JP3033553B2 - 液晶表示素子セルの封孔装置及び封孔方法 - Google Patents
液晶表示素子セルの封孔装置及び封孔方法Info
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/1341—Filling or closing of cells
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子セル
の封孔装置及び封孔方法に関し、特に、液晶表示素子セ
ルの注入孔への封止用の紫外線硬化樹脂の入り込み位置
を一定に調整することができる液晶表示素子セルの封孔
装置及び封孔方法に関する。
の封孔装置及び封孔方法に関し、特に、液晶表示素子セ
ルの注入孔への封止用の紫外線硬化樹脂の入り込み位置
を一定に調整することができる液晶表示素子セルの封孔
装置及び封孔方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図１０は、液晶表示素子セルの構成を説
明するための説明図である。液晶表示素子セル１００
は、ＴＦＴアクティブ・マトリックス方式カラー液晶パ
ネルの場合、図１０（Ｂ）に示す薄膜トランジスタ基板
１０１（以下、ＴＦＴ基板という）と図１０（Ａ）に示
すカラーフィルタ基板１０２（以下、ＣＦ基板という）
とからなり、図１０（Ｃ）に示すように、これら２枚の
基板１０１、１０２を狭い空隙を隔てて貼り合わせ、そ
の空隙の注入孔１０４に液晶を注入することにより製造
される。
明するための説明図である。液晶表示素子セル１００
は、ＴＦＴアクティブ・マトリックス方式カラー液晶パ
ネルの場合、図１０（Ｂ）に示す薄膜トランジスタ基板
１０１（以下、ＴＦＴ基板という）と図１０（Ａ）に示
すカラーフィルタ基板１０２（以下、ＣＦ基板という）
とからなり、図１０（Ｃ）に示すように、これら２枚の
基板１０１、１０２を狭い空隙を隔てて貼り合わせ、そ
の空隙の注入孔１０４に液晶を注入することにより製造
される。
【０００３】ＴＦＴ基板１０１のＴＦＴ成膜面には配向
膜が成膜され、そのＴＦＴ成膜面の表示領域１０５の外
周に印刷法などにより、熱硬化性接着剤１０３が塗布さ
れる。そして、間にスペーサ１０６を介在させてＴＦＴ
基板１０１とＣＦ基板１０２とを重ね合わせ、加熱及び
加圧して熱硬化性接着剤１０３を焼成して貼り合わせ
る。
膜が成膜され、そのＴＦＴ成膜面の表示領域１０５の外
周に印刷法などにより、熱硬化性接着剤１０３が塗布さ
れる。そして、間にスペーサ１０６を介在させてＴＦＴ
基板１０１とＣＦ基板１０２とを重ね合わせ、加熱及び
加圧して熱硬化性接着剤１０３を焼成して貼り合わせ
る。
【０００４】液晶の注入を行うために、熱硬化性接着剤
１０３を表示領域１０５の外周に塗布するときに注入孔
１０４が形成される。
１０３を表示領域１０５の外周に塗布するときに注入孔
１０４が形成される。
【０００５】また、液晶表示素子セル１００に液晶を真
空注入する場合、液晶表示素子セル１００を真空雰囲気
に投入し、図１１に示すように、液晶皿１０７に盛られ
た液晶１０８に液晶表示素子セル１００の注入孔１０４
を接触するように矢印方向に移動させ、雰囲気を大気圧
に戻し、気圧差で液晶表示素子セル１００の熱硬化性樹
脂に囲まれた空隙に液晶１０８を注入する。
空注入する場合、液晶表示素子セル１００を真空雰囲気
に投入し、図１１に示すように、液晶皿１０７に盛られ
た液晶１０８に液晶表示素子セル１００の注入孔１０４
を接触するように矢印方向に移動させ、雰囲気を大気圧
に戻し、気圧差で液晶表示素子セル１００の熱硬化性樹
脂に囲まれた空隙に液晶１０８を注入する。
【０００６】液晶を注入した後、注入孔１０４は封止用
樹脂である紫外線硬化樹脂によって密封される。紫外線
硬化樹脂は、注入孔１０４及びその周辺部に塗布された
後、所定位置に配置された紫外線ランプ等で紫外線を照
射することにより硬化する。
樹脂である紫外線硬化樹脂によって密封される。紫外線
硬化樹脂は、注入孔１０４及びその周辺部に塗布された
後、所定位置に配置された紫外線ランプ等で紫外線を照
射することにより硬化する。
【０００７】しかし、図１２（Ａ）及び（Ｂ）に示すよ
うに、液晶が注入される注入孔１０４のギャップβが焼
成時のスペーサ１０６によって決められたギャップより
膨張しており、また、液晶表示素子セル毎にそのギャッ
プβがばらついている。そのため、液晶表示素子セル１
００の表示領域に紫外線硬化樹脂１０９が入り込み、表
示不良の液晶表示素子セルが発生してしまうという問題
がある。また、紫外線硬化樹脂１０９の入り込み量αが
液晶表示素子セル毎にばらついてしまい、歩留まりが低
下するという問題がある。
うに、液晶が注入される注入孔１０４のギャップβが焼
成時のスペーサ１０６によって決められたギャップより
膨張しており、また、液晶表示素子セル毎にそのギャッ
プβがばらついている。そのため、液晶表示素子セル１
００の表示領域に紫外線硬化樹脂１０９が入り込み、表
示不良の液晶表示素子セルが発生してしまうという問題
がある。また、紫外線硬化樹脂１０９の入り込み量αが
液晶表示素子セル毎にばらついてしまい、歩留まりが低
下するという問題がある。
【０００８】そこで、このような問題を解決するための
技術が、例えば特開平８ー１６０４４０号公報（以下、
従来例１という）に開示されている。図１３（Ａ）は、
従来例１に開示されている液密容器の構造を示す斜視図
であり、図１３（Ｂ）は封止用樹脂の浸入の状態を示す
断面図である。
技術が、例えば特開平８ー１６０４４０号公報（以下、
従来例１という）に開示されている。図１３（Ａ）は、
従来例１に開示されている液密容器の構造を示す斜視図
であり、図１３（Ｂ）は封止用樹脂の浸入の状態を示す
断面図である。
【０００９】図１３（Ａ）に示すように、容器２００
は、２枚の基板２０１、２０２からなり、周辺を取り巻
く封止部２０３の一部にトンネル状の空隙部２０４が形
成される。容器２００の中には、空隙部２０４を介して
液晶等が注入されている。
は、２枚の基板２０１、２０２からなり、周辺を取り巻
く封止部２０３の一部にトンネル状の空隙部２０４が形
成される。容器２００の中には、空隙部２０４を介して
液晶等が注入されている。
【００１０】空隙部２０４を封止するため、まず空隙部
２０４を、封止用樹脂２３１を満たした容器（図示せ
ず）に浸す。これによって、図１３（Ｂ）に示すよう
に、封止用樹脂２３１は、位置Ｃから位置Ｈに向かって
空隙部２０４の中を矢印方向に浸入していく。
２０４を、封止用樹脂２３１を満たした容器（図示せ
ず）に浸す。これによって、図１３（Ｂ）に示すよう
に、封止用樹脂２３１は、位置Ｃから位置Ｈに向かって
空隙部２０４の中を矢印方向に浸入していく。
【００１１】次いで、浸入が進行している間に、封止用
樹脂の少なくとも浸入の先端部Ｈを含む範囲に光を照射
し、その照射範囲以内の領域で、空隙部の封止用樹脂２
３１を硬化させる。
樹脂の少なくとも浸入の先端部Ｈを含む範囲に光を照射
し、その照射範囲以内の領域で、空隙部の封止用樹脂２
３１を硬化させる。
【００１２】従来例１によれば、硬化のために照射する
光のパターンを所望の形状にすることにより、封止用樹
脂２３１の先端部を所望の形状に形成し、かつ、封止用
樹脂２３１がその先端部より外部（すなわち、容器２０
０の内部）に漏出することを防止できる、としている。
光のパターンを所望の形状にすることにより、封止用樹
脂２３１の先端部を所望の形状に形成し、かつ、封止用
樹脂２３１がその先端部より外部（すなわち、容器２０
０の内部）に漏出することを防止できる、としている。
【００１３】また、液晶注入済みのＬＣＤパネルの液晶
注入孔を紫外線硬化樹脂により封孔する方法及び装置
が、例えば、特開平６ー１６０８７３号公報（以下、従
来例２という）に開示されている。図１４は従来例２に
開示されている液晶パネルの封孔装置の構造を示す側面
図である。
注入孔を紫外線硬化樹脂により封孔する方法及び装置
が、例えば、特開平６ー１６０８７３号公報（以下、従
来例２という）に開示されている。図１４は従来例２に
開示されている液晶パネルの封孔装置の構造を示す側面
図である。
【００１４】ＬＣＤパネルは、液晶注入孔を上に向け、
搬送板３０３上の治具３０２に複数枚収納される。自動
塗布部３０４とその駆動機構とを載せた塗布部基台３０
５は、ボールネジ３０７により伝達されたモータ３０６
の回転力により矢印Ａ方向に移動する。
搬送板３０３上の治具３０２に複数枚収納される。自動
塗布部３０４とその駆動機構とを載せた塗布部基台３０
５は、ボールネジ３０７により伝達されたモータ３０６
の回転力により矢印Ａ方向に移動する。
【００１５】治具検出センサが治具３０２を検出する
と、塗布部基台３０５は停止し、自動塗布部３０４は、
所定位置に移動して、ＬＣＤパネルに紫外線硬化樹脂を
塗布する。
と、塗布部基台３０５は停止し、自動塗布部３０４は、
所定位置に移動して、ＬＣＤパネルに紫外線硬化樹脂を
塗布する。
【００１６】紫外線硬化樹脂の塗布が終了すると、治具
３０２を載せた搬送板３０３は、ボールネジ３１９によ
り伝達されたモータ３１８の回転力により、直線案内軸
受３２０に案内されて矢印Ｂ方向に移動する。治具検出
センサ３２１が治具３０２を検出すると、搬送板３０３
は停止する。紫外線照射ランプ３２２は、搬送板３０３
が停止すると設定された時間、シャッタ３２３が開き紫
外線を照射する。シャッタ３２３はシリンダ３２４によ
り開閉される。
３０２を載せた搬送板３０３は、ボールネジ３１９によ
り伝達されたモータ３１８の回転力により、直線案内軸
受３２０に案内されて矢印Ｂ方向に移動する。治具検出
センサ３２１が治具３０２を検出すると、搬送板３０３
は停止する。紫外線照射ランプ３２２は、搬送板３０３
が停止すると設定された時間、シャッタ３２３が開き紫
外線を照射する。シャッタ３２３はシリンダ３２４によ
り開閉される。
【００１７】全ての治具３０２に収納されたＬＣＤパネ
ルに対して紫外線の照射が終了すると、搬送板３０３
は、元の位置に戻り、一連の封孔作業が終了する。
ルに対して紫外線の照射が終了すると、搬送板３０３
は、元の位置に戻り、一連の封孔作業が終了する。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従来例１では、封止用
樹脂の所望な入り込み位置に光を常時照射することによ
り、その位置に来た封止用樹脂は硬化される。
樹脂の所望な入り込み位置に光を常時照射することによ
り、その位置に来た封止用樹脂は硬化される。
【００１９】しかし、ガラス基板を介して光を照射する
ため、照射量が減退し、照射部まで入り込んだ封止用樹
脂の入り込みが所望の位置で停止しないで入り込みすぎ
る場合があるという問題がある。
ため、照射量が減退し、照射部まで入り込んだ封止用樹
脂の入り込みが所望の位置で停止しないで入り込みすぎ
る場合があるという問題がある。
【００２０】また、ガラス基板を介して光を照射するた
め照射量が減退し、封止用樹脂の硬化速度が低下し、封
止用樹脂の成分に含まれている硬化を促進する硬化促進
剤等が液晶へ流出し、表示不良を引き起こす場合がある
という問題がある。
め照射量が減退し、封止用樹脂の硬化速度が低下し、封
止用樹脂の成分に含まれている硬化を促進する硬化促進
剤等が液晶へ流出し、表示不良を引き起こす場合がある
という問題がある。
【００２１】一方、従来例２では、紫外線硬化樹脂を液
晶注入孔に塗布する際、自動塗布するため、連続処理で
ー定の塗布量及び塗布長さに調整することが可能であ
る。また、紫外線の積算光量を調整して紫外線硬化樹脂
を硬化させるため、連続処理で安定した紫外線硬化樹脂
の硬化を行うことができる。
晶注入孔に塗布する際、自動塗布するため、連続処理で
ー定の塗布量及び塗布長さに調整することが可能であ
る。また、紫外線の積算光量を調整して紫外線硬化樹脂
を硬化させるため、連続処理で安定した紫外線硬化樹脂
の硬化を行うことができる。
【００２２】しかし、従来例２は、紫外線硬化樹脂の液
晶注入孔への入り込み位置の制御及び管理の方法や機構
に関して本願発明の技術的事項が何ら開示されておら
ず、それを示唆する記載もない。
晶注入孔への入り込み位置の制御及び管理の方法や機構
に関して本願発明の技術的事項が何ら開示されておら
ず、それを示唆する記載もない。
【００２３】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、液晶表示素子セルの注入孔を封孔する
紫外線硬化樹脂の入り込み位置が一定になるように調整
することができ、かつ、紫外線硬化樹脂の塗布及び硬化
を自動的に行うことができる液晶表示素子セルの封孔装
置及び封孔方法を提供することを目的とする。
れたものであり、液晶表示素子セルの注入孔を封孔する
紫外線硬化樹脂の入り込み位置が一定になるように調整
することができ、かつ、紫外線硬化樹脂の塗布及び硬化
を自動的に行うことができる液晶表示素子セルの封孔装
置及び封孔方法を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示セルの
封孔装置は、液晶表示素子セル内に液晶を注入するため
の注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線
硬化樹脂塗布手段と、前記紫外線硬化樹脂の注入孔への
入り込み位置を検出する樹脂入り込み位置検出手段と、
その樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂
の入り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場
合に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照
射手段と、を有し、前記樹脂入り込み位置検出手段は、
光源からの光を取り込み、前記光が通る位置に前記紫外
線硬化樹脂が到達することを検出することを特徴とする
ものである。
封孔装置は、液晶表示素子セル内に液晶を注入するため
の注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線
硬化樹脂塗布手段と、前記紫外線硬化樹脂の注入孔への
入り込み位置を検出する樹脂入り込み位置検出手段と、
その樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂
の入り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場
合に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照
射手段と、を有し、前記樹脂入り込み位置検出手段は、
光源からの光を取り込み、前記光が通る位置に前記紫外
線硬化樹脂が到達することを検出することを特徴とする
ものである。
【００２５】本発明の封孔装置は又、液晶表示素子セル
を保持するセル保持手段と、そのセル保持手段を、前記
液晶表示素子セルの注入孔が上部に位置するように移動
させるセル位置決め手段と、前記液晶表示素子セルの注
入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬化
樹脂塗布手段と、前記紫外線硬化樹脂の注入孔への入り
込み位置を検出する樹脂入り込み位置検出手段と、その
樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場合
に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照射
手段と、を有し、前記樹脂入り込み位置検出手段は、光
源からの光を取り込み、前記光が通る位置に前記紫外線
硬化樹脂が到達することを検出することを特徴とするも
のである。
を保持するセル保持手段と、そのセル保持手段を、前記
液晶表示素子セルの注入孔が上部に位置するように移動
させるセル位置決め手段と、前記液晶表示素子セルの注
入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬化
樹脂塗布手段と、前記紫外線硬化樹脂の注入孔への入り
込み位置を検出する樹脂入り込み位置検出手段と、その
樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場合
に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照射
手段と、を有し、前記樹脂入り込み位置検出手段は、光
源からの光を取り込み、前記光が通る位置に前記紫外線
硬化樹脂が到達することを検出することを特徴とするも
のである。
【００２６】上記樹脂入り込み位置検出手段は、光源
と、その光源の光を取り込む色度計とを有し、色度計で
検出された色度の変化により、紫外線硬化樹脂の入り込
み位置を検出するものである。
と、その光源の光を取り込む色度計とを有し、色度計で
検出された色度の変化により、紫外線硬化樹脂の入り込
み位置を検出するものである。
【００２７】上記光源及び色度計には偏光板が取り付け
られるのが好ましい。
られるのが好ましい。
【００２８】本発明の封孔装置は、セル保持手段を紫外
線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置に移動させる移
動手段と、セル保持手段が紫外線硬化樹脂塗布位置及び
紫外線照射位置にあることを検出するセル位置検出手段
と、そのセル位置検出手段によって、セル保持手段が紫
外線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置にあることを
検出すると、移動手段を停止させるように制御する制御
手段と、をさらに有してもよい。
線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置に移動させる移
動手段と、セル保持手段が紫外線硬化樹脂塗布位置及び
紫外線照射位置にあることを検出するセル位置検出手段
と、そのセル位置検出手段によって、セル保持手段が紫
外線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置にあることを
検出すると、移動手段を停止させるように制御する制御
手段と、をさらに有してもよい。
【００２９】上記セル保持手段は、複数の液晶表示素子
セルが保持され、樹脂入り込み位置検出手段及び紫外線
照射手段は、各液晶表示素子セルに対応してぞれぞれ複
数配置されてもよい。
セルが保持され、樹脂入り込み位置検出手段及び紫外線
照射手段は、各液晶表示素子セルに対応してぞれぞれ複
数配置されてもよい。
【００３０】上記セル位置決め手段は、液晶表示素子セ
ルを、略水平状態の搬送姿勢と、注入孔が上部にある略
垂直状態の封孔姿勢とに姿勢変更するために、セル保持
手段を回動させるものでもよい。
ルを、略水平状態の搬送姿勢と、注入孔が上部にある略
垂直状態の封孔姿勢とに姿勢変更するために、セル保持
手段を回動させるものでもよい。
【００３１】液晶表示素子セルの封孔方法は、（１）液
晶表示素子セルを保持する工程と、（２）液晶表示素子
セルの注入孔を上部に位置決めする工程と、（３）液晶
表示素子セルの注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗
布する工程と、（４）紫外線硬化樹脂の注入孔への入り
込み位置を検出する工程と、（５）紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置になったことを検出した場合
に、液晶表示素子セルの注入孔に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射する工程と、を有し、（１）から
（５）の順序で行われることを特徴とするものである。
晶表示素子セルを保持する工程と、（２）液晶表示素子
セルの注入孔を上部に位置決めする工程と、（３）液晶
表示素子セルの注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗
布する工程と、（４）紫外線硬化樹脂の注入孔への入り
込み位置を検出する工程と、（５）紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置になったことを検出した場合
に、液晶表示素子セルの注入孔に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射する工程と、を有し、（１）から
（５）の順序で行われることを特徴とするものである。
【００３２】色度計で検出された色度の変化により、紫
外線硬化樹脂の入り込み位置を検出するのが好ましい。
外線硬化樹脂の入り込み位置を検出するのが好ましい。
【００３３】本発明によれば、紫外線硬化樹脂の入り込
み位置を所望の位置に調整できる。
み位置を所望の位置に調整できる。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の液晶表示
素子セルの封孔装置を示す正面概略図、図２は、本発明
の封孔装置に液晶表示素子セルを搬入する状態を示す正
面概略図、図３は、液晶表示素子セルの注入孔に紫外線
硬化樹脂を塗布している状態を示す正面概略図、図４
は、液晶表示素子セルの注入孔に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射している状態を示す正面概略図、図
５は、光源及び色度計とを示す斜視図である。
て図面を参照して説明する。図１は、本発明の液晶表示
素子セルの封孔装置を示す正面概略図、図２は、本発明
の封孔装置に液晶表示素子セルを搬入する状態を示す正
面概略図、図３は、液晶表示素子セルの注入孔に紫外線
硬化樹脂を塗布している状態を示す正面概略図、図４
は、液晶表示素子セルの注入孔に塗布された紫外線硬化
樹脂に紫外線を照射している状態を示す正面概略図、図
５は、光源及び色度計とを示す斜視図である。
【００３５】図１乃至図５に示すように、本発明の封孔
装置は、中空の本体１と、その本体１の内部に設けられ
液晶表示素子セル２を保持するセル保持部３と、そのセ
ル保持部３に保持された液晶表示素子セル２を、略水平
状態の搬送姿勢（図２参照）と、略垂直状態の封孔姿勢
（図１参照）とに姿勢変更するように、セル保持部３を
回動させるセル位置決め部４と、液晶表示素子セル２の
注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬
化樹脂塗布部５と、紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込
み位置を検出する樹脂入り込み位置検出部６と、樹脂入
り込み位置検出部６によって紫外線硬化樹脂の入り込み
位置が所望の位置になったことを検出した場合に、液晶
表示素子セル２の注入孔に塗布された紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射する紫外線照射部７と、セル保持部３を紫
外線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置に移動させる
セル移動部８と、を有する。
装置は、中空の本体１と、その本体１の内部に設けられ
液晶表示素子セル２を保持するセル保持部３と、そのセ
ル保持部３に保持された液晶表示素子セル２を、略水平
状態の搬送姿勢（図２参照）と、略垂直状態の封孔姿勢
（図１参照）とに姿勢変更するように、セル保持部３を
回動させるセル位置決め部４と、液晶表示素子セル２の
注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線硬
化樹脂塗布部５と、紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込
み位置を検出する樹脂入り込み位置検出部６と、樹脂入
り込み位置検出部６によって紫外線硬化樹脂の入り込み
位置が所望の位置になったことを検出した場合に、液晶
表示素子セル２の注入孔に塗布された紫外線硬化樹脂に
紫外線を照射する紫外線照射部７と、セル保持部３を紫
外線硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置に移動させる
セル移動部８と、を有する。
【００３６】セル保持部３は、断面略コ字状に形成さ
れ、先端部に液晶表示素子セル２を受け入れる開口部３
ａが形成される。セル保持部３の側面部には、セル保持
部３に収納された液晶表示素子セル２を固定するため、
例えばシリンダ装置等からなるセル固定部９が設けられ
ている。
れ、先端部に液晶表示素子セル２を受け入れる開口部３
ａが形成される。セル保持部３の側面部には、セル保持
部３に収納された液晶表示素子セル２を固定するため、
例えばシリンダ装置等からなるセル固定部９が設けられ
ている。
【００３７】セル位置決め部４は、伸縮可能な第１シリ
ンダ部１０及び第２シリンダ部１１を有する。第１シリ
ンダ部１０のロッド１０ａの先端部は、セル保持部３の
側面部のブラケット３ｂにピン３ｃを支点として回動可
能に取り付けられ、第２シリンダ部１１のロッド１１ａ
の先端部は、セル保持部３の基端部にピン３ｄを支点と
して回動可能に取り付けられる。そして、第１シリンダ
部１０及び第２シリンダ部１１のロッド１０ａ、１１ａ
を伸縮させることにより、セル保持部３を回動させるこ
とができる。
ンダ部１０及び第２シリンダ部１１を有する。第１シリ
ンダ部１０のロッド１０ａの先端部は、セル保持部３の
側面部のブラケット３ｂにピン３ｃを支点として回動可
能に取り付けられ、第２シリンダ部１１のロッド１１ａ
の先端部は、セル保持部３の基端部にピン３ｄを支点と
して回動可能に取り付けられる。そして、第１シリンダ
部１０及び第２シリンダ部１１のロッド１０ａ、１１ａ
を伸縮させることにより、セル保持部３を回動させるこ
とができる。
【００３８】紫外線硬化樹脂塗布部５は、本体１の上部
に設けられ、液晶表示素子セル２の注入孔に所定量の紫
外線硬化樹脂を塗布する。また、紫外線硬化樹脂塗布部
５は、上下に移動することができ、紫外線硬化樹脂を塗
布する際、下方に移動して、液晶表示素子セル２の注入
孔の近傍に接近する。
に設けられ、液晶表示素子セル２の注入孔に所定量の紫
外線硬化樹脂を塗布する。また、紫外線硬化樹脂塗布部
５は、上下に移動することができ、紫外線硬化樹脂を塗
布する際、下方に移動して、液晶表示素子セル２の注入
孔の近傍に接近する。
【００３９】樹脂入り込み位置検出部６は、光源１２
と、その光源１２の光を取り込む色度計１３とを有し、
色度計１３で検出された色度の変化により、紫外線硬化
樹脂の入り込み位置を検出する。光源１２と色度計１３
とは所定間隔を隔てており、それらの間に液晶表示素子
セル２の注入孔が位置するように位置決めされる。光源
１２は、製品のバックライト波長と同じ波長を有し、色
度計１３は、スポット径が約０．５ｍｍ程度である。
と、その光源１２の光を取り込む色度計１３とを有し、
色度計１３で検出された色度の変化により、紫外線硬化
樹脂の入り込み位置を検出する。光源１２と色度計１３
とは所定間隔を隔てており、それらの間に液晶表示素子
セル２の注入孔が位置するように位置決めされる。光源
１２は、製品のバックライト波長と同じ波長を有し、色
度計１３は、スポット径が約０．５ｍｍ程度である。
【００４０】また、紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込
みを色度計１３が検出するために、図５に示すように、
液晶表示素子セル２をクロスニコル状態で介するよう
に、光源１２及び色度計１３に偏光板１２ａ，１３ａが
それぞれ貼り付けられる。色度計１３に貼られた偏光板
１３ａは、液晶の配向方向に偏光軸を合せてあり、光源
１２に貼られた偏光板１２ａは、偏光板１３ａに対し９
０°回転させた位置に偏光軸を合せてある。
みを色度計１３が検出するために、図５に示すように、
液晶表示素子セル２をクロスニコル状態で介するよう
に、光源１２及び色度計１３に偏光板１２ａ，１３ａが
それぞれ貼り付けられる。色度計１３に貼られた偏光板
１３ａは、液晶の配向方向に偏光軸を合せてあり、光源
１２に貼られた偏光板１２ａは、偏光板１３ａに対し９
０°回転させた位置に偏光軸を合せてある。
【００４１】紫外線照射部７は、例えば紫外線ランプ等
が用いられ、光源１２と色度計１３の中間部よりやや上
側に配置される。紫外線照射部７は、樹脂入り込み位置
検出部６からの検出信号を受信し、紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置になった場合に、紫外線を照射
するように制御される。紫外線は、約３０００ｍｊ／ｃ
ｍ2程度で照射される。
が用いられ、光源１２と色度計１３の中間部よりやや上
側に配置される。紫外線照射部７は、樹脂入り込み位置
検出部６からの検出信号を受信し、紫外線硬化樹脂の入
り込み位置が所望の位置になった場合に、紫外線を照射
するように制御される。紫外線は、約３０００ｍｊ／ｃ
ｍ2程度で照射される。
【００４２】なお、紫外線の照射時における各部材の位
置については、例えば、紫外線照射部７は、液晶表示素
子セル２の端面から２０±１ｍｍ、色度計１３及び光源
１２は、それぞれ液晶表示素子セル２の表面から約５ｍ
ｍ、色度計１３の検出位置は注入孔から表示領域側に約
２ｍｍの位置にある。
置については、例えば、紫外線照射部７は、液晶表示素
子セル２の端面から２０±１ｍｍ、色度計１３及び光源
１２は、それぞれ液晶表示素子セル２の表面から約５ｍ
ｍ、色度計１３の検出位置は注入孔から表示領域側に約
２ｍｍの位置にある。
【００４３】樹脂入り込み位置検出部６と紫外線照射部
７は、連結部材１４を介して上下に移動することができ
る位置調整部１５に取り付けられる。位置調整部１５
は、例えば、ボールネジとステッピングモータを備え、
紫外線照射部７を所定の位置に位置決めし、かつ所望の
積算光量を得るために、０．１ｍｍ単位で位置調整がで
きる。なお、樹脂入り込み位置検出部６及び紫外線照射
部７はそれぞれ別個に移動できるように構成してもよ
く、また、樹脂入り込み位置検出部６の光源１２と色度
計１３はそれぞれ別個に移動できるように構成してもよ
い。
７は、連結部材１４を介して上下に移動することができ
る位置調整部１５に取り付けられる。位置調整部１５
は、例えば、ボールネジとステッピングモータを備え、
紫外線照射部７を所定の位置に位置決めし、かつ所望の
積算光量を得るために、０．１ｍｍ単位で位置調整がで
きる。なお、樹脂入り込み位置検出部６及び紫外線照射
部７はそれぞれ別個に移動できるように構成してもよ
く、また、樹脂入り込み位置検出部６の光源１２と色度
計１３はそれぞれ別個に移動できるように構成してもよ
い。
【００４４】セル移動部８は、水平方向に延びたボール
ネジ１６と、そのホールネジ１６の回転によってセル保
持部３を水平方向に移動させる基台１７と、ボールネジ
１６を軸線方向を中心に回転させる駆動モータ１８とを
有する。基台１７の上部に第１シリンダ部１０及び第２
シリンダ部１１が固定して取り付けられる。
ネジ１６と、そのホールネジ１６の回転によってセル保
持部３を水平方向に移動させる基台１７と、ボールネジ
１６を軸線方向を中心に回転させる駆動モータ１８とを
有する。基台１７の上部に第１シリンダ部１０及び第２
シリンダ部１１が固定して取り付けられる。
【００４５】本発明の封孔装置は又、セル保持部３に保
持された液晶表示素子セル２が搬送位置にあることを検
出する第１センサ１９と、液晶表示素子セル２が紫外線
硬化樹脂塗布位置にあることを検出する第２センサ２０
と、液晶表示素子セル２が紫外線照射位置にあることを
検出する第３センサ２１とを有する。第１センサ１９、
第２センサ２０及び第３センサ２１は、駆動モータ１８
の駆動を制御する制御部１８ａに接続され、各センサ１
９、２０、２１の検出信号に基づいてセル保持部３を所
定の位置に停止させることができる。
持された液晶表示素子セル２が搬送位置にあることを検
出する第１センサ１９と、液晶表示素子セル２が紫外線
硬化樹脂塗布位置にあることを検出する第２センサ２０
と、液晶表示素子セル２が紫外線照射位置にあることを
検出する第３センサ２１とを有する。第１センサ１９、
第２センサ２０及び第３センサ２１は、駆動モータ１８
の駆動を制御する制御部１８ａに接続され、各センサ１
９、２０、２１の検出信号に基づいてセル保持部３を所
定の位置に停止させることができる。
【００４６】次に、本発明の封孔装置の動作を説明す
る。図７は、本発明の動作を説明するためのフローチャ
ートである。
る。図７は、本発明の動作を説明するためのフローチャ
ートである。
【００４７】まず、液晶が注入された液晶表示素子セル
２を準備し、図２に示すように、液晶表示素子セル２を
吸着ロボットを備えたセル搬送装置２２によって搬送
し、セル保持部３内に収納する（ステップＳ１）。この
時、第１シリンダ部１０のロッド１０ａは短縮し、第２
シリンダ部１１のロッド１１ａは伸長しているので、セ
ル保持部３は開口部３ａが液晶表示素子セル２の搬入方
向に向くように、水平状態になっている。
２を準備し、図２に示すように、液晶表示素子セル２を
吸着ロボットを備えたセル搬送装置２２によって搬送
し、セル保持部３内に収納する（ステップＳ１）。この
時、第１シリンダ部１０のロッド１０ａは短縮し、第２
シリンダ部１１のロッド１１ａは伸長しているので、セ
ル保持部３は開口部３ａが液晶表示素子セル２の搬入方
向に向くように、水平状態になっている。
【００４８】次いで、セル固定部９のロッド９ａを伸長
して、セル保持部３内に収納された液晶表示素子セル２
を固定する（ステップＳ２）。
して、セル保持部３内に収納された液晶表示素子セル２
を固定する（ステップＳ２）。
【００４９】次いで、第１シリンダ部１０のロッド１０
ａを伸長し、第２シリンダ部１１のロッド１１ａを短縮
することにより、液晶表示素子セル２を図２に示す略水
平状態の搬送姿勢から図１に示す略垂直状態の封孔姿勢
とに姿勢変更させる。これによって、セル保持部３に保
持された液晶表示素子セル２の注入孔は、上部に位置す
る。
ａを伸長し、第２シリンダ部１１のロッド１１ａを短縮
することにより、液晶表示素子セル２を図２に示す略水
平状態の搬送姿勢から図１に示す略垂直状態の封孔姿勢
とに姿勢変更させる。これによって、セル保持部３に保
持された液晶表示素子セル２の注入孔は、上部に位置す
る。
【００５０】次いで、セル移動部８の駆動モータ１８を
駆動させてボールネジ１６を回転させることにより、液
晶表示素子セル２が紫外線硬化樹脂塗布位置まで移動す
るように、基台１７を水平方向（図１の矢印方向）に移
動させる（ステップＳ３）。
駆動させてボールネジ１６を回転させることにより、液
晶表示素子セル２が紫外線硬化樹脂塗布位置まで移動す
るように、基台１７を水平方向（図１の矢印方向）に移
動させる（ステップＳ３）。
【００５１】次いで、第２センサ２０により液晶表示素
子セル２が紫外線塗布位置にあることを検出すると、セ
ル保持部３は停止する。そして、紫外線硬化樹脂塗布部
５は、下方に移動して、液晶表示素子セル２の注入孔の
近傍に接近し、注入孔に所望の量の紫外線硬化樹脂を塗
布する（図３参照、ステップＳ４）。
子セル２が紫外線塗布位置にあることを検出すると、セ
ル保持部３は停止する。そして、紫外線硬化樹脂塗布部
５は、下方に移動して、液晶表示素子セル２の注入孔の
近傍に接近し、注入孔に所望の量の紫外線硬化樹脂を塗
布する（図３参照、ステップＳ４）。
【００５２】次いで、セル移動部８の駆動モータ１８を
駆動させて、液晶表示素子セル２が紫外線照射位置まで
移動するように、基台１７を水平方向に移動させる（ス
テップＳ５）。
駆動させて、液晶表示素子セル２が紫外線照射位置まで
移動するように、基台１７を水平方向に移動させる（ス
テップＳ５）。
【００５３】次いで、第３センサ２１により液晶表示素
子セル２が紫外線塗布位置にあることを検出すると、セ
ル保持部３は停止する。そして、位置調整部１５を下方
に移動させて、樹脂入り込み位置検出部６及び紫外線照
射部７が液晶表示素子セル２に対して所定の位置に位置
決めされる（図４参照、ステップＳ６）。
子セル２が紫外線塗布位置にあることを検出すると、セ
ル保持部３は停止する。そして、位置調整部１５を下方
に移動させて、樹脂入り込み位置検出部６及び紫外線照
射部７が液晶表示素子セル２に対して所定の位置に位置
決めされる（図４参照、ステップＳ６）。
【００５４】次いで、光源１２からの光を色度計１３が
取り込み、色度計１３で検出された色度の変化により、
紫外線硬化樹脂の入り込み位置を検出する。具体的には
色度計１３は、黒階調を検出する（ステップＳ７）。
取り込み、色度計１３で検出された色度の変化により、
紫外線硬化樹脂の入り込み位置を検出する。具体的には
色度計１３は、黒階調を検出する（ステップＳ７）。
【００５５】次いで、色度計１３が黒階調を検出した場
合、紫外線照射部７を駆動させ、紫外線を照射して紫外
線硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ８）。
合、紫外線照射部７を駆動させ、紫外線を照射して紫外
線硬化樹脂を硬化させる（ステップＳ８）。
【００５６】次いで、紫外線照射部７が所定の積算光量
分、紫外線を紫外線硬化樹脂に照射したら、位置調整部
１５を上昇させ、紫外線照射部７及び樹脂入り込み位置
検出部６は液晶表示素子セル２から離れる（ステップＳ
９）。
分、紫外線を紫外線硬化樹脂に照射したら、位置調整部
１５を上昇させ、紫外線照射部７及び樹脂入り込み位置
検出部６は液晶表示素子セル２から離れる（ステップＳ
９）。
【００５７】次いで、セル移動部８のボールネジ１６を
逆方向に回転させて、セル保持部３を元の搬送位置まで
移動させる（ステップＳ１０）。
逆方向に回転させて、セル保持部３を元の搬送位置まで
移動させる（ステップＳ１０）。
【００５８】次いで、第１センサ１９により液晶表示素
子セル２が搬送位置にあることを検出すると、セル保持
部３は停止する。そして、第１シリンダ部１０のロッド
１０ａを短縮し、第２シリンダ部１１のロッド１１ａを
伸長することにより、セル保持部３を図１に示す略垂直
状態の封孔姿勢から図２に示す略水平状態の搬送姿勢に
姿勢変更させる。そして、セル固定部９のロッド９ａを
短縮してセル保持部３内の液晶表示素子セル２の固定を
解除する（ステップＳ１１）。
子セル２が搬送位置にあることを検出すると、セル保持
部３は停止する。そして、第１シリンダ部１０のロッド
１０ａを短縮し、第２シリンダ部１１のロッド１１ａを
伸長することにより、セル保持部３を図１に示す略垂直
状態の封孔姿勢から図２に示す略水平状態の搬送姿勢に
姿勢変更させる。そして、セル固定部９のロッド９ａを
短縮してセル保持部３内の液晶表示素子セル２の固定を
解除する（ステップＳ１１）。
【００５９】最後に、セル搬送装置２２によってセル保
持部３内の液晶表示素子セル２を取り出し（ステップＳ
１２）、次工程に移行する。
持部３内の液晶表示素子セル２を取り出し（ステップＳ
１２）、次工程に移行する。
【００６０】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明により紫
外線硬化樹脂の入り込み位置の検出を説明するための説
明図、（Ｃ）は、本発明と比較するために、従来におけ
る紫外線硬化樹脂の入り込みの一例を示す説明図であ
る。なお、図６（Ａ）及び（Ｂ）中、３０は、色度計１
３が取り込む光源１２からの光である。
外線硬化樹脂の入り込み位置の検出を説明するための説
明図、（Ｃ）は、本発明と比較するために、従来におけ
る紫外線硬化樹脂の入り込みの一例を示す説明図であ
る。なお、図６（Ａ）及び（Ｂ）中、３０は、色度計１
３が取り込む光源１２からの光である。
【００６１】図６（Ａ）に示すように、液晶表示素子セ
ル２の注入孔に塗布された紫外線硬化樹脂３１は、時間
の経過とともに、矢印方向に注入孔３２内を下降してい
く。
ル２の注入孔に塗布された紫外線硬化樹脂３１は、時間
の経過とともに、矢印方向に注入孔３２内を下降してい
く。
【００６２】従来技術では、紫外線硬化樹脂３１を塗布
してから紫外線を照射するまでの時間によって紫外線硬
化樹脂３１の入り込み位置を調整していた。そのため、
液晶表示素子セル２の注入孔３２のギャップが焼成時の
スペーサによって決められたギャップより膨張すると、
例えば、図６（Ｃ）に示すように、液晶表示素子セル２
の表示領域に紫外線硬化樹脂が浸入し、表示不良になる
液晶表示素子セル２が発生する場合があった。
してから紫外線を照射するまでの時間によって紫外線硬
化樹脂３１の入り込み位置を調整していた。そのため、
液晶表示素子セル２の注入孔３２のギャップが焼成時の
スペーサによって決められたギャップより膨張すると、
例えば、図６（Ｃ）に示すように、液晶表示素子セル２
の表示領域に紫外線硬化樹脂が浸入し、表示不良になる
液晶表示素子セル２が発生する場合があった。
【００６３】また、各液晶表示素子セル２毎の注入孔３
２のギャップにばらつきがあると、紫外線硬化樹脂の入
り込み位置がばらつき、製品の歩留りが低下していた。
２のギャップにばらつきがあると、紫外線硬化樹脂の入
り込み位置がばらつき、製品の歩留りが低下していた。
【００６４】これに対し、本発明によれば、図６（Ｂ）
に示すように、紫外線硬化樹脂３１が所定の入り込み位
置に到達すると、所望の位置に設置された色度計１３が
黒階調に変化する。色度計１３がこの変化を検出する
と、紫外線照射部７が駆動して、紫外線硬化樹脂３１に
紫外線を照射する。従って、本発明によれば、紫外線硬
化樹脂３１の入り込み位置を所望の位置に調整できるの
で、注入孔３２のギャップが膨張した場合でも、液晶表
示素子セル２の表示領域に紫外線硬化樹脂３１が浸入す
ることを防止できる。その結果、信頼性が高い高性能な
液晶表示素子セルを得ることができる。
に示すように、紫外線硬化樹脂３１が所定の入り込み位
置に到達すると、所望の位置に設置された色度計１３が
黒階調に変化する。色度計１３がこの変化を検出する
と、紫外線照射部７が駆動して、紫外線硬化樹脂３１に
紫外線を照射する。従って、本発明によれば、紫外線硬
化樹脂３１の入り込み位置を所望の位置に調整できるの
で、注入孔３２のギャップが膨張した場合でも、液晶表
示素子セル２の表示領域に紫外線硬化樹脂３１が浸入す
ることを防止できる。その結果、信頼性が高い高性能な
液晶表示素子セルを得ることができる。
【００６５】また、液晶表示素子セル毎に紫外線硬化樹
脂の入り込み位置が大きくばらつくことがないので、製
品の歩留りを向上させ、生産性を高めることができる。
脂の入り込み位置が大きくばらつくことがないので、製
品の歩留りを向上させ、生産性を高めることができる。
【００６６】本発明者は、液晶表示素子セル２の注入孔
に紫外線硬化樹脂の入り込み位置を、本発明と従来技術
についてそれぞれ２０ポイント測定する実験を行った。
図９は、入り込み位置を２ｍｍに調整しようとした場合
における実験結果を示すグラフであり、測定結果の平均
値と平均値の±３σを示す。
に紫外線硬化樹脂の入り込み位置を、本発明と従来技術
についてそれぞれ２０ポイント測定する実験を行った。
図９は、入り込み位置を２ｍｍに調整しようとした場合
における実験結果を示すグラフであり、測定結果の平均
値と平均値の±３σを示す。
【００６７】従来技術では、紫外線硬化樹脂の入り込み
位置のばらつきが大きく、液晶表示素子セル２の表示領
域に紫外線硬化樹脂が浸入する場合もあった。
位置のばらつきが大きく、液晶表示素子セル２の表示領
域に紫外線硬化樹脂が浸入する場合もあった。
【００６８】これに対し、本発明では、紫外線硬化樹脂
の入り込み位置のばらつきが少なく、液晶表示素子セル
２の表示領域に紫外線硬化樹脂が浸入することもなかっ
た。
の入り込み位置のばらつきが少なく、液晶表示素子セル
２の表示領域に紫外線硬化樹脂が浸入することもなかっ
た。
【００６９】図８は、本発明の他の形態を示す正面概略
図である。図８に示すように、本発明の他の形態では、
複数（図８では３つ）の液晶表示素子セル２がセル保持
部３に収納することができ、かつ、複数（図８では３
つ）の樹脂入り込み位置検出部６及び複数（図８では３
つ）の紫外線照射部７が、各液晶表示素子セル２に対応
して配置される点を特徴とする。各液晶表示素子セル２
間には、スペーサ４０が配置される。
図である。図８に示すように、本発明の他の形態では、
複数（図８では３つ）の液晶表示素子セル２がセル保持
部３に収納することができ、かつ、複数（図８では３
つ）の樹脂入り込み位置検出部６及び複数（図８では３
つ）の紫外線照射部７が、各液晶表示素子セル２に対応
して配置される点を特徴とする。各液晶表示素子セル２
間には、スペーサ４０が配置される。
【００７０】本発明の他の形態によれば、樹脂入り込み
位置の検出と紫外線の照射とを複数の液晶表示素子セル
２に対して同時に行うことができるので、封孔作業の効
率化を図ることができる。
位置の検出と紫外線の照射とを複数の液晶表示素子セル
２に対して同時に行うことができるので、封孔作業の効
率化を図ることができる。
【００７１】本発明は、上記実施の形態に限定されるこ
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、紫外
線硬化樹脂塗布部５を複数設けて、紫外線硬化樹脂の塗
布を複数の液晶表示素子セル２に対して同時に行うこと
ができるようにしてもよい。
とはなく、特許請求の範囲に記載された技術的事項の範
囲内において、種々の変更が可能である。例えば、紫外
線硬化樹脂塗布部５を複数設けて、紫外線硬化樹脂の塗
布を複数の液晶表示素子セル２に対して同時に行うこと
ができるようにしてもよい。
【００７２】
【発明の効果】本発明によれば、紫外線硬化樹脂の入り
込み位置を所望の位置に調整できるので、注入孔のギャ
ップが膨張した場合でも、液晶表示素子セルの表示領域
に紫外線硬化樹脂が浸入することを防止できる。その結
果、信頼性が高い高性能な液晶表示素子セルを得ること
ができる。
込み位置を所望の位置に調整できるので、注入孔のギャ
ップが膨張した場合でも、液晶表示素子セルの表示領域
に紫外線硬化樹脂が浸入することを防止できる。その結
果、信頼性が高い高性能な液晶表示素子セルを得ること
ができる。
【００７３】また、液晶表示素子セル毎に紫外線硬化樹
脂の入り込み位置が大きくばらつくことがないので、製
品の歩留りを向上させ、生産性を高めることができる。
脂の入り込み位置が大きくばらつくことがないので、製
品の歩留りを向上させ、生産性を高めることができる。
【図１】本発明の液晶表示素子セルの封孔装置を示す正
面概略図である。
面概略図である。
【図２】本発明の封孔装置に液晶表示素子セルを搬入す
る状態を示す正面概略図である。
る状態を示す正面概略図である。
【図３】液晶表示素子セルの注入孔に紫外線硬化樹脂を
塗布している状態を示す正面概略図である。
塗布している状態を示す正面概略図である。
【図４】液晶表示素子セルの注入孔に塗布された紫外線
硬化樹脂に紫外線を照射している状態を示す正面概略図
である。
硬化樹脂に紫外線を照射している状態を示す正面概略図
である。
【図５】光源及び色度計とを示す斜視図である。
【図６】（Ａ）及び（Ｂ）は、紫外線硬化樹脂の入り込
み位置の検出を説明するための説明図、（Ｃ）は、本発
明と比較するために、従来技術における紫外線硬化樹脂
の入り込みの一例を示す説明図である。
み位置の検出を説明するための説明図、（Ｃ）は、本発
明と比較するために、従来技術における紫外線硬化樹脂
の入り込みの一例を示す説明図である。
【図７】本発明の動作を説明するためのフローチャート
である。
である。
【図８】本発明の他の形態を示す正面概略図である。
【図９】従来技術と本発明における紫外線硬化樹脂の入
り込み位置のばらつきを示すグラフである。
り込み位置のばらつきを示すグラフである。
【図１０】液晶表示素子セルの構成を説明するための説
明図である。
明図である。
【図１１】液晶皿に盛られた液晶に液晶表示素子セルの
注入孔を接触するように移動させる状態を示す説明図で
ある。
注入孔を接触するように移動させる状態を示す説明図で
ある。
【図１２】（Ａ）及び（Ｂ）は、液晶表示素子セルの注
入孔のギャップのばらつきによる紫外線硬化樹脂の入り
込み位置のばらつきを示す部分断面図である。
入孔のギャップのばらつきによる紫外線硬化樹脂の入り
込み位置のばらつきを示す部分断面図である。
【図１３】（Ａ）は、従来例１に開示されている液密容
器の構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は封止用樹脂の浸
入の状態を示す断面図である。
器の構造を示す斜視図であり、（Ｂ）は封止用樹脂の浸
入の状態を示す断面図である。
【図１４】従来例２に開示されている液晶パネルの封孔
装置の構造を示す側面図である。
装置の構造を示す側面図である。
１：本体 ２：液晶表示素子セル ３：セル保持部 ４：セル位置決め部 ５：紫外線硬化樹脂塗布部 ６：樹脂入り込み位置検出部 ７：紫外線照射部 ８：セル移動部 ９：セル固定部 １０：第１シリンダ部 １１：第２シリンダ部 １２：光源 １２ａ：偏光板 １３：色度計 １３ａ：偏光板 １５：位置調整部 １８：駆動モータ １８ａ：制御部 １９：第１センサ ２０：第２センサ ２１：第３センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1341
Claims (9)
- 【請求項１】液晶表示素子セル内に液晶を注入するため
の注入孔に、封止用の紫外線硬化樹脂を塗布する紫外線
硬化樹脂塗布手段と、 前記紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込み位置を検出す
る樹脂入り込み位置検出手段と、 その樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂
の入り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場
合に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照
射手段と、を有し、 前記樹脂入り込み位置検出手段は、光源からの光を取り
込み、前記光が通る位置に前記紫外線硬化樹脂が到達す
ることを検出することを特徴とする液晶表示素子セルの
封孔装置。 - 【請求項２】液晶表示素子セルを保持するセル保持手段
と、 そのセル保持手段を、前記液晶表示素子セルの注入孔が
上部に位置するように移動させるセル位置決め手段と、 前記液晶表示素子セルの注入孔に、封止用の紫外線硬化
樹脂を塗布する紫外線硬化樹脂塗布手段と、 前記紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込み位置を検出す
る樹脂入り込み位置検出手段と、 その樹脂入り込み位置検出手段によって紫外線硬化樹脂
の入り込み位置が所望の位置に達したことを検出した場
合に、前記紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する紫外線照
射手段と、を有し、 前記樹脂入り込み位置検出手段は、光源からの光を取り
込み、前記光が通る位置に前記紫外線硬化樹脂が到達す
ることを検出することを特徴とする液晶表示素子セルの
封孔装置。 - 【請求項３】前記樹脂入り込み位置検出手段は、光源
と、その光源の光を取り込む色度計とを有し、前記色度
計で検出された色度の変化により、紫外線硬化樹脂の入
り込み位置を検出することを特徴とする請求項１又は２
に記載の液晶表示素子セルの封孔装置。 - 【請求項４】前記光源及び色度計に偏光板が取り付けら
れることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示素子セ
ルの封孔装置。 - 【請求項５】前記セル保持手段を紫外線硬化樹脂塗布位
置及び紫外線照射位置に移動させる移動手段と、 前記セル保持手段が紫外線硬化樹脂塗布位置及び紫外線
照射位置にあることを検出するセル位置検出手段と、 そのセル位置検出手段によって、セル保持手段が紫外線
硬化樹脂塗布位置及び紫外線照射位置にあることを検出
すると、前記移動手段を停止させるように制御する制御
手段と、 を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１
つの項に記載の液晶表示素子セルの封孔装置。 - 【請求項６】前記セル保持手段は、複数の液晶表示素子
セルが保持され、 前記樹脂入り込み位置検出手段及び前記紫外線照射手段
は、前記各液晶表示素子セルに対応してぞれぞれ複数配
置される、 ことを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１つの項に
記載の液晶表示素子セルの封孔装置。 - 【請求項７】前記セル位置決め手段は、前記液晶表示素
子セルを、略水平状態の搬送姿勢と、注入孔が上部にあ
る略垂直状態の封孔姿勢とに姿勢変更するために、前記
セル保持手段を回動させることを特徴とする請求項２乃
至６のいずれか１つの項に記載の液晶表示素子セルの封
孔装置。 - 【請求項８】（１）液晶表示素子セルを保持する工程
と、 （２）前記液晶表示素子セルの注入孔を上部に位置決め
する工程と、 （３）前記液晶表示素子セルの注入孔に、封止用の紫外
線硬化樹脂を塗布する工程と、 （４）前記紫外線硬化樹脂の注入孔への入り込み位置を
検出する工程と、 （５）紫外線硬化樹脂の入り込み位置が所望の位置にな
ったことを検出した場合に、前記液晶表示素子セルの注
入孔に塗布された紫外線硬化樹脂に紫外線を照射する工
程と、 を有し、（１）から（５）の順序で行われることを特徴
とする液晶表示素子セルの封孔方法。 - 【請求項９】色度計で検出された色度の変化により、紫
外線硬化樹脂の入り込み位置を検出することを特徴とす
る請求項８に記載の液晶表示素子セルの封孔方法。
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