JP7427773B2 - 電池、電池モジュール、電池パック及び自動車 - Google Patents

電池、電池モジュール、電池パック及び自動車 Download PDF

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Description

（関連出願の相互参照）
本願は、ビーワイディー カンパニー リミテッドが２０１９年９月１２日に提出した、発明の名称「電池、電池モジュール、電池パック及び自動車」の中国特許出願第「２０１９１０８６２２１４．２」号の優先権を主張するものであり、その全ての内容は参照により本願に組み込まれるものとする。
本開示は、電池の分野に関し、特に、電池、電池モジュール、電池パック及び自動車に関する。
電池の内部抵抗を低減し、電池の容量を向上させるとともに、電池の自動製造の難度を低減するために、現在、市場における電池の製造過程において、電極シートに別個のタブを貼り付ける従来の方式から、電極シートをダイカットし、電極シートをダイカットした後に予め残した部分でタブを直接的に形成する方式に変化している。
ダイカットによりタブを形成する手段を採用するため、ダイカットによりタブの周辺にバリが残り、セルを構成する過程又は電池を使用する過程において、タブを一定の角度だけ折り曲げて電極端子との電気的接続を実現する。折り曲げる過程において、電極シート（特に正極シート）上のバリの存在に起因して、バリがセパレータを突き刺すリスクが発生し、ひいては正極と負極が接触して短絡することを引き起こし、電池の安全性に大きな影響を与える可能性がある。
従来の技術において、上記課題を解決し、バリがセパレータを突き刺すことにより正極と負極が短絡する状況の発生を防止するために、一般的に、正極シートの両面に、一定の厚さのセラミックコーティング、例えばベーマイト又は酸化アルミニウムを塗布し、該セラミックコーティングは、正極シートと負極シートとの間に位置し、ある程度、バリがセパレータを突き刺すことを防止し、短絡が発生する確率を低下させることができる。
電池の製造過程において、まず正極シートにベーマイト又は酸化アルミニウムを塗布し、次に正極シートをダイカットして、タブを形成する必要がある。まず、正極シートにベーマイト又は酸化アルミニウムを塗布することについて、塗布厚さが制御しにくく、安定性が低く、プロセス難度が高い。また、塗布してからダイカットするため、ベーマイト又は酸化アルミニウムを塗布した後の正極シートは、スリットするときに波状のエッジを生成することができず、ダイカットパラメータウィンドウが小さく、ダイカットに悪影響を与える。それとともに、ダイカットするとき、スラグ、バリなどの不具合がエッジに発生しやすく、スラグ及びバリは、依然としてセパレータを突き刺して負極シートに接触し、電池の内部短絡を引き起こし、電池の安全性に影響を与える可能性がある。
ベーマイト又は酸化アルミニウムを塗布することにより、バリがセパレータを突き刺すリスクをある程度低減することができるが、突き刺し及び短絡を防止する能力は限られるため、人々の電池の安全性能に対するますます高まる要件を十分に満たすことができない。
本開示は、バリがセパレータを突き刺すことを効果的に防止し、電池の高い安全性を保証することができる電池、電池モジュール、電池パック及び自動車を提供することを目的とする。
上記技術的課題を解決するために、本開示の技術手段は以下のとおりである。
本開示に係る電池は、正極シート、負極シート及びセパレータを含み、前記セパレータは、少なくとも部分的に前記正極シートと前記負極シートとの間に設置され、前記正極シートは、第１方向において対向して設置された正極シート第１側及び正極シート第２側を含み、前記正極シート第１側に正極タブが設置され、前記負極シートに負極タブが設置され、前記正極シートに絶縁粘着テープが貼り付けられ、前記絶縁粘着テープは、前記第１方向において対向して設置された粘着テープ第１側及び粘着テープ第２側を含み、前記粘着テープ第１側及び前記正極シート第１側は、同じ側に設置され、前記正極シート第１側は、前記第１方向において前記粘着テープ第１側と前記粘着テープ第２側との間に位置し、前記粘着テープ第２側は、前記第１方向において前記正極シート第１側と前記正極シート第２側との間に位置し、前記正極シートは、第２方向において対向して設置された正極シート第１端及び正極シート第２端を含み、前記絶縁粘着テープは、前記第２方向に沿って前記正極シート第１端から前記正極シート第２端まで延在する。
本開示において、絶縁粘着テープは、正極シート第１側及び正極タブの部分を覆い、正極シート第１側及び正極タブの部分を負極シートから隔離し、バリがセパレータを突き刺すことを防止し、電池の安全性を向上させる。
いくつかの実施例において、前記セパレータは、前記第１方向において対向して設置されたセパレータ第１側及びセパレータ第２側と、前記第２方向において対向して設置されたセパレータ第１端及びセパレータ第２端とを含み、前記セパレータ第１側及び前記正極シート第１側は、同じ側に設置される。
いくつかの実施例において、前記セパレータ第１側は、前記第１方向に沿って前記正極シート第１側から突出して設置される。
いくつかの実施例において、前記セパレータ第１側と前記正極シート第１側との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍである。
いくつかの実施例において、前記粘着テープ第１側と前記正極シート第１側との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍである。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープの厚さは、２０ミクロン～３０ミクロンである。
いくつかの実施例において、前記正極シートの前記正極シート第１側に近接する位置にセラミックコーティングが塗布され、前記セラミックコーティングは、コーティング第１側及びコーティング第２側を含み、前記コーティング第１側は、前記粘着テープ第１側と前記粘着テープ第２側との間に位置し、前記粘着テープ第２側は、前記コーティング第１側と前記コーティング第２側との間に位置する。
いくつかの実施例において、前記コーティング第２側と前記粘着テープ第２側との間の間隔は、１ｍｍ～２ｍｍである。
いくつかの実施例において、前記正極シートに正極被覆材層が塗布され、前記正極被覆材層の前記正極シート第１側に近接する側は、前記第１方向に沿って前記粘着テープ第２側から突出せず、かつ前記正極被覆材層の前記正極シート第１側に近接する側と前記粘着テープ第２側との距離は、０ｍｍ～１ｍｍである。
いくつかの実施例において、前記正極タブは、前記正極シートをダイカットすることにより得られる。
いくつかの実施例において、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータは、いずれも一体的に連続するシート状体であり、前記電池の電極体は、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータを積層した後に捲回することにより形成される。
いくつかの実施例において、前記セパレータは、一体的に連続するシート状体であり、前記正極シートは、複数枚あり、前記負極シートは、複数枚あり、前記電池の電極体は、前記セパレータを複数回折り畳み、かつ前記セパレータの隣接する２つの層の間に１枚の前記正極シート又は１枚の前記負極シートを挿入することにより構成され、前記正極シートと前記負極シートは、交互に設置される。
いくつかの実施例において、前記セパレータは、一体的に連続するシート状体であり、前記電池は、複数枚の前記正極シート及び複数枚の前記負極シートを含み、前記電池の電極体は、前記セパレータを捲回し、かつ前記セパレータの隣接する２つの層の間に１枚の前記正極シート又は１枚の前記負極シートを挿入することにより構成され、前記正極シートと前記負極シートは、交互に設置される。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープは、一体的に連続するシート状体である。
いくつかの実施例において、前記粘着テープ第１側は、前記セパレータ第１側と面一になる。
いくつかの実施例において、前記粘着テープ第１側と前記セパレータ第１側との間隔は、１ｍｍ以下である。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１端は、前記正極シート第１端と面一になり、前記粘着テープ第２端は、前記正極シート第２端と面一になる。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープの前記第１方向に沿う幅は、４ｍｍ～６ｍｍである。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープの前記正極シートから離れる面は、前記セパレータに貼り合わせられる。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープと前記セパレータとの間の剥離強度は、０．１１ｇｆ／ｃｍ以上である。
いくつかの実施例において、前記正極シートの厚さ方向の少なくとも一面に前記絶縁粘着テープが貼り付けられる。
いくつかの実施例において、前記セパレータ第１側及び前記セパレータ第２側は、いずれも前記第２方向に沿って延在し、前記セパレータ第１端及び前記セパレータ第２端は、いずれも前記第１方向に沿って延在する。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１側及び前記粘着テープ第２側は、いずれも前記第２方向に沿って延在し、前記粘着テープ第１端及び前記粘着テープ第２端は、いずれも前記第１方向に沿って延在する。
いくつかの実施例において、前記粘着テープ第２側は、前記セパレータ第２側に近接して設置される。
いくつかの実施例において、前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１端は、前記正極シート第１端に対応して設置され、前記粘着テープ第２端は、前記正極シート第２端に対応して設置される。
本開示に係る電池モジュールは、本開示に係る電池を含み、複数の前記電池は、直列接続され及び／又は並列接続される。
本開示に係る電池パックは、本開示に係る電池又は本開示に係る電池モジュールを含む。
本開示に係る自動車は、本開示に係る電池又は本開示に係る電池モジュール又は本開示に係る電池パックを含む。
本開示の１つの実施例におけるセパレータの概略構成図である。 本開示の１つの実施例におけるダイカットされていない正極シートの概略構成図である。 本開示の１つの実施例におけるダイカット後の正極シートの概略構成図である。 本開示の１つの実施例におけるダイカット後の正極シートと絶縁粘着テープの全体概略図である。 本開示の１つの実施例におけるセパレータ、正極シート及び絶縁粘着テープの位置関係の概略図である。 本開示の１つの実施例における電極シートを捲回した電極体の概略構成図である。 本開示の１つの実施例における電極シートを積層した電極体の概略構成図である。 本開示の１つの実施例における電池の概略構成図である。 本開示の１つの実施例における電池モジュールの概略構成図である。 本開示の１つの実施例における電池パックの概略構成図である。 本開示の１つの実施例における自動車の概略構成図である。
以下、本開示の実施例を詳細に説明し、説明される実施例の例は図面において示されるが、一貫して同一又は類似の符号は、同一又は類似の部品、或いは、同一又は類似の機能を有する部品を表す。以下、図面を参照しながら説明される実施例は、例示的なものであり、本開示を解釈するためのものであり、本開示を限定するものとして理解してはならない。
なお、本開示の説明において、用語「長さ」、「幅」、「上」、「下」、「前」、「後」、「左」、「右」、「垂直」、「水平」、「頂」、「底」、「内」、「外」などで示す方位又は位置関係は、図面に示す方位又は位置関係に基づくものであり、本開示を容易に説明し説明を簡略化するためのものに過ぎず、示された装置又は部品が特定の方位を有し、特定の方位において構成されて操作されなければならないことを示すか又は示唆するものではないため、本開示を限定するものとして理解してはならない。
また、用語「第１」、「第２」は、説明のためのものに過ぎず、相対的な重要性を示すか又は示唆し、或いは示された技術的特徴の数を示唆するものとして理解してはならない。これにより、「第１」、「第２」で限定された特徴は、１つ以上の該特徴を明示的又は暗示的に含んでよい。本開示の説明において、「複数」とは、明確で具体的な限定がない限り、２つ以上を意味する。
本開示において、別に明確な規定及び限定がない限り、用語「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」などは、広義に理解されるべきであり、例えば、固定接続、着脱可能な接続、一体的な接続であってもよく、機械的な接続であっても、電気的な接続であってもよく、直接的な連結であっても、中間媒体を介した間接的な連結であってもよく、２つの部品の内部の連通、又は２つの部品の相互作用の関係であってもよい。当業者であれば、具体的な状況に応じて本開示における上記用語の具体的な意味を理解することができる。
本開示に係る電池は、図６又は図７に示すように、正極シート３０、負極シート５０及びセパレータ１０を含み、セパレータ１０は、少なくとも部分的に正極シート３０と負極シート５０との間に設置される。図１、図２及び図３に示すように、正極シート３０は、第１方向において対向して設置された正極シート第１側３０１及び正極シート第２側３０２を含み、セパレータ１０は、第１方向において対向して設置されたセパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２を含み、セパレータ第１側１０１及び正極シート第１側３０１は、同じ側に設置され、正極シート第１側３０１に正極タブ４０が設置され、負極シート５０に負極タブ６０が設置される。
いくつかの実施例において、図５に示すように、正極シート３０は、正極集電体と、正極集電体に設置された正極被覆材層３０４とを含み、負極シート５０は、負極集電体と、負極集電体に設置された負極被覆材層とを含み、正極シート３０と負極シート５０とは、セパレータ１０によって隔離される。
正極シート第１側３０１に正極タブ４０が設置され、正極タブ４０の位置は、セパレータ第１側１０１に対応し、セパレータ第１側１０１及び正極シート第１側３０１は、同じ側に設置される。これに対して、負極シート５０に負極タブ６０が設置され、正極シート３０に対応して、負極シート５０も、第１方向において対向して設置された負極シート第１側及び負極シート第２側を含み、負極タブ６０は、負極シート第１側に設置されてもよく、負極シート第２側に設置されてもよい。すなわち、正極タブ４０と負極タブ６０は、電池において同じ端部に位置してもよく、異なる端部に位置してもよく、それに対応して、電流を引き出すための正極端子と負極端子は、同じ端部に設置されてもよく、異なる端部に設置されてもよい。
本開示に係る電池において、図４及び図５に示すように、正極シート３０に絶縁粘着テープ２０が貼り付けられ、絶縁粘着テープ２０は、第１方向において対向して設置された粘着テープ第１側２０１及び粘着テープ第２側２０２を含む。正極シート第１側３０１は、第１方向において粘着テープ第１側２０１と粘着テープ第２側２０２との間に位置し、粘着テープ第２側２０２は、第１方向において正極シート第１側３０１と正極シート第２側３０２との間に位置する。上記正極シート３０は、第２方向において対向して設置された正極シート第１端３０５及び正極シート第２端３０６を含み、上記絶縁粘着テープ２０は、第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端２０３及び粘着テープ第２端２０４を含み、上記セパレータ１０は、第２方向において対向して設置されたセパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４を含み、上記絶縁粘着テープ２０は、第２方向に沿って上記正極シート第１端３０５から上記正極シート第２端３０６まで延在する。
本開示において、正極タブ４０は、セパレータ第１側１０１から引き出され、かつ単電池について、電極端子も、第１方向に沿って引き出され、第１方向における蓋板に設置される。
本開示のいくつかの実施例において、図５及び図８に示すように、正極タブ４０と負極タブ６０は、同じ側から引き出されてもよく、両側から引き出されてもよく、すなわち、正極タブ４０及び負極タブ６０は、いずれもセパレータ第１側１０１に位置してもよく、正極タブ４０は、セパレータ第１側１０１に位置するが、負極タブ６０は、セパレータ第２側１０２に位置するようにしてもよい。正極タブ４０、セパレータ第１側１０１及び粘着テープ第１側２０１は、同じ側に位置する。このようにしてこそ、絶縁粘着テープ２０は、正極タブ４０の周辺のダイカット箇所でのバリが電池セパレータ１０を突き刺し、正極と負極の短絡を引き起こし、電池の安全性に影響を与えることを効果的に防止することができる。それに対応して、正極と負極との電極端子が同じ側から引き出される場合、電極端子は、セパレータ第１側１０１に対応する端部の蓋板に設置され、正極と負極との電極端子が両側から引き出される場合、セパレータ第１側１０１に対応する端部とセパレータ第２側１０２に対応する端部のいずれにも蓋板が設置され、正電極端子は、セパレータ第１側１０１に対応する蓋板から引き出され、負電極端子は、セパレータ第２側１０２に対応する蓋板から引き出される。
絶縁粘着テープ２０は、粘着テープ第１側２０１及び粘着テープ第２側２０２を含むとともに、粘着テープ第１端２０３及び粘着テープ第２端２０４を含む。粘着テープ第１側２０１及び粘着テープ第２側２０２は、第１方向において対向して設置され、粘着テープ第１端２０３及び粘着テープ第２端２０４は、第２方向において対向して設置され、図１～図４に示すように、第１方向は、図中の上下方向であり、第２方向は、図中の左右方向である。絶縁粘着テープ２０は、第２方向に沿って正極シート３０に貼り付けられ、粘着テープ第１側２０１は、正極シート第１側３０１に対応して設置され、すなわち、粘着テープ第１側２０１及び正極シート第１側３０１は、同じ側に設置される。
いくつかの実施例において、絶縁粘着テープ２０は、矩形シート状体を選択し、粘着テープ第１側２０１、粘着テープ第２側２０２、粘着テープ第１端２０３及び粘着テープ第２端２０４は、矩形シート状体の周方向の４辺であり、図４に示すとおりである。粘着テープ第１側２０１は、正極シート第１側３０１と一致し、第２方向に沿って延在し、粘着テープ第２側２０２は、正極シート第２側３０２と一致し、同様に第２方向に沿って延在し、粘着テープ第１端２０３は、正極シート第１端３０５と一致し、第１方向に沿って延在し、粘着テープ第２端２０４は、正極シート第２端３０６と一致し、同様に第１方向に沿って延在する。
本開示において、図４に示すように、絶縁粘着テープ２０は、第２方向（正極シート３０と一致し、絶縁粘着テープ２０の長さ方向であってよい）に沿って正極シート第１端３０５から正極シート第２端３０６まで延在する。製造過程において、絶縁粘着テープ２０を正極シート第１側３０１に貼り付け、かつ正極シート第１端３０５から正極シート第２端３０６まで延在させてよい。
一方では、ダイカットによりタブを成形する手段において、正極シート３０の長さ方向（第２方向）に沿って余分な箔材を全て切って除く必要があり、このようにして、ダイカット後、バリは、正極タブ４０の周辺位置に存在するだけでなく、第２方向の正極シート第１側３０１全体にわたって存在する可能性もある。正極タブ４０に粘着テープを部分的に貼り付ける従来の手段は、正極シート第１側３０１の他の位置でのバリがセパレータ１０を突き刺すことを防止することができず、同様に短絡のリスクが存在し、安全上の問題が存在する。これに対して、本開示において、絶縁粘着テープ２０は、第２方向に沿って正極シート第１端３０５から正極シート第２端３０６まで延在する。それとともに、正極シート第１側３０１は、第１方向において粘着テープ第１側２０１と粘着テープ第２側２０２との間に位置し、粘着テープ第２側２０２は、第１方向において正極シート第１側３０１と正極シート第２側３０２との間に位置し、すなわち、粘着テープ第１側２０１は、第１方向に沿って正極シート第１側３０１から突出して設置されることにより、絶縁粘着テープ２０は、正極シート第１側３０１を完全に隔離することができる。それが正極シート３０と組み合わせられる場合、絶縁粘着テープ２０は、正極シート第１側３０１及びダイカット後の正極タブ４０の周辺を完全に覆うことができ、このようにして、正極シート第１側３０１の全ての位置でのバリがセパレータ１０を突き刺すことを防止し、短絡のリスクを低減しさらに排除し、安全性を向上させることができる。
他方では、絶縁粘着テープ２０の位置と正極タブ４０の位置とを１つずつ対応させる必要がないため、製造過程における位置決め難度を低減し、工程を少なくするとともに、不正確な位置決めを防止し、不良率と、完成品が不正確な位置決めに起因して保護作用を果たすことができないリスクとを低減することができる。
要するに、本開示に係る電池において、正極シート３０に貼り付けられた絶縁粘着テープ２０は、電極シートをダイカットした後に残ったバリがセパレータ１０を突き刺すことを効果的に防止し、セル内部にはバリがセパレータ１０を突き刺すことによる短絡が発生するリスクを低減することができる。かつ、該絶縁粘着テープ２０は、正極シート３０に貼り付けられ、かつ第２方向に沿って正極シート第１端３０５から正極シート第２端３０６まで延在し、製造過程において、正極シート３０の第２方向における位置を位置決めして制御する必要がなく、製造難度を低減する。それとともに、正極シート３０と絶縁粘着テープ２０との組み合わせを、セルを積層するか又は捲回する過程において形成することができ、絶縁粘着テープ２０の設置とセルの製造プロセスとを完璧に組み合わせることでプロセスステップを少なくし、電極シートのダイカットと絶縁粘着テープ２０の設置とを分離してよく、電極シートのダイカットに影響を与えないとともに、安全性の保証に影響を与えない。
従来の技術において、タブの位置に粘着テープを部分的に貼り付ける手段の他に、別の手段は、正極シート３０の両面に一定の厚さのセラミックコーティング３０３を塗布することにより、バリによる突き刺しを防止する機能を実現することである。しかしながら、製造過程において、まず正極シート３０の両面にセラミックコーティング３０３を塗布し、次にセラミックコーティング３０３を塗布した正極シート３０をダイカットし、さらにダイカットにより成形された正極タブ４０付きの正極シート３０を得て、その後に正極シート３０をセパレータ１０及び負極シートと組み合わせてから捲回するか又は積層することにより単電池を形成する必要がある。該過程において、一方ではプロセス要件が高く、他方では、ダイカット過程において、ダイカットパラメータウィンドウが小さく、ダイカットに役立たなく、それとともに、ダイカット後にエッジに一部のスラグ又はバリが依然として発生するが、この一部のスラグ又はバリは、覆うことができず、依然として短絡のリスクを引き起こし、安全性に影響を与える。また、セラミックコーティング３０３の塗布過程において、セラミックコーティング３０３の厚さを厳密に制御する必要があり、かつ該制御を、塗布過程においてリアルタイムに監視して完了させる必要があり、それとともに、セラミックコーティング３０３を塗布した正極シート３０について、そのダイカット難度も向上し、かつダイカットプロセスに対する要件が変化し、全体的にプロセス及び制御に対して非常に高い要件が課せられる。これに対して、本開示において、絶縁粘着テープの製造は、セラミックコーティング３０３の塗布よりも比較的簡単であり、かつ厚さが制御しやすくなり、それとともに、絶縁粘着テープの設置は、正極シート３０のダイカットが完了した後に行われてよく、一方では正極シート３０のダイカット過程に影響を与えず、プロセス難度を低減し、他方ではダイカット後にバリが発生する位置を効果的に覆い、短絡のリスクを低減し、安全性を向上させることができる。
本開示の１つの実施例において、図１に示すように、粘着テープ第１側２０１は、セパレータ第１側１０１と面一になり、該構造は、絶縁粘着テープ２０がセパレータ１０と協働する理想的な最適位置であり、このようにして、セパレータ１０の各位置を十分に保護し、突き刺しを完全に防止する作用を果たすことができる。
しかしながら、具体的な加工及び製造過程において、捲回機のずれ補正と、絶縁粘着テープ２０及びセパレータ１０の幅スリットプロセスにおける変動とを考慮するため、別のいくつかの実施例において、粘着テープ第１側２０１をセパレータ第１側１０１から一定の距離だけ離隔させて設置し、該距離は、１ｍｍ以下である。
正極シート３０について、その幅は、正極被覆材層３０４の幅に直接的に影響を与え、さらに電池の容量に影響を与え、すなわち、電池を製造するための正極シート３０は、幅が広く、大きいほど、電池の全体的な容量が高くなる。逆に、体積が一定である場合、どのように、限られた体積内の空間を効果的に利用することで、より大きな容量を得ることができるかということは、現在の電池における、解決する必要がある課題であり、したがって、理論的には、正極シート３０上の正極被覆材層３０４は、広いほど好ましい。また、本開示において、絶縁粘着テープ２０は、正極シート３０に貼り付けられ、電池に使用される場合、絶縁粘着テープ２０は、セパレータ１０と正極シート３０との間に位置し、正極シート３０のダイカット後のバリがセパレータ１０を突き刺すことに起因して正極シート３０と負極シートが接触して短絡することを防止し、絶縁粘着テープ２０の幅が大きすぎると、使用過程において、正極被覆材層３０４の幅に影響を与え、電池の容量に影響を与え、それとともに、絶縁粘着テープ２０は、正極被覆材層３０４を覆うことができず、そうでない場合は、電池の性能に影響を与え、正極被覆材層３０４のリチウム析出に阻害作用を生じさせる。以上より、本開示において、絶縁粘着テープ２０の幅が大きすぎてはならず、そうでない場合は、正極被覆材層３０４を覆うか又は電池の容量に影響を与え、小さすぎてはならず、そうでない場合は、本開示が解決しようとする技術的課題をうまく解決し、突き刺しを防止する機能を果たすことができない。したがって、本開示のいくつかの実施例において、絶縁粘着テープ２０の第１方向に沿う幅は、４ｍｍ～６ｍｍである。
絶縁粘着テープ２０と正極シート３０との間の接着信頼性を保証するために、特に電池に加工する過程において、両者の間の接着信頼性を特に高くし、したがって、本開示において、絶縁粘着テープ２０と正極シート３０との間の剥離強度は、０．１１ｇｆ／ｃｍ以上を選択する。絶縁粘着テープ２０と正極シート３０との間の接着性を向上させることにより、両者の間の付着力が高く、電極体の製造過程において反り変形が発生せず、電池においても脱落が発生しない。
いくつかの実施例において、電池全体の厚さを減少させ、エネルギー密度を向上させるために、正極シート３０の厚さ方向の一面に絶縁粘着テープ２０を設置するように選択し、正極シート３０のセパレータ１０に面する任意の面であってよい。
別のいくつかの実施例において、全体の強度を向上させるために、正極シート３０の厚さ方向の両面のいずれにも絶縁粘着テープ２０を設置して、さらに安全性を向上させる。
本開示において、図１に示すように、セパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２は、いずれも第２方向に沿って延在し、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、いずれも第１方向に沿って延在し、セパレータ第１側１０１、セパレータ第２側１０２、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、セパレータ１０の周方向の４辺を構成する。
粘着テープ第１側２０１及び粘着テープ第２側２０２は、いずれも第２方向に沿って延在し、粘着テープ第１端２０３及び粘着テープ第２端２０４は、いずれも第１方向に沿って延在する。
正極シート第１側３０１及び正極シート第２側３０２は、いずれも第２方向に沿って延在し、正極シート第１端３０５及び正極シート第２端３０６は、いずれも第１方向に沿って延在する。
粘着テープ第２側２０２は、セパレータ第２側１０２に近接して設置される。ここでの「近接」とは、粘着テープ第１側２０１に比べて、粘着テープ第２側２０２がセパレータ第２側１０２により近接することを指す。
それとともに、粘着テープ第１端２０３は、正極シート第１端３０５に対応して設置され、粘着テープ第２端２０４は、正極シート第２端３０６に対応して設置される。
本開示において、セパレータ１０は、従来の技術における一般的なセパレータ１０であり、その作用は、主に、電池の正極シート３０と負極シートとを隔離し、２つの電極の接触による短絡を防止し、かつ電解質中のイオンを通過させることができることであり、例えば、一般的なセパレータ１０は、主に、ポリエチレンフィルム（ＰＥフィルム）、ポリプロピレンフィルム（ＰＰフィルム）、及びＰＥフィルムとＰＰフィルムとを組み合わせた多層構造のセパレータ１０であるとともに、セパレータ１０自体の性能を向上させるために、従来の技術におけるセパレータ１０は、転相法を用いて、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）をバルクポリマーとして製造されたフィルムをさらに含む。
本開示において、絶縁粘着テープ２０は、正極シート３０に貼り付けられ、その主な作用は、正極シート３０と負極シート、特に正極シート３０と負極シートとのダイカット後の位置を隔離することであり、絶縁粘着テープ２０は、正極シート３０のダイカット位置と負極シートとの間に介在し、それらを絶縁し、かつダイカット後に残ったバリがセパレータ１０を突き刺すことを防止し、保護作用を果たす。
本開示において、方向を、それぞれ第２方向と第１方向として定義する。連続するシート状のセパレータ１０について、第２方向とは、セパレータ１０の長さ方向を指し、第１方向とは、セパレータ１０の幅方向を指し、図１に示すように、第２方向は、左右方向であり、第１方向は、上下方向である。
一般的に、タブ（正極タブ４０又は負極タブ６０）を電極シート（正極シート３０又は負極シート）から引き出す方向は、第１方向であり、図３に示すように、上下方向は、正極タブ４０の引き出し方向であり、すなわち第１方向であり、正極シート３０の幅方向でもある。これに対して、それに垂直な方向は、第２方向である（ここでいう垂直とは、正極シート３０の大きな面が位置する平面において第１方向に垂直な方向を指し、図４に示すように、正極タブ４０の引き出し方向である上下方向は、第１方向であり、それに垂直な左右方向は、第２方向であり、すなわち正極シート３０の長さ方向である）。
セルが捲回セルである場合、一般的に、セパレータ１０は、１枚の連続シートであり、このとき、第２方向は、セパレータ１０の捲回方向であり、シート状体のセパレータ１０の左右方向は、第２方向であり、すなわち電池セパレータ１０の捲回方向であるのに対し、第１方向は、セパレータ１０の幅方向である。
単電池の観点から、単電池の単電池長さ方向、単電池幅方向及び単電池厚さ方向を定義し、一般的に、電極端子の引き出し方向を単電池長さ方向と見なし、単電池の大きな面において単電池長さ方向に垂直な方向を単電池幅方向と見なし、３次元の第３方向を単電池厚さ方向と見なし、このとき、タブの引き出し方向が電極端子の引き出し方向と同じである場合、第２方向は、単電池幅方向であるのに対し、第１方向は、単電池長さ方向である。
上記方向の定義について、以下の具体的な実施において、図面を参照しながら具体的な例で説明する。
図１～図４に示すように、上下方向（第１方向）において、セパレータ１０の上側は、セパレータ第１側１０１であり、絶縁粘着テープ２０の上側は、粘着テープ第１側２０１であり、正極シート３０の上側は、正極シート第１側３０１であり、これらに対応して、セパレータ１０の下側は、セパレータ第２側１０２であり、絶縁粘着テープ２０の下側は、粘着テープ第２側２０２であり、正極シート３０の下側は、正極シート第２側３０２である。正極シート第１側３０１は、粘着テープ第２側２０２よりも高く、正極シート第１側３０１は、粘着テープ第１側２０１よりも低く、粘着テープ第２側２０２は、正極シート第２側３０２よりも高く、粘着テープ第２側２０２は、正極シート第１側３０１よりも低い。
本開示に係る電池において、正極シート第１側３０１は、ダイカット後の側であり、すなわち、広い正極シート３０を用い、それに対してダイカット操作を行い、ダイカット後に正極タブ４０及び正極シート第１側３０１を形成し、ダイカット後に、ダイカットにより正極シート第１側３０１及び正極タブ４０の周辺にバリを形成する可能性があり、それを直接的にセパレータ１０及び負極シートと組み合わせてセルを形成すると、バリは、セパレータ１０を突き刺して、正極シート３０と負極シートが短絡することを引き起こす可能性がある。したがって、本開示において、絶縁粘着テープ２０は、正極シート第１側３０１及び正極タブ４０の部分を覆い、正極シート第１側３０１及び正極タブ４０の部分を負極シートから隔離し、バリがセパレータ１０を突き刺すことを防止し、電池の安全性を向上させる。
セパレータ１０は、第１方向において対向して設置されたセパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２を含み、具体的な例から見ると、図１及び図５に示すように、上記セパレータ第１側１０１は、セパレータ１０の、タブの引き出し位置に近接する側である（本開示において、絶縁粘着テープ２０の設置は、主に、正極シート３０のダイカット後のバリがセパレータ１０を突き刺すという課題を解決するためであり、負極シートは、一般的な設計において、その幅が正極シート３０よりも広く、ダイカット位置がそれよりも上にあるため、セパレータ１０を突き刺しても、一般的に正極と負極の短絡が発生せず、安全性能に影響を与えない。したがって、セパレータ第１側１０１は、セパレータ１０の、正極タブ４０の引き出し位置に近接する側である）のに対し、セパレータ第２側１０２は、それに対向する、タブの引き出し位置から離れる他側である。それとともに、セパレータ本体１０は、第２方向において対向して設置されたセパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４を含み、例えば、捲回セルにおいて、セパレータ１０の最内端がセパレータ第１端１０３として定義される場合、セパレータ１０の最外端は、セパレータ第２端１０４として定義され、逆も同様である（ここでの最内端及び最外端は、捲回の内周及び外周に関するものであり、例えば、内から外へ捲回してセルを形成する過程において、開始位置は、最内周であり、ここではセパレータ１０の最内端であり、すなわちセパレータ第１端１０３であるのに対し、捲回が完了した後の終了位置は、最外周であり、ここではセパレータ１０の最外端であり、すなわちセパレータ第２端１０４である）。
積層電池について、それは、複数枚の正極シート３０、複数枚の負極シート及び複数枚の電池セパレータ１０を積層したものであり、この場合、タブの引き出し方向は、第１方向であり、第１方向において、セパレータ１０は、セパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２を含み、セパレータ第１側１０１は、タブの引き出し位置に近接する側であり、セパレータ１０の大きな面においてタブの引き出し方向に垂直なものは、第２方向であり、第２方向において、セパレータ１０は、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４を含む（単電池幅方向は、第２方向であり、単電池幅方向における両端は、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４である）。
本開示において、図３及び図４に示すように、左右方向は、第２方向であり、上下方向は、第１方向であり、正極シート第１側３０１は、正極シート３０の上側に位置し、正極シート第２側３０２は、正極シート３０の下側に位置し、正極シート３０の左端は、正極シート第１端３０５であり、正極シート３０の右端は、正極シート第２端３０６である。それとともに、粘着テープ第１側２０１は、絶縁粘着テープ２０の上側に位置し、粘着テープ第２側２０２は、絶縁粘着テープ２０の下側に位置し、絶縁粘着テープ２０の左端は、粘着テープ第１端２０３であり、絶縁粘着テープ２０の右端は、粘着テープ第２端２０４である。
本開示の全ての図面において、各図面の寸法又は比例関係は、本開示に係る技術手段を限定するものではない。図５に示すように、粘着テープ第１端２０３と粘着テープ第２端２０４との間の長さと、正極シート３０又はセパレータ１０との間の比例関係は、それらの実際の比例関係を表すことができず、本開示の全ての図面において、示されるのは、各部品の間の位置関係のみであり、具体的な寸法又は比例関係を表すものではない。図５に示すように、セパレータ第１側１０１は、粘着テープ第１側２０１よりも上にあり、これは、図面において示し、かつ表現することができるが、セパレータ第１側１０１が上向き方向に粘着テープ第１側２０１よりもどの程度長いか、及びそれらの比例関係がどのようになるかは、図５において示し、かつ表現することができない。図５に示すように、粘着テープ第１側２０１は、セパレータ第１側１０１とセパレータ第２側１０２（図５に示されないが、セパレータ第２側１０２は、図１に示され、上下方向におけるセパレータ１０の最も下側に位置する）との間に位置し、コーティング第１側３０３１は、粘着テープ第１側２０１と粘着テープ第２側２０２との間に位置し、粘着テープ第２側２０２は、コーティング第１側３０３１とコーティング第２側３０３２との間に位置する。このような位置関係は、本開示の図面において表現することができるが、具体的な寸法又は比例関係は、本開示の図面において限定されない。
一般的に、セパレータ１０の変形又は他の要因による収縮に起因して正極シート３０と負極シートが短絡することを防止するために、セパレータ１０は、一般的に、幅が正極シート３０の幅よりも広いように設計され、少なくとも、セパレータ第１側１０１は、第１方向に沿って正極シート第１側３０１から突出して設置する必要があり、図５に示すように、セパレータ第１側１０１は、正極シート第１側３０１の高さよりも高く、上下方向において、セパレータ第１側１０１は、正極シート第１側３０１よりも高いように設置される。
電池の全体的な性能を保証するために、セパレータ第１側１０１と正極シート第１側３０１との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍであってよい。正極のダイカットエッジは、絶縁粘着テープ２０に位置し、絶縁粘着テープ２０の突き刺し強度は、セパレータ１０の２倍～３倍であり、バリがセパレータ１０を突き刺すリスクを低減するとともに、粘着テープが被覆材に接触して電池の容量に影響を与えることを回避することができる。
本開示の１つの実施例において、粘着テープ第１側２０１と正極シート第１側３０１との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍである。正極のダイカットエッジは、絶縁粘着テープ２０に位置し、絶縁粘着テープ２０の突き刺し強度は、セパレータ１０の２倍～３倍であり、バリがセパレータ１０を突き刺すリスクを低減するとともに、粘着テープが被覆材に接触して電池の容量に影響を与えることを回避することができる。
本開示の１つの実施例において、絶縁粘着テープは、２０ミクロン～３０ミクロンの厚さを有することにより、粘着テープの硬度を保証し、粘着テープを貼り付けるときに粘着テープに皺が発生することを回避し、加工能力を向上させる。
本開示の１つの実施例において、図３、図４及び図５に示すように、正極シート３０の正極シート第１側３０１に近接する位置にセラミックコーティング３０３が塗布され、上記セラミックコーティング３０３は、コーティング第１側３０３１及びコーティング第２側３０３２を含み、上記コーティング第１側３０３１は、粘着テープ第１側２０１と粘着テープ第２側２０２との間に位置し、上記粘着テープ第２側２０２は、コーティング第１側３０３１とコーティング第２側３０３２との間に位置する。セラミックコーティングをダイカットした後に８０ミクロン～１２０ミクロンのバリが発生する可能性があり、非常に鋭く、セパレータ１０本体の少なくとも一面に絶縁粘着テープ２０を貼り付けることにより、バリのセパレータに対する損傷が発生する安全上のリスクを効果的に低減することができる。
１つの実施形態において、コーティング第２側３０３２と粘着テープ第２側２０２との間の間隔は、１ｍｍ～２ｍｍであり、正極のダイカットエッジは、粘着テープと接触するため、バリがセパレータ１０を突き刺すことにより短絡するリスクを低減するとともに、粘着テープが被覆材に接触して電池の容量に影響を与えることを回避することができる。
いくつかの実施例において、正極シート３０に正極被覆材層３０４が塗布され、正極被覆材層３０４の正極シート第１側３０１に近接する側は、上記第１方向に沿って粘着テープ第２側２０２から突出せず、かつ正極被覆材層３０４の正極シート第１側３０１に近接する側と粘着テープ第２側２０２との距離は、０ｍｍ～１ｍｍであるため、粘着テープが被覆材層３０に接触して電池の容量に影響を与えることを回避する。
本開示において、正極タブ４０は、正極シート３０をダイカットすることにより得られる。それとともに、製造過程において、幅の大きい正極シート３０を選択し、ダイカットすることで正極タブ４０を形成するとともに、正極タブ４０を形成する側を正極シート第１側３０１とする。
本開示の１つの実施例において、正極シート３０、負極シート及びセパレータ１０は、いずれも一体的に連続するシート状体であり、電池の電極体は、正極シート３０、負極シート及びセパレータ１０を積層した後に捲回することにより形成される。
図６に示すように、捲回電極体は、正極シート３０、負極シート及びセパレータ１０を積層した後に捲回することにより形成され、製造過程において、まず正極シート３０、負極シート及びセパレータ１０を延伸し、巻き出し、ずれを補正し、次に正極シート３０、負極シート及びセパレータ１０を圧着し、かつ捲回することにより、セルを形成する。一般的な手段において、まず上記操作ステップを行い、最後に正極タブ４０に粘着テープを貼り付けることにより、隔離を完了させ、あるいは、正極シート３０のエッジにセラミックコーティング３０３を直接的に塗布し、上記のように、該２種類の方式は、いずれも欠点を有する。したがって、本開示において、延伸し、巻き出す過程において、絶縁粘着テープ２０のための延伸及び巻き出し構造を別個に配置し、正極シート３０、負極シート、セパレータ１０及び絶縁粘着テープ２０をそれぞれ延伸し、巻き出し、その後に捲回して電極体を形成し、この過程において、絶縁粘着テープ２０は、正極シート３０に圧着されて貼り付けられる。
捲回セルにおいて、連続するセパレータ１０、正極シート３０、負極シート及び絶縁粘着テープ２０の設計により、捲回して電極体を形成した後に正極タブ４０に粘着テープを１つずつ貼り付けるステップを省略し、工程を少なくし、加工難度を低減し、かつコストを削減することができる。
別の実施例において、図７に示すように、セパレータ１０は、一体的に連続するシート状体であり、電池は、複数枚の正極シート３０及び複数枚の負極シートを含み、電池の電極体は、セパレータ１０を複数回折り畳み、かつセパレータ１０の隣接する２つの層の間に１枚の正極シート３０又は１枚の負極シートを挿入することにより構成され、正極シート３０と負極シートは、交互に設置される。
別の実施例において、上記セパレータ１０は、一体的に連続するシート状体であり、上記正極シート３０は、複数枚あり、上記負極シートは、複数枚あり、上記電池の電極体は、上記セパレータ１０を捲回し、かつセパレータ１０の隣接する２つの層の間に１枚の正極シート３０又は１枚の負極シートを挿入することにより構成され、上記正極シート３０と負極シートは、交互に設置される。
上記２つの実施例において、セパレータ１０は、一体的に連続するシート状体であり、正極シート３０に絶縁粘着テープ２０を直接的に貼り付けることができ、成形されたセルにおいて正極タブ４０に対して１つずつ粘着テープ貼り付け処理を行う必要がなく、工程を少なくし、加工難度を低減し、かつコストを削減する。
上記３つの実施例は、それぞれ捲回セルと積層セルである。積層セルは、完全積層セルではなく、正極シート３０及び負極シートは、複数枚あり、セパレータ１０は、一体的に連続するシート状体であり、セパレータ１０を連続的に折り畳むか又は捲回し、複数枚の正極シート３０又は負極シートを１つずつ隣接するセパレータ１０の間に積層し、セルを形成し、電池を構成する。
当然ながら、いくつかの実施例において、完全積層セルは、同様に上記構造に適用され、ある程度、工程を少なくし、かつコストを削減することもできる。それとともに、安全性を安定して保証し、バリによる突き刺しを防止することができる。
セパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２は、第１方向において対向して設置され、かつセパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２は、いずれも第２方向に沿って延在し、図１に示すように、セパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２は、上下方向において対向して設置され、かつセパレータ第１側１０１及びセパレータ第２側１０２は、いずれも左右方向に沿って延在する。セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、第２方向において対向して設置され、かつセパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、いずれも第１方向に沿って延在し、図１に示すように、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、左右方向において対向して設置され、かつセパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、いずれも上下方向に沿って延在する。
一般的には（現在市場にある製品及びその製造条件において）、セパレータ１０は、矩形シート状体を選択し、セパレータ第１側１０１、セパレータ第２側１０２、セパレータ第１端１０３及びセパレータ第２端１０４は、矩形シート状体であるセパレータ１０の周方向の４辺であり、図１に示すとおりである。
図８に示すように、本開示に係る電池（単電池）である。
本開示は、直列接続され及び／又は並列接続される複数の上記本開示に係る電池を含む電池モジュールをさらに提供する。いくつかの実施例において、図９に示すように、電池モジュールは、単電池７０を含み、複数の単電池７０は、２つの端板７１の間に配置され、電池モジュールの上側は、トップカバー７２で覆われて固定される。
それとともに、本開示は、本開示に係る上記電池又は少なくとも１つの上記電池モジュールを含む電池パックをさらに提供する。いくつかの実施例において、図１０に示すように、電池パックは、トレイ８０と、トレイ８０内に設置された複数の電池モジュール８２とを含むとともに、固定しやすくするために、トレイ８０の周囲には、便利にトレイを車体に取り付けることができるラグ８１が設置される。
本開示の１つの実施例において、複数の本開示に係る電池又は本開示に係る電池モジュール又は本開示に係る電池パックを含む自動車を提供する。いくつかの実施例において、図１１に示すように、自動車は、シャーシ９０と、シャーシに設置された電池パック９１とを含む。
以上から分かるように、本開示は、上記優れた特性を有するため、使用において、従来の技術が達成できない効果の向上により実用性を有し、実用的価値の高い製品となる。
以上は、本開示の好ましい実施例に過ぎず、本開示を限定するものではなく、本開示の精神及び原則内で行われたすべての修正、等価置換又は改善などは、いずれも本開示の保護範囲内に含まれるべきである。
セパレータ１０；セパレータ第１側１０１；セパレータ第２側１０２；セパレータ第１端１０３；セパレータ第２端１０４；絶縁粘着テープ２０；粘着テープ第１側２０１；粘着テープ第２側２０２；粘着テープ第１端２０３；粘着テープ第２端２０４；正極シート３０；正極シート第１側３０１；正極シート第２側３０２；セラミックコーティング３０３；コーティング第１側３０３１；コーティング第２側３０３２；正極被覆材層３０４；正極シート第１端３０５；正極シート第２端３０６；正極タブ４０；負極シート５０；負極タブ６０；単電池７０；端板７１；トップカバー７２；トレイ８０；ラグ８１；電池モジュール８２；シャーシ９０；電池パック９１。

Claims (27)

  1. 正極シート、負極シート及びセパレータを含み、前記セパレータは、少なくとも部分的に前記正極シートと前記負極シートとの間に設置され、前記正極シートは、第１方向において対向して設置された正極シート第１側及び正極シート第２側を含み、前記正極シート第１側に正極タブが設置され、前記負極シートに負極タブが設置される電池であって、
    前記正極シートに絶縁粘着テープが貼り付けられ、前記絶縁粘着テープは、前記第１方向において対向して設置された粘着テープ第１側及び粘着テープ第２側を含み、前記粘着テープ第１側及び前記正極シート第１側は、同じ側に設置され、前記正極シート第１側は、前記第１方向において前記粘着テープ第１側と前記粘着テープ第２側との間に位置し、前記粘着テープ第２側は、前記第１方向において前記正極シート第１側と前記正極シート第２側との間に位置し、前記正極シートは、第２方向において対向して設置された正極シート第１端及び正極シート第２端を含み、前記絶縁粘着テープは、前記第２方向に沿って前記正極シート第１端から前記正極シート第２端まで延在し、
    前記正極シートの前記正極シート第１側に近接する位置にセラミックコーティングが塗布され、前記セラミックコーティングは、コーティング第１側及びコーティング第２側を含み、前記コーティング第１側は、前記粘着テープ第１側と前記粘着テープ第２側との間に位置し、前記粘着テープ第２側は、前記コーティング第１側と前記コーティング第２側との間に位置する、ことを特徴とする電池。
  2. 前記セパレータは、前記第１方向において対向して設置されたセパレータ第１側及びセパレータ第２側と、前記第２方向において対向して設置されたセパレータ第１端及びセパレータ第２端と、を含み、前記セパレータ第１側及び前記正極シート第１側は、同じ側に設置される、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
  3. 前記セパレータ第１側は、前記第１方向に沿って前記正極シート第１側から突出して設置される、ことを特徴とする請求項２に記載の電池。
  4. 前記セパレータ第１側と前記正極シート第１側との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍである、ことを特徴とする請求項３に記載の電池。
  5. 前記粘着テープ第１側と前記正極シート第１側との間の距離は、１ｍｍ～２ｍｍである、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の電池。
  6. 前記絶縁粘着テープの厚さは、２０ミクロン～３０ミクロンである、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の電池。
  7. 前記コーティング第２側と前記粘着テープ第２側との間の間隔は、１ｍｍ～２ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の電池。
  8. 前記正極シートに正極被覆材層が塗布され、前記正極被覆材層の前記正極シート第１側に近接する側は、前記第１方向に沿って前記粘着テープ第２側から突出せず、かつ前記正極被覆材層の前記正極シート第１側に近接する側と前記粘着テープ第２側との距離は、０ｍｍ～１ｍｍである、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の電池。
  9. 前記正極タブは、前記正極シートをダイカットすることにより得られる、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか１項に記載の電池。
  10. 前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータは、いずれも一体的に連続するシート状体であり、前記電池の電極体は、前記正極シート、前記負極シート及び前記セパレータを積層した後に捲回することにより形成される、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の電池。
  11. 前記セパレータは、一体的に連続するシート状体であり、前記正極シートは、複数枚あり、前記負極シートは、複数枚あり、前記電池の電極体は、前記セパレータを複数回折り畳み、かつ前記セパレータの隣接する２つの層の間に１枚の前記正極シート又は１枚の前記負極シートを挿入することにより構成され、前記正極シートと前記負極シートは、交互に設置される、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の電池。
  12. 前記セパレータは、一体的に連続するシート状体であり、前記電池は、複数枚の前記正極シート及び複数枚の前記負極シートを含み、前記電池の電極体は、前記セパレータを捲回し、かつ前記セパレータの隣接する２つの層の間に１枚の前記正極シート又は１枚の前記負極シートを挿入することにより構成され、前記正極シートと前記負極シートは、交互に設置される、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか１項に記載の電池。
  13. 前記絶縁粘着テープは、一体的に連続するシート状体である、ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の電池。
  14. 前記粘着テープ第１側は、前記セパレータ第１側と面一になる、ことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載の電池。
  15. 前記粘着テープ第１側と前記セパレータ第１側との間隔は、１ｍｍ以下である、ことを特徴とする請求項２～４、又は１４のいずれか１項に記載の電池。
  16. 前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１端は、前記正極シート第１端と面一になり、前記粘着テープ第２端は、前記正極シート第２端と面一になる、ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の電池。
  17. 前記絶縁粘着テープの前記第１方向に沿う幅は、４ｍｍ～６ｍｍである、ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか１項に記載の電池。
  18. 前記絶縁粘着テープの前記正極シートから離れる面は、前記セパレータに貼り合わせられる、ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか１項に記載の電池。
  19. 前記絶縁粘着テープと前記セパレータとの間の剥離強度は、０．１１ｇｆ／ｃｍ以上である、ことを特徴とする請求項１８に記載の電池。
  20. 前記正極シートの厚さ方向の少なくとも一面に前記絶縁粘着テープが貼り付けられる、ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか１項に記載の電池。
  21. 前記セパレータ第１側及び前記セパレータ第２側は、いずれも前記第２方向に沿って延在し、前記セパレータ第１端及び前記セパレータ第２端は、いずれも前記第１方向に沿って延在する、ことを特徴とする請求項２～４、又は１４～１５のいずれか１項に記載の電池。
  22. 前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１側及び前記粘着テープ第２側は、いずれも前記第２方向に沿って延在し、前記粘着テープ第１端及び前記粘着テープ第２端は、いずれも前記第１方向に沿って延在する、ことを特徴とする請求項１～２１のいずれか１項に記載の電池。
  23. 前記粘着テープ第２側は、前記セパレータ第２側に近接して設置される、ことを特徴とする請求項２～４、１４～１５、又は２１のいずれか１項に記載の電池。
  24. 前記絶縁粘着テープは、前記第２方向において対向して設置された粘着テープ第１端及び粘着テープ第２端を含み、前記粘着テープ第１端は、前記正極シート第１端に対応して設置され、前記粘着テープ第２端は、前記正極シート第２端に対応して設置される、ことを特徴とする請求項１～２３のいずれか１項に記載の電池。
  25. 直列接続され及び／又は並列接続される複数の請求項１～２４のいずれか１項に記載の電池を含む、ことを特徴とする電池モジュール。
  26. 請求項１～２４のいずれか１項に記載の電池又は少なくとも１つの請求項２５に記載の電池モジュールを含む、ことを特徴とする電池パック。
  27. 複数の請求項１～２４のいずれか１項に記載の電池又は請求項２５に記載の電池モジュール又は請求項２６に記載の電池パックを含む、ことを特徴とする自動車。
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