CN214976682U - 一种不等径调整辊组 - Google Patents

Abstract

一种不等径调整辊组，包括一根展平辊和至少两根挡油辊，展平辊、挡油辊相对于轧机辊缝同侧设置，且展平辊靠近轧机辊缝，挡油辊远离轧机辊缝。其中，展平辊的辊径大于挡油辊的辊径。辊径较大的展平辊，对带材的展平效果好，能够减轻带材原先存在的缺陷，使带材能够以平展的状态进入辊缝内，为带材的轧制建立稳定的张力条件。而辊径较小的前挡油辊，其挡油的效果好，有利于挤掉多余的润滑油，不仅可以减少无谓的油耗和污染，还有利于提高轧机机组的运行速度，提高生产效率。本不等径调整辊组兼顾了展平作用和挡油作用，为获得更好的轧制板形提供了良好的条件。

Description

一种不等径调整辊组

技术领域

本实用新型涉及带材冷轧技术领域，尤其是涉及一种不等径调整辊组。

背景技术

在轧制生产中，前后调整辊组设置于轧机出入口的两侧并尽可能靠近工作辊辊缝的位置。调整辊组的主要作用是展平，次要作用是挡油。调整辊组能够使带材在轧机辊缝前后张紧，使带材沿宽度方向展平，为带材的轧制建立稳定的张力条件。其中，靠近辊缝最近的调整辊其展平作用最大，其它调整辊的展平作用依次向外递减。调整辊组的挡油作用与此相反，靠近辊缝最近的调整辊其挡油作用最小，其它调整辊的挡油作用依次向外递增。对于展平来说，调整辊的辊径越大，展平的效果就越好，也就越能够获得更好的板形。而对于挡油来说，调整辊的辊径越小，挡油的效果就越好，也就越能够保证轧制油膜润滑的稳定。

目前的调整辊组，如图1所示，机前与机后的两套调整辊组共六根调整辊3，各调整辊3的辊径相等。这样的设计是为了简化结构，便于实现各调整辊3之间的互换，但实际的使用效果并不理想。由于调整辊3的辊径相等，不能兼顾最佳的展平作用和挡油作用，带材要么因展平不佳而产生轧制缺陷，要么因挡油效果不佳而出现表面残油过多，这给轧制带来了困扰。因此，如何兼顾对带材最佳的展平作用和挡油作用，则是冷轧领域内的一个技术难题。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种不等径调整辊组，采用如下技术方案：

一种不等径调整辊组，包括一根展平辊和至少两根挡油辊，所述展平辊、所述挡油辊相对于轧机辊缝同侧设置，且展平辊靠近轧机辊缝，挡油辊远离轧机辊缝；所述展平辊的辊径大于所述挡油辊的辊径。

进一步地改进技术方案，所述展平辊、所述挡油辊设置在轧机辊缝的入口侧。

进一步地改进技术方案，所述展平辊、所述挡油辊设置在轧机辊缝的出口侧。

进一步地改进技术方案，所述不等径调整辊组为两组，一组设置在轧机辊缝的入口侧，另一组设置在轧机辊缝的出口侧。

进一步地改进技术方案，所述展平辊的辊径是所述挡油辊辊径的1.5-3.5倍。

进一步地改进技术方案，所述挡油辊的辊径为30-90mm。

进一步地改进技术方案，所述挡油辊的数量为偶数个。

进一步地改进技术方案，靠近展平辊的挡油辊，其在高度上可调。

进一步地改进技术方案，所述轧机辊缝由下压工作辊和基准工作辊构成，以带材进入轧机辊缝的中心线为轧制基准线，所述展平辊、所述下压工作辊相对于轧制基准线异侧设置。

进一步地改进技术方案，所述轧机为多辊系轧机。

由于采用上述技术方案，相比背景技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的不等径调整辊组包括一根展平辊和至少两根挡油辊，其中，展平辊的辊径大于挡油辊的辊径。辊径较大的展平辊，对带材的展平效果好，能够减轻带材原先存在的缺陷，使带材能够以平展的状态进入辊缝内，为带材的轧制建立稳定的张力条件。而辊径较小的前挡油辊，其挡油的效果好，有利于挤掉多余的润滑油，不仅可以减少无谓的油耗和污染，还有利于提高轧机机组的运行速度，提高生产效率。由此，本实用新型兼顾了展平作用和挡油作用，为获得更好的轧制板形提供了良好的条件。

附图说明

图1为现有调整辊组的结构示意图。

图2为本实用新型在实施例1中的结构示意图。

图3为小直径辊、大直径辊对油层挤出效果的对比图。

图4为本实用新型在实施例2中的结构示意图。

图5为本实用新型在实施例3中的结构示意图。

图中：1、上工作辊；2、下工作辊；3、调整辊；4、前展平辊；5、前挡油辊；6、轧制基准线；7、后展平辊；8、后挡油辊；9、带材；10、支承辊；11、小直径辊；12、大直径辊；13、油层。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“水平”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图2所示，一种不等径调整辊组，包括一根前展平辊4和两根前挡油辊5，其中，前挡油辊5的辊径为40mm，前展平辊4的辊径为100mm，前展平辊4的辊径大约是前挡油辊5辊径的2.5倍。轧机的辊缝由上工作辊1和下工作辊2构成，前展平辊4和前挡油辊5均设置在轧机辊缝的入口侧，其中，前展平辊4靠近轧机辊缝，前挡油辊5远离轧机辊缝。带材9从左到右，顺次经过两根前挡油辊5和一根前展平辊4后，进入由轧机上工作辊1和下工作辊2构成的辊缝内，上工作辊1和下工作辊2对带材9进行减薄轧制。

公知的，轧机稳定轧制的三大基础条件分别是辊系精度、润滑条件和张力精度。在辊系精度无法继续提高的情况下，张力精度则对轧制的板形起到了至关重要的作用。张力精度的一部分因素取决于调整辊组对带材的展平作用，调整辊组能够平展带材，减轻带材原先存在的波浪、褶皱等缺陷，使带材能够以平展的状态进入辊缝内，为带材的轧制建立稳定的张力条件。

如图3所示，图中小直径辊11与大直径辊12对带材9的包角相等。由图3可知，小直径辊11对油层13的挤出角α较大，而在同种情况下，大直径辊12对油层13的挤出角β较小。挤出角越小，越容易出现油楔效应，将带材9从辊面上浮起，从而使润滑油进入辊面的另一侧。由此可知，前挡油辊5的辊径较小，对润滑油的挤出角越大，越不易产生油楔效应，挡油的效果越好，有利于挤掉多余的润滑油，不仅可以减少无谓的油耗和工作环境油污，还有利于提高轧机机组的运行速度，提高生产效率。由图3还可得知，在同样的包角下，包覆在小直径辊11上的带材9，其弧长小、曲率大，不利于对带材9的展平。而包覆在大直径辊12上的带材9，其弧长大、曲率小，有利于对带材9的展平。由此推知，在图2中，前展平辊4的辊径越大，其对带材9的展平效果越好，能够减轻带材9原先存在的波浪、褶皱等缺陷，使带材9能够以平展的状态进入辊缝内。还可推知，在图2中，靠近辊缝最近的前展平辊4，其展平作用最大，两根前挡油辊5的展平作用依次向外递减。相反的，前展平辊4的挡油作用最小，两根前挡油辊5的挡油作用依次向外递增。

由上述可知，本不等径调整辊组兼顾了展平作用和挡油作用，辊径较小的前挡油辊5的挡油的效果好，有利于挤掉多余的润滑油，提高生产效率；辊径较大的前展平辊4对带材9的展平效果好，能够减轻带材9原先存在的缺陷，使带材9能够以平展的状态进入辊缝内。

本实施例中的轧机为下压式轧机，上工作辊1为下压辊，为了使带材9进入轧机辊缝的中心线始终与轧制基准线6重合，前展平辊4位于轧制基准线6的下方，且其辊面与轧制基准线6相切，前展平辊4与上工作辊1（下压辊）相对于轧制基准线6异侧设置。这样在调整辊缝及压下量时，下工作辊2及前展平辊4均不需要移动，仅需要移动上工作辊1即可。为了使带材9在前展平辊4辊面上形成一定长度的包覆弧，并产生前张力，左侧的前挡油辊5和前展平辊4均为固定辊，右侧的前挡油辊5在高度上可调。这样，一是使带材9能够沿轧制基准线6水平地进入轧机辊缝，二是能够调节前张力的大小。

实施例2：

由于对带材9施加后张力同样有利于改善带材9的板形，因此，进一步地改进技术方案，如图4所示。本实施例与实施例1不同的是，不等径调整辊组设置成两组，左侧的一组由一根前展平辊4和两根前挡油辊5组成，位于轧机辊缝的入口侧；右侧的一组由一根后展平辊7和两根后挡油辊8组成，位于轧机辊缝的出口侧。前展平辊4用于对带材9进行前张，两根前挡油辊5用来对轧制前带材9表面的残油进行刮挡除油。后展平辊7用于对带材9进行后张，两根后挡油辊8用来对轧制后带材9表面的残油进行刮挡除油。

基于与实施例1相同的原理，该方案不但能够刮除辊缝两侧带材表面上的残油，而且使带材在辊缝的前后两侧展平，有利于获得更佳的轧制板形。

实施例3：

如图5所示的一种不等径调整辊组，与实施例2不同的是：

1、轧机为上压式轧机，且为包含六根支承辊10的八辊轧机；

2、位于轧机辊缝左侧的不等径调整辊组包括一根前展平辊4和四根前挡油辊5，位于轧机辊缝右侧的不等径调整辊组包括一根后展平辊7和四根后挡油辊8。

轧机采用多辊系能够减小上工作辊1和下工作辊2的辊径，有利于薄带材的轧制，六根支承辊10对上工作辊1和下工作辊2起到了增加刚性的作用。由于下工作辊2为压上辊，为了使带材9进入轧机辊缝的中心线始终与轧制基准线6重合，同时为了便于实现对上工作辊1压下量的调整，以带材9进入轧机辊缝的中心线为轧制基准线6，前展平辊4、后展平辊7均位于轧制基准线6的上方，且其辊面均与轧制基准线6相切，前展平辊4、后展平辊7与下压工作辊相对于轧制基准线6异侧设置。

为了保证带材9沿轧制基准线6水平移动，挡油辊的数量可以取2、4、6等偶数个。同样的，挡油辊数量的增加，对带材的展平及前后张力的稳定都有益处。因此，在本实施例中，前挡油辊5和后挡油辊8均为四根，这样更适于对薄带材的高精轧制。

本实用新型未详述部分为现有技术。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不等径调整辊组，其特征是：包括一根展平辊和至少两根挡油辊，所述展平辊、所述挡油辊相对于轧机辊缝同侧设置，且展平辊靠近轧机辊缝，挡油辊远离轧机辊缝；所述展平辊的辊径大于所述挡油辊的辊径。

2.如权利要求1所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述展平辊、所述挡油辊设置在轧机辊缝的入口侧。

3.如权利要求1所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述展平辊、所述挡油辊设置在轧机辊缝的出口侧。

4.如权利要求1所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述不等径调整辊组为两组，一组设置在轧机辊缝的入口侧，另一组设置在轧机辊缝的出口侧。

5.如权利要求1-4任一权利所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述展平辊的辊径是所述挡油辊辊径的1.5-3.5倍。

6.如权利要求5所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述挡油辊的辊径为30-90mm。

7.如权利要求5所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述挡油辊的数量为偶数个。

8.如权利要求5所述的一种不等径调整辊组，其特征是：靠近展平辊的挡油辊，其在高度上可调。

9.如权利要求5所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述轧机辊缝由下压工作辊和基准工作辊构成，以带材进入轧机辊缝的中心线为轧制基准线，所述展平辊、所述下压工作辊相对于轧制基准线异侧设置。

10.如权利要求5所述的一种不等径调整辊组，其特征是：所述轧机为多辊系轧机。

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