CN221443314U - 一种可在线调节熔体流量的熔体管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可在线调节熔体流量的熔体管道，包括两组调节组件和一组密封组件；两组所述调节组件分别设置在溶体管道主体的上下内壁，用于调节管道内部溶体通过直径；所述密封组件设置在两组所述调节组件的两端，用于避免溶体泄露。所述调节组件包括调节块，所述调节块背面连接第二连接块，所述调节块和所述第二连接块设置在所述溶体管道主体内部；所述溶体管道主体外壁连接第一连接块，所述第一连接块上连接调节杆，所述调节杆的一端贯穿所述溶体管道主体连接所述第二连接块。本实用新型实现对熔体流量的的调节，从而改变熔体流动状态，改善共挤膜层间分布。

Description

一种可在线调节熔体流量的熔体管道

技术领域

本实用新型涉及一种可在线调节熔体流量的熔体管道。

背景技术

如今为了获得多功能性的塑料薄膜产品(如吹膜、流延薄膜、双向拉伸薄膜等)，除对薄膜的基材进行涂布、复合等二次加工手段，更多采用多层共挤的设计和加工方式，在基材生产时将不同树脂材料进行共挤出实行功能的叠加。薄膜共挤出的方式有两种：一种是模头内复合，一种是经由分配器进行熔体汇合再至模头，无论哪一种方式，都需要将挤出机通过熔体管道衔接至分配器或模头。

在薄膜共挤过程中，由于各层材料的熔体黏度和流动性差异较大，造成共挤薄膜的各层分布不均匀。譬如，三层共挤薄膜在挤出时，两个外层熔体流动性较中间层强，则两个外层熔体会将中间层熔体包裹住，形成“包边现象”。为改善此类共挤膜层间分布不均匀的现象，一般的调节的方式是调整问题层的挤出机加工温度，而从热塑性树黏度曲线看，在一定温度范围内黏度变化不大，所以这种调节方法往往取不到预期效果；另外一种更常用的方法是在挤出机之后的熔体管道任意一段内部安装背压阀，该背压阀两端端内径大中间部分内径缩小，通过减少熔体经过熔体管道面积，降低熔体流量以提高背压，以提高问题层的流动性。

将背压阀安装在熔体管道以提高背压的方法，虽然可以提高该熔体层的流动性，但问题是单独一个背压阀只能调节产生一个压力效果，往往需要尝试多个背压阀才能获得期望的效果，所以调节共挤膜层间分布不均匀的效率不高；而且每次背压阀的安装都需要停机，对熔体管道进行清理，在清理和停机升降温过程中产生时间上的浪费，并容易产生熔体二次污染影响产品质量。

因此针对以上问题提出一种可在线调节熔体流量的熔体管道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的缺陷而提供的一种可在线调节熔体流量的熔体管道，实现对熔体流量的的调节，从而改变熔体流动状态，改善共挤膜层间分布。

实现上述目的的技术方案是：一种可在线调节熔体流量的熔体管道，包括两组调节组件和一组密封组件；

两组所述调节组件分别设置在溶体管道主体的上下内壁，用于调节管道内部溶体通过直径；所述密封组件设置在两组所述调节组件的两端，用于避免溶体泄露。

优选的，所述调节组件包括调节块，所述调节块背面连接第二连接块，所述调节块和所述第二连接块设置在所述溶体管道主体内部；所述溶体管道主体外壁连接第一连接块，所述第一连接块上连接调节杆，所述调节杆的一端贯穿所述溶体管道主体连接所述第二连接块。

优选的，所述密封组件包括多个密封垫，所述密封垫设置在所述调节块的两端与所述溶体管道主体内壁之间。

优选的，还包括连接组件，用于与其它管道连接；所述连接组件包括第一法兰和第二法兰，所述第一法兰连接在所述溶体管道主体的左端，所述第二法兰连接在所述溶体管道主体的右端。

优选的，所述调节杆外壁设置有螺纹，所述第一连接块上开设螺纹孔，所述调节杆与所述第一连接块螺纹连接。

优选的，所述第二连接块上开设有转动连接孔，所述调节杆与所述第二连接块转动连接。

优选的，所述密封垫为聚四氟乙烯材质。

本实用新型的有益效果是：本可在线调节熔体流量的熔体管道，通过设置调节杆对调节块的调节，调整熔体管道主体内部调节块的位置，改变管道内部溶体通过直径，改变熔体经过熔体管道的截面积，改变熔体压力和流量，实现在塑料薄膜生产过程中在线调节层间分布的目的，减少原有使用背压阀需要反复拆卸尝试的局限性。

附图说明

图1是本实用新型可在线调节熔体流量的熔体管道的剖视图；

图2是本实用新型可在线调节熔体流量的熔体管道的外形示意图。

图中：1、调节杆；2、第一连接块；3、第二连接块；4、调节块；5、溶体管道主体；6、密封垫；7、第一法兰；8、第二法兰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种可在线调节熔体流量的熔体管道，包括两组调节组件和一组密封组件；两组调节组件分别设置在溶体管道主体5的上下内壁，用于调节管道内部溶体通过直径；密封组件设置在两组调节组件的两端，用于避免溶体泄露。

具体的，通过调节组件使得塑料薄膜生产过程中实现熔体管道面积增大或缩小，从而提高或降低熔体背压，以达到减缓或增加熔体流动速度改善共挤膜层间分布的目的。

如图1所示，调节组件包括调节块4，调节块4背面连接第二连接块3，调节块4和第二连接块3设置在溶体管道主体5内部；溶体管道主体5外壁连接第一连接块2，第一连接块2上连接调节杆1，调节杆1的一端贯穿溶体管道主体5连接第二连接块3。调节杆1外壁设置有螺纹，第一连接块2上开设螺纹孔，调节杆1与第一连接块2螺纹连接。第二连接块3上开设有转动连接孔，调节杆1与第二连接块3转动连接。调节块4的底部形状可以是平面状、半圆状或圆弧状等。

具体的，调节杆1与第一连接块2以螺旋结构连接，第一连接块2固定在熔体管道主体5上，以实现熔体管道主体5和调节块4的相对运动。

具体的，通过旋转调节杆1使得第二连接块3和调节块4同时上下位移，进而调大或缩小熔体管道内部截面积，从而改变熔体压力和流动速度，进而调整共挤薄膜的层间分布，减少原来安装背压阀需要停机和多次尝试的问题。

如图1所示，密封组件包括多个密封垫6，密封垫6设置在调节块4的两端与溶体管道主体5内壁之间。密封垫6为聚四氟乙烯材质，也可以为柔性石墨编织填料、碳素纤维编织填料、聚四氟乙烯或其他氟类材料。密封垫6可以有效避免熔体渗透到熔体管道主体5和调节块4之间的腔体。密封垫6可以为片材状、圆柱状或半圆柱状。

如图1、2所示，还包括连接组件，用于与其它管道连接；连接组件包括第一法兰7和第二法兰8，第一法兰7连接在溶体管道主体5的左端，第二法兰8连接在溶体管道主体5的右端。第一法兰7和第二法兰8用于溶体管道主体5与挤出机、其他熔体管道、分配器或模头的连接。

本可在线调节熔体流量的熔体管道，通过调节杆1对调节块4的调节，调整熔体管道主体5内部调节块4的位置，改变管道内部溶体通过直径，改变熔体经过熔体管道的截面积，改变熔体压力和流量，实现在塑料薄膜生产过程中在线调节层间分布的目的，减少原有使用背压阀需要反复拆卸尝试的局限性。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，包括两组调节组件和一组密封组件；

两组所述调节组件分别设置在溶体管道主体(5)的上下内壁，用于调节管道内部溶体通过直径；所述密封组件设置在两组所述调节组件的两端，用于避免溶体泄露。

2.根据权利要求1所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，所述调节组件包括调节块(4)，所述调节块(4)背面连接第二连接块(3)，所述调节块(4)和所述第二连接块(3)设置在所述溶体管道主体(5)内部；所述溶体管道主体(5)外壁连接第一连接块(2)，所述第一连接块(2)上连接调节杆(1)，所述调节杆(1)的一端贯穿所述溶体管道主体(5)连接所述第二连接块(3)。

3.根据权利要求2所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，所述密封组件包括多个密封垫(6)，所述密封垫(6)设置在所述调节块(4)的两端与所述溶体管道主体(5)内壁之间。

4.根据权利要求1所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，还包括连接组件，用于与其它管道连接；所述连接组件包括第一法兰(7)和第二法兰(8)，所述第一法兰(7)连接在所述溶体管道主体(5)的左端，所述第二法兰(8)连接在所述溶体管道主体(5)的右端。

5.根据权利要求2所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，所述调节杆(1)外壁设置有螺纹，所述第一连接块(2)上开设螺纹孔，所述调节杆(1)与所述第一连接块(2)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，所述第二连接块(3)上开设有转动连接孔，所述调节杆(1)与所述第二连接块(3)转动连接。

7.根据权利要求3所述的可在线调节熔体流量的熔体管道，其特征在于，所述密封垫(6)为聚四氟乙烯材质。