KR102306424B1 - 분리막 코팅 장치 - Google Patents

분리막 코팅 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR102306424B1
KR102306424B1 KR1020190016740A KR20190016740A KR102306424B1 KR 102306424 B1 KR102306424 B1 KR 102306424B1 KR 1020190016740 A KR1020190016740 A KR 1020190016740A KR 20190016740 A KR20190016740 A KR 20190016740A KR 102306424 B1 KR102306424 B1 KR 102306424B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
bar
separator
holder
coating bar
Prior art date
Application number
KR1020190016740A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20200098960A (ko
Inventor
김진우
구충현
박진성
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020190016740A priority Critical patent/KR102306424B1/ko
Priority to CN202010084009.0A priority patent/CN111558497B/zh
Priority to US16/788,587 priority patent/US11311901B2/en
Publication of KR20200098960A publication Critical patent/KR20200098960A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102306424B1 publication Critical patent/KR102306424B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0808—Details thereof, e.g. surface characteristics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0813—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line characterised by means for supplying liquid or other fluent material to the roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/0826—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the work being a web or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/086—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith
    • B05C1/0865—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line a pool of coating material being formed between a roller, e.g. a dosing roller and an element cooperating therewith the cooperating element being a roller, e.g. a coating roller
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403—Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/446—Composite material consisting of a mixture of organic and inorganic materials
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40—Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/409—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material
    • H01M50/449—Separators, membranes or diaphragms characterised by the material having a layered structure
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)

Abstract

본 발명의 일 실시예는 분리막과 코팅바가 분리되는 부분(진행하는 분리막의 유출측)에서 유기 슬러리의 매니스커스(meniscus)를 안정적으로 유지시키는 분리막 코팅 장치를 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 분리막 코팅 장치는, 분리막의 이송 방향으로 회전하여 상기 분리막에 유기 슬러리를 코팅하는 코팅바, 상기 코팅바의 회전이 가능하도록 상기 코팅바와의 사이에 간격을 형성하여 상기 유기 슬러리를 공급하는 바홀더, 상기 바홀더의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로를 통하여 상기 유기 슬러리를 상기 코팅바로 공급하는 코팅 블록, 및 상기 바홀더에서 상기 코팅바를 향하여 구비되는 서포터를 포함한다.

Description

분리막 코팅 장치 {SEPARATOR COATING APPARATUS}
본 기재는 분리막 코팅 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분리막과 코팅바가 분리되는 부분(진행하는 분리막의 유출측)에서 바인더와 필러를 포함하는 유기 슬러리의 매니스커스(meniscus)를 안정적으로 유지시키는 분리막 코팅 장치에 관한 것이다.
이차전지는 일차 전지와 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지이다. 소용량화 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용된다. 대용량화 및 고밀도화 이차 전지는 하이브리드 자동차 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원이나 에너지 저장용으로 사용된다.
이차 전지는 전류를 충전 및 방전하는 전극 조립체, 전극 조립체를 수용하는 케이스, 케이스의 개구에 결합되는 캡 플레이트, 및 전극 조립체를 캡 플레이트의 외부로 인출하는 전극단자를 포함한다.
전극 조립체는 전기 절연재인 분리막의 양측에 음극과 양극을 배치하고, 분리막과 음극 및 양극을 권취, 적층 또는 이들의 혼합 구조로 형성될 수 있다. 분리막은 전극 조립체 내에서 음극과 양극을 격리하면서 이온 전도도를 지속적으로 유지시켜 주어 전극 조립체의 충전과 방전을 가능하게 하는 중간막이다.
그런데 이차 전지의 비이상적인 거동으로 인해 전극 조립체가 고온 환경에 노출되면, 분리막은 낮은 온도에서의 용융 특성으로 인해 기계적으로 수축되거나 손상을 입게 된다.
이 경우 음극과 양극이 서로 접촉하여 전극 조립체가 발화될 수도 있다. 이러한 문제를 극복하기 위하여, 분리막의 수축을 억제하고 전극 조립체의 안정성을 확보할 수 있는 기술이 필요하다.
이와 관련하여, 열적 저항이 큰 무기입자의 필러를 접착성이 있는 바인더와 혼합한 유기 슬러리를 분리막에 코팅함으로써, 분리막의 열적 저항성을 높일 수 있다.
일례로써, 분리막 코팅 장치는 분리막에 유기 슬러리를 코팅하여 코팅층을 형성하도록 구성된다. 분리막 코팅 장치는 분리막을 이송하면서 유기 슬러리를 분리막에 코팅하는 코팅바, 코팅바의 회전으로 유기 슬러리를 공급하는 바홀더, 및 바홀더의 양측을 향하는 공급유로 경유시켜 유기 슬러리를 바홀더 및 코팅바에 공급하는 코팅 블록을 포함한다.
분리막이 진행되고, 진행 방향으로 코팅바가 회전하면서 공급되는 유기 슬러리를 코팅바로 공급하며, 코팅바의 회전으로 공급되는 유기 슬러리가 분리막에 코팅된다.
이때, 바홀더는 코팅바를 향하여 상향 개방되는 홈을 구비하므로 코팅바를 안정되게 지지하지만 분리막이 코팅바와 분리되는 부분(진행하는 분리막의 유출측)에서 유기 슬러리의 매니스커스(meniscus)를 불안정되게 한다.
즉, 분리막과 코팅바가 분리되는 부분에서 유기 슬러리의 매니스커스가 불안정하게 되므로 분리막의 유출측에서 유기 슬러리가 굳어지게 된다. 굳어진 유기 슬러리는 유기 슬러리에 포함되어 분리막에 코팅되어 유기 슬러리의 흑점 불량을 발생시킨다.
본 발명의 일 실시예는 분리막 코팅바가 분리(진행하는 분리막의 유출측)되는 부분에서 유기 슬러리의 매니스커스(meniscus)를 안정적으로 유지시키는 분리막 코팅 장치를 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 일 실시예는 유기 슬러리의 매니스커스를 안정적으로 유지시키므로 유기 슬러리가 굳어지는 것을 방지하고, 이로 인하여 분리막의 코팅층에 흑점 불량이 발생하는 것을 방지하는 분리막 코팅 장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리막 코팅 장치는, 분리막의 이송 방향으로 회전하여 상기 분리막에 유기 슬러리를 코팅하는 코팅바, 상기 코팅바의 회전이 가능하도록 상기 코팅바와의 사이에 간격을 형성하여 상기 유기 슬러리를 공급하는 바홀더, 상기 바홀더의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로를 통하여 상기 유기 슬러리를 상기 코팅바로 공급하는 코팅 블록, 및 상기 바홀더에서 상기 코팅바를 향하여 구비되는 서포터를 포함한다.
상기 서포터는 상기 코팅바의 회전에 따라 상기 이송 방향에서 상기 분리막이 상기 코팅바로부터 분리되는 측에서 상기 코팅바를 일시적으로 접촉하여 지지하거거나 분리될 수 있다.
상기 바홀더는 상기 코팅바와 나란하면서 상기 분리막의 폭 방향으로 설정된 길이를 가지며, 상기 코팅바의 하방에 구비되어 상기 코팅바의 하방과 제1간극을 형성하는 제1홀더부, 및 상기 제1홀더부에 연결되어 상기 분리막의 유입측에서 상기 코팅바의 측방과 제2간극을 형성하는 제2홀더부를 포함할 수 있다.
상기 서포터는 상기 제1홀더부 상에 구비되어 회전하는 상기 코팅바와 접촉하여 지지 또는 분리될 수 있다.
상기 서포터는 상기 슬러리 공급구에 형성되는 코팅 슬러리의 매니스커스에 대응하도록 외측면을 상기 제1홀더부의 평면의 수직선에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성될 수 있다.
상기 서포터는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고, 상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단은 단면에서 예각이고 길이 방향으로 직선인 지지부를 형성할 수 있다.
상기 서포터는 상기 코팅바의 길이 전체 영역에서 일체로 형성될 수 있다.
상기 서포터는 상기 코팅바의 길이 전체 영역에서 상기 지지부와 퇴피홈을 교호적으로 구비할 수 있다.
상기 서포터는 복수로 구비되어, 상기 코팅바의 길이 전체 영역에서, 설정된 간격으로 이격 배치될 수 있다.
상기 서포터는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성되고, 상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단은 단면에서 곡선이고 길이 방향으로 직선인 지지부를 형성할 수 있다.
상기 서포터는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고, 상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단의 연결부는 길이 방향으로 직선인 롤러를 구비할 수 있다.
상기 서포터는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고, 상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단의 연결부는 길이 방향으로 직선인 롤러에 나사를 형성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 분리막 코팅 장치는, 분리막의 이송 방향으로 회전하여 상기 분리막에 유기 슬러리를 코팅하는 코팅바, 상기 코팅바의 회전이 가능하도록 상기 코팅바와의 사이에 간격을 형성하여 상기 유기 슬러리를 공급하는 바홀더, 상기 바홀더의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로를 통하여 상기 유기 슬러리를 상기 코팅바로 공급하는 코팅 블록, 및 상기 바홀더에서 상기 코팅바를 향하여 구비되어, 상기 분리막의 유출측에서 상기 공급유로와 상기 코팅바를 연결하는 유기 슬러리의 매니스커스를 연장하여 형성하는 서포터를 포함한다.
상기 서포터는 상기 슬러리 공급구에 형성되는 코팅 슬러리의 매니스커스에 대응하도록 외측면을 상기 제1홀더부의 평면의 수직선에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성되고, 상기 외측면의 상단에 서로 연결되는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 일 실시예는 서포터를 구비하여 바홀더에서 코팅바를 향하여 구비되므로 분리막과 코팅바가 분리되는 부분(진행하는 분리막의 유출측)에서 유기 슬러리의 매니스커스(meniscus)를 안정적으로 유지시킬 수 있다.
이와 같이, 일 실시예는 서포터가 코팅바의 회전에 따라 이송 방향에서 분리막가 코팅바로부터 분리되는 측(진행하는 분리막의 유출측)에서 코팅바를 일시적으로 접촉하거나 분리하면서 유기 슬러리의 매니스커스를 안정적으로 유지시킬 수 있다.
따라서 일 실시예는 유기 슬러리가 굳어지는 것을 방지하고, 이로 인하여 분리막의 코팅층에서 흑점 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 분리막 코팅 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이다.
도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 부분 사시도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 9는 본 발명의 제6실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 부분 사시도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 분리막 코팅 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이며, 도 3은 도 1의 Ⅲ-Ⅲ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 제1실시예의 분리막 코팅 장치(1)는 분리막(W)에 바인더와 필러(예, 무기입자)를 포함하는 유기 슬러리(S)를 코팅하여 코팅층을 형성하도록 코팅바(10), 바홀더(20), 코팅 블록(30) 및 서포터(40)를 포함한다.
코팅바(10)는 피코팅체인 분리막(W)의 이송 방향으로 회전하면서 분리막(W)의 일면에 유기 슬러리(S)를 코팅하여, 코팅층을 형성한다. 코팅바(10)는 도시된 바와 같이 환봉으로 형성되는 와이어리스 코팅바로 형성될 수 있고, 도시하지 않았으나 환봉에 와이어를 구비한 와이어 코팅바로 형성될 수도 있다.
코팅바(10)는 도시하지 않았으나 별도로 구비되는 지지부 및 구동부에 의하여, 지지되어 회전 작동한다. 분리막(W)은 도시하지 않았으나 별도로 구비되는 언코일러 및 리코일러 및 지지롤들에 의하여 공급 진행되고, 코팅층 형성 후 회수된다.
제1실시예에서 분리막(W)은 도 1의 좌측에서 우측으로 진행하며, 코팅바(10)는 시계방향으로 회전한다. 즉 분리막(W)과 코팅바(10)는 같은 방향으로 이송 및 회전하므로 상호 간의 마찰력이 최소화 될 수 있다.
도시하지 않았지만, 제1실시예의 분리막 코팅 장치를 별도로 더 구비하는 경우, 코팅바로 코팅되는 유기 슬러리에 의하여, 분리막은 다른면에 코팅된 코팅층을 더 구비할 수 있다. 즉 분리막의 일면 또는 양면에 코팅층이 구비될 수도 있다.
도시하지 않은 지지부와 구동부에 의하여, 코팅바(10)가 회전 작동되며, 바홀더(20)는 코팅바(10)의 회전이 가능하도록 코팅바(10)와의 사이에 간격을 형성하여 설치되며, 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)로 공급하도록 구성된다.
코팅 블록(30)은 바홀더(20)의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로(31, 32)를 통하여 유기 슬러리(S)를 바홀더(20)를 경유하여 코팅바(10)로 공급하도록 구성된다.
서포터(40)는 바홀더(20)에서 코팅바(10)를 향하여 구비된다. 서포터(40)는 코팅바(10)의 회전에 따라 이송 방향에서 분리막(W)이 코팅바(10)로부터 분리되는 측에서 코팅바(10)를 일시적으로 접촉하여 지지하거나 분리된다.
또한, 분리막(W)의 진행에 따라 코팅바(10)에는 일측(분리막의 유출측)으로 쏠림 현상 및 휨 현상이 발생된다. 서포터(40)는 코팅바(10)가 쏠리거나 휘어져 나오는 측에 구비되어, 회전하는 코팅바(10)와 접촉 및 분리를 반복적으로 수행하면서 지지한다. 따라서 코팅바(10)는 허용 범위 내에서 쏠리거나 휘어져 나오게 되고, 그 이상으로 쏠리거나 휘어지지 않게 된다.
바홀더(20)는 코팅바(10)와 나란하면서 분리막(W)의 폭 방향으로 설정된 길이를 가가진다. 일례로써, 바홀더(20)는 코팅바(10)에 유기 슬러리(S)를 공급하게 하는 제1홀더부(21)와 제2홀더부(22)를 포함한다.
제1홀더부(21)는 코팅바(10)의 하방에 구비되어 코팅바(10)의 하방과 제1간극(G1)을 형성하여 공급유로(32)로 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10) 및 제2홀더부(22) 측으로 유도한다. 이때, 서포터(40)는 회전하는 코팅바(10)를 지지하면서 유기 슬러리(S)를 제2간극(G2)으로 공급되게 한다
제2홀더부(22)는 제1홀더부(21)에 연결되어 진행하는 분리막(W)의 유입측에서 코팅바(10)의 측방과 제2간극(G2)을 형성하여, 제1홀더부(21)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)로 유도한다.
또한, 제2홀더부(22)는 다른 측면을 통하여 공급유로(31)로 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)로 더 유도한다.
제2간격(G2) 및 공급유로(31)로 공급되는 유기 슬러리(S)는 진행하는 분리막(W)의 유입측으로 공급되어, 분리막(W)의 유입측에서 분리막(W)과 코팅바(10)에 의하여 분리막(W)에 코팅된다.
이때, 서포터(40)는 제1홀더부(21) 상에 구비되어 회전하는 코팅바(10)와 접촉하여 지지 또는 분리된다. 또한 서포터(40)는 진행하는 분리막(W)의 유출측에서 공급유로(32)와 코팅바(10)를 연결하는 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장하여 형성한다.
서포터(40)는 외측면(41)과 내측면(42)을 포함한다. 외측면(41)은 공급유로(32)에 형성되는 코팅 슬러리(S)의 매니스커스에 대응하도록 제1홀더부(21)의 평면의 수직선에 대하여 설정된 각도(θ)로 코팅바(10)를 향하여 경사지게 형성된다.
따라서 외측면(41)은 공급유로(32)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)에 대하여 보다 상향 공급하면서 코팅바(10)에 대한 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 균일하게 형성한다.
내측면(42)은 외측면(41)의 상단에서 서로 연결되어 제1홀더부(21)의 평면에 대하여 수직으로 형성된다. 따라서 매니스커스를 연장 및 균일하게 형성한 유기 슬러리(S)는 서포터(40)의 상단을 경유하여 수직인 내측면(42)을 통하여 제1간극(G1)으로 원활히 공급될 수 있다.
외측면(41)의 경사 각도(θ)는 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 균일하게 유지하는 범위에서 최대로 형성되면서, 또한 코팅되어 분리막(W)의 유출측으로 진행되는 유기 슬러리(S)에 연결되지 않게 하는 범위에서 최소로 설정될 수 있다.
제1실시예의 서포터(40)에서, 내측면(42)의 상단과 외측면(41)의 상단은 단면에서 예각이고(도 3 참조) 길이 방향으로 직선(도 2 참조)인 지지부(43)를 형성한다. 또한 서포터(40)는 코팅바(10)의 길이 전체 영역에서 일체로 형성된다.
분리막(W)의 진행에 따라 코팅바(10)가 일측으로 쏠리거나 휘어짐에 따라서, 서포터(40)는 길이 전체 영역 중 일부 영역에서 접촉되고 다른 부분에서 분리 작동하며, 이러한 작동을 길이 전체 영역 중 다양한 위치에서 반복적으로 수행한다.
결국, 진행하는 분리막(W)의 유출측에서 유기 슬러리(S)의 매니스커스(meniscus)가 안정적으로 유지될 수 있다. 따라서 유출측 코팅바(10)의 일측에서 유기 슬러리(S)가 굳어지는 것이 방지되고, 분리막(W)의 코팅층에서 흑점 불량이 방지될 수 있다.
이하 본 발명의 다양한 실시예들에 대하여 설명한다. 제1실시예 및 기 설명된 실시예들과 비교하여, 서로 동일한 구성을 생략하고 서로 다른 구성을 설명한다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이다. 도 4를 참조하면, 제2실시예의 분리막 코팅 장치(2)에서, 서포터(240)는 코팅바(10)의 길이 전체 영역에서 지지부(243)와 퇴피홈(244)을 교호적으로 구비한다. 지지부(243)와 퇴피홈(244)은 각각 다양한 길이(L1)와 간격(L2)으로 형성될 수 있다.
서포터(240)가 코팅바(10)를 지지할 때, 외측면(241)과 내측면(242)의 상단의 연결로 형성되는 지지부(243)는 코팅바(10)와 접촉 및 분리되면서 코팅바(10)를 지지하여, 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 유지시킨다.
이에 비하여, 퇴피홈(244)은 지지부(243)로 유도되는 유기 슬러리(S) 중 과도한 부분을 수용하므로 지지부(243)에 의하여 유기 슬러리(S)의 매니스커스가 과도하게 연장되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 퇴비홈(244)은 유기 슬러리(S)를 많이 공급할 수 있고, 지지부(243)는 상대적으로 적은 유기 슬러리(S)를 공급할 수 있다. 이러한 퇴피홈(244) 및 지지부(243)의 상호 작용에 의하여, 공급유로(32)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)는 제2간극(G2) 및 코팅바(10)에 안정적으로 공급될 수 있다.
분리막(W)의 진행에 따라 코팅바(10)가 일측으로 쏠리거나 휘어짐에 따라, 서포터(240)는 길이 전체 영역 중 대체로 지지부(243)에서 접촉되고 퇴피홈(244)에서 분리 작동하며, 이러한 작동을 길이 전체 영역에서 반복적으로 수행한다.
결국, 진행하는 분리막(W)의 유출측에서 유기 슬러리(S)의 매니스커스(meniscus)가 안정적으로 유지될 수 있다. 따라서 유출측 코팅바(10)의 일측에서 유기 슬러리(S)가 굳어지는 것이 방지되고, 분리막(W)의 코팅층에서 흑점 불량이 방지된다.
도 5는 본 발명의 제3실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 사시도이다. 도 5를 참조하면, 제3실시예의 분리막 코팅 장치(3)에서, 서포터(340)는 복수로 구비되어, 코팅바(10)의 길이 전체 영역에서, 설정된 간격(G)으로 이격 배치된다. 각 서포터(340)의 길이(L31)와 이들의 간격(L32)은 각각 다양한 크기로 형성될 수 있다.
서포터(340)가 코팅바(10)를 지지할 때, 외측면(341)과 내측면(342)의 상단의 연결로 형성되는 지지부(343)는 코팅바(10)와 접촉 및 분리되면서 코팅바(10)를 지지하여, 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 유지시킨다.
이에 비하여, 서포터(340)의 간격(L32)은 지지부(343)로 유도되는 유기 슬러리(S) 중 과도한 부분을 수용하므로 지지부(343)에 의하여 유기 슬러리(S)의 매니스커스가 과도하게 연장되는 것을 방지한다.
제3실시예에서 서포터(340)의 간격(L32)은 제2실시예에서 퇴피홈(244)의 간격(L2)과 동일할 때, 깊이 차이로 인하여 퇴피홈(244)보다 유기 슬러리(S) 중 과도한 부분을 더 효과적으로 수용할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제4실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 단면도이다. 도 6을 참조하면, 제4실시예의 분리막 코팅 장치(4)에서, 서포터(440)는 내측면(442)을 제1홀더부(21)의 평면에 대하여 수직으로 형성한다.
내측면(442)의 상단과 외측면(441)의 상단은 단면에서 곡선으로 연결되고 길이 방향으로 직선인 지지부(443)를 형성한다. 단면 곡선의 지지부(443)는 제1실시예에서 예각으로 형성되는 지지부(43)에 비하여, 코팅바(10)에 더 부드럽게 접촉 및 지지될 수 있다.
또한 지지부(443)는 공급유로(32)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)에 대하여 보다 부드럽게 공급하면서 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 균일하게 형성한다.
도 7은 본 발명의 제5실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 부분 사시도이고, 도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선을 따라 자른 단면도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 제5실시예의 분리막 코팅 장치(5)에서, 서포터(540)는 내측면(542)을 제1홀더부(21)의 평면에 대하여 수직으로 형성한다.
내측면(542)의 상단과 외측면(541)의 상단의 연결부는 길이 방향으로 직선인 롤러(543)를 구비한다. 롤러(543)는 제1실시예에서 예각으로 형성되는 지지부(43)에 비하여, 코팅바(10)에 더욱 부드럽게 접촉 및 지지될 수 있다.
롤러(543)는 공급유로(32)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)에 대하여 보다 부드럽게 공급하면서 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 균일하게 형성한다.
또한 롤러(543)는 서포터(540)에 복수로 구비되어, 코팅바(10)의 길이 전체 영역에서, 설정된 간격(L52)으로 이격 배치된다. 제3실시예에서 서포터(340)의 길이(L31)와 이들의 간격(L32)을 각각 다양한 길이로 형성할 수 있듯이 제5실시예에서 롤러(543)의 길이(L51)와 이들의 간격(L52)는 각각 다양한 길이로 형성될 수 있다.
롤러(543)는 제4실시예에서 단면에서 곡선인 지지부(443) 및 제1실시예에서 예각으로 형성되는 지지부(43)에 비하여, 코팅바(10)에 더욱 부드럽게 접촉 및 지지될 수 있다.
또한, 롤러(543)의 간격(L52)은 롤러(543)로 유도되는 유기 슬러리(S) 중 과도한 부분을 퇴피시키므로 롤러(543)에 의하여 유기 슬러리(S)의 매니스커스가 과도하게 연장되는 것을 방지한다.
도 9는 본 발명의 제6실시예에 따른 분리막 코팅 장치에서 코팅바와 바홀더를 상세히 도시한 부분 사시도이다. 도 9를 참조하면, 제6실시예의 분리막 코팅 장치(6)에서, 서포터(640)는 내측면(642)을 제1홀더부(21)의 평면에 대하여 수직으로 형성한다.
내측면(642)의 상단과 외측면(641)의 상단의 연결부는 길이 방향으로 직선인 롤러(643)에 나사를 더 형성한다. 롤러(643) 및 나사는 제5실시예에서 롤러(543)에 비하여, 코팅바(10)에 많은 선접촉으로 지지될 수 있다.
롤러(643) 및 나사는 공급유로(32)로부터 공급되는 유기 슬러리(S)를 코팅바(10)에 대하여, 제5실시예의 롤러(543) 보다 더 균일하게 공급하면서 유기 슬러리(S)의 매니스커스를 연장 및 균일하게 형성한다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
1, 2, 3, 4, 5, 6: 분리막 코팅 장치
10: 코팅바 20: 바홀더
30: 코팅 블록 21: 제1홀더부
22: 제2홀더부 31, 32: 공급유로
40, 240, 340, 440, 540, 640: 서포터
41, 241, 341, 441, 541, 641: 외측면
42, 242, 342, 442, 542, 642: 내측면
43, 243, 343, 443: 지지부 244: 퇴피홈
543, 643: 롤러 G: 간격
G1: 제1간극 G2: 제2간극
L1: 지지부 길이 L2: 퇴피홈 간격
L31: 서포터의 길이 L32: 서포터의 간격
L51: 롤러 길이 L52: 롤러 간격
S: 유기 슬러리 W: 분리막
θ: 각도

Claims (14)

  1. 분리막의 이송 방향으로 회전하여 상기 분리막에 유기 슬러리를 코팅하는 코팅바;
    상기 코팅바의 회전이 가능하도록 상기 코팅바와의 사이에 간격을 형성하여 상기 유기 슬러리를 공급하는 바홀더;
    상기 코팅바의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로를 통하여 상기 유기 슬러리를 상기 코팅바로 공급하는 코팅 블록; 및
    상기 바홀더에서 상기 코팅바를 향하여 구비되는 서포터
    를 포함하며,
    상기 서포터는
    상기 공급유로에 형성되는 코팅 슬러리의 매니스커스에 대응하도록 외측면을 상기 바홀더 중 상기 코팅바의 하방에 구비되는 제1홀더부의 평면의 수직선에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성되는 분리막 코팅 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 서포터는
    상기 코팅바의 회전에 따라 상기 이송 방향에서 상기 분리막이 상기 코팅바로부터 분리되는 측에서 상기 코팅바를 일시적으로 접촉하여 지지하거나 분리되는
    분리막 코팅 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1홀더부는
    상기 코팅바의 하방과 제1간극을 형성하고,
    상기 바홀더는
    상기 코팅바와 나란하면서 상기 분리막의 폭 방향으로 설정된 길이를 가지며,
    상기 제1홀더부에 연결되어 상기 분리막의 유입측에서 상기 코팅바의 측방과 제2간극을 형성하는 제2홀더부
    를 더 포함하는 분리막 코팅 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 서포터는
    상기 제1홀더부 상에 구비되어 회전하는 상기 코팅바와 접촉하여 지지 또는 분리되는
    분리막 코팅 장치.
  5. 삭제
  6. 제4항에 있어서,
    상기 서포터는
    내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고,
    상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단은
    단면에서 예각이고 길이 방향으로 직선인 지지부를 형성하는
    분리막 코팅 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 서포터는
    상기 코팅바의 길이 전체 영역에서 일체로 형성되는
    분리막 코팅 장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 서포터는
    상기 코팅바의 길이 전체 영역에서 상기 지지부와 퇴피홈을 교호적으로 구비하는
    분리막 코팅 장치.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 서포터는
    복수로 구비되어,
    상기 코팅바의 길이 전체 영역에서, 설정된 간격으로 이격 배치되는
    분리막 코팅 장치.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 서포터는
    내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성되고,
    상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단은
    단면에서 곡선이고 길이 방향으로 직선인 지지부를 형성하는
    분리막 코팅 장치.
  11. 제4항에 있어서,
    상기 서포터는
    내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고,
    상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단의 연결부는
    길이 방향으로 직선인 롤러를 구비하는
    분리막 코팅 장치.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 서포터는
    내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하고,
    상기 내측면의 상단과 상기 외측면의 상단의 연결부는
    길이 방향으로 직선인 롤러에 나사를 형성하는
    분리막 코팅 장치.
  13. 분리막의 이송 방향으로 회전하여 상기 분리막에 유기 슬러리를 코팅하는 코팅바;
    상기 코팅바의 회전이 가능하도록 상기 코팅바와의 사이에 간격을 형성하여 상기 유기 슬러리를 공급하는 바홀더;
    상기 코팅바의 회전 방향 양측을 향하여 구비되는 공급유로를 통하여 상기 유기 슬러리를 상기 코팅바로 공급하는 코팅 블록; 및
    상기 바홀더에서 상기 코팅바를 향하여 구비되어, 상기 분리막의 유출측에서 상기 공급유로와 상기 코팅바를 연결하는 유기 슬러리의 매니스커스를 연장하여 형성하는 서포터
    를 포함하며,
    상기 서포터는
    상기 공급유로에 형성되는 코팅 슬러리의 매니스커스에 대응하도록 외측면을 상기 바홀더 중 상기 코팅바의 하방에 구비되는 제1홀더부의 평면의 수직선에 대하여 설정된 각도로 경사지게 형성되는 분리막 코팅 장치.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 서포터는
    상기 외측면의 상단에 서로 연결되는 내측면을 상기 제1홀더부의 평면에 대하여 수직으로 형성하는
    분리막 코팅 장치.
KR1020190016740A 2019-02-13 2019-02-13 분리막 코팅 장치 KR102306424B1 (ko)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190016740A KR102306424B1 (ko) 2019-02-13 2019-02-13 분리막 코팅 장치
CN202010084009.0A CN111558497B (zh) 2019-02-13 2020-02-10 隔板涂覆装置
US16/788,587 US11311901B2 (en) 2019-02-13 2020-02-12 Separator coating apparatus

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190016740A KR102306424B1 (ko) 2019-02-13 2019-02-13 분리막 코팅 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200098960A KR20200098960A (ko) 2020-08-21
KR102306424B1 true KR102306424B1 (ko) 2021-09-28

Family

ID=71944744

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190016740A KR102306424B1 (ko) 2019-02-13 2019-02-13 분리막 코팅 장치

Country Status (3)

Country Link
US (1) US11311901B2 (ko)
KR (1) KR102306424B1 (ko)
CN (1) CN111558497B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023059017A1 (ko) * 2021-10-07 2023-04-13 주식회사 엘지에너지솔루션 코팅바 및 이를 이용한 분리막 제조방법

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004305982A (ja) 2003-04-10 2004-11-04 Tdk Corp バー塗布装置
US20060016392A1 (en) 2004-07-21 2006-01-26 Fuji Photo Firm Company, Ltd. Gravure coating apparatus
JP2008168200A (ja) 2007-01-11 2008-07-24 Tdk Corp バー塗布装置
JP2009082829A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Fujifilm Corp バー塗布装置、それを用いた塗布方法、及び光学フィルムの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2918393A (en) * 1956-06-12 1959-12-22 Olin Mathieson Method and apparatus for roll coating webs
JP5184914B2 (ja) 2008-02-22 2013-04-17 富士フイルム株式会社 アルカリ鹸化ポリマーフィルムの製造方法
JP2009226371A (ja) * 2008-03-25 2009-10-08 Fujifilm Corp 塗布方法及び装置
JP5300101B2 (ja) 2011-08-26 2013-09-25 富士フイルム株式会社 塗布装置及び塗布方法
KR20150106812A (ko) 2013-10-30 2015-09-22 삼성에스디아이 주식회사 분리막 코팅장치 및 방법
US10195638B2 (en) 2013-10-30 2019-02-05 Samsung Sdi Co., Ltd. Apparatus for coating a separator having collection chamber and method for coating the separator
JP6371527B2 (ja) * 2014-01-07 2018-08-08 富士機械工業株式会社 塗工装置
JP6213263B2 (ja) * 2014-01-28 2017-10-18 日本ゼオン株式会社 グラビア塗工装置
KR20170143314A (ko) * 2016-06-21 2017-12-29 에스케이이노베이션 주식회사 초광폭 연속 코팅 장치 및 이를 이용한 분리막의 제조방법
CN207271522U (zh) * 2017-08-03 2018-04-27 深圳市旭然电子有限公司 新型涂布装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004305982A (ja) 2003-04-10 2004-11-04 Tdk Corp バー塗布装置
US20060016392A1 (en) 2004-07-21 2006-01-26 Fuji Photo Firm Company, Ltd. Gravure coating apparatus
KR100769530B1 (ko) 2004-07-21 2007-10-23 후지필름 가부시키가이샤 그라비어 도포장치
JP2008168200A (ja) 2007-01-11 2008-07-24 Tdk Corp バー塗布装置
JP2009082829A (ja) * 2007-09-28 2009-04-23 Fujifilm Corp バー塗布装置、それを用いた塗布方法、及び光学フィルムの製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023059017A1 (ko) * 2021-10-07 2023-04-13 주식회사 엘지에너지솔루션 코팅바 및 이를 이용한 분리막 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN111558497B (zh) 2023-01-24
US11311901B2 (en) 2022-04-26
CN111558497A (zh) 2020-08-21
US20200254474A1 (en) 2020-08-13
KR20200098960A (ko) 2020-08-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101271985B (zh) 可再充电电池及其制造方法
JP4696011B2 (ja) グラビア塗工装置
KR102306424B1 (ko) 분리막 코팅 장치
WO2018008806A1 (ko) 대기압 유전체 장벽 방전 플라즈마를 이용한 이차전지의 분리막 처리 방법
KR20120075850A (ko) 슬러리 도포 장치 및 그 제조방법
JP2014096302A (ja) 電極ペースト塗工装置及び電極ペースト塗工方法
KR102071622B1 (ko) 전극조립체 및 이를 포함하는 이차전지
KR100646550B1 (ko) 이차 전지의 전극판과 이차 전지의 전극판 코팅 장치
KR100635734B1 (ko) 리튬 이온 전지
JP2018198161A (ja) 塗工装置
KR101265212B1 (ko) 이차전지
KR102110854B1 (ko) 주 토출 부재 및 보조 토출 부재를 포함하고 있는 전극 슬러리 코팅 장치 및 이를 사용하여 코팅하는 방법
US20130236772A1 (en) Secondary battery
JP2016131944A (ja) グラビア塗工装置
KR100709228B1 (ko) 슬러리 도포설비의 코터기
KR101751002B1 (ko) 신규한 구조의 토출 부재 및 이를 포함하는 전극 합제 코팅 장치
US11936033B2 (en) Electrode tab-feeding device including guide for positioning electrode tab at correct point
KR101731419B1 (ko) 절연된 전극층을 코팅하는 장치
KR100717761B1 (ko) 활물질 코팅 장치
KR102559371B1 (ko) 이차전지 전극 제조 시스템 및 방법
KR101760407B1 (ko) 보조 유입로가 형성되어 있는 토출 부재 및 이를 포함하는 전극 합제 코팅 장치
CN102097655B (zh) 电极组件制造装置及使用其的电极组件制造方法
US20210140472A1 (en) Multi-zone air turn for transport of a flexible substrate
KR20230094865A (ko) 슬롯 다이 코터 및 이를 포함하는 다레인 이중 코팅 장치
KR102337569B1 (ko) 이차전지

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant