KR20150106812A - 분리막 코팅장치 및 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 2차 전지용 분리막에 내열성을 갖는 무기입자를 코팅시킬 때 용제의 휘발을 최소화함으로써 코팅액의 조성변화를 방지할 수 있는 분리막 코팅장치 및 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 분리막에 코팅액을 도포하는 코팅방법으로서, 수용챔버 내로 코팅액을 주입하고, 상기 수용챔버에 주입된 코팅액을 코팅 바를 통하여 분리막의 표면에 전사시키고, 과잉 공급되어 상기 수용챔버 밖으로 오버플로우된 코팅액을 상기 수용챔버 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버에 의해 회수하고, 회수된 코팅액을 복귀라인을 통해 다시 수용챔버 내로 복귀시키는 분리막 코팅방법과, 상기 분리막 코팅방법을 수행하기 위한 분리막 코팅장치가 제공될 수 있다.

Description

분리막 코팅장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD FOR COATING A SEPARATOR}
본 발명은 2차 전지용 분리막을 코팅하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
2차 전지에 사용되는 분리막은 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 등의 폴리올레핀 폴리머를 이용하여 1축 또는 2축으로 연신하여 제막된 다공성 필름으로, 최근 내열성을 향상시키고자 하는 시도가 계속되고 있다. 분리막의 내열성을 높이기 위해서는, 분리막 내부에 내열성이 높은 무기물을 첨가하는 방법이나, 내열성이 높은 소재를 사용하여 분리막을 제막하는 방법이나, 기 제작된 폴리올레핀계 다공성 분리막에 내열성을 갖는 무기입자를 단면 또는 양면 코팅하는 방법 등이 활용되고 있다. 내열성 향상을 위한 열저항층은 라미네이션, 공압출, 또는 코팅 공정에 의해 형성될 수 있다.
예를 들어, 분리막 코팅에 활용되는 코팅방법으로는, 동시에 양면을 코팅하는 Dip 코팅과, 일측면 코팅 후 그 반대면을 코팅하는 그라비아 코팅, Die 코팅 등이 이용될 수 있다. Dip 코팅이나 그라비아 코팅은 코팅작업이 간단하다는 장점을 가지지만, 코팅이 진행되는 동안 코팅액이 외부에 노출되어 있어 용제의 휘발에 의해서 코팅액 조성이 변화하는 문제점이 있으며, Die 코팅은 코팅작업이 수행되기 직전까지 코팅액이 외부에 노출되지 않아 조성변화의 우려가 없으나, 코팅두께의 균일성을 유지하기 어렵고 Die에서 나온 코팅액을 재사용할 수 없다는 단점이 있다.
일본 특허공개공보 제 2001-104851 호
이러한 종래의 문제점들을 해결하기 위한 본 발명은, 오버플로우된 코팅액을 재사용하면서도 코팅액의 조성변화를 방지할 수 있고, 코팅작업을 간단하게 수행할 수 있는 분리막 코팅장치 및 방법을 제공하고자 하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 분리막에 코팅액을 도포하는 코팅방법으로서, 수용챔버 내로 코팅액을 주입하고, 상기 수용챔버에 주입된 코팅액을 코팅 바를 통하여 분리막의 표면에 전사시키고, 과잉 공급되어 상기 수용챔버 밖으로 오버플로우된 코팅액을 상기 수용챔버 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버에 의해 회수하고, 회수된 코팅액을 복귀라인을 통해 다시 수용챔버 내로 복귀시키는 분리막 코팅방법이 제공된다.
상기 코팅 바로서는 원통형 바에 와이어를 감아 형성되는 와이어 바를 사용하여 상기 분리막의 표면에 코팅액을 전사시킬 수 있다.
또한, 상기 코팅 바로서는 원통형 바의 표면에 오목부가 다수개 형성된 메시 바를 사용하여 상기 분리막에 표면에 코팅액을 전사시킬 수 있다.
상기 수용챔버에 공급되는 코팅액은, 코팅액을 저장하고 있는 저장탱크로부터 상기 수용챔버까지 연장하는 공급라인을 통하여 공급된다.
상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은, 상기 회수챔버로부터 상기 공급라인까지 연장하는 복귀라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀할 수 있다.
또한, 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은, 상기 회수챔버로부터 상기 저장탱크까지 연장하는 복귀라인을 통해 상기 저장탱크로 유동한 후 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀할 수 있다.
상기 수용챔버의 상단에는 내부 독터나이프가 설치되고, 상기 회수챔버의 상단에는 외부 독터나이프가 설치되어, 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버, 상기 수용챔버에 수용된 코팅액을 분리막의 표면에 전사시키는 코팅 바, 상기 수용챔버 밖으로 오버플로우된 코팅액을 회수하기 위해 상기 수용챔버 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버, 및 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액을 다시 상기 수용챔버 내로 복귀시키기 위한 복귀라인을 포함하는 분리막 코팅장치가 제공된다.
상기 코팅 바로서는 원통형 바에 와이어를 감아 형성되는 와이어 바를 사용할 수 있다. 또는, 상기 코팅 바로서는 원통형 바의 표면에 오목부가 다수개 형성된 메시 바를 사용할 수 있다.
상기 분리막 코팅장치는, 코팅액을 저장하는 저장탱크, 및 상기 저장탱크에 저장된 코팅액을 상기 수용챔버에 공급하기 위해 상기 저장탱크로부터 상기 수용챔버까지 연장하는 공급라인을 더 포함할 수 있다.
상기 복귀라인은 상기 회수챔버로부터 상기 공급라인까지 연장하여, 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은 상기 복귀라인 및 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀할 수 있다.
또는, 상기 복귀라인은 상기 회수챔버로부터 상기 저장탱크까지 연장하여, 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은 상기 복귀라인을 통해 상기 저장탱크로 유동한 후 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀할 수 있다.
상기 분리막 코팅장치는, 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하기 위해 상기 수용챔버의 상단에 설치되는 내부 독터나이프를 더 포함할 수 있다.
상기 분리막 코팅장치는, 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하기 위해 상기 회수챔버의 상단에 설치되는 외부 독터나이프를 더 포함할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 분리막을 코팅하기 위한 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버 주위를 감싸도록 회수챔버를 형성하고, 수용챔버로부터 오버플로우된 코팅액을 회수챔버와 회수통로를 통해 다시 수용챔버로 공급하여 재사용하는 분리막 코팅장치 및 방법이 제공될 수 있다.
그에 따라 본 발명의 분리막 코팅장치 및 방법에 의하면, 코팅작업이 간단하게 수행될 수 있는 그라비아 코팅방식을 활용하면서도 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하여 용제의 휘발을 최대한 억제시킬 수 있으며, 코팅액 조성이 변화하는 것을 방지할 수 있어 조성변화의 우려 없이 흘러넘친 코팅액을 재사용할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리막 코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면,
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리막 코팅장치에 포함된 코팅 바의 주요부 확대 도면,
도 3은 코팅 바에 의해 분리막의 표면에 전사된 직후의 코팅액 상태를 나타내는 도면,
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리막 코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면, 그리고
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 분리막 코팅장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 분리막 코팅장치 및 방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 특히, 이어지는 설명에서는, 본 발명의 실시예들에 따른 코팅장치 및 방법이 2차 전지용 분리막 코팅 공정에 적용된 것으로 예를 들어 설명하지만, 분리막 이외에도 다양한 종류의 시트형상 재료의 코팅에 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 분리막의 제조장치 및 방법에 대해 설명한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 분리막 코팅장치는, 분리막(1)을 코팅하기 위한 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버(10)와, 이 수용챔버(10)의 내부에 수용된 코팅액을 이송되고 있는 시트형상 재료, 즉 분리막에 전사시킬 수 있도록 설치되는 코팅 바(15)와, 수용챔버(10) 주위를 둘러싸도록 형성되어 수용챔버(10)에서 넘쳐흐르는 코팅액을 회수하는 회수챔버(20)를 포함한다.
본 명세서에서, "회수챔버(20)가 수용챔버(10)의 주위를 둘러싼다"는 표현은, 회수챔버(20)가 수용챔버(10)를 모든 방향에서 완벽하게 둘러싸는 것만을 의미하는 것은 아니고, 수용챔버(10)로부터 오버플로우된 코팅액을 적어도 일부라도 회수챔버(20)에 의해 회수할 수 있도록 회수챔버(20)가 구성되는 것을 의미하는 것으로 간주되어야 한다.
본 명세서에서 "분리막" 이란, 전지 내에서 양극과 음극을 서로 격리시키면서 이온 전도도를 지속적으로 유지시켜 주어 전지의 충전과 방전이 가능하게 하는 중간막을 의미하며, 폴리올레핀계 원단 이외에도 다른 종류의 막이 사용될 수 있다.
본 명세서에서 "코팅액" 은, 분리막의 제조시 코팅층을 형성하기 위한 유기, 또는 유기 및 무기 혼합 코팅액으로서, 유기 고분자 수지 또는 유기 바인더 고분자 수지와 무기 입자를 함유하며, 이에 적절한 용매 및 기타 첨가제를 함유할 수 있다. 코팅액 제조시, 유기 바인더 고분자 수지 및 무기 입자는 각각 적절한 용매에 용해된 용액 상태로 제조(즉, 고분자 용액 및 무기 분산액)되어 혼합될 수 있다.
코팅액은, 코팅액을 저장하는 저장탱크(3)에서 수용챔버(10)까지 연장하는 공급라인(L1)을 통하여, 코팅작업이 수행되면서 소모되는 코팅액의 양만큼 수용챔버(10)에 보충된다.
수용챔버(10)에는 코팅 바(15)가 회전 가능하게 설치되고, 코팅 바(15)를 지지하기 위해 수용챔버(10) 내에는 바 홀더(16)가 설치될 수 있다. 코팅 바(15)는 일부가 코팅액에 잠기도록 설치된다.
분리막(1)은 회전하는 코팅 바(15)와 접촉한 상태에서 이송된다. 분리막(1)과 코팅 바(15)가 일정한 압력으로 접촉하는 것을 보장하기 위해, 코팅 바(15)와는 반대쪽에서 분리막(1)을 눌러주기 위한 롤러(9)가 코팅장치의 양쪽에 각각 마련될 수 있다.
내부챔버로서의 수용챔버(10) 상단에는 내부 독터나이프(Doctor knife)(또는 독터 블레이드(Doctor blade))(11, 12)가 설치된다. 내부 독터나이프(11, 12)는 수용챔버(10) 상부의 양단에 하나씩 설치될 수 있으며, 수용챔버(10)의 상단으로부터 코팅 바(15)를 향하여 연장한다. 내부 독터나이프(11, 12)는 회전하는 코팅 바(15)의 표면에 묻은 코팅액이 지나치게 많이 분리막(1)에 전사되는 것을 막기 위해, 필요 이상의 코팅액을 긁어내는 역할을 수행할 수 있으며, 수용챔버(10)의 내부에 수용된 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하는 역할도 수행할 수 있다.
내부 독터나이프(11, 12)는, 별도로 제작된 후 수용챔버(10)의 상단에 부착될 수도 있고, 수용챔버(10)의 벽체를 변형시켜 만들어질 수도 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 외부챔버로서의 회수챔버(20) 상단에는 외부 독터나이프(또는 독터 블레이드)(21, 22)가 설치된다. 외부 독터나이프(21, 22) 역시, 내부 독터나이프(11, 12)와 마찬가지로, 회수챔버(20)의 양쪽에 하나씩 설치되며, 회수챔버(20)의 상단으로부터 코팅 바(15)를 향하여 연장한다. 다만, 분리막(1)이 코팅 바(15)와 접촉된 후 분리되면서 흩뿌려지거나 튀는 코팅액을 회수할 수 있도록, 분리막(1)의 이송방향을 기준으로 하류측(도 1에서 볼 때 왼쪽)에 설치되는 외부 독터나이프(21)는, 분리막(1)이 코팅 바(15)와 접촉하고 있는 부분을 향하도록 설치될 수 있다.
내부 독터나이프(11, 12)와 마찬가지로, 외부 독터나이프(21, 22)는 회전하는 코팅 바(15)의 표면에 묻은 코팅액이 지나치게 많이 분리막(1)에 전사되는 것을 막기 위해 필요 이상의 코팅액을 긁어내는 역할을 수행할 수 있으며, 회수챔버(20)의 내부에 회수된 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하는 역할도 수행할 수 있다.
코팅작업이 수행됨에 따라, 수용챔버(10)에 공급된 코팅액 중 일부는 수용챔버(10)로부터 오버플로우될 수 있지만, 오버플로우된 코팅액은 수용챔버(10)의 외부에 설치되는 회수챔버(20)에 의해 회수된다. 본 실시예에 따르면, 수용챔버(10)의 상단에 독터나이프가 설치됨에 따라 수용챔버(10)의 내부에 수용된 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있으며, 회수챔버(20)의 상단에도 독터나이프가 설치됨에 따라 회수챔버(20)의 내부에 회수된 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지할 수 있고, 그에 따라 용제의 휘발로 인하여 코팅액 조성이 변화하는 것을 최대한 막을 수 있게 된다.
회수챔버(20)에 의해 회수된 코팅액을 재사용하기 위해, 본 발명의 제1 실시예에 따르면, 복귀라인(L2)이 회수챔버(20)로부터 공급라인(L1)까지 연장되어 있다.
회수챔버(20)에 의해 회수된 코팅액은, 공급라인(L1)에 연결되어 있는 복귀라인(L2)을 통하여 이송되어, 공급라인(L1)을 따라 수용챔버(10)에 공급되는 코팅액과 함께 혼합된 후 수용챔버(10)로 복귀한다. 도시하지는 않았지만, 공급라인(L1) 및 복귀라인(L2)에는 코팅액의 이송을 위한 펌프가 설치될 수 있다.
제1 실시예에 따르면, 복귀라인(L2)이 저장탱크(3)에 연결되는 것이 아니라, 저장탱크(3)와 수용챔버(10) 사이에서 연장하는 공급라인(L1)에 연결되기 때문에, 복귀라인(L2)의 길이가 짧아져 재사용을 위해 회수된 코팅액을 신속하게 수용챔버(10)로 복귀시킬 수 있다. 그에 따라 복귀라인(L2)을 통해 이송되는 도중에 고형물이 침전될 우려를 감소시킬 수 있어, 코팅액의 일정한 조성 유지에 유리하다.
이와 같이, 본 실시예에 따르면, 한번 공급된 코팅액은 외부에 노출되지 않아 코팅하는 동안 조성 변화가 없어 시작부터 끝까지 균일한 제품을 생산할 수 있다. 또한 코팅액은 외부로 배출되지 않고 내부에서 순환되므로 코팅액이 완전 소진될 때까지 사용할 수 있다.
코팅액을 전사시키기 위해 사용되는 코팅 바(15)로서는, 원통형 바에 와이어를 촘촘히 감아 형성된 와이어 바, 또는 와이어가 감기지 않은 매끄러운 원통형의 바 등이 사용될 수 있다. 도 2에 도시된 바와 같이 코팅 바(15)는, 원통형 바(15a)와, 이 원통형 바(15a)에 감기는 약 0.1 내지 1mm 정도의 선경을 갖는 와이어(15b)를 포함할 수 있다.
코팅 바(15)로서 와이어 바를 활용할 경우, 도 3에 도시된 바와 같이, 분리막(1)의 표면에 전사된 코팅액은 초기에 뾰쪽한 산 형상을 가지나 신속하게 코팅액의 평탄화가 진행되는 장점이 있다. 또한, 와이어 바를 사용할 경우, 분리막에 대한 코팅액의 로딩양을 양호하게 유지할 수 있다.
와이어 바에 사용되는 원통형 바의 직경, 와이어의 선경, 와이어를 감는 횟수 등은, 코팅액의 점도, 코팅층의 두께 등에 따라 조절될 수 있다. 원통형 바의 직경이 일정하다면, 와이어의 선경이 작아질수록 감는 횟수는 증가하고, 와이어의 선경이 커질수록 감는 횟수는 감소한다.
이하, 도 4를 참조하여 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리막 코팅장치를 설명한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 분리막 코팅장치는, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 분리막(1)을 코팅하기 위한 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버(10)와, 이 수용챔버(10)의 내부에 수용된 코팅액을 이송되고 있는 시트형상 재료, 즉 분리막에 전사시킬 수 있도록 설치되는 코팅 바(15)와, 수용챔버(10) 주위를 둘러싸도록 형성되어 수용챔버(10)에서 넘쳐흐르는 코팅액을 회수하는 회수챔버(20)를 포함한다.
또한, 코팅액은, 코팅액을 저장하는 저장탱크(3)에서 수용챔버(10)까지 연장하는 공급라인(L1)을 통하여, 코팅작업이 수행되면서 소모되는 코팅액의 양만큼 수용챔버(10)에 보충된다.
다만, 제2 실시예에 따른 분리막 코팅장치는, 회수챔버(20)에 의해 회수된 코팅액을 재사용하기 위해, 회수챔버(20)로부터 저장탱크(3)까지 연장되는 복귀라인(L2)을 포함한다는 점에서 전술한 제1 실시예와 차이점이 존재한다.
제2 실시예에 따르면, 회수챔버(20)에 의해 회수된 코팅액은, 저장탱크(3)에 연결되어 있는 복귀라인(L2)을 통해 유동하여, 저장탱크(3)에 저장되어 있는 코팅액과 혼합된다. 이후, 공급라인(L1)을 따라 저장탱크(3)로부터 수용챔버(10)에 공급되는 코팅액과 함께 수용챔버(10)로 복귀한다. 도시하지는 않았지만, 공급라인(L1) 및 복귀라인(L2)에는 코팅액의 이송을 위한 펌프가 설치될 수 있다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 제3 실시예에 따른 분리막 코팅장치를 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제3 실시예에 따른 분리막 코팅장치는, 전술한 제1 실시예와 마찬가지로, 분리막(1)을 코팅하기 위한 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버(10)와, 이 수용챔버(10)의 내부에 수용된 코팅액을 이송되고 있는 시트형상 재료, 즉 분리막에 전사시킬 수 있도록 설치되는 코팅 바(17)와, 수용챔버(10) 주위를 둘러싸도록 형성되어 수용챔버(10)에서 넘쳐흐르는 코팅액을 회수하는 회수챔버(20)를 포함한다.
다만, 전술한 제1 실시예에서는 코팅 바(15)로서 원통형 바(15a)에 와이어(15b)를 감아 형성된 와이어 바를 활용하고 있는 것에 비해, 제3 실시예에 따른 분리막 코팅장치는 원통형 바(17a)의 표면에 예를 들어 사각뿔 형태의 오목부(17b)가 다수개 형성된 코팅 바, 예컨대 메시 바를 활용하고 있다는 점에서 차이점이 존재한다.
제3 실시예에 있어서 코팅액은, 전술한 제1 및 제2 실시예와 마찬가지로, 코팅액을 저장하는 저장탱크(3)에서 수용챔버(10)까지 연장하는 공급라인(L1)을 통하여, 코팅작업이 수행되면서 소모되는 코팅액의 양만큼 수용챔버(10)에 보충된다.
또한, 제3 실시예에 따른 분리막 코팅장치는, 회수챔버(20)에 의해 회수된 코팅액을 재사용하기 위한 복귀라인(L2)이, 제1 실시예에서와 같이 저장탱크(3)와 수용챔버(10) 사이에서 연장하는 공급라인(L1)에 연결되도록 구성될 수도 있고, 제2 실시예에서와 같이 저장탱크(3)에 연결되도록 구성될 수도 있다.
계속해서, 전술한 바와 같이 구성된 본 발명의 실시예들에 따른 코팅장치의 작동을 도 1 내지 도 5를 참조하여 설명한다.
도 1, 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같은, 본 발명의 실시예들에 따른 코팅장치에 의한 코팅방법은, 저장탱크(3)에 저장된 코팅액을 공급라인(L1)을 통해 이송시켜 수용챔버(10) 내로 주입하고, 수용챔버(10)에 주입된 코팅액을 코팅 바(15 또는 17)를 통하여 분리막(1)의 표면에 도포함으로써 수행된다.
이때, 본 실시예의 코팅방법에 따르면, 저장탱크(3)로부터 과잉 공급되어 수용챔버(10) 밖으로 오버플로우된 코팅액은 수용챔버(10) 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버(20)에 의해 회수되고, 회수된 코팅액은 복귀라인(L2)을 통해 다시 수용챔버(10) 내로 복귀된다.
코팅액을 회수하여 수용챔버(10)로 복귀시키는 과정에서, 코팅액의 조성을 유지하기 위해 수용챔버(10)는 물론, 회수챔버(20)도 밀폐형으로 구성한다. 즉, 수용챔버(10)와 회수챔버(20)는 코팅액이 외부로 노출되지 않도록 밀폐되어 있다.
수용챔버(10)와 회수챔버(20)를 밀폐형으로 구성하기 위해, 수용챔버(10)의 상단에는 내부 독터나이프(11, 12)가 설치되고, 회수챔버(20)의 상단에는 외부 독터나이프(21, 22)가 설치될 수 있다.
코팅액을 분리막(1)의 표면에 전사시키는 코팅 바(15 또는 17)로서는 메시 바(즉, 그라비아 롤), 혹은 와이어 바 등이 사용될 수 있으며, 와이어 바를 사용할 경우 코팅액의 로딩양을 양호하게 유지할 수 있다.
한편, 복귀라인(L2)은 회수챔버(20)로부터 연장하여 공급라인(L1)에 연결되거나 저장탱크(3)에 연결되도록 구성될 수 있으며, 복귀라인(L2)을 저장탱크(3)를 거치지 않고 직접 공급라인(L1)에 연결할 경우 복귀라인(L2)의 길이를 상대적으로 짧게 하여 고형분의 침전을 방지함으로써 코팅액의 조성 유지에 유리하다.
이상과 같이 본 발명이 예시된 도면을 참조하여 설명되었으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.
1: 분리막
3: 저장탱크
9: 롤러
10: 수용챔버
11, 12: 내부 독터나이프
15: 코팅 바
15a: 원통형 바
15b: 와이어
16: 바 홀더
20: 회수챔버
21, 22: 외부 독터나이프
L1: 공급라인
L2: 복귀라인

Claims (15)

  1. 수용챔버 내로 코팅액을 주입하고,
    상기 수용챔버에 주입된 코팅액을 코팅 바를 통하여 분리막의 표면에 전사시키고,
    상기 수용챔버 밖으로 오버플로우된 코팅액을 상기 수용챔버 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버에 의해 회수하고,
    상기 회수된 코팅액을 복귀라인을 통해 다시 상기 수용챔버 내로 복귀시키는 분리막 코팅방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용챔버와 상기 회수챔버는 코팅액이 외부에 노출되지 않도록 밀폐되어 있는 분리막 코팅방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅 바로서 원통형 바에 와이어를 감아 형성되는 와이어 바를 사용하여 상기 분리막의 표면에 코팅액을 전사시키는 분리막 코팅방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅 바로서 원통형 바의 표면에 오목부가 다수개 형성된 메시 바를 사용하여 상기 분리막에 표면에 코팅액을 전사시키는 분리막 코팅방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용챔버 내로 주입되는 코팅액은, 코팅액을 저장하고 있는 저장탱크로부터 상기 수용챔버까지 연장하는 공급라인을 통하여 공급되며,
    상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은, 상기 회수챔버로부터 상기 공급라인까지 연장하는 복귀라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀하는 분리막 코팅방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용챔버에 공급되는 코팅액은, 코팅액을 저장하고 있는 저장탱크로부터 상기 수용챔버까지 연장하는 공급라인을 통하여 공급되며,
    상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은, 상기 회수챔버로부터 상기 저장탱크까지 연장하는 복귀라인을 통해 상기 저장탱크로 유동한 후 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀하는 분리막 코팅방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 수용챔버의 상단에는 내부 독터나이프가 설치되고, 상기 회수챔버의 상단에는 외부 독터나이프가 설치되어, 코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하는 분리막 코팅방법.
  8. 코팅액을 수용하고 있는 수용챔버,
    상기 수용챔버에 수용된 코팅액을 분리막의 표면에 전사시키는 코팅 바,
    상기 수용챔버 밖으로 오버플로우된 코팅액을 회수하기 위해 상기 수용챔버 주위를 감싸도록 설치된 회수챔버, 및
    상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액을 다시 상기 수용챔버 내로 복귀시키기 위한 복귀라인
    을 포함하는 분리막 코팅장치.
  9. 청구항 8에 있어서,
    상기 코팅 바로서 원통형 바에 와이어를 감아 형성되는 와이어 바를 사용하는 분리막 코팅장치.
  10. 청구항 8에 있어서,
    상기 코팅 바로서 원통형 바의 표면에 오목부가 다수개 형성된 메시 바를 사용하는 분리막 코팅장치.
  11. 청구항 8에 있어서,
    코팅액을 저장하는 저장탱크, 및
    상기 저장탱크에 저장된 코팅액을 상기 수용챔버에 공급하기 위해 상기 저장탱크로부터 상기 수용챔버까지 연장하는 공급라인
    을 더 포함하는 분리막 코팅장치.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 복귀라인은 상기 회수챔버로부터 상기 공급라인까지 연장하여, 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은 상기 복귀라인 및 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀하는 분리막 코팅장치.
  13. 청구항 11에 있어서,
    상기 복귀라인은 상기 회수챔버로부터 상기 저장탱크까지 연장하여, 상기 회수챔버에 의해 회수된 코팅액은 상기 복귀라인을 통해 상기 저장탱크로 유동한 후 상기 공급라인을 통해 상기 수용챔버로 복귀하는 분리막 코팅장치.
  14. 청구항 8에 있어서,
    코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하기 위해 상기 수용챔버의 상단에 설치되는 내부 독터나이프를 더 포함하는 분리막 코팅장치.
  15. 청구항 8에 있어서,
    코팅액이 외부에 노출되는 것을 방지하기 위해 상기 회수챔버의 상단에 설치되는 외부 독터나이프를 더 포함하는 분리막 코팅장치.
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