CN218742805U - 一种可去浮渣的柔性涂膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可去浮渣的柔性涂膜装置，属于装饰膜制备技术领域，所述装置包括涂辊、用于驱动涂辊转动的电机、设置于涂辊上方的压辊及烘干机构，其中，还包括设置于涂辊下方的内槽、设置于内槽外的外槽、位置高度低于外槽的储料桶、用于连通外槽和储料桶的输出管、用于将储料桶中的涂料液输送至内槽中的输入管，以及设置于输入管上的输送泵。本实用新型提供的可去浮渣的柔性涂膜装置，通过设置内槽、外槽、储料桶及输送泵，可使涂辊所在的内槽中的涂料液循环流动，由于内槽中的涂料液可不断溢流，因此可使产生的气泡及浮渣从内槽中去除，避免气泡停留在内槽中形成浮渣，达到提高涂膜质量的目的。

Description

一种可去浮渣的柔性涂膜装置

技术领域

本实用新型涉及装饰膜制备技术领域，特别涉及一种可去浮渣的柔性涂膜装置。

背景技术

基膜类表面装饰材料，如PVC装饰基膜、PET装饰基膜、PP装饰基膜等，因具有较好的耐磨性、耐腐蚀性及花样繁多、质优价廉等特点，广泛应用于室内及家具装饰、装修行业、飞机内舱膜、船舱膜和手机膜等领域。基膜类表面装饰材料在制备时，通常需通过涂膜装置在基底表面涂布一层或多层功能性涂膜或油墨，以获得具有不同功能性的涂层。现有用于涂膜的装置一般包括涂料槽、涂辊、压辊、驱动电机，以及放卷机构和收卷机构，所述涂料槽中盛装涂料，所述涂辊部分浸于涂料槽中，转动时，可将涂料辊涂于基膜上，然后再通过烘干机构，将涂膜烘干，即可得到印有涂膜的涂膜制品。但是，在涂膜时，涂辊转动时形成的泡沫，容易因环境温度较高而转化为浮渣，这些浮渣如果附着在涂辊的表面，会转印到基膜表面，导致涂膜形成斑点，使得制品不合格。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种可去浮渣的柔性涂膜装置，旨在解决现有技术中涂料液产生的浮渣易影响产品质量的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种可去浮渣的柔性涂膜装置，包括涂辊、用于驱动涂辊转动的电机、设置于涂辊上方的压辊及烘干机构，其中，还包括设置于涂辊下方的内槽、设置于内槽外的外槽、位置高度低于外槽的储料桶、用于连通外槽和储料桶的输出管、用于将储料桶中的涂料液输送至内槽中的输入管，以及设置于输入管上的输送泵。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述内槽的投影面积小于外槽的投影面积。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述储料桶内可拆卸连接有过滤网，所述输出管的出口位于过滤网上，所述输入管的入口位于过滤网下。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述储料桶内还设有液位计，所述液位计与设置的控制机构电性连接，所述控制机构还与输送泵电性连接。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述输入管上设有单向阀，所述单向阀用于防止内槽中的涂料液倒流至储料桶中。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述储料桶内还设有搅拌机构，所述搅拌机构用于混匀储料桶中的涂料液。

所述的可去浮渣的柔性涂膜装置中，所述内槽上还设有刮料气辊和调节件，所述刮料气辊可转动浮于内槽中并与涂辊触接，所述调节件设置于刮料气辊与涂辊相对的一侧，用于调整刮料气辊与涂辊的贴紧程度。

有益效果：

本实用新型提供了一种可去浮渣的柔性涂膜装置，通过设置内槽、外槽、储料桶及输送泵，可使涂辊所在的内槽中的涂料液循环流动，由于内槽中的涂料液可不断溢流，因此可使产生的气泡及浮渣从内槽中去除，避免气泡停留在内槽中形成浮渣，达到提高涂膜质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型提供的可去浮渣的柔性涂膜装置的结构示意图。

图2为外槽和内槽的结构示意图。

附图中标注：1-涂辊，2-压辊，3-电机，4-放卷机构，5-烘干机构，6-收卷机构，7-外槽，8-内槽，9-输出管，10-输入管，11-输送泵，12-储料桶，13-过滤网，14-刮料气辊，15-调节件，16-液位计，17-单向阀，18-搅拌机构，19-基膜，20-张紧辊。

具体实施方式

本实用新型提供一种可去浮渣的柔性涂膜装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种可去浮渣的柔性涂膜装置，所述装置包括用于放卷基膜19的放卷机构4、用于辊涂涂料或墨水的涂辊1、设置于涂辊1上方并用于使涂膜紧贴涂辊1的压辊2、用于驱动涂辊1转动的电机3、用于将涂膜烘干的烘干机构5、用于收卷涂膜制品的收卷机构6，以及用于张紧基膜19的多个张紧辊20。还包括用于容纳涂料液的外槽7和内槽8、用于使涂料液循环流动的储料桶12和输送泵11。其中，所述内槽8设置于所述外槽7内，内槽8的投影面积小于外槽7的投影面积，因此在内槽8槽壁和外槽7槽壁之间形成一环绕内槽8的“回”形的环槽，所述涂辊1设置于内槽8上，并部分浸入涂料液中；所述储料桶12设置于外槽7下方，并通过设置的输出管9连通外槽7，所述储料桶12还通过设置的输入管10与内槽8连通，所述输送泵11连接于所述输入管10上，输入管10的输入端置于储料桶12内，输入管10的输出端连通内槽8。

工作时，所述内槽8中灌满涂料液，外槽7及储料桶12中均灌有涂料液，所述涂辊1转动，将涂料辊涂于基膜19表面，同时，所述输送泵11工作，将储料桶12中的涂料液输送至内槽8中，当内槽8中涂料液过满时，则会溢出至外槽7中，然后再由输出管9流至储料桶12中，同时又由输送泵11循环输送至内槽8中，如此不断循环。由于内槽8中的涂料液是不断外溢的，在外溢的过程中，会将浮于其表面的气泡和浮渣溢出至外槽7中，因此不会附着于涂辊1表面，进而能保证涂膜质量。此外，由于涂料液是不断循环流动的，因此也可避免内槽8中的涂料液表面因静置而固化成涂膜。

在一种较佳的实施例中，所述储料桶12内可拆卸连接有过滤网13，所述输出管9的出口位于过滤网13上，所述输入管10的入口位于过滤网13下，由输出管9流出的涂料液，先经过过滤网13的过滤再流入储料桶12内，通过过滤，可将浮渣去除，进而能使输入管10输送回内槽8的涂料液没有浮渣。

在实际操作过程中，虽然会尽量使输入管10和输出管9的流速接近，以使输送泵11能持续有涂料液可输送，进而使内槽8中的涂料液能循环流动。但是，由于输入管10和输出管9的输送速度难以控制相同，并且输出管9的输送速度会受外槽中液面的高度影响，因此，易出现储料桶12中的涂料液面低于输入管10的入口端，进而使得输送泵11空转，导致输入管10输出气体，在内槽8的涂料液中产生气泡，这些气泡易导致浮渣的产生。

为了避免输送泵11空转，对此，在一种较佳的实施例中，所述储料桶12内还设有液位计16，所述液位计16与设置的控制机构(未在附图中画出)电性连接，所述控制机构还与输送泵11电性连接。所述液位计16可监控储料桶12内涂料液的高度，同时可设定液位下限和上限，进而便于控制机构根据储料桶12中液面的高度来控制输送泵11的开关或功率调整。

具体实施过程中，可设定液位下限略高于输入管10输入端端面高度，设定液位上限低于过滤网13的位置高度，当储料桶12中液位高度等于或低于液位下限时，控制机构关闭输送泵11，避免输送泵11空转；当储料桶12中液位等于或高于液位上限时，控制机构又启动输送泵11工作。通过设置的液位计16和控制机构，可使输送泵11根据储料桶12中液位高度不同，开启工作或停止工作，避免空转。

作为另一种更佳的实施方式，所述输送泵11为变频泵，可通过控制机构调整输送泵11的功率。具体实施过程中，可在储料桶12的液位处于液位上限和液位下限之间时，控制机构降低输送泵11的功率，以低频运行，进而使输入管10中的流速与输出管9的流速接近，以避免输送泵11频繁启停；并且，当储料桶12中液位高于上限时，控制机构可提高输送泵11的功率，以避免储料桶12中的液位高度过高，导致涂料从储料桶12中溢出；而当储料桶12中液位低于液位下限时，仍关闭输送泵11，避免空转和在内槽8中产生气泡。

当输送泵11关停时，由于内槽8的位置高度高于储料桶12的位置高度，因此内槽8中的涂料液会从输入管10倒流至储料桶12中。对此，在一种较佳的实施例中，所述输入管10上还设有单向阀17，所述单向阀17开向输入管连接内槽8的一端，因此仅容许输入管10内液体由储料桶12流向内槽8，因此，在输送泵11关闭时，其可防止内槽8中的涂料液倒流至储料桶12中。

更进一步的，如图1所示，所述储料桶12内还设有搅拌机构18，通过搅拌机构18的搅拌作用，可使储料桶12内的涂料处于动态，避免在输送泵11停机时因液面相对静止而形成涂膜，同时避免涂料分层。

在一种较佳的实施例中，所述内槽8上还设有刮料气辊14，所述刮料气辊14可转动浮于内槽8中，即，浮于涂料液上，并且刮料气辊14的表面与涂辊1表面触接，通过刮料气辊14的作用，可改变涂辊1表面附着的涂料厚度，同时，还可将附着于涂辊1表面的浮渣刮下。

由于刮料气辊14是紧贴涂辊1设置，因此当涂辊1转动时刮料气辊14也会被动转动，然而由于刮料气辊14是可自由转动的浮于涂料中，因此，在力的作用下会远离涂辊1，进而起不到控制涂辊1表面涂料厚度的作用。对此，在所述刮料气辊14相对涂辊1的一侧设有调节件15，所述调节件15与刮料气辊14抵接，用于调整刮料气辊14与涂辊1的贴紧程度，进而调整涂辊1表面附着的涂料厚度。

具体使用过程中，通过调节调节件15与涂辊1之间的距离，可调节刮料气辊14与涂辊1之间的贴紧程度，调节件15越贴紧刮料气辊14，会使得刮料气辊14越贴紧涂辊1，进而会使得刮料气辊14与涂辊1之间的压力增大，刮料气辊14对涂辊1表面涂料的刮取量越大，使得附着在涂辊1表面的涂料越薄，进而使制备得到涂膜会越薄。相反则涂膜会越厚。

综上所述，本实用新型所述可去浮渣的柔性涂膜装置，通过设置内槽、外槽、储料桶及输送泵，可使涂辊所在的内槽中的涂料液循环流动，由于内槽中的涂料液可不断溢流，因此可使产生的气泡从内槽中去除，避免气泡停留在内槽中形成浮渣，达到提高涂膜质量的目的。

需要说明的是，在本实用新型实施方式的描述中，术语“内”、“外”、“上”“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种可去浮渣的柔性涂膜装置，包括涂辊、用于驱动涂辊转动的电机、设置于涂辊上方的压辊及烘干机构，其特征在于，还包括设置于涂辊下方的内槽、设置于内槽外的外槽、位置高度低于外槽的储料桶、用于连通外槽和储料桶的输出管、用于将储料桶中的涂料液输送至内槽中的输入管，以及设置于输入管上的输送泵。

2.根据权利要求1所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述内槽的投影面积小于外槽的投影面积。

3.根据权利要求2所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述储料桶内可拆卸连接有过滤网，所述输出管的出口位于过滤网上，所述输入管的入口位于过滤网下。

4.根据权利要求3所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述储料桶内还设有液位计，所述液位计与设置的控制机构电性连接，所述控制机构还与输送泵电性连接。

5.根据权利要求4所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述输入管上设有单向阀，所述单向阀用于防止内槽中的涂料液倒流至储料桶中。

6.根据权利要求5所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述储料桶内还设有搅拌机构，所述搅拌机构用于混匀储料桶中的涂料液。

7.根据权利要求1所述的可去浮渣的柔性涂膜装置，其特征在于，所述内槽上还设有刮料气辊和调节件，所述刮料气辊可转动浮于内槽中并与涂辊触接，所述调节件设置于刮料气辊与涂辊相对的一侧，用于调整刮料气辊与涂辊的贴紧程度。

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