CN1068250C - 印模涂层方法和印模涂层装置 - Google Patents

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Abstract

一种印模涂层方法和装置，所述装置包括一印模，所述印模具有带上游唇部(60)的上游挡条(60)和带下游唇部(62)的下游挡条(66)。所述上游唇部形成为一接合面(68)，而下游唇部形成为一尖边(70)。涂层流体从所述槽排出印模(40)以在上游印模唇部、下游印模唇部和被涂层表面之间形成连续的涂层珠粒。一计量供给辊(332)将过多的涂层流体去离被敷涂的轮箍。所述装置可以包括一供初始敷涂涂层流体并接触一轮箍的辊(330)。一刮刀片(338)或一计量供给辊从所述辊(330)上去掉过多的涂层流体。

Description

印模涂层方法和印模涂层装置
技术领域
本发明涉及涂层方法。具体说，本发明涉及用一印模进行涂层的方法。
发明背景
美国专利第2,681,294揭示了一种用直接挤压和滑动式的计量供给型涂层装置来稳定涂层珠粒的真空方法。这种稳定性提高了这些装置的涂层能力。然而，这些涂层装置不具备足够的缩合能力以为某些涂层产品提供所要求的薄湿层，即使在液体粘性很小也做不到。
美国专利第4,445,458号揭示了一种带有一斜切下降表面的挤压型珠粒涂层印模，所述斜切下降表面将边界力强加在涂层珠粒下游侧上并减小保持珠粒所必需的真空值。真空度的减小使震抖缺陷和涂层条痕减少到最少程度。为了改进涂层质量，斜切表面相对槽轴线的钝角，以及沿着朝向运动轮箍(上挂)和离开运动轮箍(下挂)的斜面的槽轴线的位置必须是最佳的。这种最佳化将产生为涂层感光乳胶所需的高质量。然而，缺乏为一些涂层产品所需要的薄层性能。
图1示出一个带有作为一计量供给型涂层装置一部分的一真空室12的已有技术的涂层印模。通过一个泵16将一种涂层液体14精确地供给用于敷涂由支持辊20支承的一运动轮箍18的印模10。涂层液体通过一通道22被供向一进液管24，用于通过在印模上的槽26进行分配并敷涂到运动轮箍18上。如图2中所示，涂层液体通过所述槽26并在上游的印模唇部30和下游的印模唇部32与轮箍18之间形成连续的涂层珠粒28。尺寸f1和f2，即唇部30、32的宽度通常是在0.25至0.76毫米的范围内。真空室12在珠粒的上游处施加一个真空以稳定珠粒。虽然这种构形在许多情形中可以合适地工作，但仍需要有一种可改进现有方法性能的印模涂层方法。
发明概述
本发明是一种用于将流体涂层敷涂到一表面上的印模涂层装置。所述装置包括一个印模，该印模有一带一上游唇部的上游挡条和一带一下游唇部的下游挡条。所述上游唇部构成一接合面而所述下游唇部形成为一尖边。一通路在上游和下游挡条之间贯穿印模。所述通路具有由上、下唇部形成的一个槽，因而涂层流体从所述槽排出印模以在上游印模唇部、下游印模唇部和被涂层的表面之间形成一连续的涂层珠粒。一计量辊去掉过多的涂层流体。即使当真空度增大时，珠粒也不会明显地向所述接合面和被涂层表面之间的空间内移动。
或者，所述装置可以包括一个初始时涂层流体敷涂其上并与轮箍接触的辊。一过多涂层流体消除器从所述辊去掉过多的涂层流体。一印模将涂层流体敷涂到所述辊上。所述消除器可是一个刮刀片或一个计量辊，而在辊上的涂层流体可以被轻触地传送给轮箍。
本发明的一种印模涂层方法包括下列步骤：使涂层流体通过一槽；通过改变至少所述接合面和尖边的相对方位之一来改善涂层性能；使用一计量辊从被敷涂的表面上去掉过多的涂层流体；相互配合地选择所述接合面的长度、下游挡条的边角、在敷涂槽的下游挡条表面和通过在被涂层表面上与尖边平面并直接相对的一条直线的一切向平面之间的印模迎角，以及在尖边与被涂敷的表面之间的涂层间隙距离；以及相互配合地选择槽高度、复咬合间隙(overbite)和会聚度(convergence)。
附图简要说明
图1是一已知涂层印模的剖面示意图；
图2是图1印模的槽和唇部的经放大的剖面图；
图3是本发明的一挤压印模的剖面图；
图4是图3印模的槽和唇部的经放大的剖面图；
图5是类似于图4所示的槽和唇部的剖面图；
图6是一替代的真空室布置的剖面图；
图7是另一替代的真空室布置的剖面图；
图8是本发明的一个替代的挤压印模的剖面图；
图9a和9b是图8的印模的槽、表面和真空室的经放大的剖面图；
图10a和10b是图8的印模的示意图；
图11示出用于一种1.8厘泊粘度的涂层液体的一个已知挤压印模与本发明的一个挤压印模的性能参数相比较的涂层试验结果；
图12示出用于一种2.7厘泊粘度的涂层液体的对比试验结果；
图13是由涂层试验获得的数据汇总表；
图14是用于本发明的一挤压涂层印模的9种不同敷涂液的常数G/TW直线的曲线图；
图15是使用本发明的印模的三个转动反向滚筒涂层装置的示意图；
图16是使用本发明的印模的两个转动反向滚筒涂层装置的示意图；
图17是使用本发明的一照相凹版涂层装置的示意图；
图18是使用本发明的印模的一两滚筒挤压涂层装置；
图19a、19b和19c是使用本发明的印模的一轻触式涂层装置的横剖面图；
图20a、20b和20c是使用本发明的印模的一轻触式涂层装置的横剖面图；
图20d是使用图19c的印模的一个轻触式涂层装置的横剖面图。
较佳实施例的详细说明
本发明是一种印模涂层方法和装置，其中所述印模包括一尖边和一接合面，它们设置得可以改善性能并使性能最佳化。所述接合面的构形可配合在涂液敷涂最接近区域表面的形状。可将接合面表面弯曲以配合绕一支承辊通过的轮箍或使接合面成平面以配合在两辊之间的轮箍的自由跨度。
图3示出带有本发明的一个真空室42的挤压印模40。通过泵46将涂层液体14供给印模40用于敷涂到由一支承辊50支承的运动轮箍48上。通过一通道52将涂层液体供向一进管54用于通过一槽56分配并敷涂到运动轮箍48上。如在图4中所示，涂层液体14通过槽56并在上游印模唇部60、下游印模唇部62和轮箍48之间形成一连续的涂层珠粒58。涂层液体可以是许多种的液体或其它的流体之一种。所述上游印模唇部60是一上游挡条64的一部分，而下游印模唇部62是下游挡条66的一部分。槽56的高度可以通过一U形的垫片来控制，所述U形垫片可用黄铜或不锈钢制成并可以被卷边。真空室42在珠粒的上游施加真空以稳定涂层珠粒。
如图5中所示，上游唇部60形成为一弯曲接合面68而下游唇部62形成一尖边70。这种构形与已知的印模型涂层装置相比改善了整体性能。所谓性能的改善是指可以允许以更高的轮箍运转速度和更大的涂层间隙以及较高的涂层液体粘度工作并产生较薄的湿涂层厚度。
尖边70应是清洁的并无裂缝和毛刺，而且应是直的，在25厘米的长度上不直度仅在1微米内。边半径应不大于10微米。弯曲的接合面68的半径应等于支承辊50的半径加上一用于涂层间隙和轮箍厚度的最小而非临界的0.13毫米的间隙。或者，弯曲接合68的半径可以超过支承辊50的半径并可以用垫片使接合面相对于轮箍48进行调整(定方位)。由具有与支承辊的同样的半径的接合面所实现的一个给定会聚量可以用一个具有大于支承辊的半径的接合面通过用垫片控制接合面来实现。
图5还示出用于单层挤压的几何工作参数的尺寸。在上游挡条64上的弯曲接合面68的长度L1可以在1.6毫米至25.4毫米的范围内。较为理想的长度L1为12.7毫米。下游挡条66的边角A1可以在20°至75°的范围内，而较理想为60°。尖边70的边缘半径应大约为2微米至4微米而较理想是小于10微米。在敷涂槽56的下游挡条66表面与通过在轮箍48表面上平行并与尖边70相对的一条直线的切向平面P之间的印模迎角A2的范围可以是在60°至120°之间，而较理想是90°-95°，例如93°。涂层间隙G1是在尖边70和轮箍48之间的垂直距离。(涂层间隙G1是在尖边上测得的，但为了画图清楚起见在一些图中所示是与尖边间隔开的。不管在图中的G1位置如何一而由于轮箍的弯曲当它运动离开尖边时间隙是增大的一因此间隙是在尖边上测量。)
槽高H的范围可以是0.076毫米至3.175毫米。复咬合间隙O是下游挡条66的尖边相对于在上游挡条64的弯曲接合面68的下游边72在朝着轮箍48的方向上的定位控制。复咬合间隙还可看作对于任何给定的涂层间隙G1来说是弯曲接合面68的下游边72相对于尖边70离开轮箍48的缩进距离。复咬合间隙的范围可以是0毫米至0.51毫米，而在印模槽的相对端上的调整应是相互间2.5微米范围内。需要一种用于这种涂层装置的精确安装装置，例如为了获得精确的复咬合间隙均匀性。会聚度C是弯曲接合面68离开与轮箍48平行(或与轮箍同中心)的一个位置的一个逆时针(如图5中所示)角度定位，而下游边72是旋转中心。会聚度C的范围可以是0°至2.29°，而在印模槽的相对两端上的调整应相互间在0.023°范围内。所述槽高度、复咬合间隙和会聚度以及流体特性例如粘度都影响印模涂层装置的性能和方法的实施。
从整体性能的观点出发，对于粘度在1,000厘泊范围内或更小的液体来说，较为理想的是槽高度为0.18毫米，复咬合间隙为0.076毫米以及会聚度为0.57°。采用其它的槽高度的性能水平可以基本接近上述的同样性能水平。还可以发现粘度大于1,000厘泊时性能更为理想。
如将会聚度保持在0.57°时，则槽高度和复咬合间隙的一些其它的优化组合如下：当槽高度为0.15毫米、0.20毫米、0.31毫米和0.51毫米时，复咬合间隙分别为：0.071毫米、0.082毫米、0.100毫米和0.130毫米。
在上述的液体粘度范围内以及对于任何给定的会聚度值来说，最佳的复咬合间隙值似乎是直接与槽高度值的平方根成正比。同样，对于任何给定的槽高度值来说，最佳的复咬合间隙值似乎是与会聚度值的平方根成反比。
如图6所示，所述真空室42可以是上游挡条64的整体一部分或是被固定其上以获得精确的可重复的真空装置的气体流动。真空室42是用一真空挡条74形成并可以通过一任选的真空节流阀76和真空进管78与一真空源通道80相连接。一弯曲的真空接合面82可以是上游挡条64的整体一部分或可以是被固定于上游挡条64上的真空挡条74的一部分。真空接合面82具有与弯曲接合面68相同的弯曲半径。弯曲接合面68和真空接合面82可以一起被精磨以便相互成直线对齐。然后真空接合面82和弯曲接合面68就具有同样的相对于轮箍48的会聚度。
真空接合面间隙G2是真空接合面82与在真空接合面的下边处的轮箍48之间的距离，并是涂层间隙G1、复咬合间隙O和由所述弯曲接合面68的会聚度C产生的位移的总和。(不管在这些图中G1的方位如何，间隙总是真空接合面的下边与轮箍之间的垂直距离。)若真空接合面间隙G2较大，则环境中的空气会过多地流向真空室42。即使真空源可具有足够的能力以补偿并保持在真空室42处的规定的真空压力水平，空气的流入仍会使涂层性能变坏。
在图7中，真空接合面82是安装在上游挡条64上的一真空挡条74的一部分。在加工过程中，将弯曲接合面68精磨成具有被“磨削进”的会聚度C。然后安装真空挡条74并利用不同的磨削中心精磨真空接合面82，以便当设定所需要的复咬合间隙值时使真空接合面82与轮箍48相平行，并使真空接合面间隙G2等于涂层间隙G1。真空接合面长度L2的范围可以是6.35毫米至25.4毫米。较理想的长度L2是12.7毫米。本实施例在困难的涂层情形中的总体涂层性能要优于图6的实施例，但它对于规定的工作条件来说始终要经过精磨。这样，由于涂层间隙G1或复咬合间隙O被改变，真空接合面间隙G2就会移离其最佳值。
在图8和9中印模40的上游挡条64是安装在一上游条块定位装置84上，而真空条块74是安装在一真空条块定位装置86上。在上游挡条64上的弯曲接合面68和在真空挡条74上的真空接合面82并不直接相互连接。真空室42通过真空挡条74和定位装置86与其真空源相连接。对真空挡条74的安装和定位与上游挡条64的安装和定位是分开的。这就改善了印模的性能并可获得精确、可重复的真空装置的气体流动。真空挡条装置的这种加强结构与已有技术的装置相比还帮助了性能提高。另外，用于所述真空挡条74的这种结构可以改善其它已有技术的敷涂装置，例如槽式、挤压型和滑动型敷涂装置的性能。一柔性真空密封条88密封上游挡条64和真空挡条74之间。
在真空接合面82与轮箍48之间的间隙G2在涂层过程中不受涂层间隙G1、复咬合间隙O或会聚度C的变化的影响并可以连续地保持在它的最佳值上。真空接合面间隙G2可以设定在0.076毫米至0.508毫米的范围内。对于间隙G2的较理想值是0.15毫米。对于真空接合面82的较理想的角度位置是平行于轮箍48。
在涂层过程中，对真空度进行调整以获得最好质量的涂层。以6微米的湿层厚度和30.5米/分轮箍转速敷涂一种2厘泊的涂层液体时的一个典型真空度是51毫米水柱。如果减小湿层厚度、增加粘度或提高轮箍转速就需要超过150毫米水柱的较高的真空度。本发明的印模显示比已有技术装置具有更低的最小良好真空度和更高的最大良好真空度，并且在一些情形中可以以在已有技术装置中所达不到的零真空度进行工作。
图10a和10b示出一些定位调整和真空室封闭的情况。复咬合间隙调整使下游挡条66相对于上游挡条64移动以使尖边70相对于弯曲接合面68的下游边72朝着轮箍48运动或在离开轮箍48的方向运动。调整会聚度使上游挡条64和下游挡条66一起绕通过下游边72的一转动轴线旋转，以使弯曲接合面68运动离开图10中所示位置，即平行于轮箍48离开或朝着平行面向后。涂层间隙调整使上游挡条64和下游挡条66一起移动以改变在尖边70和轮箍48之间的距离，而真空挡条保持固定在其支座上，并且真空密封条88在调整过程中挠曲以防止空气泄漏。借助于安装在真空挡条74的两端上并迭盖上游挡条64两端的两端板90使在印模两端进入真空室42内的空气泄漏减小到最小程度。真空挡条74比上游挡条64长0.10毫米至0.15毫米，这样，在居中的条件下，在各端板90与上游挡条64之间的间隙的范围可以是0.050毫米至0.075毫米。
在涂层过程中已观察到一个意想不到的工作特点。即使增大真空度，珠粒也不会明显地运动进入在弯曲接合面68和运动轮箍48之间的空间内。这就允许使用比已有技术的挤压式敷涂装置所能得到的更大的真空度，因而提供相应的较高的性能水平。即使在要求很少真空或无真空的场合，本发明仍显示出较已有技术装置所有改善的性能。珠粒不明显进入弯曲接合面68和轮箍48之间的空间这还意味着在下游涂层重的支承辊50上的“流出”效果无异于已有技术挤压敷涂装置的流出效果。
图11用曲线图表示一已有技术挤压印模与本发明的挤压印模性能比较的涂层试验的结果。在这些试验中，含有一种有机溶剂的1.8厘泊的涂层液体被敷涂到一无花纹的聚酯薄膜轮箍上。性能判断准则是超过15至60米/分的速度范围，对两种涂层装置的每一种处在四种不同涂层间隙水平时的最小湿层厚度。曲线A、B、C和D采用已有技术的印模并且分别是用0.254毫米、0.203毫米、0.152毫米和0.127毫米进行的。曲线E、F、G和H采用本发明的一种印模，分别在具有同样的涂层间隙时进行。可以很容易看到与已有技术的印模相比较本发明具有较薄的湿层厚度水平。图12示出在同样涂层间隙时具有2.7厘泊粘度的一种类似的涂层液体的对比试验结果。可以再次清楚地看出本发明的性能优点。
图13是由将具有七种不同粘度和含有不同有机溶剂的液体敷涂到不着色的聚酯薄膜轮箍上的数种涂层试验中得到的数据的汇总表。这些结果比较已有技术的挤压式敷涂装置(已有技术)与本发明(本发明)的性能。这种性能判断标准是混合的。本发明的性能优点可以轮箍转速(VW)、湿层厚度(TW)、涂层间隙、真空度或它们的组合中看出。
一种敷涂装置性能的测量值是对于特定的涂层液体和轮箍转速来说的涂层间隙与湿层厚度之比(G/TW)。图14示出对九种不同涂层液体的一系列本发明一挤压式印模的G/TW常数线和粘度值。这些液体是在30.5米/分的轮箍转速时被敷涂到不着色的聚酯膜底上。由于其它敷涂能力因素的影响，有些粘度值看来不够理想(离开正常情况)。在由图11和12对30.5米/分的轮箍转速计算G/TW值之后增添了四条附加性能线。从顶部到底部，这些性能实线是对于用一种已有技术挤压印模涂层的具有的2.7厘泊和1.8厘泊的液体的G/TW以及对于用一种本发明的挤压模涂层的具体的2.7厘泊和1.8厘泊的液体的G/TW。本发明的性能曲线体现了其比已有技术的涂层印模的性能曲线具有更大的G/TW值。此外，对于本发明的性能曲线分别接近于G/TW常数线，其平均值分别为18.8和16.8。已知的敷涂装置的性能线显示在它们的长度方向上G/TW值有相当大的变化。本发明具有比已有装置改善很多的用于使涂层珠粒保持在小的湿厚度值的工作特性。
本发明的涂层印模可用作用于滚动和轻触式敷涂装置的高性能液体供给装置。图15示出一个用一挤压印模40将涂层液体14供给一抛辊330的三滚筒的反向滚动的敷涂装置。由于抛辊330的表面在朝下的方向上通过印模40，印模40被颠倒因而真空室42处在槽和涂层珠粒之上。这并不影响涂层性能。一计量供给辊332去掉过多的涂层液体，从而将一精确厚度层留在抛辊330上。一刮刀片334将多余涂层液体从计量供给辊332上去掉并使之掉入一个液体回收盘336以便再循环利用。
同时，珠粒分离作用将部分的涂层液体从抛辊330传递给绕支承辊50运动的轮箍48。在珠粒分离后，一第二刮刀片338将剩留的涂层液体清离抛辊330并使它流入再循环盘336中。或者，支承辊50可以用橡胶复盖，因此抛辊330可以与轮箍接触并将在这个区域上的所有涂层液体传递给轮箍。然后，第二刮刀片338可清洁来自轮箍宽度之外的抛辊330上的任何液体。
图16示出一采用一挤压印模40将涂层液体供给绕着是一个被包裹的抛辊的支承辊14运动的轮箍48的表面的两滚筒反向滚轮敷涂装置。计量供给辊332将多余涂层液体去离轮箍48的表面，因而留下所需要的精确的湿涂层。刮刀片334将多余的涂层液体从计量供给辊332上清洁掉并使它流入再循环盘336。采用作为一例子的本装置使真空窗从5.08毫米水柱增大到254毫米水柱以上以及将液体供给涂层间隙从0.10毫米增大到0.36毫米，由此改善了稳定性并切实消除了条纹。
图17示出一个采用一挤压印模40将涂层液体供向一滚花辊340的表面的照相凹版敷涂装置。印模40在其敷涂槽之上具有其真空室42。一刮刀片342将过多涂层液体去离滚花图案以使所需要的涂液量传递给绕橡胶复盖的支承辊314运动的轮箍48。多余的涂层液体通过盘336再循环。将涂层液体供向滚花辊表面的这种方法还可以用于其它形式的照相凹版涂层例如反向的、偏置的和差动的。
图18示出一使用一挤压印模40将涂层液体供给具有来自真空室42的稳定性的抛辊330的表面的两滚筒挤压敷涂装置。涂层液体层是薄和精确的从而不需要一计量供给滚筒。珠粒分离直接对着绕支承辊314运动的轮箍48发生。一刮刀片338将涂层多余液体去离抛辊330并通过盘36使之循环。或者，支承辊50可以用橡胶复盖，因此抛辊330可以接触轮箍将在这个区域内的所有涂层液体传递给轮箍。第二刮刀片338然后可从轮箍宽度之外的抛辊330上清洁掉任何液体。
图19a示出一个轻触式敷涂装置，其中一挤压印模40通过一进管54和槽56将涂层液体供给一传送辊344，例如一具有25.4毫米至50.8毫米范围内的直径的主轴。涂层珠粒被真空室42稳定。在传送辊344上的涂层液体被轻触传递以在轮箍48上形成涂层。小直径的传送辊344具有一个小的轻触传递区域，并由于减小了轮箍的颤动和越过拉紧标记因此具有比大传送辊更理想的轮箍稳定性。传送辊344的表面可以例如是光滑的、经抛光的、介质研磨过的、喷丸处理过的或滚花过的。
图19b示出一个轻触式涂层装置，其中带有一真空室42的挤压印模40将涂层液体供给传送辊344的表面。该辊344具有一个大于图19a的主轴的直径。涂层液体被轻触传递以在轮箍48上形成涂层。
图19c示出一轻触式涂层装置，其中一滑动式涂层印模310将涂层液体供给一轻触传递辊344的表面。涂层液体被轻触传递以在轮箍48上形成涂层。
图20a示出一个轻触式涂层装置，其中一双层挤压印模100通过通道118、126将两种涂层液体116、124供给一主轴，例如一具有在25.4毫米至50.8毫米范围内的直径的传送辊344。在传送辊344上的两种涂层液体被传送以在轮箍48上形成两个涂层。
图20b示出一轻触式涂层装置，其中一双层挤压印模100将涂层液体供给一轻触式传送辊344。该辊344的直径大于图20a的辊的直径。两涂层液体116、124通过在涂层珠粒上相汇合的两分开的进管和两分开的槽被供给两种涂层液体被传递到轮箍上以形成湿涂层。
图20c示出一轻触式涂层装置，其中一双层挤压印模100将涂层液体供给接触传送辊344。两涂层液体116、124通过在印模内相汇合的两进管但仅一个槽被供给。在传送辊344表面上的两涂层液体被传递以在轮箍48上形成两涂层。
图20d示出一个轻触式涂层装置，其中图19c的印模310的一种多层涂层改型的印模将四种涂层液体供到传送辊344的表面上。通过印模100将四种液体116、124、346、348供到向下滑动表面236上以在传送辊344的表面上形成四层。这些层被传递以在轮箍48上形成四涂层。

Claims (7)

1．一种用于将液体涂层敷涂到一轮箍上的印模涂层装置，它包括：
一支承辊(50)；
一具有一带上游唇部(60)的上游挡条(64)和一带下游唇部(62)的下游挡条(66)的印模(40)，所述上游唇部形成为一具有相应于所述支承辊(50)的形状的接合面(68)，而下游唇部形成为一尖边(70)；
一在所述上、下游挡条(64,66)之间穿过印模的通道(52)，所述通道包括一由所述上、下游唇部(60、62)形成的槽(56)，其中涂层流体从所述槽排出印模以在上游印模唇部、下游印模唇部与被涂层表面之间形成一连续的涂层珠粒，和
一从被涂层表面上去掉过多涂层流体的计量供给辊(332)；其特征在于：
所述尖边具有不大于10微米的尖边半径。
2．一种用于将流体涂层敷涂到一轮箍上的印模涂层装置，它包括：
一辊(330)，涂层流体初始被敷涂在所述辊上，并且所述辊接着将涂层流体传递到轮箍上；
一用于从所述辊上去掉多余涂层流体的去除装置(338)，其中，所述去除装置与所述辊(330)相接触以去掉过多的涂层流体；
一印模(40)，它用于将涂层流体敷涂到辊(330)上，并具有一带上游唇部(60)的上游挡条(64)和一带下游唇部(62)的下游挡条(66)，所述上游唇部形成为一接合面(68)，而下游唇部形成为一尖边(70)；和
一在上游挡条64与下游挡条(66)之间穿过所述印模的通道(52)；所述通道包括一由所述上游唇部(60)和下游唇部(62)形成的槽(56)，其中，涂层流体从所述槽排出印模以在上游印模唇部、下游印模唇部与被涂层表面之间形成一连续的涂层珠粒；其特征在于：
所述尖边具有不大于10微米的尖边半径。
3．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述去除装置(338)，包括一刮刀片。
4．如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述去除装置包括一计量供给辊(332)。
5．如权利要求4所述的装置，其特征在于，在所述辊上的涂层液体是被轻触传递到所述轮箍(48)上的。
6．一种印模涂层的方法，所述方法包括：
使涂层流体通过一槽(56)，所述槽是由一带上游唇部(60)的上游挡条(64)和一带下游唇部(62)的下游挡条(66)形成的，所述上游唇部形成为一具有相应于被涂层表面形状的接合面(68)，而下游唇部形成为一尖边(70)，所述尖边具有不大于10微米的尖边半径；
通过改变所述接合面(68)和尖边(70)之一的方向来改善涂层性能；
用一接触被敷涂表面的计量供给辊(332)从被涂层表面去掉过多的涂层流体；
相互组合地选择所述接合面的长度(L)、一下游挡条的边角(A1)、在敷涂槽的下游挡条表面与通过在被涂层表面上与尖边平行并直接相对的一直线的切向平面之间的一印模迎角(A2)和在尖边和被涂层表面之间的涂层间距(G)；以及
相互间组合地选择槽高度(H)、复咬合间隙(O)和会聚度(C)。
7．如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在被形成涂层珠粒(58)的上游施加真空以稳定珠粒(58)的步骤，正当真空度增大时珠粒(58)并不大量地进入在所述接合面(68)与被涂层表面之间的空间中。
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