CN1155469A - 照相凹版涂布加料器装置 - Google Patents

Abstract

这里公开了一个将一均匀涂料用于照相凹版圆筒，以在一第二表面，典型的是在一卷筒纸上印刷的装置。该装置包括一加料挡板，该挡板控制该涂布溶液的流动，和一供液箱，它包括端部隔墙，一溢流口，和一由一折流板形成的储液器。用该溢流口和折流板，就能达到均匀涂布，而没有由于蒸发或外来物质产生的缺点。

Description

照相凹版涂布加料器装置

本发明涉及提供一种带有一种液体涂布成分的涂布滚筒。本发明尤其涉及到一种涂布加料器装置，该装置将一种液体涂布成分，均匀涂布在一个照相凹版圆筒，并将该涂布成分输送到在第二个圆筒上的移动卷筒纸。

照相凹版圆筒是一种将液体成分供给卷筒纸的常用装置。美国专利US-A-4,373,443叙述了使用一种照相凹版在报纸印刷过程中加墨的情况。刻在该照相凹版圆筒表面的是网眼，在被侵入储液器后，它就保留该液体成分。刮片从该照相凹版圆筒的表面刮去过量的液体成分，因此该圆筒将一精确量的液体输送到与其接触的第二个表面。许多不同类型的加料装置被用来涂布一照相凹版圆筒。

一种普通照相凹版圆筒涂布装置是类似于US-A-3,936,549的一种加料盘。该盘被设计成得用一装置保存一定量液体成分以维持该液位。当将照相凹版圆筒部分地浸入储液器时，该圆筒就转动，该成分就装满网眼，并将它转移到卷筒纸上。加料盘的缺点包括，由于过量填充而产生的液体废物，和在涂布时＂流线＂的产生。当该照相凹版圆筒表面最初浸入该液体成分并与一区域杂质接触时，＂流线＂就会产生。该杂质包括空气泡，浓缩的染料和粘合剂球，和部分干的泡沫块。该加料盘设计助长了滞流区的形成，该处杂质可能生成并聚集。用另一种盘的设计实验在除去＂流线＂方面是不成功的，特别是在高涂布速度下更如此。

涂布该照相凹版圆筒的另一种普通的装置是如美国专利4,158,333所示的反向刮刀-池加料器。这种可开放或封闭的池加料器，在反向倾斜刮刀在7点钟位置时，其中心在9点钟位置。当该照相凹版圆筒表面离开该储液器，并且要被刮的网眼到达该印刷两辊之间的辊隙之前，走过一圈的四分之三时，该反向刮刀刮其表面。保留在网眼里的液体成分中的挥发溶剂蒸发或＂变干＂，并在第二个圆筒或卷筒纸上产生一前沿图案。另外，当用该加料盘装置时，在池表面产生的泡沫可能导致＂流线＂问题。

涂布该照相凹版圆筒的另一种替换装置是一种X-漏斗涂布机，它是一种挤压装置。当相对于该照相凹版圆筒放置该装置时，要求有高的准确度和精密度。在三点钟位置，该加料装置将一定厚(2-5密耳)涂料施加到该圆筒上。在到达位于标准的10点钟位置的该刮刀之前，该表面保持湿润。该设计的缺点主要是与构造一精密的计量缝隙和一高压计量泵有关的成本问题。该设计对启动程序来说也是不合适的，因为当该刮刀和印刷两辊之间的辊隙尚未被啮合时，该加料器即开始涂布该圆筒了。在那些条件下，过量涂布溶液可能会在漏斗的口处汇集和飞溅。

本发明所识别和解决的问题包括一个在高涂布速度下均匀涂布照相凹版圆筒，而没有蒸发和杂质的缺点的装置。这个装置在涂布照相凹版过程中，减少了废物，并降低了成本。

本发明提供一种涂布到照相凹版上的液体成分，以使照相凹版上的该成分转换到第二个表面上。一个由端部隔墙，一个或多个折流板，和一个成分输送装置组成的供液箱，形成了一个用于涂布该液体成分的储液器。一个在带有一枢轴的固定板上的加料挡板产生了一个沿照相凹版圆筒表面的纵向计量缝隙。该储液器把要被涂布的成分供应给该加料挡板的计量缝隙。溢流口可位于端部隔墙处，以控制液面和杂质。

本发明有几个胜过已有技术的优点。本发明利用一个或多个折流板以减少可能引起＂流线＂和其它涂布缺点的端流和气泡，泡沫和不稳定流型的生成。溢流口也减少了气泡和泡沫引起涂布缺点的可能性。因为在该储存器的该液体成分在横过该折流板的宽度保持在一固定液面，故该照相凹版圆筒的网眼被均匀地湿润，在印刷两辊之间的辊隙处涂布该卷筒纸后该装置立即湿润该照相凹网眼圆筒的网眼，因此减少了蒸发现象或该网眼的＂变干＂。控制输送到网眼的过量涂布，导致大大地减少来自刮刀的飞溅和减少了到印刷两辊之间的辊隙前气泡的产生。

该计量缝隙提供一个廉价的装置以调该照相凹版圆筒上的涂布厚度。一较薄的涂层使用于该涂布机操作所需的液体成分体积减少，并因此减少了废液成分。然而，该涂层是厚得足以阻止到达该刮刀前从网眼蒸发。该装置是一种较可靠的工艺装置，因为它限制了蒸发，因此稳定了蒸发冷却对该照相凹版圆筒的影响。

图1是关于一个涂布加料器装置的照相凹版圆筒的全视图。

图2是该涂布加料器装置的一个详细的截面图。

图3表示在高雷诺数下该储液器的一流动情况。

图4表示在低雷诺数下该储液器的一流动情况。

图5表示本发明的没有该计量缝隙的情况下，关于加料盘装置的池稳定性极限。

图6表示本发明的具有计量缝隙的情况下，关于加料盘装置的池稳定性极限。

为了与其它目的，优点和性能一起更好地了解本发明，请结合上述附图参见说明书和所附的权利要求。

图1表示本发明的照相凹版圆筒和涂布加料器装置的全侧视图。供液箱2和加料挡板1被安装板14所支承，该安装板在枢轴15上。该安装板14和枢轴15使该加料挡板1产生一个与照相凹版圆筒成α角的计量缝隙8。该角α离开水平面在-80到+80度之间；较好在-10到+30度之间，最好为+20度。该加料挡板1有一直刀韧7，结果形成了一个该计量缝隙8的收缩特性。该计量缝隙8的最狭点是该出口边缘9。

图2是该涂布加料器装置的详细的侧视图。该供液箱2是由二端的隔墙16，加料挡板1的一上壁19和一后壁18，和该照相凹版圆筒3形成的。一加料管4将一液体涂布成分输送到该供液箱2。当该成分通过该区域后折流板5溢流时，它充满该折流板5和照相凹版圆筒3之间以及该计量缝隙8之上的储液器6。该储液器6深度较好为1/2到3英寸，该深度是该折流板5高度的函数。在该供液箱2内的该折流板5，通过将来自加料管4的该液流与该储液器6隔离，阻止了在该储液器6内形成湍流流动。

在该供液箱2中的储液器6克服了加料的非同一性和过程的干扰，起到了一折流板的作用。使干扰小到足以阻止波形成和足以阻止湍流。在低涂布速度时，该储液器6内的流动是层状的，同时存在一单独稳定的涡流。在高涂布速度时，该流动的雷诺数达到湍流状态，同时该涡流30、31变得不稳定了。当对特别的储液器6的形状估计时，该装置的运行较好是使涂布速度低于从片流到涡流的过渡点。图3说明在高雷诺数下，在储液器6内的流型。图4说明在低雷诺数下，在储液器6内的流型。在高雷诺数下，该惯性力大于该粘滞力，同时，在表面上产生泡沫，这些泡沫在静点处收集。

一个溢流口17在该供应箱2的端部隔墙16的一或两边。该溢流口17也可能放在该加料挡板1的后壁。在储存器6里过量液体成分通过该溢流口17再循环到该加料口4，这样就维持了该成分的液面。该溢流口17也除去了可能产生＂流线＂的泡沫和其他物质。

当该照相凹片圆筒3转动时，该液体成分就从在该供液箱2的储液器6被吸入该计量缝隙8。该计量缝隙8较好为1/4到

厘米长和0.05到0.4毫米宽，更好为2厘米长和0.05-0.15毫米宽。该涂层的厚度在横过该计量缝隙8的长度和宽度是均匀的，并且该厚度与该计量缝隙8的宽度成比例。涂层厚度与涂布速度和液体成分的粘度无关。该加料挡板1的出口端9是在下面切成第二个角β，以阻止该加料挡板1的较低的壁20湿润，因此对该涂料的弯月面提供了一点状孔隙。该角β较好是40到160度；最好为90到145度。

在加料挡板1处，用在储液器6中的该液体成分涂布该照相凹版圆筒3的网眼和表面后，在到达印刷两辊间的辊隙13之前，该涂料立即被一个刮刀10修剪(见图1)。在该印刷两辊间的辊隙13处，该照相凹版圆筒3的网眼涂布第二个圆筒11的卷筒纸。

在另一个实施例中，该加料挡板1的前缘7被成形与该照相凹版圆筒3相适应。该计量缝隙8沿其整个长度有一个相等宽度的尺寸。与收缩缝隙相比，该平行缝隙更容易安装和对一给定的最小缝隙宽度距离产生一更薄的膜。一个更薄的膜表示为了使该供应泵运转所需的电能更少，以及产生的液体废物更少。

实例

图5表示在本发明的没有计量缝隙情况下，对各种标准盘大小和形状，以最大速度表示的池稳定性限度与所用的供体染料溶液的粘度之间的关系。流线将在该曲线下面出现。较窄的池和较高的粘度可使涂布速度更大。该速度和粘度的最大极限是该曲线上方的严重的夹杂空气。

图6表示使用本发明的具有本发明的计量缝隙的各种大小和形状各种标准盘时，以最大速度表示的池稳定性限度与粘度之间的关系。流线在该曲线的上面出现。将图5和图6比较可见，本发明可以有更大的涂布适用范围，而没有产生流线的危险。

当考虑到本发明的较好实施例已经表示和叙述的内容时，很明显本领域普通技术人员所做的各种变化，改变和变更都没有脱离权利要求书所定义的本发明的范围。

Claims (7)

1.一种用于将液体涂布成分供给一照相凹版圆筒的涂布加料器包括：

一供液箱，它包括两端面，一折流板，和一用于将涂布成分供给供液箱的输送装置；

一加料挡板，该挡板靠近该照相凹版圆筒纵向配置，

其中一计量缝隙在一涂布滚筒表面和一该加料挡板的前表面之间被形成，该加料挡板具有一个由该供液箱的底壁形成的一上表面；

一修整该涂布成分的刮刀，该涂布成分是从该供液箱通过该计量缝隙被输送到该涂布滚筒表面上的。

2.如权利要求1所要求的涂布加料器，其中该输送装置包括一通过该加料挡板的加料口。

3.如权利要求1所要求的涂布加料器，进一步包括至少一个位于该两端面之一或二面的溢流口。

4.如权利要求1所要求的涂布加料器，其中该加料挡板的前表面的一直缘，它集中在该照相凹版圆筒上。

5.如权利要求1所要求的涂布加料器，其中该加料挡板的前表面的一曲率，它与该照相凹版圆筒的曲率相匹配。

6.如权利要求1所要求的涂布加料器，其中该照相凹片圆筒的表面和该加料挡板的前表面形成一个3到15密耳的缝隙。

7.如权利要求1所要求的涂布加料器，此处该加料挡板的前表面长约0.3到0.4厘米。

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