TW201535832A - 積層型電池之製造方法及製造裝置、積層型電池 - Google Patents

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Abstract

本發明之積層型電池之製造方法係包含如下步驟之積層型電池之製造方法：形成具有於正極板與負極板之間配置電解質層而成之多層構造之膜電極接合體之步驟；於外裝體上，將端子用引片接合於上述膜電極接合體中之上述正極板及上述負極板之端部之引片安裝步驟；及藉由上述外裝體被覆上述膜電極接合體之步驟；且該積層型電池之製造方法之特徵在於：於上述引片安裝步驟中，於成為將上述外裝體之端部之至少一部分往與面對上述膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之狀態之後，將端子用引片接合於與上述外裝體端部之彎折之部分對應而配置之上述正極板及上述負極板之端部。

Description

積層型電池之製造方法及製造裝置、積層型電池
本發明係關於一種用於鋰離子蓄電池等之積層型電池之製造方法及製造裝置、以及藉此獲得之積層型電池。
本申請基於2013年11月25日已於日本申請之日本專利特願2013-243191號而主張優先權，並將其內容引用於此。
鋰離子蓄電池與鉛蓄電池及鎳氫電池相比，具有能量密度及電動勢高之特徵，因此作為要求小型化及輕量化之各種行動裝置或筆記型電腦等之電源而廣泛使用。此種鋰離子蓄電池通常係藉由如下工序而製造，即，在於正極集電體上塗布有正極活性物質之正極板、與於負極集電體上塗布有負極活性物質之負極板之間介裝有隔離板而使兩者積層，將使正極板、隔離板及負極板積層所得之該積層體與電解液一併密封於箱體內。又，鋰離子蓄電池係使連接於積層體之正極板與負極板各者之電極端子自箱體突出而概略構成(例如，參照專利文獻1等)。
專利文獻1中所記載之鋰離子蓄電池構成為：包含具有正極 引線之正極、負極、及隔離板之電極體收納於層壓(laminate)狀之外裝體中，於正極引線與層壓外裝體之間、以及負極引線與層壓外裝體之間之至少一者，配置有絕緣殼。又，於專利文獻1之鋰離子蓄電池中，形成為絕緣殼係彎折片狀之絕緣性構件而形成，並且隨之彎折正極引線及負極引線之構成，藉此，於進行減壓密封時，一邊抑制於層壓外裝體上產生裂縫等，一邊提高電池之密封性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2013-171618號公報
且說，習知，於蓄電池中，使用利用有非水溶劑之電解液，並藉由金屬製之硬質之殼體而密封，但最近，基於更加小型化、薄型化、及形狀之自由度之要求，並且為了避免非水電解液自電池之洩露以便提高安全性，而正在開發一種使用固體或凝膠(半固體)狀之電解質之聚合物鋰離子蓄電池。於製造此種蓄電池之情形時，為提高生產性，例如採用如下方法，即，藉由使形成為帶狀之負極板、隔離板及正極板分別自捲筒捲出並延伸而依序積層，並於負極板或隔離板之任一者上塗布凝膠狀電解質，藉此進行連續生產。
此處，於如上所述之製造使用有凝膠狀電解質之蓄電池之步驟中，塗布後之凝膠狀電解質漏出而附著於生產線上，導致連續生產停止 等故障令人擔憂。為防止此種故障，提出有如下方法，即，於使用凝膠狀電解質製造蓄電池之情形時，於將以鋁層壓片材等構成之外裝體配置於下方之狀態下，於負極板或隔離板上塗布凝膠狀電解質。
另一方面，當於將外裝體配置於下方之狀態下連續地形成積層體，之後，例如利用超音波焊接或電阻焊接等方法將成為電極端子之引片安裝於正極板或負極板之情形時，因係在於積層體之正下方存在外裝體之狀態下進行加工，故當將引片焊接於正極板或負極板時，會於外裝體上形成因超音波等而導致之貫通孔。因此，當製造使用有凝膠狀電解質之蓄電池時，存在難以藉由如上所述之連續生產方式進行製造之問題。
本發明係鑒於上述課題而完成者，其目的在於提供一種可不使外裝體上產生貫通孔等而將引片接合於正極板及負極板，從而能連續生產積層型電池之積層型電池之製造方法及製造裝置、以及藉此獲得之積層型電池。
請求項1之發明係積層型電池之製造方法，其包含如下步驟：形成具有於正極板與負極板之間配置有電解質層而形成之多層構造之膜電極接合體之步驟；於外裝體上，將端子用引片接合於上述膜電極接合體中的上述正極板及上述負極板之端部之引片安裝步驟；及藉由上述外裝體被覆上述膜電極接合體之步驟；且該積層型電池之製造方法之特徵在於：於上述引片安裝步驟中，於成為將上述外裝體之端部之至少一部分往與面對上述膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之狀態後，將端子用引片接合於與上述外裝體端部之彎折之部分對應而配置之上述正極板及上述 負極板之端部。
根據本發明，因係預先形成為將外裝體往與膜電極接合體相反之側彎折之狀態，而將端子用引片接合於正極板及負極板之端部之方法，故當將端子用引片安裝於正極板及負極板時，可不於外裝體上產生貫通孔等而容易地進行接合。
請求項2之發明係如請求項1之積層型電池之製造方法，其特徵在於：於上述膜電極接合體中，於正極板與負極板之間進一步配置有隔離板，且上述電解質層為凝膠狀。
即便係製造具有此種構成之膜電極接合體之積層型電池，亦可獲得如與上述請求項1相關而敍述之優異之效果。
請求項3之發明係如請求項1之積層型電池之製造方法，其特徵在於：進一步地，於上述引片安裝步驟前，依序包含：積層步驟，其於形成為帶狀之上述外裝體上，使形成為帶狀之上述正極板及上述負極板中任一電極板捲出並延伸，之後，於上述一電極板之板面上，使形成為帶狀之上述隔離板捲出並延伸而配置，進而，於上述隔離板之板面上，使另一電極板捲出並延伸，藉此隔著上述隔離板而積層各電極板，並且於上述形成為帶狀之一電極板之板面上、或上述隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液，呈帶狀積層凝膠狀電解質層，藉此形成上述膜電極接合體；及分割步驟，其係繼而將呈帶狀積層之上述外裝體及上述膜電極接合體切斷而分割成俯視時為大致矩形狀。
根據本發明，因係於在外裝體上延伸之帶狀之電極板或隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液而形成凝膠狀電解質層之方法，故可不使凝膠狀電解 液洩露而簡便地且於短時間內連續地形成凝膠狀電解質層。
請求項4之發明係如請求項1至3中任一項之積層型電池之製造方法，其特徵在於：進一步包含層壓步驟，該層壓步驟係繼上述引片安裝步驟之後，將上述外裝體之端部之彎折之部分往面對上述膜電極接合體之側折回，之後，在於使上述端子用引片往外部突出之狀態下，藉由上述外裝體包裝上述膜電極接合體之後，密封上述外裝體之外周部。
根據本發明，因係於將外裝體端部之預先彎折之部分往面對膜電極接合體之側折回之後，形成為使端子用引片往外部突出之狀態，藉由外裝體包裝膜電極接合體，之後密封外周部之方法，故可製造藉由端子用引片與外部之電性連接得到確實地確保、且密封性優異之層壓型之積層型電池。
請求項5之發明係如請求項1至請求項4中任一項之積層型電池之製造方法，其特徵在於：上述引片安裝步驟，係藉由超音波焊接、電阻焊接或雷射焊接中之任一方法，進行上述端子用引片往上述正極板及上述負極板之端部之接合。
根據本發明，藉由利用超音波焊接、電阻焊接或雷射焊接將端子用引片接合於正極板及負極板，而能以使用小型之裝置之簡便之方法牢固地進行接合。
請求項6之發明之特徵在於：於上述引片安裝步驟中，在上述正極板及上述負極板之端部與上述端子用引片之間存在電解質之狀態下，使上述正極板及上述負極板之端部與上述端子用引片抵接，且進行接合。
根據本發明，即便係於正極板及負極板之端部與端子用引片之間存在 電解質之情形時，亦可容易地將端子用引片接合於正極板及負極板。
請求項7之發明係如請求項1至請求項6中任一項之積層型電池之製造方法，其特徵在於：使用鋁外裝體或不銹鋼外裝體作為上述外裝體。
根據本發明，藉由使用鋁外裝體或不銹鋼外裝體作為外裝體，可提高對所被覆之膜電極接合體之保護功能，並且將外裝體往與面對膜電極接合體之側為相反側之方向彎折，之後再折回時之加工性亦提高。
請求項8之發明係積層型電池之製造裝置，其係製造如下積層型電池之裝置，該積層型電池係具有於正極板與負極板之間配置有隔離板及凝膠狀電解質層而形成之多層構造之膜電極接合體，在已接合於上述正極板及上述負極板之端子用引片往外部突出之狀態下，由外裝體被覆而形成；且該積層型電池之製造裝置之特徵在於具備：積層手段，係由如下構件構成：第1捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之帶狀之上述正極板及上述負極板中任一電極板於形成為帶狀之上述外裝體上捲出並延伸；第2捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之帶狀之上述隔離板於上述一電極板之板面上捲出並延伸而配置；第3捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之另一電極板於上述隔離板之板面上捲出並延伸而配置；及塗布機構，其係於上述形成為帶狀之一電極板之板面上、或上述隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液，呈帶狀積層凝膠狀電解質層；且該積層手段係藉由隔著隔離板及凝膠狀電解質層積層各電極板，而於上述外裝體上形成上述膜電極接合體；分割手段，係由將呈帶狀積層之上述外裝體及上述膜電極接合體切斷而分割成俯視時為大致矩形狀之切斷機構所構成；彎折加工手段，係由吸 附形成為帶狀之上述外裝體之橫寬方向端部之吸附機構所構成，藉由上述吸附機構吸附上述橫寬方向端部，藉此將上述橫寬方向端部往與面對上述膜電極接合體側之側為相反側之方向彎折；及焊接手段，其藉由焊接將端子用引片接合於上述正極板及上述負極板之一端部。
根據本發明，因係具備將外裝體往與膜電極接合體相反之側彎折之彎折加工手段、及藉由焊接將端子用引片接合於正極板及負極板之端部之焊接手段之製造裝置，故與上述相同，當將端子用引片安裝於正極板及負極板時，可不於外裝體上產生貫通孔等而容易地進行接合。
又，根據本發明，因係具備於在外裝體上延伸之帶狀之電極板或隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液而形成凝膠狀電解質層之積層手段之製造裝置，故可不使凝膠狀電解液洩露而簡便地且於短時間內連續地形成凝膠狀電解質層。
請求項9之發明係如請求項8之積層型電池之製造裝置，其特徵在於：進一步包含折回機構，該折回機構係將已往與面對上述膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之上述外裝體之上述橫寬方向端部，往面對上述膜電極接合體之側折回；且該製造裝置具備層壓手段，該層壓手段係於上述端子用引片往外部突出之狀態下，藉由上述外裝體包裝上述膜電極接合體，並且密封上述外裝體之外周部。
根據本發明，因具備於使端子用引片往外部突出之狀態下，藉由外裝體包裝膜電極接合體，並密封外周部之層壓手段，故可製造藉由端子用引片與外部之電性連接得到確實地確保、且密封性優異之層壓型之積層型電池。
請求項10之發明係如請求項8或請求項9之積層型電池之製造裝置，其特徵在於：上述焊接手段，係由超音波焊接手段、電阻焊接手段或雷射焊接手段中之任一者所構成。
根據本發明，因具備藉由超音波焊接、電阻焊接或雷射焊接將端子用引片接合於正極板及負極板之焊接手段，故能以使用小型之裝置之簡便之方法牢固地進行接合。
請求項11之發明係關於積層型電池之發明，其特徵在於：藉由如請求項1至7中任一項之積層型電池之製造方法、或如請求項8至10中任一項之製造裝置而製造。
根據本發明，因係藉由於將端子用引片接合於正極板及負極板時，外裝體不會成為障礙，而可容易地進行接合之製造方法或製造裝置所獲得者，故可獲得藉由端子用引片與外部之電性連接得到確實地確保、且密封性優異之積層型電池。
根據本發明之積層型電池之製造方法，藉由上述解決手段，獲得以下之效果。
即，根據本發明，因係預先形成為將外裝體往與面對膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之狀態，而將端子用引片接合於正極板及負極板之端部之方法，故當製造積層型電池時，可於將端子用引片安裝於外裝體上之膜電極接合體所具備之正極板或負極板時，不於外裝體上產生貫通孔等，而容易地進行接合，因此可發揮如下效果，即，可連續生產積層型電池，可生產性良好地製造特性優異之積層型電池。
再者，所謂膜電極接合體係指至少積層有含有電解質之層(膜)及電極之接合體。於含有電解質之層與電極之間亦可更具有其他層。
1‧‧‧鋰離子蓄電池(積層型電池)
2‧‧‧正極板(電極板)
2a‧‧‧正極板(切斷後之正極板：電極板)
3‧‧‧負極板(電極板)
3a‧‧‧負極板(切斷後之負極板：電極板)
4、5‧‧‧端子用引片
6‧‧‧集電體(正極板)
7‧‧‧端部(正極板)
8‧‧‧正極活性物質層
9‧‧‧集電體(負極板)
10、10A‧‧‧膜電極接合體
11‧‧‧端部(負極板)
12‧‧‧負極活性物質層
13‧‧‧凝膠狀電解質層
13a‧‧‧凝膠狀電解液
14‧‧‧隔離板
15‧‧‧外裝體
15A‧‧‧一端部
15a‧‧‧外周部
80‧‧‧鋰離子蓄電池(積層型電池)之製造裝置
81‧‧‧積層處理部(積層手段)
81A‧‧‧第1捲筒機構
81B‧‧‧第2捲筒機構
81C‧‧‧第3捲筒機構
81D‧‧‧塗布機構
81E‧‧‧第4捲筒機構
82‧‧‧分割處理部(分割手段)
83‧‧‧彎折加工處理部(彎折加工手段)
84‧‧‧焊接處理部(焊接手段)
85‧‧‧折回機構(層壓手段)
85a‧‧‧把持部
85b‧‧‧驅動部
圖1係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係表示使用該製造方法而製造之具有多層構造之膜電極接合體被外裝體被覆而形成之積層型電池之剖面圖。
圖2係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係圖1所示之積層型電池之俯視圖。
圖3A係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係表示於用於膜電極接合體之一電極板安裝有端子用引片之狀態之俯視圖。
圖3B係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係表示於另一電極板安裝有端子用引片之狀態之俯視圖。
圖4A係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係表示對圖3A所示之膜電極接合體，變更端子用引片往各電極板之安裝方向之狀態之俯視圖。
圖4B係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法之實施形態之圖，且係表示對圖3B所示之膜電極接合體，變更端子用引片往各電極板之安裝方向之狀態之俯視圖。
圖5係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法及製造裝置之實 施形態之圖，且係對積層捲繞成捲筒狀之帶狀之負極板、隔離板、正極板，進而積層凝膠狀電解質層之步驟及製造裝置進行說明之概略圖。
圖6A係表示於外裝體上積層有膜電極接合體之狀態之積層體之概略圖。
圖6B係表示藉由利用本發明之製造裝置之吸附機構吸附圖6A所示之積層體之外裝體之橫寬方向之一端部，而將其往與面對膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之狀態之概略圖。
圖6C係表示利用本發明之裝置之焊接處理部，藉由焊接將端子用引片接合於圖6B所示之狀態之膜電極接合體積層體之正極板及負極板之端部之狀態之概略圖。
圖6D係表示於圖6C之端子之焊接後，藉由本發明之裝置之折回機構，將彎折之外裝體之一端部折回之狀態之概略圖。
圖7係示意性地說明本發明之積層型電池之製造方法及製造裝置之實施形態之圖，且係表示將端子用引片接合於形成積層於外裝體上之膜電極接合體之電極板之端部之製造裝置之一例之概略圖。
以下，參照圖式，對本發明之積層型電池之製造方法及製造裝置、以及藉此獲得之積層型電池之實施形態進行說明。再者，於本實施形態中，作為積層型電池，以下列舉鋰離子蓄電池為例進行說明。
<鋰離子蓄電池(積層型電池)>
圖1係表示藉由本發明之一實施形態之製造方法而製造之鋰離子蓄電池(積層型電池)之剖面圖，圖2係圖1所示之鋰離子蓄電池之俯視圖。
如圖1所示，藉由本實施形態之製造方法而製造之鋰離子蓄電池(積層型電池)所具備之多層之膜電極接合體10係交替地積層正極板(電極板)2a、及負極板(電極板)3a，使端子用引片4自正極板2a之端部突出，並且使端子用引片5自負極板3a之端部突出而形成者。又，本實施形態中所說明之膜電極接合體10係於正極板2a或負極板3a之至少其中一者之板面上形成有電解質層(於圖1中省略圖示)而形成。該電解質層較佳為藉由將凝膠狀電解液塗布於上述板面上而形成。
而且，如圖1及圖2所示，藉由本實施形態之製造方法而製造之鋰離子蓄電池(積層型電池)1構成為：多層之膜電極接合體10例如係藉由以鋁材料構成之外裝體15而包裝，並且一邊使連接於正極板2a之端子用引片4及連接於負極板3a之端子用引片5往外部突出，一邊密封外裝體15之外周部15a。
如圖3B所示，藉由下文詳細敍述之製造方法而切出之正極板2a係於俯視時形成為大致矩形狀之以鋁箔構成之集電體6中，於除去端部7、7之區域之兩面側，形成有正極活性物質層8者。又，一端部7作為端子用引片4之接合用區域。
正極活性物質層8例如係藉由將使正極活性物質、導電助劑、及成為黏合劑之黏結劑分散於溶劑中而形成之正極用漿料塗布於集電體6而形成，於圖示例中，於集電體6之端部7、7間之區域，塗布於兩面。
作為正極活性物質，無特別限制，例如可使用由通式LiMxOy(其中， M為金屬，x及y為金屬M與氧O之組成比)所表示之金屬酸鋰化合物。具體而言，作為金屬酸鋰化合物，可使用鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰等。
又，作為正極活性物質層8中之導電助劑，例如可使用乙炔黑等，作為黏結劑，例如可使用聚偏二氟乙烯等。
正極板2a之端子用引片4係以與正極板2a之端部7接合並往外側突出之方式設置者，例如，藉由鋁板等而形成。
又，如圖3A所示，切出之負極板3a與正極板2a同樣地例如係於俯視時形成為大致矩形狀之以銅(Cu)構成之集電體9中，於除去端部11、11之區域之兩面側，形成有負極活性物質層12者。又，一端部11作為端子用引片5之接合用區域。
再者，於圖1及圖2所示之例中，連接於正極板2a之端子用引片4、及連接於負極板3a之端子用引片5係以自膜電極接合體10之同一端部、即鋰離子蓄電池1之同一端部往相同方向突出之方式配置。
負極活性物質層12例如係藉由將使負極活性物質、成為黏合劑之黏結劑、及視需要而加入之導電助劑分散於溶劑中而形成之負極用漿料塗布於集電體9而形成，於圖示例中，塗布於集電體9之兩面之除去端部11、11之區域之部分。
作為負極活性物質，無特別限制，例如可使用以碳粉末或石墨粉末等構成之碳材料或鈦酸鋰等金屬氧化物。
又，作為黏結材料，例如可使用聚偏二氟乙烯等，作為導電助劑，例如可使用乙炔黑、奈米碳管等。
負極板3a之端子用引片5係以與負極板3a之端部11接合並往外側突出之方式設置者，例如，藉由實施過鍍鎳之鋁板等而形成。
圖1中所例示之電解質層13例如係以塗布於帶狀之負極板3之兩板面之凝膠狀電解液13a構成，於該情形時，電解質層13係以已凝膠化之狀態配置於負極板3之表面。該電解質層13只要設置於帶狀之正極板2或負極板3之任一面即可，但更佳為設置於正極板2及負極板3之兩板面。
作為凝膠狀電解液13a，例如可使用如下者，即，以高分子基質及非水電解質液(即非水溶劑及電解質鹽)構成，且被凝膠化而於表面產生黏著性。或者作為凝膠狀電解液，亦可使用如下者，即，以高分子基質及非水溶劑構成，且藉由於塗布後固體化而成為固體電解質。於本實施形態中，無論是哪種電解液，均係使用於該凝膠狀電解液塗布於正極板2或負極板3時具有黏著性者。又，凝膠狀電解液更佳為形成不會自正極板2或負極板3之板面分離之自支撐膜者。
作為高分子基質，例如可使用以聚偏二氟乙烯(PVDF)、聚偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物(PVDF-HFP)、聚丙烯腈、聚環氧乙烷及聚環氧丙烷等亞烷基醚為代表之聚酯、聚胺、聚磷腈、聚矽氧烷等。
作為非水溶劑，例如可使用將γ-丁內酯等內酯化合物、碳酸伸乙酯、碳酸伸丙酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯等碳酸酯化合物、甲酸甲酯、乙酸甲酯、丙酸甲酯等羧酸酯化合物、四氫呋喃、二甲氧基乙烷等醚化合物、乙腈等腈化合物、環丁碸等碸化合物、二甲基甲醯胺等醯胺化合物等單獨或混合2種以上調製而成者。
再者，當如上所述，於塗布凝膠狀電解液後使其固體化，而形成為固體電解質層之情形時，作為非水溶劑，例如可使用將乙腈等腈化合物、四氫呋喃等醚化合物、二甲基甲醯胺等醯胺系化合物單獨或混合2種以上調製而成者。
作為電解質鹽，無特別限定，可使用六氟磷酸鋰、過氯酸鋰、四氟硼酸鋰等鋰鹽等。
作為隔離板14之材質，無特別限定，例如可使用以烯烴系之聚乙烯、聚丙烯或纖維素系之材料構成者。而且，隔離板14可採用以該等材料構成之不織布等。
此處，於圖3A、圖3B所示之例之正極板2a及負極板3a中，分別對各集電體6、9之各端部7、11，於與各端部之長邊部正交之方向上安裝有各端子用引片4、5，但並不限定於此。例如，亦可構成為：如圖4A、圖4B所示之例般，對正極板2a及負極板3a所具備之各集電體6、9之各端部7、11，以於各端部之長邊方向上外延之方式安裝有各端子用引片4、5。即便於採用如圖4A、圖4B所示之構成之情形時，亦與使用圖3A、圖3B所示之正極板2a及負極板3a之情形同樣地，可構成如圖1、2所示之藉由外裝體15被覆膜電極接合體10而形成之鋰離子電池1。
<鋰離子蓄電池(積層型電池)之製造方法及製造裝置>
接著，一邊適當參照圖5及圖6A~圖6D，一邊對本發明之實施形態之鋰離子蓄電池(積層型電池)1之製造方法進行說明。再者，於本實施形態中，對使用具備如圖5~圖7所示之各機構之本發明之鋰離子蓄電池(積層 型電池)之製造裝置製造鋰離子蓄電池1之情形進行說明。又，於以下之說明中，有時會適當參照圖1~圖4所示之藉由本實施形態之製造方法及製造裝置而獲得之鋰離子蓄電池1、及其所具有之各構成。
[製造裝置]
本實施形態中所說明之鋰離子蓄電池1之製造裝置80係如下製造裝置，即，形成具有於正極板2a與負極板3a之間配置有隔離板14及凝膠狀電解質層13而形成之多層構造之膜電極接合體10，且藉由外裝體15被覆該膜電極接合體10。
本實施形態中所說明之製造裝置80首先如圖5所示，具備積層處理部(積層手段)81，該積層處理部81係以如下構件構成：第1捲筒機構81A，其使捲繞成捲筒狀之帶狀之正極板2及負極板3中任一電極板(於圖示例中為負極板3)於形成為帶狀之外裝體15上捲出並延伸；第2捲筒機構81B，其係使捲繞成捲筒狀之帶狀之隔離板14於一電極板(負極板3)之板面上捲出並延伸而配置；第3捲筒機構81C，其係使捲繞成捲筒狀之另一電極板(於圖示例中為正極板2)於隔離板14之板面上捲出並延伸而配置；及塗布機構81D，其於形成為帶狀之一電極板(負極板3)之板面上、或隔離板14之板面上塗布凝膠狀電解液13a，呈帶狀積層凝膠狀電解質層13；且該積層處理部81係藉由隔著隔離板14及凝膠狀電解質層13積層各電極板2、3，而於外裝體15上形成膜電極接合體10。又，於圖5所示之例之製造裝置80中，使外裝體15與各電極板2、3及隔離板14同樣地構成為：形成為藉由第4捲筒機構81E捲繞成捲筒狀之帶狀，而可於步驟中依序供給。又， 於圖5所示之例中，形成為於外裝體15與負極板3之間配置有隔離板14之裝置構成。
進而，製造裝置80具備分割處理部(分割手段)82，該分割處理部(分割手段)82係由將呈帶狀積層之外裝體15及膜電極接合體10切斷而分割成俯視時為大致矩形狀之切斷機構所構成。
而且，本實施形態之製造裝置80係具備如下構件而概略構成：如圖6B所示之彎折加工處理部(彎折加工手段)83，其係由吸附形成為帶狀之外裝體15之橫寬方向端部之吸附機構所構成，藉由吸附機構吸附外裝體15之橫寬方向之一端部15A，並將該一端部15A往與膜電極接合體10側相反之側彎折；及如圖6C所示之焊接處理部(焊接手段)84，其藉由焊接將端子用引片4、5接合於正極板2a及負極板3a之端部7、11。
又，於本實施形態之製造裝置80中，包含如圖6D所示之折回機構85，該折回機構85將已往與膜電極接合體10側相反之側彎折之外裝體15之一端部15A往膜電極接合體10側折回；進而，雖省略裝置之詳細之圖示，但如圖2所示，具備層壓處理部(層壓手段)，該層壓處理部於端子用引片4、5往外部突出之狀態下，藉由外裝體15包裝膜電極接合體10，並密封外裝體15之外周部15a。
上述折回機構85係用以於對外裝體15之外周部15a進行層壓處理之前，將已彎折之外裝體15之一端部15A往膜電極接合體10折回而配置。如圖6D所示，折回機構85係由如下構件所構成：把持部85a，其把持外裝體15之一端部15A而將其折回；及驅動部85b，其係由用以使該把持部85a發生把持動作之電磁驅動手段等所構成。
作為彎折加工處理部83，例如可採用能藉由省略圖示之以馬達或送風手段等構成之抽吸裝置吸附外裝體15之一端部15A而彎折該部分之構成之抽吸機構。作為此種抽吸機構，無特別限定，例如可設定為如圖6B所示之由剖面圓弧狀之板狀構件所構成且具有多個貫通孔83a之彎折加工處理部83。圖示例之彎折加工處理部83形成為如下構成，即，藉由省略圖示之抽吸裝置自多個貫通孔83a抽吸外裝體15，藉此可將一端部15A吸附於一面側83A，而強制地彎折該部分。
作為本實施形態之製造裝置80所具備之焊接處理部84，例如可毫無限制地採用超音波焊接手段、電阻焊接手段或雷射焊接手段中之任一者。於該等之中，自可使用小型之焊接裝置，對各電極板2a、3a牢固地接合各端子用引片4、5之方面而言，更佳為採用超音波焊接手段。
藉由超音波焊接手段而實現之焊接為固相焊接，即便係在於接合部附著有異物之狀態下進行焊接，亦不易形成金屬與異物之化合物等，因此可牢固地接合。又，因碳化物等之形成而導致之電阻上升之虞較少(此處，「異物」係指電解液、所謂之塵埃等)。
於焊接時，較佳為事先加熱引片部、或除去引片部之異物。作為加熱之具體之手段，可列舉暖風、紅外線或雷射之照射等，藉由加熱，易於在焊接時除去異物。
又，亦可藉由吹送空氣而除去異物。
於電極之片數較少之情形，例如為10片左右以下之情形時，或於在引片間進入有微粒子等異物之狀態下進行焊接之情形時，易於發生引片之焊接部分之破碎、斷裂等。作為防止此種問題之手段，可降低進行壓接之壓 力之設定值、或增大用於超音波焊接之砧角(anvil horn)之表面積等進行調整。
再者，於本實施形態中，作為上述製造裝置80所具備之彎折加工處理部83及焊接處理部84，可採用如圖7所例示之裝置。於圖7中，表示有如下裝置，其構成為：於彎折加工處理部83上，以外裝體15已被彎折之狀態，載置該外裝體15及膜電極接合體10，藉由以超音波焊接機構成之焊接處理部84，可將端子用引片4焊接於正極板2a。
[製造方法]
本發明之鋰離子蓄電池(積層型電池)1之製造方法係包含如下引片安裝步驟而概略構成：於形成為將外裝體15之至少一端部15A往與面對膜電極接合體10之側為相反側之方向彎折之狀態之後，將端子用引片4、5接合於與外裝體15之彎折之一端部15A對應而配置之正極板2a及負極板3a之端部7、11。
而且，於本實施形態之製造方法中，對於上述引片安裝步驟(以下所示之「(3)引片安裝步驟」)之前，進而依序包含以下所示之「(1)積層步驟」、及「(2)分割步驟」之方法進行說明。即，本實施形態中所說明之鋰離子蓄電池1之製造方法至少包含以下(1)~(3)之各步驟。
(1)積層步驟，其於形成為帶狀之外裝體15上，使形成為帶狀之正極板2及負極板3中任一電極板捲出並延伸，之後，於一電極板之板面上，使形成為帶狀之隔離板14捲出並延伸而配置，進而，於隔離板14之板面上，使另一電極板捲出並延伸，藉此隔著隔離板14而積層各電極板2、3，並且 於形成為帶狀之一電極板2、3之板面上、或隔離板14之板面上塗布凝膠狀電解液13a，呈帶狀積層凝膠狀電解質層13，藉此形成膜電極接合體10。
(2)分割步驟，其將呈帶狀積層之外裝體15及膜電極接合體10切斷而分割成俯視時為大致矩形狀。
(3)引片安裝步驟，其於形成為將外裝體15之一端部15A往與面對膜電極接合體10之側為相反側之方向彎折之狀態之後，將端子用引片4、5接合於與外裝體15之一端部15A對應而配置之正極板2a及負極板3a之端部7、11。
此處，於本實施形態中，對形成為帶狀之狀態之正極板2及負極板3、與切斷後(分割後)之正極板2a及負極板3a，標註不同之符號進行說明。
以下，對本實施形態之製造方法所包含之各步驟分別進行詳細敍述。
(1)積層步驟
於積層步驟中，使用預先準備之帶狀之正極板2、負極板3、隔離板14、及外裝體15。又，於積層步驟中，準備已預先調整之凝膠狀電解液13a，作為用於電解質層13之形成之電解質。
作為外裝體15，例如使用利用鋁箔或作為鋁箔與樹脂膜之複合材之鋁層壓膜等而形成為帶狀者。如圖5之步驟圖所示，於積層步驟中，外裝體15最先被捲出並於步驟中延伸，且配置於最下層。藉此，當於其後之步驟中使用凝膠狀電解液13a時，可防止該凝膠狀電解液13a洩露至裝置上。
於外裝體15上，首先，負極板(一電極板)3捲出並延伸。
作為負極板3，使用利用銅箔等而形成為帶狀之集電體9。於該集電體9之兩板面，於除去寬度方向之端部11、11之區域塗布負極用漿料，並使其乾燥，藉此設置負極活性物質層12，而形成為帶狀之負極板3。此種帶狀之負極板3如圖5之步驟圖所示，預先捲繞成捲筒狀。於圖示例中，形成為負極板3藉由第1捲筒機構81A而捲繞成捲筒狀且可捲出之構成。
然後，使以如上方式形成之負極板3朝向圖5中之箭頭P方向捲出，並延伸特定尺寸。
隔離板14係於負極板3之板面上捲出並延伸而配置。
隔離板14可使用利用不織布等而形成為帶狀者，如圖5之步驟圖所示，預先捲繞成捲筒狀。於圖示例中，形成為隔離板14藉由第2捲筒機構81B而捲繞成捲筒狀且可捲出之構成。
再者，隔離板14之配置亦可為下述電解質層13之形成之前後之任一時間點。
又，亦可省略隔離板14而獲得膜電極接合體10。
電解質層13如圖5之步驟圖中所示，係藉由於較下述正極板2之捲出開始位置靠上游側，於負極板3之板面上、或隔離板14之板面上塗布凝膠狀電解液13a而形成。於塗布凝膠狀電解液13a之後，將該凝膠狀電解液13a冷卻，藉此形成電解質層13呈帶狀積層之狀態。此時，亦可如上所述，藉由於調整凝膠狀電解液13a時變更組成，而形成固體狀之電解質層。
正極板2(另一電極板)係於上述隔離板14及電解質層13 上捲出並延伸而配置。
作為正極板2，使用利用鋁箔等而形成為帶狀之集電體6。於該集電體6之兩板面，於除去寬度方向之端部7、7之區域塗布正極用漿料，並使其乾燥，藉此設置正極活性物質層8，而形成為帶狀之正極板2。此種帶狀之正極板2如圖5之步驟圖所示，與上述負極板3之情形同樣地，預先捲繞成捲筒狀。於圖示例中，形成為正極板2藉由第2捲筒機構81B而捲繞成捲筒狀且可捲出之構成。
然後，使以如上方式形成之正極板2如圖5中所示，自較負極板3之捲出開始位置靠下游側特定尺寸之位置捲出，使一板面與隔離板14之板面對向並延伸特定尺寸。
再者，上述正極板2及負極板3較佳為於塗布凝膠狀電解液13a之前，預先形成為使水分充分蒸發而乾燥之狀態，從而形成凝膠狀電解液13a之塗布性良好之狀態。
接著，如圖5之步驟圖中所示，藉由將隔著電解質層13及隔離板14而相互對向配置之正極板2與負極板3利用輥R、R夾持而貼合積層。
於本實施形態之積層步驟中，當形成電解質層13時，例如亦可採用預先加熱凝膠狀電解液13a之方法、或於積層時或塗布後加熱電解質層13之方法。
根據本實施形態之製造方法，與將封入至外裝體之具有多層構造之膜電極接合體導入至真空環境下，於正極板與負極板之間注入電解液並使其熟化等方法相比，可節省工序及時間而高效地形成電解質層。
又，因係於已延伸之帶狀之負極板3之板面上塗布凝膠狀電解液13a，故可於正極板2及負極板3之搬送過程中之較早時間點，使凝膠狀電解液13a開始往正極活性物質層8及負極活性物質層12滲透，故而可縮短製造多層之膜電極接合體10之製程時間。
又，可於同一線上進行正極板2、電解質層13、隔離板14及負極板3之積層，並且於下述分割步驟中，可於一個部位同時實施正極板2、隔離板14及負極板3之切斷，故而可使製造裝置小型化，可縮小裝置之設置空間。
又，藉由將使用有凝膠狀之電解質層13之多層之膜電極接合體10應用於鋰離子蓄電池等積層型電池，可製造積層狀態良好、不易漏液、且抑制了製造成本之積層型電池。
再者，圖1所示之例之鋰離子蓄電池1所具備之膜電極接合體10構成為分別各設置有1層各電極板2a、3a、隔離板14及凝膠狀電解質層13，但例如，亦可如圖5中所示之多層之膜電極接合體10A般，積層多個以特定之間隔將帶狀之負極板3及帶狀之正極板2切斷而形成之膜電極接合體。又，例如，亦可形成為於將帶狀之負極板3與帶狀之正極板2貼合之狀態下，以正極板2位於內側之方式捲繞之構成。本發明之製造方法亦包括如圖5中所示般積層多個膜電極接合體10而製造之情形。於此種情形時，例如亦可形成積層9層正極板2、積層10層負極板3、且兩最外層為負極板3之多層之膜電極接合體，於製造具備此種構成之膜電極接合體之鋰離子蓄電池之情形時，亦可毫無限制地應用詳情將於下文敍述之本發明之引片安裝步驟。
又，於上述積層步驟中，亦可採用如下方法，即，將形成電 解質層13之凝膠狀電解液13a塗布於例如負極板3及正極板2之各一者之板面、或負極板3及正極板2兩者之兩板面。
又，於上述積層步驟中，以如下方法為例進行了說明，即，首先，於外裝體15上積層負極板3，然後於其上依序積層隔離板14及正極板2，但並不限定於此。例如，只要係以正極活性物質層8不成為多層之膜電極接合體10之最下層之朝向外側之板面或最上層之朝向外側之板面之方式形成，而可防止樹枝狀結晶(dendrite)之產生之構成，便亦可設定為於外裝體15上最先積層正極板2，然後於其上依序積層隔離板14及負極板3之方法。
又，只要可使負極板3及正極板2隔著電解質層13及隔離板14而適當地積層，便亦可採用將負極板3與正極板2相互自水平方向貼合之步驟。
(2)分割步驟
接著，於分割步驟中，將呈帶狀積層之外裝體15及膜電極接合體10切斷而分割成俯視時為大致矩形狀。
具體而言，使用如圖5之步驟圖中所示之由具備刀狀構件之切斷機構所構成之分割處理部(分割手段)82，隔開特定之間隔，沿與圖5中所示之箭頭P方向正交之方向(紙面進深方向)，將外裝體15、及積層於該外裝體15上之正極板2、電解質層13、隔離板14及負極板3切斷。藉此，可獲得如下膜電極接合體，即，於負極板3a上配置有正極板2a，並且於正極板2a與負極板3a之間配置有凝膠狀電解質層13及隔離板14，以俯視時為大 致矩形狀而形成為片材狀。
而且，如圖5中所示，視需要，可積層多個上述膜電極接合體，藉此形成多層之膜電極接合體10。
再者，較理想為於多層之膜電極接合體10之最下層及最上層，以配置負極板3a之方式進行積層。藉由以此種配置構成形成多層之膜電極接合體10，可防止因使正極板2a位於最外層而可能發生之鋰之樹枝狀析出物(樹枝狀結晶)之產生，故而可避免短路等不良狀況。
此處，上述樹枝狀結晶多產生於正極板2a位於多層之膜電極接合體10之最外層，且於正極板2a之朝向外側(即不與負極板3a對向)之板面形成有正極活性物質層8之情形時。
從而，即便於不調整多層之膜電極接合體10之正極板2a與負極板3a兩者之片數，而將正極板2a配置於最外層之情形時，藉由採用於配置在最外層之正極板2a之朝向外側之板面側不形成正極活性物質層8之構成，亦可防止樹枝狀結晶之產生，避免短路等不良狀況。
於本實施形態之製造方法中，藉由採用包含積層步驟及分割步驟之上述方法，可一邊使帶狀之正極板2及負極板3沿箭頭P方向搬送，一邊連續地製作多層之膜電極接合體10。
(3)引片安裝步驟
接著，一邊參照圖6A~圖6C，一邊對本發明之製造方法所包含之引片安裝步驟進行說明。
於本實施形態之引片安裝步驟中，使用上述製造裝置80，首先使圖6A 所示之於外裝體15上積層有膜電極接合體10之狀態之積層體形成為如下狀態，即，使用如圖6B所示之彎折加工處理部83，將外裝體15之一端部15A往與面對膜電極接合體10之側為相反側之方向彎折。此時，自不會於以鋁等構成之外裝體15上產生褶皺及裂紋等之方面而言，較佳為如圖6B等所示，將外裝體15之一端部15A以描繪平滑之圓弧之方式彎折。藉由將外裝體15之一端部15A彎折成上述形狀，於其後之層壓步驟中，藉由外裝體15包裝膜電極接合體10而形成鋰離子蓄電池1之後之密封狀態變得良好，且可獲得優異之外觀特性。
繼而，如圖6C所示，使用焊接處理部84，將端子用引片4、5接合於與外裝體15之一端部15A對應而配置之正極板2a及負極板3a之端部7、11。具體而言，如圖6C中所示，將由焊接電極所構成之焊接處理部84上下配置，藉此以於下方隔著負極板3a、隔離板14及凝膠狀電解質層13之狀態，自上下藉由焊接處理部84夾持正極板2a及端子用引片4，而進行焊接。同樣地，以於上方隔著隔離板14、凝膠狀電解質層13及正極板2a之狀態，自上下藉由焊接處理部84夾持負極板3a及端子用引片5，而進行焊接。
此處，於圖6A所示之例中，以自側面觀察將焊接處理部84相對於步驟之行進方向串列配置於2個部位之例之狀態進行表示。如此，藉由將焊接處理部84設置於2個部位，可使圖3A及圖4A所示之端子用引片5相對於負極板3a之接合、以及圖3B及圖4B所示之端子用引片4相對於正極板2a之接合形成為俯視時隔開之狀態，而同時進行焊接，故而更佳。
於本實施形態之引片安裝步驟中，採用預先形成為將外裝體 15往與面對膜電極接合體10之側為相反側之方向彎折之狀態，而將端子用引片4、5接合於各電極板2a、3a之端部7、11之方法，藉此可不於外裝體15上產生貫通孔等，而藉由簡便之步驟容易地進行接合。
再者，關於引片安裝步驟中之外裝體15之一端部15A之彎折之程度，只要可確保能將端子用引片4、5相對於各電極體2a、3a之端部7、11而焊接之程度之空間，便無特別限制。例如，只要將引片5至上述端部15A之距離，以作為自引片5起垂直方向之最短距離為較佳為1mm~10cm，更佳為2mm~6cm，尤佳為3mm~2cm之程度彎折即可。
又，如製造裝置80之說明中亦記載般，端子用引片4、5往正極板2a及負極板3a之端部7、11之接合可藉由超音波焊接、電阻焊接或雷射焊接中之任一者而進行，於該等之中，更佳為採用超音波焊接。
又，於本實施形態中，較佳為使用鋁外裝體作為外裝體15。藉由設定為以鋁材料構成之外裝體15，可獲得如下效果，即，當於引片安裝步驟中彎折外裝體15之一端部15A，並於其後之層壓步驟中折回一端部15A時，不會於外裝體15上產生較大褶皺等，且加工性提高。進而，於下述層壓步驟中，使端子用引片4、5往外部突出，藉由外裝體15包裝膜電極接合體10，密封外周部15a時之加工性亦顯著提高。
(4)層壓步驟
接著，於繼上述引片安裝步驟之後進行之層壓步驟中，藉由外裝體15包裝膜電極接合體10，並密封外裝體之外周部15a。
具體而言，首先，將朝向與面對膜電極接合體10之側為相反側之方向 彎折之外裝體15之一端部15A往面對膜電極接合體10之側折回，藉此使外裝體15恢復成概略平板狀。此時，例如，如圖6D所示，藉由使用把持外裝體15之一端部15A並將其折回之折回機構85，而以把持部85a把持外裝體15之一端部15A，將一端部15A往膜電極接合體10側折回。
繼而，在於使端子用引片4、5往外部突出之狀態下，藉由外裝體15包裝膜電極接合體10之後，密封外裝體之外周部15a(參照圖1及圖2)。此時，作為密封外裝體之外周部15a之方法，可毫無限制地採用習知公知之方法。
藉此，可製造鋰離子蓄電池1，其係藉由外裝體15包裝多層之膜電極接合體10而構成之積層型電池。
<作用效果>
根據本發明之鋰離子蓄電池(積層型電池)1之製造方法及製造裝置，如上所述，構成為預先形成為將外裝體15往與膜電極接合體10相反之側彎折之狀態，而可將端子用引片4、5接合於正極板2a及負極板3a之端部7、11，故而當藉由外裝體15被覆包含預先形成之電解質層13之膜電極接合體10而製造鋰離子蓄電池1時，可於將端子用引片4、5安裝於外裝體15上之膜電極接合體10所具備之正極板2a或負極板3a時，不於外裝體15上產生貫通孔等，而容易地進行接合。藉此，可連續生產鋰離子蓄電池1，故而可發揮能生產性良好地製造特性優異之鋰離子蓄電池1之效果。
1‧‧‧鋰離子蓄電池(積層型電池)
2a‧‧‧正極板(切斷後之正極板：電極板)
3a‧‧‧負極板(切斷後之負極板：電極板)
4、5‧‧‧端子用引片
7‧‧‧端部(正極板)
10‧‧‧膜電極接合體
11‧‧‧端部(負極板)
13‧‧‧凝膠狀電解質層
14‧‧‧隔離板
15‧‧‧外裝體
15a‧‧‧外周部

Claims (11)

  1. 一種積層型電池之製造方法，其係包含如下步驟：形成具有於正極板與負極板之間配置有電解質層而形成之多層構造之膜電極接合體之步驟；於外裝體上，將端子用引片接合於上述膜電極接合體中的上述正極板及上述負極板之端部之引片安裝步驟；及藉由上述外裝體被覆上述膜電極接合體之步驟；其特徵在於：於上述引片安裝步驟中，於成為將上述外裝體之端部之至少一部分往與面對上述膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之狀態後，將端子用引片接合於與上述外裝體端部之彎折之部分對應而配置之上述正極板及上述負極板之端部。
  2. 如申請專利範圍第1項之積層型電池之製造方法，其中於上述膜電極接合體中，於正極板與負極板之間進一步配置有隔離板，上述電解質層為凝膠狀，且藉由焊接進行上述端子用引片之接合。
  3. 如申請專利範圍第2項之積層型電池之製造方法，其中於上述引片安裝步驟前，依序具備：積層步驟，其於形成為帶狀之上述外裝體上，使形成為帶狀之上述正極板及上述負極板中任一電極板捲出並延伸，之後，於上述一電極板之板面上，使形成為帶狀之上述隔離板捲出並延伸而配置，進而，於上述隔離板之板面上，使另一電極板捲出並延伸，藉此隔著上述隔離板而積層各電極板，並且於上述形成為帶狀之一電極板之板面上、 或上述隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液，呈帶狀積層凝膠狀電解質層，藉此形成上述膜電極接合體；及分割步驟，其係繼而將呈帶狀積層之上述外裝體及上述膜電極接合體切斷而分割成俯視時為大致矩形狀。
  4. 如申請專利範圍第1項之積層型電池之製造方法，其進一步具備層壓步驟，該層壓步驟係繼上述引片安裝步驟之後，將上述外裝體之端部之彎折之部分往面對上述膜電極接合體之側折回，之後，在使上述端子用引片往外部突出之狀態下，藉由上述外裝體包裝上述膜電極接合體之後，密封上述外裝體之外周部。
  5. 如申請專利範圍第1項之積層型電池之製造方法，其中上述引片安裝步驟，係藉由超音波焊接、電阻焊接或雷射焊接中之任一方法，進行上述端子用引片往上述正極板及上述負極板之端部之接合。
  6. 如申請專利範圍第1項之積層型電池之製造方法，其中於上述引片安裝步驟中，在上述正極板及上述負極板之端部與上述端子用引片之間存在電解質之狀態下，使上述正極板及上述負極板之端部與上述端子用引片抵接，且進行接合。
  7. 如申請專利範圍第1項之積層型電池之製造方法，其中使用鋁外裝體或不銹鋼外裝體作為上述外裝體。
  8. 一種積層型電池之製造裝置，該積層型電池，係具有於正極板與負極板之間配置有隔離板及凝膠狀電解質層而形成之多層構造之膜電極接合體，在已接合於上述正極板及上述負極板之端子用引片往外部突出之狀態下，由外裝體被覆而形成； 其特徵在於具備：積層手段，係由如下構件構成：第1捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之帶狀之上述正極板及上述負極板中任一電極板於形成為帶狀之上述外裝體上捲出並延伸；第2捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之帶狀之上述隔離板於上述一電極板之板面上捲出並延伸而配置；第3捲筒機構，係使捲繞成捲筒狀之另一電極板於上述隔離板之板面上捲出並延伸而配置；以及塗布機構，其係於上述形成為帶狀之一電極板之板面上、或上述隔離板之板面上塗布凝膠狀電解液，呈帶狀積層凝膠狀電解質層；且該積層手段係藉由隔著隔離板及凝膠狀電解質層積層各電極板，而於上述外裝體上形成上述膜電極接合體；分割手段，係由將呈帶狀積層之上述外裝體及上述膜電極接合體切斷而分割成俯視時為大致矩形狀之切斷機構所構成；彎折加工手段，係由吸附形成為帶狀之上述外裝體之橫寬方向端部之吸附機構所構成，藉由上述吸附機構吸附上述橫寬方向端部，藉此將上述橫寬方向端部往與面對上述膜電極接合體側之側為相反側之方向彎折；及焊接手段，其藉由焊接將端子用引片接合於上述正極板及上述負極板之端部。
  9. 如申請專利範圍第8項之積層型電池之製造裝置，其進一步包含折回機構，該折回機構係將已往與面對上述膜電極接合體之側為相反側之方向彎折之上述外裝體之上述橫寬方向端部，往面對上述膜電極接合體之側折回；且該製造裝置具備層壓手段，該層壓手段係於上述端子 用引片往外部突出之狀態下，藉由上述外裝體包裝上述膜電極接合體，並且密封上述外裝體之外周部。
  10. 如申請專利範圍第8項之積層型電池之製造裝置，其中上述焊接手段，係由超音波焊接手段、電阻焊接手段或雷射焊接手段中之任一者所構成。
  11. 一種積層型電池，其特徵在於：藉由申請專利範圍第1項之製造方法、或申請專利範圍第8項之製造裝置而製造。
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