CN1297401C - 自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种防水卷材成型设备，包括相互间隔的硅油纸展卷装置或PVC、TPO卷材输送辊、PE膜展卷装置、大冷却辊、相邻地设置在大冷却辊一侧并在二者间形成空间的小碾平热辊，并且大冷却辊与小碾平热辊之间的所述空间的轴向两端设置有挡料板、所述空间上方设置有均匀释放自粘胶的布料器，所述PE膜展卷装置与大冷却辊相邻并设在大冷却辊另一侧。本发明成型的防水卷材中，PE膜覆盖在防水卷材上时不会发生变形及皱折，防水卷材自粘胶层平整且厚度均匀，因此防水卷材的质量较高，外形美观。本发明还涉及一种防水卷材的成型生产工艺。

Description

自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及一种防水卷材成型生产工艺及设备，尤其涉及一种大小辊成型的自粘胶防水卷材成型生产工艺及设备。

背景技术

目前传统的防水卷材生产一般是通过刮涂成型或辊压成型两种方法，相对应的采用的生产设备就有刮涂成型设备及辊压成型设备。

图1所示为传统刮涂成型设备的示意图，传统的刮涂成型设备100包括硅油纸展卷装置11、钢带输送机12、自粘胶输入阀门13、布料器15、刮涂装置14、高密度聚乙烯膜(PE膜)展卷装置17、过渡辊16及防水卷材输出过渡辊18。在硅油纸11依托在钢带输送机12上向前运行过程中，布料器15将自粘胶加到硅油纸上，刮涂装置14将自粘胶刮涂均匀，然后PE膜展卷装置17通过过渡辊16将PE膜覆盖在涂了自粘胶的硅油纸上，从而完成卷材成型生产工艺过程。这种装置的缺点在于：自粘胶层厚度的均匀度受温度变化和车速变化的影响较大，调控比较困难，因此容易出现卷材表面不平整和厚度不均匀的现象；另外，布料器下料不均匀也是造成自粘胶厚度不均匀的一个因素。

为克服上述缺陷，业界提出了其他类型的防水卷材成型生产工艺和设备，图2所示就是这种辊压成型生产工艺设备的示意图，这种传统的辊压成型设备200包括由硅油纸展卷装置21、第一冷却辊25、PE膜展卷装置27及第二冷却辊26、设置在第一冷却辊25与第二冷却辊26之间呈V形的挡料板24、设置在挡料板24限定空间上方的自粘胶输入阀门23、设置在第一、第二冷却辊25、26下方的钢带冷却机22及防水卷材输出过渡辊28组成。硅油纸输送到钢带冷却机22上时，自粘胶通过相邻的第一、第二冷却辊25、26碾压为片状、同时被PE膜和硅油纸夹在中间，经过过渡辊30依托在钢带冷却机22上同步运行，并经过防水卷材输出过渡辊28输出，从而完成自粘胶防水卷的成型过程。采用这种辊压成型设备200制造防水卷材时，PE膜直接与热的自粘胶接触，容易使PE膜变形和发生皱褶，从而影响卷材的外观和质量。

因此，有必要提供一种能制造出厚度均匀且外观质量较高的防水卷材的成型生产工艺和设备。

发明内容

本发明解决了上述设备制造的防水卷材质量与美观程度较低等技术问题，提供一种可制造出厚度均匀且外观质量较高的防水卷材的制造设备。

本发明还解决了上述成型生产工艺的防水卷材质量与美观程度较差的技术问题，进一步提供一种可制造出高质量且外观漂亮的防水卷材成型生产工艺。

本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：本发明自粘胶防水卷材设备包括原料卷材输送装置及展卷装置，所述成型设备还包括大冷却辊、相邻地设置在大冷却辊一侧并在二者间形成一空间的小碾平热辊，并且大冷却辊与小碾平热辊之间的所述空间的轴向两端设置有挡料板、所述空间上方设置有均匀释放自粘胶的布料器，所述展卷装置设在大冷却辊另一侧。

优选的，大冷却辊与小碾平热辊之间所述空间的轴向两端设置有挡料板，这样可以进一步防止自粘胶从大冷却辊及小碾平热辊间的空间的两端内溢出。

优选的，所述大冷却辊与小碾平热辊之间的所述空间底部间隙可调整。

优选的，所述大冷却辊的圆周顶部所在水平面高于或等于原料卷材输送装置的输送辊圆周的最底部，可以确保硅油纸(或PVC卷材)的切入点在大冷却辊没有自粘胶部位的外表面，从而可以防止自粘胶进入硅油纸底部而粘到大冷却辊上，还可以预冷硅油纸。

优选的，所述自粘胶防水卷材成型设备还包括向外输送成型后的自粘胶防水卷材的展平辊。

优选的，所述布料器底部设置多个具有相同间隔的下料孔。

本发明要解决的另一个技术问题是通过以下技术方案实现的：本发明防水卷材成型生产工艺包括以下步骤：

1)原料卷材输送装置顺时针转动将原料卷材送入大冷却辊上；

2)布料器向小碾平热辊与大冷却辊之间的原料卷材上涂敷自粘胶；

3)小碾平热辊将自粘胶碾平并覆盖在原料卷材上；

4)大冷却辊转动，将覆盖有自粘胶层的原料卷材下传送至整个大冷却辊的大半个圆周位置处；

5)将硅油纸或PE膜覆盖在自粘胶层上。

优选的，所述工艺还包括步骤6，即利用展平辊将自粘胶防水卷材输出的步骤。

优选的，所述工艺还包括步骤7，即将自粘胶防水卷材冷却、收卷及包装的步骤。

与现有技术相比，本发明技术方案的有利效果在于：布料器的下部下料孔较密，从而下料均匀，不会产生自粘胶的厚度不均现象，而且，小碾平热辊与大冷却辊之间的间隙是可以调整的，通过调整间隙来控制卷材的厚度，从而保证生产出的防水卷材厚度均匀，进而提高防水卷材质量；小碾平热锟在自粘胶比较热时将自粘胶碾平并粘敷硅油纸或PVC等卷材上，依靠其表面张力使自粘胶不向下滴落且表面光滑，经过冷却降温后再覆上PE膜，因此，PE膜不直接与热的自粘胶接触，从而使PE膜不会发生变形和产生皱褶，保证了防水卷材表面平整。

附图说明

图1为一种现有的生产防水卷材的刮涂成型生产工艺与设备的示意图。

图2为另一种现有的生产防水卷材的辊压成型生产工艺与设备的示意图。

图3为本发明自粘胶防水卷材成型生产工艺与设备的示意图。

图4为本发明自粘胶防水卷材成型设备的另一实施方式示意图。

具体实施方式

请参照图3所示，本发明防水卷材成型设备500包括大冷却辊52、设置在大冷却辊52一侧并与大冷却辊52相距一定距离的原料卷材输送装置51、与原料卷材输送装置51位于大冷却辊52同侧的展卷装置57及展平辊56、设置在大冷却辊52另一侧的小碾平热辊55、设置在小碾平热辊55与大冷却辊52上方的布料器以及设置在小碾平热辊55与大冷却辊52之间所形成的空间的轴向两端的挡料板54。小碾平热辊55与大冷却辊52之间形成的空间的底部间隙是可以调整的，便于控制成型后防水卷材的厚度。

所述原料卷材输送装置51可以是硅油纸展卷装置、PVC卷材输送辊或TPO卷材输送辊之一，所述展卷装置57可以是高密度聚乙烯膜(PE膜)展卷装置或硅油纸展卷装置，同样，所述展平辊56可以是PE膜展平辊或硅油纸展平辊。所述大冷却辊52圆周的顶部521与原料卷材输送装置51的最底部512在同一水平面上，或者原料卷材输送装置51的最底部512低于大冷却辊52圆周的顶部521，这样，原料卷材首先与大冷却辊52接触并紧贴大冷却辊52的表面圆周，自粘胶就不会进入原料卷材底部而落到大冷却辊上，同时大冷却辊52可以对原料卷材进行预冷。上述的原料卷材可以是硅油纸、PVC卷材或TPO卷材等。

当所述原料卷材输送装置51是硅油纸展卷装置时，此时无须额外的传送机构即可将硅油纸传送到大冷却辊52上，此时，对应的展卷装置57则是PE膜展卷装置，对应的展平辊56则是PE膜展平辊。

当所述原料卷材输送装置51是PVC卷材输送辊或TPO卷材输送辊时，所述防水卷材设备500还需要包括额外的传送机构将PVC卷材输送到原料卷材输送装置51上，进而再输送至大冷却辊52上，此时，对应的展卷装置57则是硅油纸展卷装置，对应的展平辊56则是硅油纸展平辊。

所述布料器53的底端设置多个具有相同间距的下料孔(未图示)以保证自粘胶均匀地涂布到小碾平热辊55与大冷却辊52之间的原料卷材上，下料孔的数目及间距大小由需要制造的防水卷材的宽度和厚度来决定，理论而言，下料孔之间的距离越小即下料孔越密越好。优选的，在卷材宽度为1米左右时，下料孔数目为8个以上，在卷材宽度为2米左右时，下料孔数目为16个以上，以此类推。

小碾平热辊55的表面制作的光滑，精度较高，且小碾平热辊55中设置有加热元件以使小碾平热辊55保持在较高温度，自粘胶从布料器53的下料口落在小碾平热辊55与大冷却辊间的空间内的原料卷材上并随即被小碾平热辊55碾烫平为一薄的胶片，并且在大冷却辊52的转动过程中，所述胶层靠表面张力使表面始终保持平整而不会滴落，小碾平热辊55可以进行顺时针、逆时针转动或者不进行转动。设置在空间两端的挡料板54防止自粘胶从空间的两端向外流出。

PE膜展卷装置56邻近大冷却辊52，展卷装置57上的PE膜或硅油纸展开后覆盖在自粘胶层上，再经过展平辊56将成型后的防水卷材输送出该防水卷材成型设备500，进入后续的冷却、收卷、包装工序。

图4为本发明自粘胶防水卷材成型设备另一实施方式的示意图，其与第一实施方式不同之处仅在于原料卷材输送装置51、展卷装置57以及展平辊56相对于大冷却辊52的位置关系不同，另外，为了更好的实现自粘胶的布料，在小碾平热辊55相对侧可以设置一个与挡料板54构成容纳自粘胶的收容空间的挡板58。在所述第二实施方式中，原料卷材输送装置51的底部512低于大冷却辊52圆周的顶部521。

以防水PVC卷材为例简述本发明的成型生产工艺，所述成型生产工艺包括以下步骤：

1)原料卷材输送装置51顺时针转动将PVC卷材倾斜或水平地送入大冷却辊52上；

2)布料器53向小碾平热辊55与大冷却辊52之间的PVC卷材上涂敷自粘胶，所述自粘胶是通过泵及管线输送到布料器53内的；

3)小碾平热辊55可以顺时针、逆时针转动或者不转动，将自粘胶碾平、覆盖并压实在PVC卷材上；

4)大冷却辊52同时逆时针转动，将覆盖有自粘胶层的PVC卷材向下传送有整个大冷却辊52的大半个圆周对自粘胶层经过初步冷却；

5)展卷装置56将硅油纸覆盖在自粘胶层上；

6)成型后的自粘胶防水PVC卷材通过展平辊输出；

7)对自粘胶防水PVC卷材进行冷却、收卷及包装等工序。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种自粘胶防水卷材成型设备，包括原料卷材输送装置及展卷装置，其特征在于：所述成型设备还包括大冷却辊、相邻地设置在大冷却辊一侧并在二者间形成一空间的小碾平热辊，并且大冷却辊与小碾平热辊之间的所述空间的轴向两端设置有挡料板、所述空间上方设置有均匀释放自粘胶的布料器，所述展卷装置设在大冷却辊另一侧。

2.根据权利要求1所述的自粘胶防水卷材成型设备，其特征在于：所述大冷却辊与小碾平热辊之间的所述空间底部间隙可调整。

3.根据权利要求1所述的自粘胶防水卷材成型设备，其特征在于：所述大冷却辊的圆周顶部所在水平面高于或等于原料卷材输送装置的输送辊圆周的最底部。

4.根据权利要求1所述的自粘胶防水卷材成型设备，其特征在于：还包括向外输送成型后的自粘胶防水卷材的展平辊。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的防水卷材成型设备，其特征在于：所述布料器底部设置多个具有相同间隔的下料孔。

6.一种自粘胶防水卷材成型生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1)原料卷材输送装置将原料卷材送入转动的大冷却辊上；

2)布料器向小碾平热辊与大冷却辊之间的原料卷材上涂敷自粘胶；

3)小碾平热辊将自粘胶碾平并覆盖在原料卷材上；

4)大冷却辊将覆盖有自粘胶层的原料卷材送至整个大冷却辊的大半个圆周位置处；

5)将硅油纸或PE膜覆盖在自粘胶层上。

7.根据权利要求6所述的自粘胶防水卷材成型生产工艺，其特征在于：在步骤1中，原料卷材是以倾斜或者水平地方式输入到大冷却辊上。

8.根据权利要求6所述的自粘胶防水卷材成型生产工艺，其特征在于：所述工艺还包括设在步骤5之后的步骤6，即利用展平辊将自粘胶防水卷材输出的步骤。

9.根据权利要求8所述的自粘胶防水卷材成型生产工艺，其特征在于：所述工艺还包括设在步骤6之后的步骤7，即将自粘胶防水卷材冷却、收卷及包装的步骤。

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