JP7116936B1

JP7116936B1 - ダイヘッド

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Publication number: JP7116936B1
Application number: JP2022055251A
Authority: JP
Inventors: 浩貴橘田
Original assignee: Tungaloy Corp
Current assignee: Tungaloy Corp
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2022-08-12
Anticipated expiration: 2042-03-30
Also published as: JP2023147625A

Abstract

【課題】組立て再現性が高く、かつ被塗布材に到達するそれぞれの塗布液の位置や塗布量を精確に調整し得る、被塗布材に第１の塗布層とその両脇に隣接する第２の塗布層を形成するダイヘッドを提供する。【解決手段】ダイヘッドは、第１本体ブロックと、第１本体ブロックに対向して配置された第２本体ブロックと、第１本体ブロックおよび第２本体ブロックの境界に一方向に沿って交互に配列されることにより、第１塗布液を吐出する第１吐出口および第２塗布液を吐出する第２吐出口を形成する第１流路ブロックおよび第２流路ブロックとを備え、第１吐出口は、第１流路ブロックが第１流路ブロックよりも厚い第２流路ブロックに一方向に沿って両側から挟み込まれ、第１本体ブロックおよび第２ブロックの一方と接し他方と離間することによって生じる間隙により形成されており、第２吐出口は、第２流路ブロックに設けられた有底溝により形成されている。【選択図】図４

Description

本発明は、塗布装置に用いられるダイヘッドに関する。

リチウムイオン電池や燃料電池は、導電性シートを芯材とし、その表面に活物質と呼ばれる集電体形成用の塗布液を塗布して乾燥させた電極シート材を含む。電極シート材は、セパレータを挟んで幾重にも積層され、電解液に浸されて外装フィルムで封止される。ここで、加工工程において正極と負極が短絡することを防ぐために、例えばアルミナ等の無機物である絶縁材を活物質の両脇に隣接させる手法が知られるようになってきた（例えば、特許文献１参照）。

また、導電性シート上にストライプ塗工を施す場合には、ロール・トゥ・ロール方式によるダイコートが多く採用されている。ダイコートにおいては、一般的にシートの進行方向に直交する向きに配置されたダイヘッドから塗布液が吐出される。最近では、ダイヘッドの先端部に塗布液を吐出する開口部が複数設けられた多条塗工タイプのダイヘッドも用いられるようになってきている（例えば、特許文献２参照）。

国際公開２０１３／１１１６２４号特開２００１－２９８６１号公報

ロール・トゥ・ロール方式によって活物質の両脇に絶縁材を塗工する場合、これまでは薄い金属薄板であるシムシートをダイヘッドの先端部に挟み込んでそれぞれの塗布液の流路を形成することが多かった。シムシートは、一般的にレーザー加工やエッチング処理によって製作されることから、スリットの高精度化が難しかったり、それぞれの流路設計に制約があったりする。また、その薄さから位置合わせの調整などが難しく、例えば、分解清掃後の再組み付け時にずれが発生しやすいという問題があった。特に、活物質の両脇に絶縁材を塗工する場合には、それぞれの塗布液が導電シートに到達する位置や塗布量を精確に調整したいという要請があるが、シムシートでこれらの要請を実現することは難しかった。さらに、これを多条化しようとすると、シムシートではすべての塗布層を所望の状態に形成することが極めて難しかった。

本発明は、このような問題を解決するためになされたものであり、被塗布材に第１の塗布層とその両脇に隣接する第２の塗布層を形成するダイヘッドであって、組立て再現性が高く、かつ被塗布材に到達するそれぞれの塗布液の位置や塗布量を精確に調整し得るダイヘッドを提供するものである。

本発明の一態様におけるダイヘッドは、第１本体ブロックと、第１本体ブロックに対向して配置された第２本体ブロックと、第１本体ブロックおよび第２本体ブロックの境界に一方向に沿って交互に配列されることにより、第１塗布液を吐出する第１吐出口および第２塗布液を吐出する第２吐出口を形成する第１流路ブロックおよび第２流路ブロックとを備え、第１吐出口は、第１流路ブロックが第１流路ブロックよりも厚い第２流路ブロックに一方向に沿って両側から挟み込まれ、第１本体ブロックおよび第２ブロックの一方と接し他方と離間することによって生じる間隙により形成されており、第２吐出口は、第２流路ブロックに設けられた有底溝により形成されている。

本発明により、被塗布材に第１の塗布層とその両脇に隣接する第２の塗布層を形成するダイヘッドであって、組立て再現性が高く、かつ被塗布材に到達するそれぞれの塗布液の位置や塗布量を精確に調整し得るダイヘッドを提供することができる。

本実施形態に係るダイヘッドを用いた塗布工程の様子を示す斜視図である。ダイヘッドの組み立てられた状態を示す斜視図である。ダイヘッドの一部の要素を分けて示す斜視図である。第１本体ブロックと第１流路ブロックおよび第２流路ブロックの関係を示す斜視図である。第１吐出口と第２吐出口の様子を示す上面図とその一部拡大図である。他の実施例に係るダイヘッドの一部の要素を分けて示す斜視図である。更に他の実施例に係るダイヘッドの組み立てられた状態を示す斜視図である。

添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。なお、各図において、同一の符号を付したものは、同一又は同様の構成を有する。また、各図において、同一又は同様の構成を有する構造物が複数存在する場合には、煩雑となることを回避するため、一部に符号を付し、他に同一符号を付すことを省く場合がある。また、実施形態で説明する構成の全てが課題を解決するための手段として必須であるとは限らない。

図１は、本実施形態に係るダイヘッド１００を用いた塗布工程の様子を示す斜視図である。本実施形態においては、リチウムイオン電池の電極シート材を製造する一工程である、電極シート３００に電極層と絶縁層を多条に形成する塗布工程を一実施例として説明する。塗布装置は、被塗布材である電極シート３００を一方向へ送り出す搬送ローラー２３０と、搬送ローラー２３０の近傍において電極シート３００の搬送方向に直交するように設置されたダイヘッド１００とを含む。

ダイヘッド１００は、電極層を形成するためのスラリーである電極材料（第１塗布液）と、絶縁層を形成するためのスラリーである絶縁材料（第２塗布液）とをそれぞれ吐出する吐出工具である。ダイヘッド１００には、一面側に一つの第１チューブ２１０が、他面側に複数の第２チューブ２２０が接続されている。第１チューブ２１０は、不図示の第１貯留タンクからポンプによる輸送圧を受けて電極材料をダイヘッド１００へ供給する。第２チューブ２２０は、不図示の第２貯留タンクからポンプによる輸送圧を受けて絶縁材料をダイヘッド１００へ供給する。搬送ローラー２３０の回転速度やポンプによる輸送圧は、意図された電極層および絶縁層が形成されるように、不図示の制御部によって制御される。

ダイヘッド１００は、電極シート３００の塗布領域のうち、搬送方向に直交する幅方向に対して複数（本実施形態においては３つ）の中央部領域（第１塗布領域）に電極材料を吐出すると共に、第１領域にそれぞれ隣接する２つの側方領域（第２塗布領域）に絶縁材料を吐出する。吐出された電極材料および絶縁材料は、電極シート３００上でそれぞれ一定の高さ（層厚）をもって電極層および絶縁層を形成する。電極層および絶縁層は、その後の乾燥工程を経て固化する。

なお、図示するようにｘ軸、ｙ軸およびｚ軸を定める。すなわち、電極シート３００の搬送方向がｘ軸方向であり、電極シート３００の幅方向がｙ軸方向であり、電極シート３００の塗布面に垂直な方向がｚ軸方向である。以後の図面においてもダイヘッド１００が図１のように設置された状態を基準とする同様の座標軸を併記することにより、それぞれの図面が表す構造物の向きを示す。また、本実施形態においては、図面の簡略化のため構造物を互いに締結する締結構造を省いて図示する。実際には、ダイヘッド１００は、締結構造として、ボルトやナット、雌ねじ孔や座繰りなどを有する。

図２は、ダイヘッド１００の組み立てられた状態を示す斜視図である。特に、図２（Ａ）は、主に第２本体ブロック１２０側が視認できるように示す図であり、図２（Ｂ）は、主に第１本体ブロック１１０側が視認できるように示す図である。ダイヘッド１００は、主に、第１本体ブロック１１０、第２本体ブロック１２０、第１流路ブロック１３０、第２流路ブロック１４０、第３流路ブロック１５０によって構成されている。

第１本体ブロック１１０および第２本体ブロック１２０は、電極シート３００の塗布領域よりも幅広な長手方向を有する、全体的には直方体に近い金属ブロックである。第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０は、第１本体ブロック１１０のうち、第２本体ブロック１２０と対向する境界の長手方向（ｙ軸方向）に沿って交互に配列され、それぞれが第１本体ブロック１１０に固定されている。第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０の具体的な形状およびこれらの配列については、後に詳述する。

第３流路ブロック１５０は、第２本体ブロック１２０のうち、第１本体ブロック１１０と対向する境界の長手方向（ｙ軸方向）に沿って配置され、第２本体ブロック１２０に固定されている。第３流路ブロック１５０の長手方向の長さは、第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０の配列方向の全体の長さにほぼ等しい。ダイヘッド１００は、交互に配列された第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０のうち配列方向に沿うそれぞれの一面が第３流路ブロック１５０の長手方向に沿う一面と対向するように組み付けられている。なお、第３流路ブロック１５０は、本実施形態においては１つのブロックで複数の第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０と対向するが、複数のブロックに分割されていてもよい。

図３は、ダイヘッド１００の一部の要素を分けて示す斜視図である。特に、図３（Ａ）は、第１本体ブロック１１０のうち第２本体ブロック１２０と接触する接触面側が視認できるように示す図であり、図３（Ｂ）は、第２本体ブロック１２０のうち第１本体ブロック１１０と接触する接触面側が視認できるように示す図である。

第１本体ブロック１１０のうち第２本体ブロック１２０と接触する接触面側の上部には、上述のように長手方向に沿って第１流路ブロック１３０と第２流路ブロック１４０が交互に配列されて固定されている。より具体的には、本実施形態においては、３つの第１流路ブロック１３０と４つの第２本体ブロック１２０が、それぞれの第１流路ブロック１３０が両側から第２流路ブロック１４０に挟み込まれるように、配列されている。

第１本体ブロック１１０のうち第２本体ブロック１２０と接触する接触面側には、長手方向に沿って半円筒状にくり抜かれた第１マニホールド１１２が設けられている。また、その中央部には、反対面（外面）側まで貫通する第１供給孔１１１が設けられている。上述の第１チューブ２１０は、第１供給孔１１１の外面開口に接続され、第１チューブ２１０によって供給される第１塗布液は、第１供給孔１１１を経由して第１マニホールド１１２に一時的に貯留される。第１マニホールド１１２に一時的に貯留された第１塗布液は、第１吐出口から吐出される。第１マニホールド１１２から第１吐出口までの第１流路については、後に詳述する。

第２本体ブロック１２０のうち第１本体ブロック１１０と接触する接触面側の上部には、上述のように長手方向に沿って第３流路ブロック１５０が固定されている。第３流路ブロック１５０の高さ（ｚ軸方向の長さ）は、第２流路ブロック１４０の高さよりも低く、第２本体ブロック１２０のうち第３流路ブロック１５０が固定された下側（ｚ軸マイナス方向の側）には、反対面（外面）側まで貫通して第２流路ブロック１４０と接続する複数の第２供給孔１２１が、第２流路ブロック１４０の配置位置に応じて設けられている。上述の第２チューブ２２０は、第２供給孔１２１の外面開口に接続され、第２チューブ２２０によって供給される第２塗布液は、第２供給孔１２１を経由して第２流路ブロック１４０の後述する有底溝へ供給される。第２塗布液は、第２吐出口から吐出される。有底溝から第２吐出口までの第２流路については、後に詳述する。

図４は、第１本体ブロック１１０と第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０の関係を示す斜視図である。第１本体ブロック１１０のうち第２本体ブロック１２０と接触する接触面側の上部には、長手方向に沿って収容溝１１３が設けられており、第１流路ブロック１３０と第２流路ブロック１４０は、この収容溝１１３に載置されて交互に配列された後に、第１本体ブロック１１０に固定される。

第２流路ブロック１４０の厚み（ｘ軸方向の長さ）は、第１流路ブロック１３０の厚みよりも厚い。したがって、第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０のそれぞれの背面（第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０と対向する対向面とは反対側の面）が第１本体ブロック１１０に接して固定されると、第２流路ブロック１４０の対向面は第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０の対向面と接触するものの、第１流路ブロック１３０の対向面は第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０の対向面とは離間する。すなわち、第１塗布液が流通する第１流路は、第１流路ブロック１３０が第２流路ブロック１４０に長手方向に沿って両側から挟み込まれ、第１本体ブロック１１０と接し第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０と離間することによって生じる間隙によって形成される。この第１流路は、一方の端で第１マニホールド１１２と連通し、他方の端で第１吐出口を形成して電極シート３００と対向する。なお、第１吐出口が電極シート３００に向かって突出するように、第１流路ブロック１３０および第３流路ブロック１５０の先端部は、電極シート３００側（ｚ軸プラス方向）へ向かって凸形状を成している。

第２流路ブロック１４０は、第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０と接触する接触面に有底溝１４２が掘削されている。有底溝１４２の一部は、第２塗布液を一時的に貯留できるように深く形成されており、第２マニホールド１４３として機能する。第２流路ブロック１４０の高さは、第１流路ブロック１３０の高さと等しく、第３流路ブロック１５０の高さよりも高い。したがって、第２流路ブロック１４０の接触面は、第３流路ブロック１５０と接触する第１領域と、第２本体ブロック１２０と接触する第２領域とに区分される。

第２マニホールド１４３は、第１領域と第２領域に跨いで設けられており、このうち第２領域の部分に、第２本体ブロック１２０に設けられた第２供給孔１２１の端が位置する。すなわち、第２マニホールド１４３の一部は、第２供給孔１２１の端と接続する接続部１４１として機能する。なお、第２塗布液の塗布量は第１塗布液の塗布量よりも少なく、第２塗布液の吐出に求められる整流性は、第１塗布液の吐出に求められる整流性ほど高くはないので、第２塗布液の性質や求められる精度等に応じて、第２流路ブロック１４０に対する第２マニホールド１４３の形成を省くこともできる。第２マニホールド１４３の形成を省く場合には、第２供給孔１２１の端の位置および形状に応じて、有底溝１４２の一部として接続部１４１を設ければよい。

第２流路は、第２流路ブロック１４０が第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０と接触することにより、すなわち有底溝１４２が第３流路ブロック１５０および第２本体ブロック１２０によって閉蓋されることにより形成される。第２流路は、一方の端が第２塗布液の供給を受ける接続部１４１であり、他方の端で電極シート３００と対向する第２吐出口を形成する。図４において拡大して示す第２流路ブロック１４０は、２つの第１流路ブロック１３０の間に配置されるブロックであるので、有底溝１４２は、それぞれの第１流路ブロック１３０側へ向けて二股に分岐し、２つの第２吐出口を形成する。一方でのみ第１流路ブロック１３０と隣接する（例えば、ｙ軸方向の両端に位置する）第２流路ブロック１４０であれば、有底溝１４２は、その第１流路ブロック１３０側へ向かう単路として設けられ、一つの第２吐出口を形成する。

第２吐出口付近の有底溝１４２の溝方向は、第１吐出口から吐出される第１塗布液の吐出方向に対して第２吐出口から吐出される第２塗布液の吐出方向が斜交するように、拡大図に示すように、長手方向であるｙ軸方向に対して斜めに設定されるとよい。このように設定された有底溝１４２から吐出された第２塗布液は、電極シート３００上で第１塗布液と隙間なく隣接することが期待できる。なお、第２吐出口が電極シート３００に向かって突出するように、第１流路ブロック１３０と同様に、第２流路ブロック１４０および第３流路ブロック１５０の先端部は、電極シート３００側（ｚ軸プラス方向）へ向かって凸形状を成している。

有底溝１４２は、第２マニホールド１４２から第２吐出口へ向かって、その断面積が漸減するように設けられるとよい。このように第２吐出口へ向かって第２流路が絞られていると、第２チューブ２２０によって第２塗布液が供給される供給圧よりも、第２吐出口から吐出させる吐出圧を高めることができる。第２吐出口へ向かって第２流路を絞る手法は、有底溝１４２の幅を第２吐出口へ向かって狭めてもよいし、有底溝１４２の深さを第２吐出口へ向かって浅くしてもよい。

第２流路およびその端の第２吐出口は、第２流路ブロック１４０の表面を掘削して設けられる有底溝１４２によって形成されるので、第２流路の経路や第２吐出口の位置は、従来のシムシートによって形成する場合に比べて制約を受けることなく自由に設計できる。例えば、シムシートでは、２つの部分に分離してしまうので、二股に分岐する経路を設定できず、また、狭角を成す端部は捲れやすく、被塗布材の塗布面を損傷することもあり得るので、端部にはある程度の幅を与える必要がある。第２流路ブロック１４０の表面に対して有底溝１４２を設ける場合には、図示するような二股の経路を設定でき、また、シムシートに対して剛性も確保できるので捲れなどの変形が生じる心配もない。

図５は、第１吐出口と第２吐出口の様子を示す上面図とその一部拡大図である。上述のように、第１流路ブロック１３０の厚み（Ｔ₁)は、第２流路ブロック１４０の厚み（Ｔ₂）よりも小さいので、第１吐出口のうちｘ軸方向に沿う第１開口幅Ｗ₁は、その差であるＴ₂－Ｔ₁となる。また、ｙ軸方向に沿う第２開口幅Ｌ₁は、第１流路ブロック１３０自身の幅と等しい。したがって、第１吐出口の大きさは、第１流路ブロック１３０の厚みや幅を変化させることにより調整することができる。すなわち、電極シート３００上に形成する電極層の幅や厚みを調整することができる。

第２吐出口のうち、ｘ軸方向に沿う第１開口幅Ｗ₂は、第２流路ブロック１４０に設けられる有底溝１４２の端における深さに等しい。また、ｙ軸方向に沿う第２開口幅Ｌ₂は、有底溝１４２の端における幅に等しい。したがって、第２吐出口の大きさは、第２流路ブロック１４０に形成する有底溝１４２の端の深さや幅を変化させることにより調整することができる。すなわち、電極シート３００上に形成する絶縁層の幅や厚みを調整することができる。

特に、電極層を厚く積層させるためにより多くの第１塗布液を吐出させる場合には、第１吐出口の第１開口幅Ｗ₁を第２吐出口の第１開口幅Ｗ₂より大きくすればよい。また、本実施形態においては、電極シート３００に電極層と絶縁層を３条で形成する多条塗布の例を示すが、幅や厚みの異なる第１流路ブロック１３０や他の有底溝１４２が掘削された第２流路ブロック１４０等を組み合わせることにより、３条以外の多条塗布や単条塗布を実現することもできる。この場合、第１流路ブロック１３０および第２流路ブロック１４０以外に、例えば幅を調整するためのダミーブロックを介在させてもよい。

ダイヘッド１００を構成する各ブロックのうち、電極シート３００と直接的に対向する第１流路ブロック１３０、第２流路ブロック１４０および第３流路ブロック１５０のそれぞれは、これらを支持する第１本体ブロック１１０および第２本体ブロック１２０よりも硬質の素材が用いられる。例えば、第１流路ブロック１３０、第２流路ブロック１４０および第３流路ブロック１５０の素材として超硬合金を採用し、第１本体ブロック１１０および第２本体ブロック１２０の素材としてステンレス鋼を採用するとよい。このように、吐出口を形成する流路ブロックをモジュール化して硬質素材とすることにより、塗布液を均一に塗布するための開口エッジ精度の確保と、高い耐摩耗性を実現している。一方で、体積比でダイヘッド１００の多くを占める本体ブロックをステンレス鋼等で成形することにより、コストの低減を図ることができる。

次に、本実施形態のいくつかの変形例について説明する。図６は、他の実施例に係るダイヘッド１００’の一部の要素を分けて示す斜視図である。図６は、図３（Ｂ）に対応する斜視図であり、図示するように、ダイヘッド１００’は、第２本体ブロック１２０’の形状がダイヘッド１００における第２本体ブロック１２０と異なる他はダイヘッド１００の各構成要素と同様であるので、その説明を省略する。

第２本体ブロック１２０’は、ダイヘッド１００における第２本体ブロック１２０と第３流路ブロック１５０が一体化した形状と同等の形状を成す。例えば、電極シート３００の素材などにより耐摩耗性を重視しなくてもよい場合には、第３流路ブロック１５０を別体として用意するのではなく、ステンレス鋼等を素材とする第２本体ブロック１２０’を採用すればよい。この場合、組立て性の容易化とコストの削減を期待できる。

図７は、更に他の実施例に係るダイヘッド１００”の組み立てられた状態を示す斜視図であり、図２（Ｂ）に対応する。ダイヘッド１００”は、第２流路ブロック１４０’の構造がダイヘッド１００における第２流路ブロック１４０と異なり、また、第３流路ブロック１５０の代わりに第４流路ブロック１７０および第５流路ブロック１８０を備える点においてダイヘッド１００と異なる。他の構成要素はダイヘッド１００と同様であるので、その説明を省略する。

第２流路ブロック１４０’は、第２塗布液の吐出方向であるｚ軸プラス方向へ設定された範囲において突出させることができる。具体的には、例えば第２流路ブロック１４０’を第１本体ブロック１１０に固定するボルトは、第１本体ブロック１１０を貫通して第２流路ブロック１４０’を第１本体ブロック１１０側へ引き込むことにより固定を実現するが、第１本体ブロック１１０を貫通する貫通孔をｚ軸方向へ長円とすることにより、第２流路ブロック１４０’をｚ軸方向へシフトさせて固定することができる。あるいは、突出量に応じた複数の第２流路ブロック１４０’を予め用意してもよい。

上述の実施例において第３流路ブロック１５０は、複数の第１流路ブロック１３０、第２流路ブロック１４０’に対向する１つのブロックとして用意されたものであったが、本実施例においては、第１流路ブロック１３０、第２流路ブロック１４０’のそれぞれに一対一に対応するように、第４流路ブロック１７０第５流路ブロック１８０が設けられている。すなわち、第４流路ブロック１７０と第５流路ブロック１８０の組み合わせが、第３流路ブロック１５０と同等の機能を担う。

第４流路ブロック１７０は、第１流路ブロック１３０に対向し、その間隙により第１吐出口を形成する。第５流路ブロック１８０は、第２流路ブロック１４０’に対向して接触すると共に第２流路ブロック１４０’と同様にｚ軸プラス方向へ突出し、第２流路ブロック１４０’に掘削された有底溝１４２を閉蓋することにより第２吐出口を形成する。このように、ダイヘッド１００”が第２吐出口を第１吐出口よりも第１本体ブロック１１０に対して吐出方向へ突出させる調整機構を備えれば、第１塗布液による電極層の積層厚や、第１塗布液の吐出量と第２塗布液の吐出量のバランスなどをより自由に設定することができる。また、第２吐出口を、電極シート３００に対向するように設ける場合に限らず、突出させた角部や側方部に設けることもできる。なお、簡易的には、図６を用いて説明した第２本体ブロック１２０’を採用し、第２流路ブロック１４０’のｚ軸方向へのシフトに合わせて第２本体ブロック１２０’もシフトさせ、その状態で第１本体ブロック１１０と互いに固定できるように構成してもよい。

以上説明した変形例を含む本実施形態の各ダイヘッドは、ダイヘッドの長手方向の端面である側方端面から塗布液が漏出しないように各ブロックの形状を定めたが、側方端面を封塞する側方プレートを組み付けるように構成してもよい。側方プレートを採用するのであれば、例えば第１マニホールド１１２をｙ軸方向へ貫通する溝構造としてもよい。

１００、１００’、１００”…ダイヘッド、１１０…第１本体ブロック、１１１…第１供給孔、１１２…第１マニホールド、１１３…収容溝、１２０、１２０’…第２本体ブロック、１２１…第２供給孔、１３０…第１流路ブロック、１４０、１４０’…第２流路ブロック、１４１…接続部、１４２…有底溝、１４３…第２マニホールド、１５０…第３流路ブロック、１７０…第４流路ブロック、１８０…第５流路ブロック、２１０…第１チューブ、２２０…第２チューブ、２３０…搬送ローラー、３００…電極シート

Claims

第１本体ブロックと、
前記第１本体ブロックに対向して配置された第２本体ブロックと、
前記第１本体ブロックおよび前記第２本体ブロックの境界に一方向に沿って交互に配列されることにより、第１塗布液を吐出する第１吐出口および第２塗布液を吐出する第２吐出口を形成する第１流路ブロックおよび第２流路ブロックと
を備え、
前記第１吐出口は、前記第１流路ブロックが前記第１流路ブロックよりも厚い第２流路ブロックに前記一方向に沿って両側から挟み込まれ、前記第１本体ブロックおよび前記第２本体ブロックの一方と接し他方と離間することによって生じる間隙により形成されており、
前記第２吐出口は、前記第２流路ブロックに設けられた有底溝により形成されているダイヘッド。
前記第１本体ブロックは、前記第１塗布液を一時的に貯留させると共に前記間隙と連通する第１マニホールドを有し、
前記第２流路ブロックは、前記有底溝の一部として前記第２塗布液を一時的に貯留させる第２マニホールドを有する請求項１に記載のダイヘッド。
前記有底溝は、前記第２吐出口へ向かって浅くなるように設けられている請求項１または２に記載のダイヘッド。
前記第１本体ブロックおよび前記第２本体ブロックの境界に、前記第１流路ブロックおよび前記第２流路ブロックに対向して配列されることにより、前記第１吐出口および前記第２吐出口の一側面を形成する第３流路ブロックを備える請求項１から３のいずれか１項に記載のダイヘッド。
前記第１流路ブロック、前記第２流路ブロックおよび前記第３流路ブロックは、第１本体ブロックおよび第２本体ブロックよりも硬質な素材で形成されている請求項４に記載のダイヘッド。
前記第２流路ブロックのうち前記有底溝が設けられた一面は、前記第３流路ブロックと接触する第１領域および前記第２本体ブロックと接触する第２領域を有し、
前記第２本体ブロックは、前記有底溝のうち前記第２領域に設けられた接続部と接続する、前記第２塗布液の供給孔を有する請求項４または５に記載のダイヘッド。
前記第２吐出口を前記第１吐出口よりも前記第１本体ブロックに対して吐出方向へ突出させる調整機構を備える請求項１から６のいずれか１項に記載のダイヘッド。
前記第２吐出口は、前記第１吐出口から吐出される前記第１塗布液の吐出方向に対して前記第２塗布液の吐出方向が斜交するように設けられている請求項１から７のいずれか１項に記載のダイヘッド。
第１吐出口のうち前記一方向に直交する他方向に沿う開口幅は、前記第２吐出口のうち前記他方向に沿う開口幅よりも大きい請求項１から８のいずれか１項に記載のダイヘッド。