CN104588287B - 一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，包括传输平台，传输平台上设有毛刷系统，毛刷系统内设有刮刀装置及除尘装置，首先将板材放置于传输平台上，刮刀装置在板材进入毛刷系统前进行预先刮料处理，当板材进入毛刷系统时，刮料处理和除尘处理同时进行，最后毛刷完毕后的板材由传输平台输送进入下一道滚涂工艺，利用本工艺可以提高板材的毛刷精度及毛刷工作环境。

Description

一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法

技术领域

本发明涉及一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法。

背景技术

现在大部分的竹木底板、家具等平面板材都需要经过水性着色，在水性着色过程经常会遇到因板材表面凹凸不平而引起的着色不均的问题，传统的处理方法就是在水性着色前增加一道毛刷的工序，即在板材的表面预先刷上一层涂料，使得原先凹凸不平的板材表面变得光滑，使得下一道滚涂工艺能顺利进行，而现在市面的毛刷机存在诸多的缺陷：首先，大部分毛刷机只有毛刷系统部分，缺少有效的传输平台，很多还停留在手动毛刷阶段，即便有传输平台，传输平台精度也不高，容易影响板材的毛刷精度；其次，毛刷系统缺少一定的清理装置，毛刷系统在长期使用后需要经常清理，否则涂料在毛刷辊轮上越积越厚，严重影响毛刷精度；最后现在的毛刷机缺少除尘功能，毛刷机在使用过程中会产生大量粉尘，这些粉尘如果没有被及时清理或者驱散，会严重影响毛刷机的工作环境，对操作人员的身体健康产生很大影响。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，提高板材的毛刷精度及毛刷工作环境。

本发明的技术方案是：一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，包括传输平台，传输平台上设有毛刷系统，所述的传输平台为输送带传输，包括主动传动轴与从动传动轴，从动传动轴上设有防跑偏调节装置，所述的毛刷系统包括毛刷辊轮，毛刷辊轮侧边设有刮刀装置，刮刀装置包括刮刀片及固定刮刀片的刮刀板，刮刀装置下方设有储料盒，毛刷系统的上方设有除尘装置，除尘装置包括锥形罩体，锥形罩体内包括2根以上的出风管，其毛刷步骤如下：

A：将待刷的板材放置在主动传动轴一侧，由输送带传输到毛刷系统进行毛刷；

B：毛刷系统中的毛刷辊轮在板材进入毛刷系统前经过刮刀装置的刮料处理，将一些多余的涂料刮除，保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀，等到板材进入毛刷系统时，毛刷辊轮表面与板材表面贴合进行毛刷，此时刮料工序继续进行，时刻保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀；

C：毛刷辊轮正常工作产生的涂料粉尘及被刮刀装置刮下的涂料粉尘被毛刷系统上方的除尘装置吸收，并排放到指定排放位置；

D：毛刷完毕后的板材传输到从动传动轴处，进入下一道滚涂工艺。

优选的，所述的防跑偏调节装置包括可沿传输方向滑动的活动接头，从动传动轴的两端都连接有活动接头。

优选的，活动接头内侧段设有连接从动传动轴的轴承，活动接头外侧端与传输平台的机架铰接，机架上设有供活动接头左右移动的滑槽。

优选的，所述的毛刷系统包括外框壳体，所述的毛刷辊轮铰接在外框壳体上，外框壳体前后侧面设有竖向的滑轨，传输平台的机架上设有与滑轨匹配的滑轨槽。

优选的，所述的毛刷辊轮左右两侧分别设有刮刀装置。

优选的，所述的刮刀装置连接有用于调节刮刀片与毛刷辊轮之间距离的侧向手轮。

优选的，刮刀装置下的储料盒在外框壳体上为抽屉式结构。

优选的，除尘装置包括设于毛刷系统顶部的可拆卸的封盖，封盖上固定有2个以上的风机，风机与所述的出风管连接。

优选的，所述的锥形罩体中在出风管的上方横向设有圆柱形的过滤网，过滤网中心部分为中空。

优选的，所述的锥形罩体的前后侧面设有可以开合的活动盖板。

采用本技术方案后，采用了专业的传输平台，并在传输平台上设置了防跑偏调节装置，能够有效防止输送带其中一侧跑偏的问题，使得传输精度更高，不会产生板材斜放的问题，避免了一些局部区域因为斜放而没有被毛刷到的问题，其次在毛刷辊轮的外侧设置了刮刀装置，在毛刷辊轮转动过程中，将一些积在毛刷辊轮表面过厚的涂料刮掉，保证积在毛刷辊轮上的涂料厚度均匀，从而保证刷在板材表面的涂料也均匀，提高毛刷精度，最后，本方案在毛刷系统的上方设置了除尘装置，能够将毛刷辊轮工作时的粉尘及刮刀装置刮下的多余的涂料粉尘集中排放到指定位置，提高工作环境的空气质量，减少对操作人员的身体伤害。

附图说明

附图1为毛刷机的整体三维示意图；

附图2为从动传动轴在机架连接处的放大示意图；

附图3为传输平台的三维示意图；

附图4为毛刷系统的内部示意图；

附图5为毛刷系统和除尘系统的内部示意图；

附图6为除尘系统的锥形罩体内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，整个毛刷机包括传输平台1，传输平台上设有毛刷系统2，所述的传输平台利用输送带11进行传输，包括主动传动轴12与从动传动轴13，主动传动轴连接有驱动电机17，驱动电机连接有变速箱18，变速箱连接有控制面板，控制面板可以控制主动传动轴的转速，从而控制输送带的传输速度，从动传动轴上设有防跑偏调节装置，输送带往哪侧跑偏，可以利用防跑偏调节装置来进行调节，防止板材被斜向传输，所述的毛刷系统包括毛刷辊轮21，毛刷辊轮侧边设有刮刀装置22，刮刀装置包括刮刀片221及固定刮刀片的刮刀板222，刮刀片用于将毛刷辊轮上多余的涂料去除，而刮刀板不仅具有固定刮刀片的作用，还可以在毛刷辊轮逆向转动时，将甩出的涂料进行阻挡，刮刀装置下方设有储料盒23，被刮刀板阻挡下料的涂料自动掉入储料盒中，毛刷系统的上方设有除尘装置3，除尘装置包括锥形罩体31，锥形罩体有利于增大风流与锥形罩体的接触面积，从而减少噪音，锥形罩体内包括2根以上的出风管32，采用本技术方案后，采用了专业的传输平台，并在传输平台上设置了防跑偏调节装置，能够有效防止输送带其中一侧跑偏的问题，使得传输精度更高，不会产生板材斜放的问题，避免了一些局部区域因为斜放而没有被毛刷到的问题，其次在毛刷辊轮的外侧设置了刮刀装置，在毛刷辊轮转动过程中，将一些积在毛刷辊轮表面过厚的涂料刮掉，保证积在毛刷辊轮上的涂料厚度均匀，从而保证刷在板材表面的涂料也均匀，提高毛刷精度，最后，本方案在毛刷系统的上方设置了除尘装置，能够将毛刷辊轮工作时的粉尘及刮刀装置刮下的多余的涂料粉尘集中排放到指定位置，提高工作环境的空气质量，减少对操作人员的身体伤害。

如图2至图3所示，所述的防跑偏调节装置包括可沿传输方向水平滑动的活动接头14，从动传动轴的两端都连接有活动接头，活动接头内侧段设有连接从动传动轴的轴承，活动接头外侧端与传输平台的机架15铰接，该铰接连接主要通过铰接轴141来完成，可以实现活动接头在机架上左右水平转动，机架上设有供活动接头左右移动的滑槽151，该结构实现了活动接头既可以转动，又可以左右移动的效果，当输送带往其中一侧跑偏时，可以通过调整活动接头的左右位置来实现回调，活动接头的转动功能是为了保证活动接头与从动传动轴始终保持同轴。另外传输平台在板材进入毛刷系统的前方设有压轮16，压轮的两端分别由两个压轮支架161固定铰接在机架上，压轮可以压住板材的上表面，使其贴合在输送带上，保证板材在毛刷过程中不发生跳动，压轮支架上的铰接孔为竖向的腰型孔，压轮可以根据不同的板材厚度进行上下调节。另外，所述的输送带表面间隔设有防滑凸筋111，防滑凸筋可以增加输送带的防滑效果。

如图4至图5所示，所述的毛刷系统包括外框壳体24，所述的毛刷辊轮铰接在外框壳体上，外框壳体的内壁上设有两个内壁支架241，所述的毛刷辊轮铰接在内壁支架上，内壁支架与外框壳体之间通过螺丝固定，因为毛刷辊轮在长时间使用后需要进行拆卸清理，设置内壁支架后，只需要拆除两个内壁支架后就可以将整根毛刷辊轮卸下，非常方便，另外，外框壳体前后外侧面设有竖向的滑轨25，传输平台的机架上设有与滑轨匹配的滑轨槽152，该结构实现了整个毛刷系统的上下升降功能，设计该功能的好处是可以根据不同厚度的板材来进行调节毛刷系统的高度，适用范围更广；进一步的，所述的毛刷辊轮左右两侧分别设有刮刀装置，两侧同时清理多余涂料，进一步保证毛刷辊轮表面的涂料厚度，而且两侧的刮刀片的位置为非对称性，每个刮刀片与毛刷辊轮的切线方向呈锐角，另外，所述的刮刀装置连接有用于调节刮刀片与毛刷辊轮之间距离的侧向手轮26，因为不同的板材厚度、不同的着色效果对于毛刷厚度的要求都不一样，这样毛刷辊轮表面的涂料厚度也不一样，本方案针对这个问题进行改进，每个刮刀装置都连接有侧向手轮，侧向手轮摇动时可以调节刮刀装置的水平横向位置，从而调节刮刀片与毛刷辊轮之间的距离，同时，本方案中的刮刀板与外框壳体内壁之间为封闭空间，可以在毛刷辊轮逆向转动时，将甩出的涂料阻隔在刮刀板下方的储料盒中，为了方便定期清理储料盒中的涂料，刮刀装置下的储料盒在外框壳体上为抽屉式结构，即储料盒可以滑动于外框壳体的底部。

如图5和图6所示，除尘装置包括设于毛刷系统顶部的可拆卸的封盖33，封盖上固定有2个以上的风机34，风机与所述的出风管连接，封盖可以保证粉尘只从出风管排出，封盖为可拆卸结构，拆下时可以对毛刷系统内部进行清理，进一步的，所述的锥形罩体中在出风管的上方横向设有圆柱形的过滤网35，从图5中可知，圆柱形过滤网的位置位于两个2出风管的中间，设置了圆柱形过滤网后，2个出风管排出的粉尘气体被分流，并产生一个弧线形的流道，一来可以减少风燥，二则可以将一部分固体粉尘直接过滤在过滤网上，过滤网中心部分为中空，中空部分可以存放被过滤下来的粉尘涂料；为了方便清理这部分被过滤的涂料，所述的锥形罩体的前后侧面设有可以开合的活动盖板36，打开活动盖板后可以将圆柱形的过滤网整个取出进行清理。

本方案的具体毛刷步骤如下：

A：将待刷的板材放置在主动传动轴一侧，由输送带传输到毛刷系统进行毛刷；

B：毛刷系统中的毛刷辊轮在板材进入毛刷系统前经过刮刀装置的刮料处理，将一些多余的涂料刮除，保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀，等到板材进入毛刷系统时，毛刷辊轮表面与板材表面贴合进行毛刷，此时刮料工序继续进行，时刻保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀；

C:毛刷辊轮正常工作产生的涂料粉尘及被刮刀装置刮下的涂料粉尘被毛刷系统上方的除尘装置吸收，并排放到指定排放位置；

D：毛刷完毕后的板材传输到从动传动轴处，进入下一道滚涂工艺。

Claims (9)

1.一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，包括传输平台(1)，传输平台上设有毛刷系统(2)，其特征在于：所述的传输平台为输送带(11)传输，包括主动传动轴(12)与从动传动轴(13)，从动传动轴上设有防跑偏调节装置，所述的毛刷系统包括毛刷辊轮(21)，毛刷辊轮侧边设有刮刀装置(22)，刮刀装置包括刮刀片(221)及固定刮刀片的刮刀板(222)，刮刀装置下方设有储料盒(23)，毛刷系统的上方设有除尘装置(3)，除尘装置包括锥形罩体(31)，锥形罩体内包括2根以上的出风管(32),所述的防跑偏调节装置包括可沿传输方向滑动的活动接头(14)，从动传动轴的两端都连接有活动接头，其毛刷步骤如下：

A：将待刷的板材放置在主动传动轴一侧，由输送带传输到毛刷系统进行毛刷；

B：毛刷系统中的毛刷辊轮在板材进入毛刷系统前经过刮刀装置的刮料处理，将一些多余的涂料刮除，保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀，等到板材进入毛刷系统时，毛刷辊轮表面与板材表面贴合进行毛刷，此时刮料工序继续进行，时刻保证毛刷辊轮表面的涂料厚度均匀；

C：毛刷辊轮正常工作产生的涂料粉尘及被刮刀装置刮下的涂料粉尘被毛刷系统上方的除尘装置吸收，并排放到指定排放位置；

D：毛刷完毕后的板材传输到从动传动轴处，进入下一道滚涂工艺。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：活动接头内侧段设有连接从动传动轴的轴承，活动接头外侧端与传输平台的机架(15)铰接，机架上设有供活动接头左右移动的滑槽(151)。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：所述的毛刷系统包括外框壳体(24)，所述的毛刷辊轮铰接在外框壳体上，外框壳体前后侧面设有竖向的滑轨(25)，传输平台的机架上设有与滑轨匹配的滑轨槽(152)。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：所述的毛刷辊轮左右两侧分别设有刮刀装置。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：所述的刮刀装置连接有用于调节刮刀片与毛刷辊轮之间距离的侧向手轮(26)。

6.根据权利要求4所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：刮刀装置下的储料盒在外框壳体上为抽屉式结构。

7.根据权利要求1所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：除尘装置包括设于毛刷系统顶部的可拆卸的封盖(33)，封盖上固定有2个以上的风机(34)，风机与所述的出风管连接。

8.根据权利要求7所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：所述的锥形罩体中在出风管的上方横向设有圆柱形的过滤网(35)，过滤网中心部分为中空。

9.根据权利要求8所述的一种基于自动毛刷机的板材毛刷方法，其特征在于：所述的锥形罩体的前后侧面设有可以开合的活动盖板(36)。