JP2014137944A - 二次電池用電極シートの製造方法およびそれに用いる塗工装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】所定幅Wの長尺な集電体シート5Aに連続的に活物質スラリ6Aを塗布するとともに、活物質スラリ7Aとオーバーラップするように絶縁材スラリ7Aを間歇的に塗布する。最初に電極シート5Aの長手方向に沿った切断線C1にて電極シート5Aを幅方向に二分して幅狭集電体シート5Bとし、続いて切断線C1に直交する複数の切断線C2にて複数の電極シート素片5Cを切断する。さらに、それぞれの電極シート素片5Cを切断線C3にて電極シート2に切断する。
【選択図】図9
Description
2A…不完全集電体リード部
5…集電体
5A…集電体シート
5B…幅狭集電体シート
5b…集電体リード部
5C…電極シート素片
5D…幅狭集電体シート
5E…電極シート素片
6…正極活物質層
6A…活物質スラリ
7…絶縁材層
7A…絶縁材スラリ
8…集電体ロール(シートロール)
9…塗工装置
10…塗工ヘッド
28…第1のダイプレート
28a…開口部
29…第2のダイプレート
29a…開口部
30…第3のダイプレート
30a…開口部
30b…開口部
31…アッパー側のホルダープレート
32…ロア側のホルダープレート
33…活物質スラリの通路
35…絶縁材スラリの吐出口
36…活物質スラリの吐出口
37…チャンバー部
38…チャンバー部
41…チャンバー部
42…エア抜き穴
C1…切断線
C2…切断線
C3…切断線
C4…切断線
C5…切断線
C6…切断線
S…セパレータ
M…電極積層体
Claims (6)
- 活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法であって、
長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの幅方向に部分的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの長手方向および幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含むことを特徴とする二次電池用電極シートの製造方法。 - 活物質層が表面に形成された集電体本体部と、該集電体本体部の一辺側で接続され当該一辺部より幅狭の集電体リード部と、を有する電極シートの製造方法であって、
長尺な集電体シートの長手方向に沿って間欠的に活物質スラリを塗布するとともに、該活物質スラリに接するように集電体シートの長手方向に間欠的に絶縁材スラリを塗布する塗工工程と、
上記集電体シートに塗布された活物質スラリおよび絶縁材スラリを乾燥させて活物質層および絶縁材層を形成する乾燥工程と、
スラリ乾燥後の集電体シートを当該集電体シートの幅方向に沿ったそれぞれの切断線で切断することにより、電極集電体が露出するかたちで活物質層と同じ幅寸法の不完全集電体リード部が付帯していて且つ上記活物質層と不完全集電体リード部との境界部に当該不完全集電体リード部よりも幅狭の絶縁材層が形成されている複数枚の電極シート素片を形成する切断工程と、
上記電極シート素片のうち不完全集電体リード部の一部を絶縁材層の幅寸法に略合わせて切断して、上記集電体リード部が付帯する電極シートに仕上げる仕上げ工程と、
を含むことを特徴とする二次電池用電極シートの製造方法。 - 長尺な集電体シートは当該集電体シートが幾重にも巻き付けられているシートロールから引き出されたものであることを特徴とする請求項1または2に記載の二次電池用電極シートの製造方法。
- 上記塗工工程では、シートロールから引き出された集電体シートと塗工装置の塗工ヘッドとを相対移動させて、共通の塗工ヘッドをもって絶縁体スラリおよび活物質スラリを集電体シートに塗布することを特徴とする請求項3に記載の二次電池用電極シートの製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一つに記載の塗工工程で使用される塗工装置であって、
上記集電体シートと近接配置され、スラリ状物質供給源から絶縁材スラリおよび活物質スラリがそれぞれに圧送されるようになっているとともに、外部に開口しつつ相互に独立した絶縁材スラリの吐出口と活物質スラリの吐出口とが形成された塗工ヘッドを備えていて、
上記塗工ヘッドは、互いに重ね合わせた三枚のダイプレートを上下一対のホルダープレート間に挟み込んであり、
下側のホルダープレートには、上記スラリ状物質供給源から活物質スラリが供給される活物質スラリ用のチャンバー部と同じく上記スラリ状物質供給源から絶縁材スラリが供給される絶縁材スラリ用のチャンバー部とを相互に独立して形成してあり、
上側のホルダープレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と対向する位置に同じく活物質スラリ用のチャンバー部を形成してあり、
最下段のダイプレートには、下側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部と連通する開口部と、同じく下側のホルダープレートにおける絶縁材スラリ用のチャンバー部と連通し且つ下側のホルダープレートと中央部のダイプレートとの間に挟まれることで絶縁材スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部と、を形成してあり、
上記中央部のダイプレートには、最下段のダイプレートにおける活物質スラリのための開口部と連通する開口部を形成してあり、
最上段のダイプレートには、上記中央部のダイプレートにおける開口部と上記上側のホルダープレートにおける活物質スラリ用のチャンバー部とに連通し且つ上記中央部のダイプレートと上側のホルダープレートとの間に挟まれることで活物質スラリの塗工形状に対応する吐出口を形成する開口部を形成してあることを特徴とする塗工装置。 - 上記上側のホルダープレートには、当該上側のホルダープレートに形成された活物質スラリ用のチャンバー部に連通するエア抜き穴を形成してあることを特徴とする請求項5に記載の塗工装置。
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