CN100389957C - 凹版涂布装置 - Google Patents

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Abstract

一种凹版涂布装置，包括凹印辊，用于连续地将涂布溶液通过将外周表面的下部部分浸入到涂布溶液中而涂布到凹印辊(15)的外周表面上的复写印版，以及用于将涂布在凹印辊的外周表面上的多余涂布溶液部分的刮墨刀片，传输到凹印辊的可变形剥膜支撑件的表面与凹印辊的外周表面相接触以传输和涂布指定量的涂布溶液到可变形剥膜支撑件的表面上，其中所述装置还包括凹印辊的外周表面移出的部分，所述部分从凹印辊的外周表面通过凹印辊的旋转从复写印版移出的侧面上的复写印版延伸，挡板印版具有安置在凹印辊的轴向中心O之上的尖端和位于凹印辊的外周表面上的涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下。

Description

凹版涂布装置
技术领域
本发明涉及凹版涂布装置，用于均匀地将涂布溶液涂布到被连续传输的支撑件的表面上。
背景技术
凹版涂布装置作为这样的装置而公知：用于将涂布溶液涂布到可变形剥膜支撑件(strip support)的表面上。在凹版涂布装置中，如图3所示，可旋转地在箭头A所示的方向上被驱动的凹印辊1被浸入到液体池2a中，所述液体池2a是形成在复写印版(manifold block)2中的凹陷同时与凹印辊1的外周表面保持特定的距离，由此涂布溶液L被施加到凹印辊1的外周表面上。此后，如图4所示，在刻于凹印辊1的外周表面上的着墨孔(cell)中所保持的涂布溶液L被传输并涂布在可变形剥膜支撑件5上，同时涂布在凹印辊1的外周表面上的多余的涂布溶液L部分用刮墨刀片4刮掉，所述刮墨刀片4挤压在凹印辊1的外周表面上(如上所述，诸如在JP-U-4-41764中)。
这样涂布在凹印辊1的外周表面上然后用刮墨刀片4刮掉的涂布溶液L通过凹印辊的外周表面移出复写印版2的部分2b的外表面2c而收集到回收盘6。
在此种类型的凹版涂布装置中，如图5所示，通过用具有相对较大的长度的刮墨刀片4所刮掉而回收的多余涂布溶液由于表面张力的作用所导致的横向方向上具有较小距离的收缩流动的缘故而以纵向条状形式(stripe form)形成多个通量(fluxes)Ls。纵向条状形式的通量Ls使得刀片的尖端部分的后表面上的涂布溶液的压力不均匀，这导致通过刮墨刀片4的涂布溶液量中的不均匀，由此可变形剥膜支撑件5的表面上的涂布溶液的被传输和涂布量在横向方向上不成比例。
为了防止所述问题，实施了如图6所示的措施：弯曲的涂布溶液引导件7被设置在凹印辊的外周表面移出的侧面上的复写印版2上，同时与凹印辊1的外周表面维持特定距离，涂布溶液引导件7的尖端部分被延伸到紧邻刮墨刀片4和凹印辊1的接触点的位置，由此这样刮掉和用刮墨刀片4所回收的涂布溶液L的纵向条状形式的通量Ls被防止对涂布溶液L的被传输和涂布量产生影响(例如在JP-A-63-194766中所描述)。
但是，在涂布溶液引导件7被延伸到紧邻刮墨刀片4和凹印辊1的接触点的位置用于抑制防止产生条状形式的被回收涂布溶液L的通量Ls，通过涂布溶液引导件7的涂布溶液L的液体压力和液体阻力在涂布溶液L具有较高粘性时增加，并且结果，可变形剥膜支撑件5上的涂布溶液L的被传输和被涂布量就可能由于刮墨刀片4的变形而变得不均匀。此外，当通过涂布溶液引导件7的涂布溶液L具有较低的粘性时，就有这样的可能：涂布溶液L没有在凹印辊1的外周表面和涂布溶液引导件7之间的间隙内有利地填充(charged)。此外，可能有可工作性、易净化性、拆开的可操作性以及依赖于形状的涂布溶液引导件7的可维护性的问题。
发明内容
本发明在这些情况下研发，并且目的是提供一种这样的凹版涂布装置：所述凹版涂布装置可以抑制用刮墨刀片被刮掉并所回收的纵向条状形式的涂布溶液的通量，以及抑制刮墨刀片的变形对涂布溶液的被传输和被涂布量的影响，由此涂布溶液可以均匀地传输和涂布刀可变形剥膜支撑件的表面上。
本发明的目的通过一种具有下述结构的凹版涂布装置所实现。
(1)凹版涂布装置包括在规定的周向速度上被可旋转地驱动的凹印辊，用于连续地将涂布溶液通过将外周表面的下部部分浸入到涂布溶液中而涂布到凹印辊的外周表面上的复写印版(manifold block)，以及用于从向上可旋转地移动的凹印辊的外周表面的上部部分将涂布在外周表面上的涂布溶液的多余部分刮掉的刮墨刀片，所述凹印辊上涂布有涂布溶液，传输到凹印辊的可变形剥膜支撑件的表面与凹印辊的外周表面相接触以传输和涂布指定量的涂布溶液到可变形剥膜支撑件上，其中所述装置还包括挡板印版(dam block)，所述挡板印版从复写印版在凹印辊的外周表面从复写印版通过凹印辊的旋转而移出的侧面上延伸，挡板印版具有设置在凹印辊的轴向中心的尖端并位于凹印辊的外周表面上的涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，其中尖端和刮除点之间的距离差异在垂直方向上是从3到25mm，凹印辊的直径是从20到300mm。
根据所述凹版涂布装置，形成在凹印辊的外周表面移出的侧面上的复写印版上的挡板印版的尖端被安置在凹印辊的轴向中心之上和位于凹印辊的外周表面上的涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，由此即使在涂布溶液具有较高粘性的情况下，涂布溶液的液体压力和液体阻力被抑制增加以防止刮墨刀片变形，并且用刮墨刀片所刮掉和回收的涂布溶液的纵向条状形式的通量可以被大部分被抑制防止发生。结果，涂布溶液可以均匀地在可变形剥膜支撑件的表面上传输和涂布。
(2)根据(1)中所述的凹版涂布装置，其中当第一线将挡板印版的尖端和凹印辊的轴向中心连接，第二线将用刮墨刀片刮掉多余部分的涂布溶液的刮除点和凹印辊的轴向中心相连接时，第一线和第二线之间所限定的角度是40°或者更小。
根据所述凹版涂布装置，假设第一线将挡板印版的尖端和凹印辊的轴向中心连接，第二线将用刮墨刀片刮掉多余部分的涂布溶液的刮除点和凹印辊的轴向中心相连接，通过第一线和第二线之间所形成的角度是40°或者更小，由此即使在涂布溶液具有较高的粘性的情况下，涂布溶液的液体压力和液体阻力被抑制增加以防止刮墨刀片变形，并且用刮墨刀片所刮掉和回收的涂布溶液的纵向条状形式的通量可以被大部分被抑制防止发生。
(3)根据(1)中所述的凹版涂布装置，其中挡板印版的尖端被安置在多余的涂布溶液部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，垂直的距离是3-25mm。
根据所述凹版涂布装置，挡板印版的尖端被安置在多余的涂布溶液部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，垂直的距离是3-25mm，由此即使在涂布溶液具有较高粘性的情况下，涂布溶液的液体压力和液体阻力被抑制增加以防止刮墨刀片变形，并且用刮墨刀片所刮掉和回收的涂布溶液的纵向条状形式的通量可以被大部分被抑制防止发生。
(4)根据(1)中所述的凹版涂布装置，其中当第一线将挡板印版的尖端和凹印辊的轴向中心连接，第二线将用刮墨刀片刮掉多余部分的涂布溶液的刮除点和凹印辊的轴向中心相连接时，第一线和第二线之间形成角度是40°或者更小，挡板印版的尖端被安置在多余的涂布溶液部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，垂直的距离是3-25mm。
根据所述凹版涂布装置，假设第一线将挡板印版的尖端和凹印辊的轴向中心连接，第二线将用刮墨刀片刮掉多余部分的涂布溶液的刮除点和凹印辊的轴向中心相连接时，第一线和第二线之间所限定的角度是40°或者更小，挡板印版的尖端被安置在多余的涂布溶液部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，垂直的距离是3-25mm，由此即使在涂布溶液具有较高的粘性的情况下，涂布溶液的液体压力和液体阻力被抑制增加以防止刮墨刀片变形，并且用刮墨刀片所刮掉和回收的涂布溶液的纵向条状形式的通量可以被大部分被抑制防止发生。
(5)根据(1)-(4)之一所述的凹版涂布装置，其中挡板印版以凹印辊的外周表面和挡板印版之间增加的间隙向上延伸。
根据所述凹版涂布装置，挡板印版以凹印辊的外周表面和挡板印版之间增加的间隙向上延伸，由此涂布溶液的稳定供给的效果可以进一步改良而不管涂布溶液的粘性。
(6)根据(1)-(5)之一所述的凹版涂布装置，其中凹印辊在与可变形剥膜支撑件的传输方向相对的方向上被可旋转地驱动。
根据所述凹版涂布装置，凹印辊在与可变形剥膜支撑件的传输方向相对的方向上被可旋转地驱动，由此涂布操作可以通过反向适压涂布(kisscoating)系统来执行。
(7)根据(1)-(5)之一所述的凹版涂布装置，其中凹印辊在与可变形剥膜支撑件的传输方向相同的方向上被可旋转地驱动。
根据所述凹版涂布装置，凹印辊在与可变形剥膜支撑件的传输方向相同的方向上被可旋转地驱动。由此涂布操作可以通过前向适压涂布系统执行。
(8)根据(1)-(7)之一所述的凹版涂布装置，挡板印版至少设置在凹印辊的外周表面从复写印版通过凹印辊的旋转而移出的侧面上。
根据所述凹版涂布装置，挡板印版设置在至少在凹印辊的旋转方向的上游侧上，由此涂布溶液被稳定地供给到凹印辊。此外，涂布溶液的供给可以进一步通过在上游侧和下游侧上提供挡板印版而稳定化。
(9)根据(1)-(8)之一所述的凹版涂布装置，凹印辊具有从20-300mm的直径。
根据所述凹版涂布装置，涂布溶液的稳定供给的效果可以通过具有挡板印版和凹印辊之间的距离向上增加的结构的增效效果而进一步提高，而不管涂布溶液的粘性。
(10)根据(1)-(9)之一所述的凹版涂布装置，其中所述装置还包括设置在通过挡板印版和凹印辊所形成的空间的两端上的溶液流出防止板。
根据所述凹版涂布装置，溶液流出防止板设置在通过挡板印版和凹印辊所形成的空间的两端上，由此涂布溶液可以被防止外流。
根据本发明的所述凹版涂布装置，挡板印版从复写印版在凹印辊的外周表面从复写印版通过凹印辊的旋转而移出的侧面上延伸，挡板印版的尖端被设置在凹印辊的轴向中心之上和位于凹印辊的外周表面上的涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下，由此由于选择了凹印辊与凹印辊的外周表面移出的部分的被延伸尖端和刮墨刀片相对的凹印辊的位置关系的缘故，用刮墨刀片所刮掉和回收的涂布溶液的纵向条状形式的通量可以被大部分被抑制防止发生，并且这样涂布溶液可以均匀地传输和涂布在可变形剥膜支撑件的表面上以改良涂布质量。
附图说明
图1是根据本发明的凹版涂布装置的结构的横截面图；
图2是涂布溶液供给到根据本发明的实施例的凹版涂布装置中的侧面的放大横截面视图；
图3是显示了现有技术的凹版涂布装置的结构的横截面视图；
图4是显示了涂布溶液被供给到现有技术的凹版涂布装置中的侧面的放大横截面视图；
图5是显示了现有技术的凹版涂布装置中的可变形剥膜支撑件上的涂布溶液的涂布条件的透视图；
图6是现有技术的凹版涂布装置的另外的示例的横截面视图。
具体实施方式
下面将参照附图对本发明的优选实施例进行说明。
图1是根据本发明的凹版涂布装置的结构的横截面图，图2是涂布溶液供给到根据本发明的实施例的凹版涂布装置中的侧面的放大横截面视图。
如图1、2所示，本实施例的凹版涂布装置100具有凹陷部分11的复写印版13，凹陷部分基本是圆弧轴向横截面。
凹印辊15可旋转地设置在复写印版13的凹陷部分11中的箭头A所示的方向上，间隙G1设置在凹印辊15的外周表面和凹陷部分11的内周表面之间。
复写印版13还具有与通过凹印辊15的外周表面和凹陷部分11的内周表面之间的间隙G1所形成的液体池19连通的液体供给路径17，以及涂布溶液L被连续地从外部通过液体供给路径17供给到液体池19。在将涂布溶液L填充到液体池19中时，凹印辊的外周表面的下部部分浸入到涂布溶液L中。
根据本发明的实施例的凹版涂布装置100，即所谓的反向适压涂布系统，其中在恒定的周向速度上如箭头A所示的方向上被可旋转地驱动的凹印辊15的外周表面与在与凹印辊相对的方向上，即通过箭头B所示的方向上传输的可变形剥膜支撑件21的下表面相接触，其由诸如较长的纸片或者较长的塑料薄膜所形成，由此涂布溶液L有效地从凹印辊15的外周表面传输到可变形剥膜支撑件21的下表面上。
如图1和图2的放大视图所示，复写印版13还具有凹印辊的外周表面移出设置在液体池19的上游侧上的(挡板印版)的一部分25，以及凹印辊的外周表面移入设置在液体池19的上游侧上的(挡板印版)的一部分27，它们分别作为凹陷部分11的延伸部分被形成，由此液体池19中的液体水位升高并保持在凹印辊15的轴向中心O之上。凹印辊的外周表面移出的部分25和凹印辊的外周表面移入的部分27分别具有内周表面25a、27a，所述内周表面25a、27a向上延伸以将间隙G1增加到凹印辊15的外周表面和凹印辊15的轴向中心O之上的内周表面之间的间隙G2。
根据本发明的实施例的凹版涂布装置100具有刮墨刀片23，所述刮墨刀片23具有能够在凹印辊的外周表面移出的部分25之上的位置上在轴向方向上与凹印辊15的外周表面的上部部分相接触，刮墨刀片被安置在凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b和涂布溶液的多余部分用刮墨刀片相对凹印辊15的轴向中心O被刮掉的刮除点23a之间形成10-40度的角度θ的点上，并在涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点23a和延伸尖端部分25b之间形成垂直距离h为3-25mm。换言之，假设第一线将凹印辊的外周表面移出的部分25的尖端部分25b和凹印辊15的轴向中心O连接，第二线将涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点23a和凹印辊15的轴向中心O相连接，通过第一和第二线所形成的角度是40度或者更小。优选地，涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点23a被安置在涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点23a和相对轴向中心O的轴向中心O上的水平线之间形成35-50度的角度Φ的点上。
凹版涂布装置100可以凹印辊15具有20-300m的直径D时显示效果。即，在凹印辊15的直径D小于20mm的情况下，刮墨刀片23的接触点和凹印辊的中心线之间的距离基本很小以抑制纵向条状形式的通量的产生。另一方面，在直径D超过300的情况下，这样被刮掉的涂布溶液由于布置而在凹印辊15的表面上流掉，所述表面具有轻微的斜度，由此纵向形式的通量难于在刮墨刀片23的附近中产生。通量在刮墨刀片23被设置在下部位置上产生并且这样流掉的涂布溶液的速度较大，但是实际上，刮墨刀片和涂布位置之间的距离由于较大的直径D而变得较大，由此，由于涂布溶液等的调平效果所述通量难于导致问题。
为了确定地升高凹印辊的外周表面移出的部分25上的液体水平，优选地，凹印辊的外周表面移入的部分27相对凹印辊15具有与凹印辊的外周表面移出的部分25对称的尺寸。但是，这样的配置可能不能利用在部分25上的液体水平根据凹印辊15的旋转而一定升高的情况下。
这样用刮墨刀片23刮掉的涂布溶液的多余部分Lr通过凹印辊的外周表面移出的部分25的外倾斜表面25c被引导到回收单元(在图中未示出)，并且在液体池19的下游侧上，这样供给的涂布溶液L的过溢通过凹印辊的外周表面移入的部分27的外倾斜表面27c通过引导到回收单元而被回收，所述回收单元没有在附图中示出。
凹印辊15的网纹(mesh)可以是不同的形状，诸如对角线(对角线网穴(cup))，栅格(梯形网穴)，金字塔(金字塔网穴)，以及本发明的效果可以被实施而不论网纹的形状。网纹M的尺寸可以自由选择，例如，从#50-#1500的范围。在网纹M太粗糙的情况下，被涂布的量变得太大，横向方向内的涂布量分配变得相对较小。但是，本发明的效果在网纹M太小时基本没有丧失。
凹印辊15通常由金属形成，并且陶瓷凹印辊可以被利用，其通过在金属辊的表面上提供防摩擦的陶瓷涂层而制造，并在陶瓷涂层的表面上形成网纹M。
凹版涂布装置100可以具有设置在通过挡板印版25和凹印辊15所形成的空间的两端上的溶液流出防止板。
对涂布溶液L不特别限制，并且其固体含量可以为0.01至80重量％，且粘度为0.1至20cP。用于溶剂系统的粘合剂可以是单体或者聚合物，且单体的实例包括含有两个或多个烯属不饱和键的单体，多元醇和(甲基)丙烯酸的酯(如，(甲基)丙烯酸乙二醇醇、1，4-环己烷二丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基乙烷三(甲基)丙烯酸酯、四(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、五(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、1，2，3-环己烷四(甲基)丙烯酸酯、聚氨酯聚丙烯酸酯和聚酯聚丙烯酸酯)、乙烯基苯及它们的衍生物(如，1，4-二乙烯基苯、2-丙烯酰基乙基4-乙烯基苯甲酸酯和1，4-二乙烯基环己酮)、乙烯基砜(如二乙烯基砜)、丙烯酰胺(如，亚甲基二丙烯酰胺)，以及甲基丙烯酰胺。
除了或者代替含有两个或多个烯属不饱和键的单体，可以引入交联基团。交联基团的实例包括异氰酸酯基、环氧基、氮丙啶基、恶唑啉基、醛基、羰基、肼基、羧基、羟甲基和活性亚甲基。该单体可以包含乙烯基磺酸、酸酐、氰基丙烯酸酯衍生物、三聚氰胺、醚化羟甲基、酯、氨基甲酸酯、金属醇盐，如四甲氧基硅烷、挡板印版异氰酸酯基。在使用具有交联基的单体的情况下，必须在涂布后通过加热等进行交联反应。单体的其它实例包括：二(4-甲基丙烯酰基苯硫基)硫醚(sulfide)、乙烯基萘、乙烯基苯基硫醚和4-甲基丙烯酰氧-4’-甲氧基苯基硫代醚。
涂布溶液可以包含交联剂、能够通过热或光促进固化的反应引发剂、直径为几个微米的有机或无机细粒子、直径为1μm或以下的无机超细粒子。无机超细粒子的实例包括粒子直径为100nm或以下包含钛、铝、铟、锡、锑或锆的氧化物的无机超细粒子，优选这些粒子具有粒子直径为50nm或以下。超细粒子的实例包括TiO2、Al2O3、In2O3、ZnO、SnO2、Sb2O2、ITO、ZrO2。涂布溶液可以包含粒子直径为10μm或以下的无机细粒子或聚合物细粒子。无机超细粒子在粘合剂中的含量基于涂布溶液L的总重量优选为10至90重量％，且更优选为20至90重量％。
无机细粒子的实例包括氧化硅珠粒。聚合物细粒子的实例包括聚甲基丙烯酸甲酯珠粒、聚碳酸酯珠粒、聚苯乙烯珠粒、聚丙烯酰基苯乙烯珠粒和聚氧烷珠粒。
粘合剂的实例包括可交联氟聚合化合物，如含全氟烷基的硅烷化合物(例如，(十七氟-1，1，2，2-十四烷基)三乙氧基硅烷)，和含有含氟单体组分和用于赋予交联性能的单体组分作为构成组分的含氟共聚物。
含氟单体组分的具体实例包括氟烯烃(例如，氟乙烯、偏二氟乙烯、四氟乙烯、六氟乙烯、六氟丙烯、全氟-2，2-二甲基-1，3-间二氧杂环戊烯(dioxol)，(甲基)丙烯酸的部分或完全氟化的烷基酯(例如，Viscoat 6FM，由Osaka Organic Chemical Industry，Ltd.制备，和M-2020，由DaikinIndustries，Ltd.制备)，和部分或完全氟化的乙烯基醚。
用于赋予交联性能的单体组分的实例包括在其分子中含有交联功能团的(甲基)丙烯酸酯单体，例如甲基丙烯酸缩水甘油酯，和含有羧基、羟基、氨基、磺酸酯等的(甲基)丙烯酸酯(例如，(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸羟甲酯，(甲基)丙烯酸羟烷基酯和丙烯酸烯丙酯)。后者可以在共聚合后引入交联结构，如在JP-10-25398和JP-A-10-147739中所述。
除了含有上面所述的含氟单体作为构成单元的聚合物外，可以使用不含氟原子的共聚物。
对可以组合使用的单体没有特别限制，且其实例包括烯烃(例如，乙烯、丙烯、异戊二烯、氯乙烯和1，1-偏二氯乙烯)，丙烯酸酯(例如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯和丙烯酸2-乙基己酯)，甲基丙烯酸酯(例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯和二甲基丙烯酸乙二醇酯)，苯乙烯衍生物(例如，苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基甲苯和α-甲基苯乙烯)，乙烯基醚(例如甲基乙烯基醚)，乙烯基酯(例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯和肉桂酸酯)，丙烯酰胺(例如，N-叔丁基丙烯酰胺和N-环己基丙烯酰胺)，甲基丙烯酰胺和丙烯腈衍生物。
至于溶剂，主要使用醇和酮，且作为醇，主要使用甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇和丁醇。至于酮，主要使用甲基乙基酮、甲基异丙基酮和环己酮。除了这些之外，可以使用甲苯和丙酮。这些溶剂可以单独使用或其作为混合物使用。
在该实施例中使用的可变形剥膜支撑件21可以为薄片形式，或为条形的连续薄膜，并且可以由纸基底形成。此处使用的可变形剥膜支撑件的厚度至多为3m且厚度为5至300μm，但不特别限制。
可变形剥膜支撑件21根据目的适当选择，并且特别地，可以使用透明支撑件。透明支撑件的优选示例包括塑料薄膜。构成塑料薄膜的聚合体的示例包括纤维素脂(诸如三乙酰基纤维素和双乙酰纤维素)，聚酰胺、聚碳酸酯、聚酯(诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚乙烯邻苯二甲酸酯(polyethylene naphthalate))、聚苯乙烯以及聚烯烃。
如上所述，在根据本发明的凹版涂布装置100中，凹印辊的外周表面移出的部分(挡板印版)25的延伸尖端部分25b被安置在凹印辊15的轴向中心O之上的点上，并且在凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b和涂布溶液的多余部分相对凹印辊15的轴向中心O用刮墨刀片刮掉的刮除点23a之间形成中心角度40度或者更小，涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点23a和延伸尖端部分25b之间具有垂直距离h为从3到25mm。中心角度θ优选地从10到30度，更为优选地从10度到20度。同样，垂直距离h优选地从5到20mm，更为优选地是7到15mm。此外，延伸尖端部分25b向上延伸以增加与凹印辊15的外周表面所形成的间隙。根据所述结构，通过用刮墨刀片23刮掉涂布溶液所导致的纵向方向上的涂布溶液L的多余部分的纵向条状形式中的通量Ls可以通过选择凹印辊15安置与凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b和刮墨刀片23相对的位置关系而较大程度地被抑制防止发生。凹印辊15的外周表面和凹印辊的外周表面移出复写印版13的部分25之间增加的间隙缓解了涂布溶液L的粘性的影响。结果，涂布溶液可以均匀地传输和涂布到可变形剥膜支撑件的表面上以改良涂布质量。
根据所述结构，不仅通过用刮墨刀片23刮掉涂布溶液所导致的纵向方向上的涂布溶液L的多余部分的纵向条状形式的通量Ls可以通过凹印辊的外周表面移出的部分25而较大程度地抑制发生，而且由于在加压涂布溶液L的涂布宽度方向上的液体压力的偏差所导致的刮墨刀片23的变形可以被抑制发生，由此涂布溶液可以均匀地传输和在可变形剥膜支撑件的表面上涂布以改良涂布质量。
尽管所述实施例的凹版涂布装置100利用了反向涂布系统(反向适压涂布系统)作为示例，其中凹印辊15和可变形剥膜支撑件21在彼此相对的方向上旋转，前向涂布系统(前向适压涂布系统)也可以相似的方式来实施：凹印辊15在与可变形剥膜支撑件21的传输方向相同的方向上被可旋转地驱动，刮墨刀片23设置在旋转的上游侧。此外，这样的涂布系统可以作为前向旋转指引凹版印刷系统和反向旋转指引凹版印刷系统来实施，其中支撑(backup)辊设置在与支撑件的涂布表面相对的侧面上。
[示例1]
对于示例1-7，凹印辊的外周表面移出的部分25和凹印辊的外周表面移入的部分27的内周表面25a、27a向上延伸到凹印辊15的轴向中心O之上的点以将间隙G1增加到与凹印辊15的外周表面所形成的间隙G2，凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b被安置在延伸尖端部分25b和刮墨刀片23的刮除点23a之间相对凹印辊15的轴向中心O形成角度θ为10至40度的点上。作为比较示例1-4，这样的被利用的结构的角度θ超过40度。在可变形剥膜支撑件21上传输和涂布不均匀的涂布溶液L对于示例和比较示例在不同的条件下进行评估。结果显示在下面的表1中。
Figure C20051008339900151
凹版涂布装置的基本规格如下：
(基本规格)
凹印辊的外径D：50mm
凹印辊的网纹M：#200
角度差(Φ-θ)：10至45度
涂布系统：反向涂布系统(反向适压涂布系统)
凹印辊和可变形剥膜支撑件的圆周速度比率：0.6至1.0
刮墨刀片的角度(Φ)：50度
涂布速度：10m/min
可变形剥膜支撑件的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(厚度：100μm)
涂布溶液以下述的方式准备。用于包含氧化锆弥散物(微粒直径：ca.30nm)(KZ-7991，商标，JSR公司制造)的硬涂层的涂布溶液217.0克被添加到包含104.1克的环己胺和61.3克的甲基乙基甲酮的混合溶剂中以形成溶液。5克的具有平均微粒直径2μm的交联聚苯乙烯微粒(SX-200H，商标，Soken Chemical公司制造)被添加到所述溶液中，在用高速装置在5000rpm上搅动和弥散1小时之后，所述溶液通过具有孔径30μm的聚丙烯过滤器所过滤，以制备涂布溶液。
粘性：0.005N·s/m2
表面张力：0.033N/m
被涂布量：5cc/m2
从表1的所显示的结果可以理解在比较示例1、2中具有角度θ为45度，条状形式的通量在刮墨刀片23的下游侧上视觉观察到，在涂布时发生显著的厚度不均匀。
在没有凹印辊的外周表面移出(挡板印版)的位置上的部分25的比较示例3-5中，发生传输和涂布不均匀。
在具有凹印辊的外周表面移出的部分25和凹印辊的外周表面移入(挡板印版)的部分27并具有角度θ为40度或者更小的示例1-7中，没有或者稍微有点涂布不均匀发生。
[示例2]
对于示例8-15，凹印辊的外周表面移出的部分25和凹印辊的外周表面移入的部分27的内周表面25a、27a向上延伸到凹印辊15的轴向中心O之上的点以将间隙G1增加到与凹印辊15的外周表面所形成的间隙G2，凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b被安置在相对刮墨刀片23的刮除点23a形成垂直距离3到25mm的点上。作为比较示例6、7，这样的结构被利用：垂直距离h超过25mm。相同的评估作为示例1被执行。结果显示在下面的表2中。
Figure C20051008339900181
凹版涂布装置的基本规格如下：
(基本规格)
凹印辊的外径D：100mm
凹印辊的网纹M：#200
刮墨刀片角(Φ)：45度
涂布系统：反向涂布系统(反向适压涂布系统)
凹印辊和可变形剥膜支撑件的圆周速度比率：0.6至1.0
涂布速度：20m/min
可变形剥膜支撑件的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(厚度：100μm)
涂布溶液以下述的方式准备。用于包含氧化锆弥散物(微粒直径：ca.30nm)(KZ-799l，商标，JSR公司制造)的硬涂层的涂布溶液217.0克被添加到包含104.1克的环己胺和61.3克的甲基乙基甲酮的混合溶剂中以形成溶液。5克的具有平均微粒直径2μm的交联聚苯乙烯微粒(SX-200H，商标，Soken Chemical公司制造)被添加到所述溶液中，在用高速装置在5000rpm上搅动和弥散1小时之后，所述溶液通过具有孔径30μm的聚丙烯过滤器所过滤，以制备涂布溶液。
粘性：0.005N·s/m2
表面张力：0.033N/m
被涂布量：5cc/m2
从表2所显示的结果可以理解在具有垂直距离h从3到25mm的示例8-15中，没有发生传输和涂布不均匀性，并且在具有垂直距离h为35mm的比较示例6、7中，发生传输和涂布不均匀。
[示例3]
通过前向适压涂布系统对涂布条件进行评估与示例1的方式相同，其中凹印辊的外周表面移出的部分25和凹印辊的外周表面移入的部分27的内周表面25a、27a向上延伸到凹印辊15的轴向中心O之上的点以将间隙Gl增加到与凹印辊15的外周表面所形成的间隙G2，凹印辊的外周表面移出的部分25的延伸尖端部分25b和刮墨刀片23的刮除点之间的距离h被改变。结果显示在下面的表3中：
Figure C20051008339900201
凹版涂布装置的基本规格如下：
(基本规格)
凹印辊的外径D：100mm
凹印辊的网纹M：#180
涂布系统：前向适压涂布系统
凹印辊和可变形剥膜支撑件的圆周速度比率：1.0
涂布速度：10m/min
可变形剥膜支撑件的材料：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)(厚度：100μm)
涂布溶液以下述的方式准备。用于包含氧化锆弥散物(微粒直径：ca.30nm)(KZ-7991，商标，JSR公司制造)的硬涂层的涂布溶液217.0克被添加到包含104.1克的环己胺和61.3克的甲基乙基甲酮的混合溶剂中以形成溶液。5克的具有平均微粒直径2μm的交联聚苯乙烯微粒(SX-200H，商标，Soken Chemical公司制造)被添加到所述溶液中，在用高速装置在5000rpm上搅动和弥散1小时之后，所述溶液通过具有孔径30μm的聚丙烯过滤器所过滤，以制备涂布溶液。
粘性：0.005N·s/m2
表面张力：0.033N/m
被涂布量：5cc/m2
从表3所显示的结果可以理解在具有垂直距离h为从7至25mm的示例16-18中，没有发生传输和涂布不均匀性，并且在具有垂直距离h为35mm-45mm的比较示例8、9中，发生传输和涂布不均匀。
此申请基于2004年7月21日提出的日本专利申请JP2004-212634，其整个内容此处并入以供参考。出于优先权的此权利要求书与此申请一起同时提交。

Claims (12)

1.一种凹版涂布装置，包括：
在圆周速度上被可旋转地驱动的凹印辊；
复写印版，所述复写印版连续地将涂布溶液通过将外周表面的下部部分浸入到涂布溶液中而涂布到凹印辊的外周表面上；
刮墨刀片，所述刮墨刀片从其上涂布所述涂布溶液可旋转向上移动的凹印辊的外周表面的上部部分刮掉涂布在外周表面上的涂布溶液的多余部分；以及
挡板印版，所述挡板印版被形成以从复写印版、在凹印辊的外周表面从复写印版通过凹印辊的旋转而移出的侧面上延伸，
其中挡板印版的尖端被设置在凹印辊的轴向中心之上并位于凹印辊的外周表面上的涂布溶液的多余部分用刮墨刀片刮掉的刮除点之下；
其中尖端和刮除点之间的距离差异在垂直方向上是从3到25mm，凹印辊的直径是从20到300mm。
2.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，当第一线将尖端和轴向中心连接，第二线将刮除点和轴向中心相连接时，第一线和第二线之间所限定的角度是40°或者更小。
3.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，当第一线连接尖端和轴向中心，第二线连接刮除点和轴向中心，通过第一线和第二线所限定的角度是从10到30度。
4.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，当第一线连接尖端和轴向中心，第二线连接刮除点和轴向中心，通过第一线和第二线所限定的角度是从10到20度。
5.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，尖端和刮除点之间的距离差异在垂直方向上是从5到20mm。
6.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，尖端和刮除点之间的距离差异在垂直方向上是从7到15mm。
7.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，当第一线将尖端和轴向中心连接，第二线将刮除点和轴向中心相连接时，第一线和第二线之间所限定的角度是40°或者更小，尖端和刮除点之间的距离差异在垂直方向上是从3到25mm。
8.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，挡板印版向上延伸，凹印辊的外周表面和挡板印版之间的间隙增大。
9.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，凹印辊在与支撑件的传输方向相对的方向上可旋转地被驱动。
10.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，凹印辊在与支撑件的传输方向相同的方向上可旋转地被驱动。
11.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，挡板印版至少设置在凹印辊的外周表面从复写印版通过凹印辊的旋转而移出的侧面上。
12.根据权利要求1所述的凹版涂布装置，其特征在于，所述装置还包括设置在通过挡板印版和凹印辊所形成的空间的两端上的溶液流出防止板。
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