CN105874629A - 用于电池的分隔膜涂布设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种分隔膜涂布设备，在以具有耐热性的无机颗粒涂布用于二次电池的分隔膜时，所述分隔膜涂布设备能够通过使溶剂的挥发最小化而防止涂布溶液的组成变化。所述分隔膜涂布设备可包括：供应室(12、13)，形成于主体(10)中并容纳涂布溶液；涂布棒(15)，被安装成能够将涂布溶液传送至被传送的分隔膜(1)；以及回收室(24、25)，用于回收在对分隔膜(1)进行涂布之后的存留涂布溶液。涂布棒(15)可以与分隔膜(1)的传送方向相同的方向回旋。

Description

用于电池的分隔膜涂布设备
技术领域
本发明涉及一种用于涂布可再充电电池的分隔板的设备。
背景技术
在可再充电电池中使用的分隔板是通过使用聚烯烃聚合物(例如，聚乙烯及聚丙烯)沿第一轴或第二轴延伸而制造的多孔膜，且人们一直在尝试提高耐热性。为增加分隔板的耐热性，利用以下方法：一种向分隔板中添加高耐热性无机材料的方法、一种使用高耐热性材料制造分隔板的方法、一种以耐热性无机颗粒涂布预制造的聚烯烃系多孔分隔板的单侧或两横向侧的方法、等等。用于提高耐热性的耐热层可经由层压、共挤出、或涂布工艺来形成。
举例而言，一种用于对分隔板进行涂布的方法可包括用于同时对两横向侧进行涂布的浸涂、用于对一侧进行涂布然后对另一侧进行涂布的凹版涂布、以及模具涂布。浸涂或凹版涂布具有简单的涂布工艺，但涂布溶液的组成可发生变化，这是因为在执行涂布工艺的同时涂布溶液暴露于外界且因此溶剂挥发；模具涂布不存在浸涂的此种问题，这是因为涂布溶液不被暴露直至执行涂布工艺，但涂层厚度无法为均匀的且来自模具的涂布溶液无法被重新利用。
发明内容
[技术问题]
本发明旨在提供一种可重新利用溢出的涂布溶液并简化涂布工艺的分隔板涂布设备。
本发明还提供一种无需使用刮刀便可移除附着至涂布棒的残留涂布溶液的分隔板涂布设备。
此外，本发明提供一种能够通过防止将涂布溶液暴露于外界而维持涂布溶液的均匀组成的分隔板涂布设备。
[解决问题的技术手段]
根据本发明示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备包括：主体；供应室，设置于主体中并容置涂布溶液；涂布棒，被设置成将涂布溶液传送至被传送的分隔板；以及回收室，回收在对分隔板进行涂布之后的残留涂布溶液，其中涂布棒以与分隔板的传送方向相同的方向旋转。
涂布棒可为通过将线材围绕圆柱形棒缠绕而形成的线棒。
存储于供应室中的涂布溶液可经由在支撑涂布棒的棒支撑器与主体的内表面之间形成的间隙而被供应至涂布棒。
间隙可包括前部间隙及后部间隙，前部间隙被形成为在与涂布棒相邻的上游侧空间与供应室之间进行连接，后部间隙被形成为在与涂布棒相邻的下游侧空间与供应室之间进行连接。
主体可包括上游侧空间及下游侧空间，上游侧空间及下游侧空间被形成为减慢由涂布棒传送至分隔板的涂布溶液的流动。
在主体中可设置有膨胀部，膨胀部相邻于下游侧空间以使下游侧空间膨胀。
供应室可包括前部供应室及后部供应室，前部供应室设置于主体的内前侧，且后部供应室设置于主体的内后侧。
根据本发明示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备还可包括供应泵，供应泵将涂布溶液自存储涂布溶液的存储槽供应至前部供应室及后部供立室。
根据本发明示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备还可包括前部供应泵及后部供应泵，前部供应泵将涂布溶液自存储涂布溶液的存储槽供应至前部供应室，且后部供应泵将涂布溶液自存储槽供应至后部供应室。
在对分隔板进行涂布后所存留的涂布溶液可沿主体的前部回收表面或后部回收表面向下流动并从而被回收至回收室。
回收室可包括设置于主体的前部中的前部回收室及设置于主体的后部中的后部回收室。
前部回收室的底部及后部回收室的底部可为倾斜的，且前部回收室的倾斜方向与后部回收室的倾斜方向可彼此相反。
涂布溶液可经由供应管线被供应至供应室，供应管线自存储涂布溶液的存储槽延伸至供应室。
被回收至回收室的涂布溶液可经由回收管线被回收至存储槽，回收管线自回收室延伸至存储槽。作为另一选择，被回收至回收室的涂布溶液可经由回收管线被回收至供应管线，回收管线自回收室延伸至所述供应管线。
根据示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备还可包括：前部回收表面及后部回收表面，设置于主体中以允许在对分隔板进行涂布后存留的涂布溶液朝前部回收室及后部回收室流动；前盖，至少局部地覆盖前部回收室及前部回收表面，以及后盖，至少局部地覆盖后部回收室及后部回收表面。
根据示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备还可包括滚轴，滚轴自涂布棒的相对侧按压分隔板，以对分隔板施加张力。
主体可为可旋转的，以控制主体与分隔板之间的角度。
涂布棒的旋转可慢于分隔板的传送速度。
根据本发明的示例性实施例的用于电池的分隔板涂布设备，包括：第一涂布设备及第二涂布设备，第一涂布设备将涂布溶液涂布至被传送的分隔板的一表面，第二涂布设备将涂布溶液涂布至分隔板的另一表面。
第一涂布设备及第二涂布设备可分别包括：主体；供应室，设置于主体中并容置涂布溶液；涂布棒，被设置成将涂布溶液传送至被传送的分隔板；以及回收室，回收在对分隔板进行涂布后存留的涂布溶液。涂布棒可以与分隔板的传送方向相同的方向旋转。
第一涂布设备及第二涂布设备中沿分隔板的传送方向安置于下游侧的一者可使主体旋转。
第一涂布设备的涂布溶液与第二涂布设备的涂布溶液可彼此不同。
[发明的有利效果]
根据本发明的上述示例性实施例，提供一种可均匀地维持涂布溶液组成并可重新利用涂布溶液的分隔板涂布设备。
根据本发明的示例性实施例，可提供一种不使用刮刀的分隔板涂布设备。
根据本发明的示例性实施例，可维持涂布溶液至片材状材料的恒定加载量以使得涂层厚度可为均匀的，且可维持涂布溶液的组成均匀性直至涂布溶液完全耗尽。
根据本发明的示例性实施例，对片材状材料的一表面进行涂布，并可接着对所述片材状材料的另一表面进行涂布即使所述一表面尚未干燥，且可在所述片材状材料的所述一表面及所述另一表面中分别形成不同类型的涂层。
附图说明
图1是根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性侧视图。
图2a是根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性前视图。
图2b是根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性仰视图。
图3是根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备中所包括的涂布棒的主要部分的放大图。
图4示出在由涂布棒传送至分隔板的表面之后的涂布溶液状态。
图5至图7是示例性地说明各种类型的涂布棒的放大图。
图8是根据本发明第二示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性侧视图。
图9是根据本发明第三示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性侧视图。
图10是根据本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性侧视图。
图11是根据本发明第五示例性实施例的分隔板涂布设备的示意性侧视图。
图12被提供以用于阐述对分隔板的一个表面进行涂布、并在涂布至所述表面的涂布溶液干燥之后接着对另一表面进行涂布的情形。
图13被提供以用于阐述对分隔板的一个表面进行涂布、并在涂布至所述表面的涂布溶液干燥之前接着对另一表面进行涂布的情形。
具体实施方式
以下，将参照附图对根据本发明示例性实施例的分隔板涂布设备进行详细阐述。具体而言，将根据本发明示例性实施例的涂布设备应用于用以对二次电池的分隔板进行涂布的工艺，但本发明示例性实施例的涂布设备也可应用于对各种类型的片材状材料进行涂布。
在本说明书中，术语“分隔板”暗指可持续地维持离子导电性同时将电池中的阳极与阴极分隔开以使得能够对电池进行充电及放电的中间层。
在本说明书中，术语“涂布溶液”是有机涂布溶液、无机涂布溶液、或无机涂布溶液与有机涂布溶液的混合物，且可包含有机聚合物树脂和/或无机颗粒，且因此可包含恰当的溶剂及其他添加剂。在制造涂布溶液时，有机粘合剂聚合物树脂及无机颗粒可通过分别溶解于恰当的溶剂中并接着进行混合而在溶液状态(即，聚合物溶液及无机分散溶液)中进行制造。
以下，将参照图1至图3阐述根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备。如图1中所示，根据本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备可包括：主体(10)；供应室(12、13)，设置于主体(10)中并含有用于对分隔板(1)进行涂布的涂布溶液；涂布棒(15)，被设置成将所述涂布溶液传送至片材状材料(其为分隔板)；以及回收室(24、25)，设置于主体(10)中以回收在对分隔板(1)进行涂布之后所存留的涂布溶液。
供应室可分别设置于主体(10)的前侧及后侧，且设置于图1左侧中的供应室将被称为前部供应室(12)，而设置于图1右侧中的供应室将被称为后部供应室(13)。
在本说明书中，术语“前部”意指参照于片材状材料(即，被传送以进行涂布的分隔板(1))的传送方向上游的方向。此外，术语“后部”意指参照于片材状材料(即，被传送以进行涂布的分隔板(1))的传送方向下游的方向。
根据本示例性实施例，涂布溶液可以恒定压力自存储槽(3)被供应至前部供应室及后部供应室(12、13)，且为此，供应泵(21)可被设置于供应管线(L11)中，存储槽(3)的涂布溶液经由供应管线(L11)而被供应至前部供应室及后部供应室(12、13)。供应管线(L11)可自供应泵(21)的下游侧分支成前部供应管线(L12)及后部供应管线(L13)，且前部供应管线(L12)连接至前部供应室(12)，而后部供应管线(L13)连接至后部供应室(13)。
由于涂布溶液经由单个供应泵(21)而被供应至前部供应室(12)及后部供应室(13)，因此前部供应室(12)中的涂布溶液的压力与后部供应室(13)中的涂布溶液的压力可实质上彼此相等。由供应泵(21)供应的涂布溶液的量可实质上相等于或大于涂布至片材状材料的涂布溶液的量。
为了将容置于前部供应室及后部供应室(12、13)中的涂布溶液供应至涂布棒(15)，可在主体(10)的内表面与支撑涂布棒(15)的棒支撑器(16)之间设置间隙(18、19)。间隙可包括前部间隙(18)及后部间隙(19)，前部间隙(18)设置于主体(10)的前部内表面与棒支撑器(16)之间以在涂布棒(15)的上游侧空间与前部供应室(12)之间进行连接，且后部间隙(19)设置于主体(10)的后部内表面与棒支撑器(16)之间以在涂布棒(15)的下游侧空间与后部供应室(13)之间进行连接。
如图2a及图2b中所示，支撑于棒支撑器(16)上的涂布棒(15)通过驱动机构(17)(例如，马达等)而旋转。在图2a及图2b中，涂布棒(15)直接与驱动机构(17)的旋转轴连接，但此并非为限制性的。涂布棒(15)可通过经由单独的功率传输机构(图中未示出)接收驱动机构(17)的驱动力来旋转。
涂布棒(15)的旋转方向可被设定成与分隔板(1)的传送方向相同。即，涂布棒(15)旋转以在分隔板(1)与涂布棒(15)彼此接触的部分处沿与分隔板(1)的传送方向相同的方向移动。参照图1，分隔板(1)自图1的左侧被传送至右侧，且涂布棒(15)沿顺时针方向旋转，因此当沿涂布棒(15)的切线方向观察时，分隔板(1)与涂布棒(15)可在分隔板(1)与涂布棒(15)彼此接触的部分处沿相同的方向移动。
经由前部间隙(18)及后部间隙(19)而被供应至涂布棒(15)的周边的涂布溶液可在附着至涂布棒(15)的表面的同时与涂布棒(15)一起旋转，且接着被传送至分隔板(1)的表面以使得可对分隔板(1)的表面进行涂布。
在主体(10)中，上游侧空间及下游侧空间可设置于涂布棒(15)的周边处，以暂时地减慢由涂布棒(15)传送至分隔板(1)的涂布溶液的流动。
经由后部间隙(19)而被供应至涂布棒(15)的下游侧空间的涂布溶液的至少一部分可根据涂布棒(15)的旋转而移动至涂布棒(15)的上游侧空间。经由前部间隙(18)而被供应至涂布棒(15)的上游侧空间的涂布溶液及自下游侧空间移动至上游侧空间的涂布溶液可通过涂布棒(15)的旋转而朝向分隔板(1)流动，且因此，可在上游侧空间处在分隔板(1)与涂布棒(15)之间形成涂布溶液的液珠(bead)(6)。
涂布溶液的液珠(6)形成于涂布棒(15)的上游侧空间中，但此有利于在涂布棒(15)的下游侧空间中不存在液珠的均匀涂布工艺。为了防止在涂布棒(15)的下游侧空间中形成液珠，涂布棒(15)的下游侧空间的自由体积(free voulume)被设定为大于上游侧空间的自由体积。涂布棒(15)的下游侧空间的自由体积可通过形成膨胀部(11)而增大，膨胀部(11)在与下游侧空间交汇的主体隅角部分处使下游侧空间膨胀。举例而言，在主体的邻近后部回收表面(23)的上部隅角部分处形成朝向主体的后侧倾斜的倾斜部，以使得膨胀部(11)可使下游侧空间膨胀。
分隔板(1)在与旋转涂布棒(15)接触的同时被传送。为了使分隔板(1)与涂布棒(15)以恒定的压力保持彼此接触，自涂布棒(15)的相对侧按压分隔板(1)的滚轴(9)可分别设置于涂布设备的横向侧中。
随着执行涂布工艺，供应至涂布棒(15)的周边的涂布溶液的一部分可溢出，但溢出的涂布溶液沿着主体(10)的前部回收表面(22)或后部回收表面(23)流动，且因此被前部回收室(24)或后部回收室(25)回收。
为了重新利用在前部回收室及后部回收室(24、25)中回收的涂布溶液，根据本示例性实施例，前部回收管线及后部回收管线(L15、L16)可自前部回收室及后部回收室(24、25)延伸至存储槽(3)。回收泵及(26、27)可分别设置于前部回收管线及后部回收管线(L15、L16)中。
经由前部回收室及后部回收室(24、25)以及前部回收管线及后部回收管线(L15、L16)回收的涂布溶液被回收至存储槽(3)中，并接着可经由供应管线(L11、L12、L13)而供应至前部供应室及后部供应室(12、13)。
如上所述，根据本示例性实施例，供应至存储槽(3)的涂布溶液循环流通而非被排放至外界，且因此涂布溶液可被使用至其完全耗尽。
如图2a及图2b中所示，前部回收室及后部回收室(24、25)的底部可为倾斜的以使涂布溶液充分流动。图2a说明自前部观察(即，自图1所示的方向A观察)到的主体(10)，且图2b说明自后部观察(即，自图1所示的方向B观察)到的主体(10)。
当前部回收室(24)的倾斜方向与后部回收室(25)的倾斜方向彼此相反时，主体(10)的强度可得到改善。此外，连接至前部回收室(24)的前部回收管线(L15)及回收泵(26)与连接至后部回收室(25)的后部回收管线(L16)及回收泵(27)可分别单独设置于主体(10)的左侧及右侧中，使得可提高空间利用率。
可使用通过紧密地将线材围绕圆柱形棒缠绕而形成的线棒或未缠绕线材的光滑圆柱形棒来作为用于传送涂布溶液的涂布棒(15)。
图3示例性地说明通过将单一线材围绕圆柱形棒螺旋地缠绕而形成的线棒。如图3中所示，涂布棒(15)可包括圆柱形棒(15a)及围绕圆柱形棒(15a)缠绕的线材直径为约0.1mm至约1mm的线材(15b)。线材(15b)的线材直径可例如根据涂层厚度而改变。
当使用线棒作为涂布棒(15)时，如图4中所示，传送至分隔板(1)的表面的涂布溶液起初具有尖峰形状且接着快速摊平。此外，当使用线棒时，可令人满意地维持涂布溶液至分隔板的加载量。
可根据涂布溶液的黏度、涂层的厚度等来调整圆柱形棒的直径、线材的线材直径、以及线棒中线材的缠绕次数。当圆柱形棒具有恒定的直径时，缠绕次数随着线材直径减小而增加且随着线材直径增大而减少。
图5至图7说明可被应用于用以传送涂布溶液的涂布设备的涂布棒(15)的实例。
图5中所示的涂布棒(151)为未缠绕线材的光滑圆柱形棒。
图6示出通过将二种或更多种线材围绕圆柱形棒螺旋地缠绕而形成的线棒的实例。
图6的(a)中所示的涂布棒(152)可包括圆柱形棒(152a)及围绕圆柱形棒(152a)缠绕的三种线材(152b、152c、152d)。三种线材(152b、152c、152d)可围绕圆柱形棒(152a)缠绕作为一组。三种线材(152b、152c、152d)中的两种线材(152b、152c)可直接围绕圆柱形棒(152a)缠绕，且线材(152d)可围绕两种线材(152b、152c)的外表面缠绕。
直接围绕圆柱形棒(152a)缠绕的两种线材(152b、152c)可具有相同的线材直径。围绕圆柱形棒(152a)缠绕的两种线材(152b、152c)的线材直径可相同于或例如大于另外围绕两种线材(152b、152c)之间的外表面缠绕的线材(152d)的线材直径。
图6的(b)中示例性地说明的涂布棒(153)可包括圆柱形棒(153a)及围绕圆柱形棒(153a)缠绕的两种线材(153b、153c)。两种线材(153b、153c)可围绕圆柱形棒(153a)缠绕作为一组。两种线材(153b、153c)中的线材(153b)可直接围绕圆柱形棒(153a)缠绕，且线材(153c)可围绕直接围绕圆柱形棒(153a)缠绕的线材(153b)的外侧缠绕。
直接围绕圆柱形棒(153a)缠绕的线材(153b)的线材直径可相等于、不同于或例如大于另外围绕线材(153b)的外侧缠绕的线材(153c)的线材直径。
当使用图6的(a)中所示的涂布棒(152)时，相比于图6的(b)中所示的涂布棒(153)，涂布溶液的加载量可增加。图6的(a)及(b)中所示的线材可分别具有约0.1mm至约1mm的线材直径。线材的线材直径可根据涂层厚度而改变。
图7示例性地说明凹陷部及凸出部形成于圆柱形棒的表面中的涂布棒。
图7的(a)中所示的涂布棒(154)可包括圆柱形棒(154a)、形成于圆柱形棒(154a)的表面中且具有三角形截面的凹陷部(154b)、以及形成于圆柱形棒(154a)的表面中的凸出部(154c)，且每一凸出部的端部形成为平坦梯形的形状。凹陷部(154b)及凸出部(154c)可螺旋地形成于圆柱形棒(154a)的外部圆周表面中，或可形成为沿圆柱形棒(154a)的圆周方向的环的形状。
图7的(b)中所示的涂布棒(155)可包括圆柱形棒(155a)以及形成于圆柱形棒(155a)的表面中且为三角形截面的凹陷部(155b)与凸出部(155c)。凹陷部(155b)及凸出部(155c)可分别具有三角形截面。凹陷部(155b)及凸出部(155c)可螺旋地形成于圆柱形棒(155a)的外部圆周表面中，或可形成为沿圆柱形棒(155a)的圆周方向的环的形状。
图7的(c)中所示的涂布棒(156)可包括圆柱形棒(156a)以及形成于圆柱形棒(156a)的表面中且形成波形的凹陷部(156b)与凸出部(156c)。凹陷部(156b)及凸出部(156c)可螺旋地形成于圆柱形棒(156a)的外部圆周表面中，或可形成为沿圆柱形棒(156a)的圆周方向的环的形状。
根据本示例性实施例，使用线棒作为涂布棒(15)，且涂布棒(15)的旋转方向被设定为相等于分隔板(1)的传送方向。线棒可同时执行将涂布溶液传送至分隔板(1)的表面的功能及刮掉过多地传送至分隔板(1)的表面的涂布溶液的功能。
涂布棒(15)的旋转速度可低于分隔板(1)的传送速度，即在分隔板(1)接触涂布棒(15)的部分处的切线速度。分隔板(1)的传送速度可设定为比涂布棒(15)的速度快约10倍至30倍，以刮掉过多地传送至分隔板(1)的涂布溶液。举例而言，当分隔板(1)的传送速度为60m/min至80m/min时，涂布棒(15)的旋转速度可被设定为100rpm至160rpm，即3m/min至5m/min。
根据本示例性实施例，未使用用于自涂布棒(15)的表面刮掉过多地传送至分隔板(1)的涂布溶液的刮刀(Doctor knife)(或刮片(Doctor blade))。当使用刮刀等来刮掉附着至涂布棒(15)的涂布溶液时，涂布棒(15)的表面可因摩擦而受损或涂布棒的直径可被改变。根据本示例性实施例，由于未使用刮刀等来刮掉附着至涂布棒(15)的涂布溶液，因此不会发生上述问题。
当使用线棒作为涂布棒(15)时，宽度方向上的涂布溶液的加载量可为均匀的，且可通过调整例如线材的线材直径、线棒的旋转速度、涂布溶液的供应量等条件来控制涂层的厚度而无需使用刮刀。
以下，将参照图8来阐述根据本发明第二示例性实施例的分隔板涂布设备。
如图8中所示，类似于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，根据本发明第二示例性实施例的分隔板涂布设备可包括：主体(10)；供应室(12、13)，设置于主体(10)中并容置用于对分隔板(1)进行涂布的涂布溶液；涂布棒(15)，被设置成将所述涂布溶液传送至片材状材料(即，分隔板(1))；以及回收室(24、25)，设置于主体(10)中以回收在对分隔板(1)进行涂布之后所存留的涂布溶液。
然而，根据本发明第二示例性实施例的分隔板涂布设备与第一示例性实施例的分隔板涂布设备的不同之处在于：回收至前部回收室(24)及后部回收室(25)的涂布溶液被回收至供应泵(21)的上游侧而非存储槽(3)中，使得涂布溶液循环流通而不经过存储槽(3)。
为此，根据本发明第二示例性实施例的前部回收管线(L25)及后部回收管线(L26)可自前部回收室(24)及后部回收室(25)延伸且因此连接至供应管线(L11)。更具体而言，前部回收管线(L25)及后部回收管线(L26)可在供应泵(21)的上游侧中与供应管线(L11)连接。
除前部回收管线(L25)及后部回收管线(L26)连接至供应管线(L11)而非存储槽(3)以外，本发明第二示例性实施例的分隔板涂布设备相同于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，且因此相同的参考编号指代相同的元件且将不再对其予以赘述。
根据本发明的第二示例性实施例，前部回收管线及后部回收管线(L25、L26)连接至供应管线(L11)而非连接至存储槽(3)，且因此前部回收管线及后部回收管线(L25、L26)中的每一者的长度缩短，因此被回收以供重新利用的涂布溶液可被快速回收至前部供应室及后部供应室(12、13)。因此，可防止涂布溶液在经由前部回收管线及后部回收管线(L25、L26)传送期间发生沉淀，从而可确保涂布溶液的均匀组成。
以下，将参照图9阐述根据本发明第三示例性实施例的分隔板涂布设备。
如图9中所示，类似于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，根据本发明第三示例性实施例的分隔板涂布设备可包括：主体(10)；供应室(12、13)，设置于主体(10)中并容置用于对分隔板(1)进行涂布的涂布溶液；涂布棒(15)，被设置成将所述涂布溶液传送至片材状材料(即，分隔板(1))；以及回收室(24、25)，设置于主体(10)中以回收在对分隔板(1)进行涂布之后所存留的涂布溶液。
然而，根据本发明第三示例性实施例的分隔板涂布设备与第一示例性实施例的分隔板涂布设备的不同之处在于：分隔板涂布设备不是经由单个供应泵(21)来将涂布溶液供应至前部供应室及后部供应室(12、13)，而是经由多个个别的供应泵(即，前部供应泵(37)及后部供应泵(38b))来将存储于存储槽(3)中的涂布溶液供应至前部供应室及后部供应室(12、13)。
为此，本发明第三示例性实施例的前部供应管线(L32)及后部供应管线(L33)可在供应管线(L11)自存储槽(3)延伸后立刻分支，或可仅自存储槽(3)延伸。
除涂布溶液分别经由前部供应泵及后部供应泵(37、38)而被供应至前部供应室及后部供应室(12、13)以外，本发明第三示例性实施例的分隔板涂布设备相同于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，且因此相同的参考编号指代相同的元件且将不再对其予以赘述。
根据本发明的第三示例性实施例，将涂布溶液供应至前部供应室(12)的前部供应泵(37)的运作压力与将涂布溶液供应至后部供应室(13)的后部供应泵(38)的运作压力可被设定为彼此不同。此外，根据第三示例性实施例，当前部供应管线(L32)的长度与后部供应管线(L33)的长度彼此不同时，设置于前部供应管线与后部供应管线(L32、L33)中较长供应管线中的泵的压力可被设定为高，以允许涂布溶液的压力根据传送长度的增加而自然降低。
以下，将参照图10阐述根据本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备。
如图10中所示，类似于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，根据本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备可包括：主体(10)；供应室(12、13)，设置于主体(10)中并容置用于对分隔板(1)进行涂布的涂布溶液；涂布棒(15)，被设置成将所述涂布溶液传送至片材状材料(即，分隔板(1))；以及回收室(24、25)，设置于主体(10)中以回收在对分隔板(1)进行涂布之后所存留的涂布溶液。
然而，根据本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备与第一示例性实施例的分隔板涂布设备的不同之处在于：本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备还包括：前盖(42)，至少局部地覆盖前部回收室(24)及前部回收表面(22)；以及后盖(43)，至少局部地覆盖后部回收室(25)及后部回收表面(23)。
除前盖(42)及后盖(43)设置于主体(10)中以外，本发明第四示例性实施例的分隔板涂布设备相同于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，且因此相同的参考编号指代相同的元件且将不再对其予以赘述。
根据本发明的第四示例性实施例，可使涂布溶液在经由前部回收表面及后部回收表面(22、23)以及前部回收室及后部回收室(24、25)被回收的同时至外界的暴露最小化，且可防止涂布溶液的组成的变化。此外，可防止杂质自外界渗入前部回收表面及后部回收表面(22、23)以及前部回收室及后部回收室(24、25)。
以下，将参照图11阐述根据本发明第五示例性实施例的分隔板涂布设备。
在参照图1及图8至图10的上述示例性实施例中，使用单个分隔板涂布设备对分隔板(1)的一个表面进行涂布。图11示例性地示出使用两个单独的涂布设备对分隔板(1)的两横向侧进行涂布。
类似于本发明第一示例性实施例的分隔板涂布设备，图11中所示的两个分隔板涂布设备中的每一者可包括：主体(10)；供应室(12、13)，设置于主体(10)中并容置用于对分隔板(1)进行涂布的涂布溶液；涂布棒(15)，被设置成将所述涂布溶液传送至片材状材料(即，分隔板(1))；以及回收室(24、25)，设置于主体(10)中以回收在对分隔板(1)进行涂布之后所存留的涂布溶液。
本发明第一示例性实施例至第四示例性实施例的分隔板涂布设备中的任一者均可用作用于对本发明第五示例性实施例中的分隔板(1)的两横向侧进行涂布的分隔板涂布设备。
根据本发明的第五示例性实施例，安置于上游侧中(即，安置于图11的下侧中)的分隔板涂布设备(100)可使用一对滚轴(9)来对分隔板(1)施加张力，且安置于下游侧中(即，安置于图11的上侧中)的分隔板涂布设备(200)可允许主体为可旋转的以改变分隔板涂布设备(200)的主体(10)的角度，从而对分隔板(1)施加张力。
当对所传送分隔板(1)的一表面进行涂布时，所述成对的滚轴(9)可接触分隔板(1)的另一表面，但当对分隔板(1)的另一表面进行涂布时，在使用所述成对的滚轴(9)施加张力之前，涂布至一表面的涂布溶液应完全干燥。
然而，在第五示例性实施例的情形中，在涂布至一表面的涂布溶液干燥之前，可对另一表面进行涂布，且因此，在对另一表面进行涂布时可不使用所述成对的滚轴(9)来施加张力。当分隔板涂布设备(200)的主体(10)的角度可被改变时，涂布棒(15)的高度可被调整。此外，在涂布棒(15)与分隔板(1)之间形成的涂布溶液液珠的大小可通过控制主体(10)与分隔板(1)之间的角度而进行调整。
当通过使用所述成对的滚轴(9)施加张力而对分隔板(1)的两横向侧进行涂布时，对分隔板(1)的一表面进行涂布，并在涂布至一表面的涂布溶液完全干燥之后接着对分隔板(1)的另一表面进行涂布。如图12中所示，分隔板(1)为具有微孔(2)的多孔膜，且因此当对一表面进行涂布时，在分隔板(1)中形成的孔(2)可被填充。在涂布至一表面的第一涂布溶液完全干燥(4)之后以第二涂布溶液(5)对另一表面进行涂布时，涂布至另一表面的第二涂布溶液(5)可被轻易地分离，因为第二涂布溶液(5)无法轻易地填充于孔(2)中。
根据第五示例性实施例，在对分隔板(1)的另一表面进行涂布时，不需要使用所述成对的滚轴(9)来施加张力，且因此如图13中所示，即使涂布至分隔板(1)的一表面的第一涂布溶液(4)未干燥，第二涂布溶液(5)可被涂布至分隔板(1)的另一表面。尽管在对一表面进行涂布的同时分隔板(1)中形成的孔(2)填充有第一涂布溶液(4)，但在另一表面的涂布期间，填充于孔(2)中的第一涂布溶液(4)不处于干燥状态，且因此第一涂布溶液(4)与第二涂布溶液(5)可在形成于分隔板(1)中的孔(2)中混合。当第一涂布溶液(4)与第二涂布溶液(5)于孔(2)中混合并接着干燥时，一表面的涂层与另一表面的涂层可经由孔(2)而整体地彼此连接，且因此可防止容易出现分离的问题。在涂布之后干燥期间，在涂层中可形成孔隙。
根据本发明的第五示例性实施例，涂布至分隔板(1)的一表面的第一涂布溶液(4)与涂布至分隔板(1)的另一表面的第二涂布溶液(5)可彼此相同或不同。
尽管已结合目前被认为具有实用性的示例性实施例阐述了本发明，但应理解，本发明并非仅限于所揭示的实施例，而是相反，本发明意在涵盖包含于随附权利要求的精神及范围内的各种润饰形式及等效设置。

Claims (21)

1.一种用于电池的分隔板涂布设备，包括：
主体；
供应室，设置于所述主体中并容置涂布溶液；
涂布棒，被设置成将涂布溶液传送至被传送的分隔板；以及
回收室，回收在对所述分隔板进行涂布之后残留的涂布溶液，
其中所述涂布棒以与所述分隔板的传送方向相同的方向旋转。
2.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述涂布棒是通过将线材围绕圆柱形棒缠绕而形成的线棒。
3.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中存储于所述供应室中的涂布溶液经由在支撑所述涂布棒的棒支撑器与所述主体的内表面之间形成的间隙而被供应至所述涂布棒。
4.根据权利要求3所述的分隔板涂布设备，其中所述间隙包括前部间隙及后部间隙，所述前部间隙被形成为在与所述涂布棒相邻的上游侧空间与所述供应室之间进行连接，所述后部间隙被形成为在与所述涂布棒相邻的下游侧空间与所述供应室之间进行连接。
5.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述主体包括上游侧空间及下游侧空间，所述上游侧空间及所述下游侧空间被形成为减慢由所述涂布棒传送至所述分隔板的涂布溶液的流动。
6.根据权利要求5所述的分隔板涂布设备，其中在所述主体中设置有膨胀部，所述膨胀部相邻于所述下游侧空间以使所述下游侧空间膨胀。
7.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述供应室包括前部供应室及后部供应室，所述前部供应室设置于所述主体的内前侧，且所述后部供应室设置于所述主体的内后侧。
8.根据权利要求7所述的分隔板涂布设备，还包括供应泵，所述供应泵将涂布溶液自存储涂布溶液的存储槽供应至所述前部供应室及所述后部供应室。
9.根据权利要求7所述的分隔板涂布设备，还包括前部供应泵及后部供应泵，所述前部供应泵将涂布溶液自存储涂布溶液的存储槽供应至所述前部供应室，且所述后部供应泵将涂布溶液自所述存储槽供应至所述后部供应室。
10.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中在对所述分隔板进行涂布后所存留的涂布溶液沿所述主体的前部回收表面或后部回收表面向下流动并从而被回收至所述回收室。
11.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述回收室包括设置于所述主体的前部中的前部回收室及设置于所述主体的后部中的后部回收室。
12.根据权利要求11所述的分隔板涂布设备，其中所述前部回收室的底部及所述后部回收室的底部是倾斜的，且所述前部回收室的倾斜方向与所述后部回收室的倾斜方向彼此相反。
13.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中涂布溶液经由供应管线被供应至所述供应室，所述供应管线自存储涂布溶液的存储槽延伸至所述供应室，且
被回收至所述回收室的涂布溶液经由回收管线被回收至所述存储槽，所述回收管线自所述回收室延伸至所述存储槽。
14.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中：
涂布溶液经由供应管线被供应至所述供应室，所述供应管线自存储涂布溶液的存储槽延伸至所述供应室，且
被回收至所述回收室的涂布溶液经由回收管线被回收至所述供应管线，所述回收管线自所述回收室延伸至所述供应管线。
15.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述回收室包括设置于所述主体的前部中的前部回收室及设置于所述主体的后部中的后部回收室，且
所述分隔板涂布设备还包括：
前部回收表面及后部回收表面，设置于所述主体中以允许在对所述分隔板进行涂布后存留的涂布溶液朝所述前部回收室及所述后部回收室流动，
前盖，至少局部地覆盖所述前部回收室及所述前部回收表面，以及
后盖，至少局部地覆盖所述后部回收室及所述后部回收表面。
16.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，还包括滚轴，所述滚轴自所述涂布棒的相对侧按压所述分隔板，以对所述分隔板施加张力。
17.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述主体是可旋转的，以控制所述主体与所述分隔板之间的角度。
18.根据权利要求1所述的分隔板涂布设备，其中所述涂布棒的旋转慢于所述分隔板的传送速度。
19.一种用于电池的分隔板涂布设备，包括第一涂布设备及第二涂布设备，所述第一涂布设备将涂布溶液涂布至被传送的分隔板的一表面，所述第二涂布设备将涂布溶液涂布至所述分隔板的另一表面，
其中所述第一涂布设备及所述第二涂布设备分别包括：主体；供应室，设置于所述主体中并容置涂布溶液；涂布棒，被设置成将涂布溶液传送至所述被传送的分隔板；以及回收室，回收在对所述分隔板进行涂布后存留的涂布溶液，且
所述涂布棒以与所述分隔板的传送方向相同的方向旋转。
20.根据权利要求19所述的分隔板涂布设备，其中所述第一涂布设备及所述第二涂布设备中沿所述分隔板的所述传送方向安置于下游侧的一者可使所述主体旋转。
21.根据权利要求19所述的分隔板涂布设备，其中所述第一涂布设备的涂布溶液与所述第二涂布设备的涂布溶液彼此不同。
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