2000-10-31 2009-09-16 シャープ株式会社 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置の製造装置
JP4328472B2 (ja) * 2001-03-30 2009-09-09 芝浦メカトロニクス株式会社 基板反転装置、及びそれを用いたパネル製造装置
JP2002318378A (ja) * 2001-04-22 2002-10-31 Mikuni Denshi Kk 液晶表示装置の組み立て方法とその装置
KR100381631B1 (ko) * 2001-04-24 2003-04-26 주식회사 옵티비전 기판 반전 장치
JP2002318547A (ja) * 2001-04-24 2002-10-31 Sony Corp 表示パネルの製造方法
KR100480819B1 (ko) * 2002-03-20 2005-04-06 엘지.필립스 엘시디 주식회사 합착기 챔버의 크리닝 방법
US7295279B2 (en) * 2002-06-28 2007-11-13 Lg.Philips Lcd Co., Ltd. System and method for manufacturing liquid crystal display devices
KR100618577B1 (ko) * 2002-11-13 2006-08-31 엘지.필립스 엘시디 주식회사 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법

Also Published As

Publication number Publication date
US20070115423A1 (en) 2007-05-24
CN100386666C (zh) 2008-05-07
US20040114094A1 (en) 2004-06-17
TWI258046B (en) 2006-07-11
US20110266308A1 (en) 2011-11-03
JP2004295078A (ja) 2004-10-21
JP3913212B2 (ja) 2007-05-09
US7969547B2 (en) 2011-06-28
KR20040043681A (ko) 2004-05-24
TW200411298A (en) 2004-07-01
US8184258B2 (en) 2012-05-22
KR100724477B1 (ko) 2007-06-04
US7215405B2 (en) 2007-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100401169C (zh) 制造液晶显示装置的方法
CN1508594A (zh) 液晶显示面板的分配器及控制基板与喷嘴之间间隙的方法
CN1627136A (zh) 对准分配器的设备、对准分配器的方法及分配器对准系统
CN1605915A (zh) 液晶显示装置及其制造方法
US8184258B2 (en) Dispenser system for liquid crystal display panel and method of using the same
US7659952B2 (en) Color-filter substrate, method and apparatus for manufacturing color-filter substrate, and liquid crystal display and method for manufacturing liquid crystal display
CN1324358C (zh) 具有多条密封线的液晶显示面板结构
CN1510491A (zh) 用来对准分配器的设备及其对准方法
CN100386667C (zh) 液晶显示板的分配器和使用分配器的分配方法
KR20050056799A (ko) 액정 표시패널의 실 패턴 구조
CN1797154A (zh) 用于施放液晶显示器件的密封剂材料的装置
CN100359371C (zh) 用于液晶显示面板的分配器和利用该分配器的分配方法
CN100409065C (zh) 液晶显示面板的分配装置和使用它的分配方法
CN100381916C (zh) 液晶显示装置的密封剂图形的形成方法
CN100420985C (zh) 液晶显示面板的分配器及使用分配器的分配方法
CN1324375C (zh) 为液晶除气的装置和方法
CN1573441B (zh) 制作液晶显示面板的喷射器及用它制作液晶显示面板的方法
CN1928672A (zh) 液晶填充装置与方法
CN100399112C (zh) 制造液晶显示面板的分配器及用它制造液晶显示面板的方法
CN102890382A (zh) 制造电泳显示器件的方法
KR100987897B1 (ko) 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 디스펜싱 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: LG DISPLAY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: LG. PHILIP LCD CO., LTD.

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Seoul, South Kerean

Patentee after: LG DISPLAY Co.,Ltd.

Address before: Seoul, South Kerean

Patentee before: LG.Philips LCD Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080507

Termination date: 20211114