CN218452356U - 一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。油墨槽与涂布辊之间设有宽幅调节基板，涂布辊和刮刀辊的两侧设有宽幅控制机构，宽幅控制机构包括供气调节部，可移动式挂靠部，安装在可移动式挂靠部上的可调吹气部，可调吹气部的吹气端设置在涂布辊和刮刀辊的刮涂间隙的出料端的两侧，宽幅调节基板倾斜对称设置在油墨槽内。本实用新型的有益效果是：通过采用宽幅调节基板结合宽幅控制机构的组合，提供更加稳定且准确的涂层宽幅限制，通过可调吹气部有针对性地对完成涂布加工后的油墨涂层流动进行精确调控，避免基材上的未干油墨发生外溢，达到精确有效地对油墨涂布宽幅的控制目的。还具有设置方便，维护检修容易等优点。

Description

一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置

技术领域

本实用新型涉及涂布加工技术领域，更具体地，尤其是涉及一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。

背景技术

涂布机主要应用于薄膜、纸张等薄型料材的表面涂布工艺加工处理，涂布机的主要加工处理过程是：对送卷的薄型料材(如薄膜、纸张、纹路纸等)进行牵引输送后，经过涂料加工部，在薄型料材的表面涂布上相应的功能效果涂层，该涂层主要是由油墨、胶体等经过涂布形成的，在完成涂层的涂布加工后，再经过烘干后就可以进行收卷备用。

现有的涂布机大多采用的是刮刀式涂布结构，在上机进行涂布加工的时候为了控制涂布的宽幅普遍都是采用刮片辅助导辊进行控制油墨涂料的横向流动范围和限制基材上的涂层的宽幅。但是油墨涂料从涂布结构纵向转印到基材上之后，由于涂布转印后的基材没有限位结构，而油墨涂料在刚完成涂布的时候未完全凝固仍然保持液体流动状态，在牵引拉料的过程中，会出现油墨涂料不规则溢散的问题，导致涂布不均匀的现象，影响涂布加工成品的质量。

有鉴于此，申请人提出一种能够有效调控涂布机对于基材的进行涂布加工处理的形成涂层宽幅的技术方案，来提高油墨涂布加工的产品的成品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术对于油墨涂布宽幅调节存在的问题，提供一种操作方便，宽幅调控准确，适用性高的用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊、涂布辊、刮刀辊，所述刮刀辊设置在所述涂布辊上方，所述涂布辊和所述刮刀辊之间留有刮涂间隙，所述涂布辊下方设有油墨槽，所述油墨槽与所述涂布辊之间设有宽幅调节基板，通过宽幅调节基板与刮涂间隙配合实现初步控制涂布油墨的横向流动及其转印到涂布料材的宽幅，所述涂布辊和所述刮刀辊的两侧设有宽幅控制机构，所述宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部，安装在所述可移动式挂靠部上的可调吹气部，所述可调吹气部的进气口连接至供气调节部，所述供气调节部通过气管连接至供气部，所述可调吹气部的吹气端设置在所述涂布辊和所述刮刀辊的刮涂间隙的出料端的两侧。使用时，所述可调吹气部用于精确控制从刮涂间隙的出料端送出的涂布料材的油墨涂布宽幅，可调吹气部可根据油墨涂布宽幅控制需求调节吹气的方向和吹气的位置，供气调节部用于调节可调吹气部的吹气调节压力，可移动式挂靠部用于辅助调节可调吹气部的对于涂布料材的油墨涂布宽幅的吹气位置。

优选地，所述宽幅调节基板倾斜对称设置在所述油墨槽内，所述宽幅调节基板的前端边缘与所述油墨槽的前挡板贴合。所述宽幅调节基板的前端边缘与油墨槽的前挡板贴合能够让被宽幅调节基板阻挡后多余的油墨重新落回油墨槽内，保持油墨的有效利用及防止油墨的泄漏。所述宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘的轮廓与所述涂布辊的涂布表面轮廓相同，所述宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘贴合设置在所述涂布辊的涂布表面下方，通过宽幅调节基板的倾斜设置及宽幅调节基板后端的刮涂调节边缘与涂布辊的涂布表面下方贴合实现对涂布料材的涂布宽幅的初步限定。

优选地，所述油墨槽内覆盖有油墨隔离膜。通过覆盖的油墨隔离膜在需要更换其他油墨进行涂布加工的时候无需清洗或更换油墨槽，只需直接取出油墨隔离膜并替换新的油墨隔离膜，能够更加快速便捷的完成涂布油墨更换操作，并且能够避免直接更换油墨后上次加工的残余油墨对新油墨涂布加工产生的影响，提高油墨涂布的加工生产质量。

优选地，所述供气调节部上方设有供气调节旋钮，所述供气调节部前端设有供气压力显示器。通过供气调节旋钮能够快速对宽幅控制机构的输出的吹气气压的调控，结合供气压力显示器能够更加直观的掌握宽幅控制机构的输出的吹气气压的大小。

优选地，设置机架两侧的所述供气调节部的进气管连接至分气接口，由所述分气接口通过气管连接至供气部。通过分气接口能够让供气部同步将调控气流输送至机架两侧的宽幅控制机构。

优选地，所述可调吹气部包括安装在所述可移动式挂靠部上的吹气连接管，所述吹气连接管的出气端连接可调吹气管，所述可调吹气管包括伸缩定型段和折弯定型段，所述折弯定型段的前端设有吹气口，所述吹气连接管的进气端与所述供气调节部连接。

利用伸缩定型段能够根据调控需求调节吹气连接管的长度，通过折弯定型段能够在吹气连接管达到需要的长度后，更快速稳定地调节吹气口的吹气指向。

优选地，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且平行于刮涂间隙。

优选地，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜指向所述刮涂间隙。

进一步的，所述吹气口设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜45°指向所述刮涂间隙。

优选地，所述可移动式挂靠部包括吸附挂靠器，所述吸附挂靠器上设有拨动式吸附开关。通过吸附挂靠器能够根据不同需求将宽幅控制机构的调整安装至机架板内侧面的任意位置，更加便捷地实现对宽幅控制机构的位置的调节，拨动式吸附开关向上拨动启动吸附功能将可移动式挂靠部固定在机架板上，拨动式吸附开关向下拨动关闭吸附功能直接将可移动式挂靠部从机架板上取下进行吸附位置调整，通过拨动式吸附开关让操控人员可以单手握持可移动式挂靠部快速完成可移动式挂靠部的安装和拆卸。

优选地，所述吸附挂靠器为磁吸吸附挂靠器。采用磁吸吸附挂靠器能够将可移动式挂靠部更加牢固的吸附固定在机架板上。

优选地，所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的机架上设有调制人机操控部，所述调制人机操控部上设有人机操控界面，所述调制人机操控部连接控制所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的运行状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用宽幅调节基板结合宽幅控制机构的组合，提供更加稳定且准确的涂层宽幅限制，结合宽幅调节基板与涂布辊及油墨槽的稳定贴合结构设计，利用宽幅调节基板先对油墨涂层的横向流动进行初步限定；同时使阻挡后的油墨可循环回流至油墨槽内，让油墨得到充分的利用；再通过可移动式挂靠部及可调吹气部有针对性地对完成涂布加工后的油墨涂层流动进行二次限定，避免基材上的未干油墨发生外溢，同时加快油墨的凝固，能够促进生产效率的提高，进而达到对基材的油墨涂布宽幅的精确控制目的。本实用新型的宽幅控制机构的吹气口可根据不同加工需求进行任意角度的固定折弯设置，结合可移动式挂靠部，让宽幅控制机构可以吸附安装在机架上的任意位置，进一步提高了宽幅控制机构对于加工需求的可调适配性。本实用新型在油墨槽内覆盖油墨隔离膜，提高换料加工效率。本实用新型通过供气调节部能够让操作人员直观快速地将宽幅控制机构调整至需要的宽幅调控需求。本实用新型具有安装及操作简单，宽幅控制机构设置调节方便，能够对油墨涂布宽幅实现精确控制，维护方便，环保效果好等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的剖视示意图；

图4是本实用新型的宽幅调节基板设置俯视示意图；

图5是本实用新型的第二实施例的吹气口指向示意图；

图6是本实用新型的第三实施例的吹气口指向示意图。

附图标记说明：

导辊-1，涂布辊-2，刮刀辊-3，油墨槽-4，宽幅调节基板-5，供气调节部-6，可移动式挂靠部-7，可调吹气部-8，供气调节旋钮-61，供气压力显示器-62，分气接口-63，吸附挂靠器-71，拨动式吸附开关-72，吹气连接管-81，可调吹气管-82，伸缩定型段-83，折弯定型段-84，吹气口-85。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

图1至图6是本实用新型的各个结构示意图。本实用新型是一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊1、涂布辊2、刮刀辊3，所述刮刀辊3设置在所述涂布辊2上方，所述涂布辊2和所述刮刀辊3之间留有刮涂间隙，所述涂布辊2下方设有油墨槽4，所述油墨槽4与所述涂布辊2之间设有宽幅调节基板5，通过宽幅调节基板5与刮涂间隙配合实现初步控制涂布油墨的横向流动及其转印到涂布料材的宽幅，所述涂布辊2和所述刮刀辊3的两侧设有宽幅控制机构，通过宽幅调节基板5与宽幅控制机构的组合实现对涂布料材的宽幅的精确控制。

进一步的，所述宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部6，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部7，安装在所述可移动式挂靠部7上的可调吹气部8，所述可调吹气部8的进气口连接至供气调节部6，所述供气调节部6通过气管连接至供气部，所述可调吹气部8的吹气端设置在所述涂布辊2和所述刮刀辊3的刮涂间隙的出料端的两侧，可调吹气部8用于精确控制从刮涂间隙的出料端送出的涂布料材的油墨涂布宽幅，可调吹气部8可根据油墨涂布宽幅控制需求调节吹气的方向和吹气的位置，供气调节部6用于调节可调吹气部8的吹气压力，可移动式挂靠部7用于辅助调节可调吹气部8的对于涂布料材的油墨涂布宽幅的吹气位置。

优选地，所述宽幅调节基板5倾斜对称设置在所述油墨槽4内，所述宽幅调节基板5的前端边缘与所述油墨槽4的前挡板贴合，宽幅调节基板5的前端边缘与油墨槽4的前挡板贴合能够让被宽幅调节基板5阻挡后多余的油墨重新落回油墨槽4内，保持油墨的有效利用及防止油墨的泄漏。所述宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘的轮廓与所述涂布辊2的涂布表面轮廓相同，所述宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘贴合设置在所述涂布辊2的涂布表面下方，通过宽幅调节基板5的倾斜设置及宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘与涂布辊2的涂布表面下方贴合实现对涂布料材的涂布宽幅的初步限定。

优选地，所述油墨槽4内覆盖有油墨隔离膜，通过覆盖的油墨隔离膜在需要更换其他油墨进行涂布加工的时候无需清洗或更换油墨槽4，只需直接取出油墨隔离膜并替换新的油墨隔离膜，能够更加快速便捷的完成涂布油墨更换操作，并且能够避免直接更换油墨后上次加工的残余油墨对新油墨涂布加工产生的影响，提高油墨涂布的加工生产质量。

优选地，所述供气调节部6上方设有供气调节旋钮61，所述供气调节部6前端设有供气压力显示器62，通过供气调节旋钮61能够快速对宽幅控制机构的输出的吹气气压的调控，结合供气压力显示器62能够更加直观的掌握宽幅控制机构的输出的吹气气压的大小。

优选地，设置机架两侧的所述供气调节部6的进气管连接至分气接口63，由所述分气接口63通过气管连接至供气部，通过分气接口63能够让供气部同步将调控气流输送至机架两侧的宽幅控制机构。

优选地，所述可调吹气部8包括安装在所述可移动式挂靠部7上的吹气连接管81，所述吹气连接管81的出气端连接可调吹气管82，所述可调吹气管82包括伸缩定型段83和折弯定型段84，所述折弯定型段84的前端设有吹气口85，所述吹气连接管81的进气端与所述供气调节部6连接。

利用伸缩定型段83能够根据调控需求调节吹气连接管81的长度，通过折弯定型段84能够在吹气连接管81达到需要的长度后，更快速稳定地调节吹气口85的吹气指向。

优选地，所述吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且平行于刮涂间隙。

优选地，所述吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜指向所述刮涂间隙。

进一步的，所述吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜45°指向所述刮涂间隙。

优选地，所述可移动式挂靠部7包括吸附挂靠器71，所述吸附挂靠器71上设有拨动式吸附开关72，通过吸附挂靠器71能够根据不同需求将宽幅控制机构的调整安装至机架板内侧面的任意位置，更加便捷地实现对宽幅控制机构的位置的调节。

进一步的，拨动式吸附开关72向上拨动启动吸附功能将可移动式挂靠部7固定在机架板上，拨动式吸附开关72向下拨动关闭吸附功能直接将可移动式挂靠部7从机架板上取下进行吸附位置调整，通过拨动式吸附开关72让操控人员可以单手握持可移动式挂靠部7快速完成可移动式挂靠部7的安装和拆卸。

优选地，所述吸附挂靠器71为磁吸吸附挂靠器，采用磁吸吸附挂靠器能够将可移动式挂靠部7更加牢固的吸附固定在机架板上。

优选地，所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的机架上设有调制人机操控部，所述调制人机操控部上设有人机操控界面，所述调制人机操控部连接控制所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的运行状态。

第一实施例：

一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊1、涂布辊2、刮刀辊3，刮刀辊3设置在涂布辊2上方，涂布辊2和刮刀辊3之间留有刮涂间隙，涂布辊2下方设有油墨槽4，油墨槽4与涂布辊2之间设有宽幅调节基板5，涂布辊2和刮刀辊3的两侧设有宽幅控制机构。

优选地，宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部6、设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部7、安装在可移动式挂靠部7上的可调吹气部8，可调吹气部8的进气口连接至供气调节部6，供气调节部6通过气管连接至供气部，可调吹气部8的吹气端设置在涂布辊2和刮刀辊3的刮涂间隙的出料端的两侧。

优选地，宽幅调节基板5倾斜对称设置在油墨槽4内，宽幅调节基板5的前端边缘与油墨槽4的前挡板贴合，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘的轮廓与涂布辊2的涂布表面轮廓相同，如图3所示，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘贴合设置在涂布辊2的涂布表面下方。

优选地，供气调节部6上方设有供气调节旋钮61，供气调节部6前端设有供气压力显示器62。

优选地，设置机架两侧的供气调节部6的进气管连接至分气接口63，由分气接口63通过气管连接至供气部。

优选地，可移动式挂靠部7包括吸附挂靠器71，吸附挂靠器71上设有拨动式吸附开关72。

优选地，可调吹气部8包括安装在可移动式挂靠部7上的吹气连接管81，吹气连接管81的出气端连接可调吹气管82，可调吹气管82包括伸缩定型段83和折弯定型段84，折弯定型段84的前端设有吹气口85，吹气连接管81的进气端与供气调节部6连接。

调试的时候，先根据需要的油墨涂布宽幅调整的安装位置，使宽幅调节基板5的刮涂调节边缘的末端设置在油墨涂布宽幅的限位点上，然后根据加工需求调整可移动式挂靠部7固定在机架内侧面的位置，操作的时候，通过握持吸附挂靠器71，然后向下转动拨动式吸附开关72，取下可移动式挂靠部7，接着通过可调吹气部8的需要摆放位置，选择适合的位置将吸附挂靠器71先贴合在机架内侧面上，然后再向上转动拨动式吸附开关72，使可移动式挂靠部7牢固的安装在合适的位置上。接着根据需要进行精确控制的宽幅的需求，通过伸缩定型段83和折弯定型段84调节吹气口85的吹气指向，并保持吹气口85处于油墨涂布宽幅线外侧。预先根据调控需求通过供气调节旋钮61调节好可调吹气部8的对于油墨涂布宽幅的调控强度。

第二实施例：

一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊1、涂布辊2、刮刀辊3，刮刀辊3设置在涂布辊2上方，涂布辊2和刮刀辊3之间留有刮涂间隙，涂布辊2下方设有油墨槽4，油墨槽4与涂布辊2之间设有宽幅调节基板5，涂布辊2和刮刀辊3的两侧设有宽幅控制机构。

优选地，宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部6，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部7，安装在可移动式挂靠部7上的可调吹气部8，可调吹气部8的进气口连接至供气调节部6，供气调节部6通过气管连接至供气部，可调吹气部8的吹气端设置在涂布辊2和刮刀辊3的刮涂间隙的出料端的两侧。

优选地，宽幅调节基板5倾斜对称设置在油墨槽4内，宽幅调节基板5的前端边缘与油墨槽4的前挡板贴合，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘的轮廓与涂布辊2的涂布表面轮廓相同，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘贴合设置在涂布辊2的涂布表面下方。

优选地，供气调节部6上方设有供气调节旋钮61，供气调节部6前端设有供气压力显示器62。

优选地，设置机架两侧的供气调节部6的进气管连接至分气接口63，由分气接口63通过气管连接至供气部。

优选地，可移动式挂靠部7包括吸附挂靠器71，吸附挂靠器71上设有拨动式吸附开关72。

优选地，可调吹气部8包括安装在可移动式挂靠部7上的吹气连接管81，吹气连接管81的出气端连接可调吹气管82，可调吹气管82包括伸缩定型段83和折弯定型段84，折弯定型段84的前端设有吹气口85，吹气连接管81的进气端与供气调节部6连接。

在本实施例中，进一步的，在提供的用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的油墨槽4内覆盖有油墨隔离膜。

优选地，吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且平行于刮涂间隙。

优选地，所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的机架上设有调制人机操控部，所述调制人机操控部上设有人机操控界面，所述调制人机操控部连接控制所述用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的运行状态。

在完成第一实施例的调试操作后，进行本实施例中的加工生产操作。在本实施例中进行加工的时候，启动涂布机，让基材沿着涂布辊2进入油墨槽4进行涂布加工，在涂布基材经过涂布辊2宽幅调节基板5之间的间隙时，由宽幅调节基板5对基材宽幅外多余的油墨进行阻挡刮除，并通过宽幅调节基板5的刮涂调节边缘的末端实现对基材油墨涂布宽幅的初步限制，导辊1继续牵引基材沿着涂布辊2向后输送至刮刀辊3，通过刮刀辊3对油墨涂层进行厚度控制刮涂，完成刮涂层处理后的带有油墨涂布的基础从刮刀辊3与涂布辊2之间的刮涂间隙送出，设置在涂布辊2和刮刀辊3的刮涂间隙的出料端两侧的宽幅控制机构工作，通过可调吹气部8的吹气口85限制未凝固的油墨的横向流动范围，避免油墨溢散的问题发生，完成对油墨涂布宽幅的精确控制。

在本实施例的加工过程中，当需要调节对基材的油墨涂布宽幅的精确控制效果时，可以通过微调折弯定型段84，使吹气口85调整至最佳的油墨横流调控位置，操作人员可以通过供气压力显示器62更直观的掌握吹气口85的吹气压力大小，并且可以通过供气调节旋钮61调节宽幅控制机构的输出的对于油墨涂布宽幅的调控强度。

在本实施例中，当完成一种规格的油墨涂布加工时，需要更换其他油墨进行涂布加工时，只需将覆盖在油墨槽4内的油墨隔离膜取出，替换放入新的油墨隔离膜，无需费时费力地对油墨槽4进行清洗。然后在重新根据油墨涂布宽幅调整宽幅调节基板5的安装位置和可调吹气部8的吹气口85的吹气指向即可。

第三实施例：

一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊1、涂布辊2、刮刀辊3，刮刀辊3设置在涂布辊2上方，涂布辊2和刮刀辊3之间留有刮涂间隙，涂布辊2下方设有油墨槽4，油墨槽4与涂布辊2之间设有宽幅调节基板5，涂布辊2和刮刀辊3的两侧设有宽幅控制机构。

优选地，宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部6，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部7，安装在可移动式挂靠部7上的可调吹气部8，可调吹气部8的进气口连接至供气调节部6，供气调节部6通过气管连接至供气部，

可调吹气部8的吹气端设置在涂布辊2和刮刀辊3的刮涂间隙的出料端的两侧。

优选地，宽幅调节基板5倾斜对称设置在油墨槽4内，宽幅调节基板5的前端边缘与油墨槽4的前挡板贴合，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘的轮廓与涂布辊2的涂布表面轮廓相同，宽幅调节基板5后端的刮涂调节边缘贴合设置在涂布辊2的涂布表面下方。

优选地，油墨槽4内覆盖有油墨隔离膜。

优选地，供气调节部6上方设有供气调节旋钮61，供气调节部6前端设有供气压力显示器62。

优选地，设置机架两侧的供气调节部6的进气管连接至分气接口63，由分气接口63通过气管连接至供气部。

优选地，可移动式挂靠部7包括吸附挂靠器71，吸附挂靠器71上设有拨动式吸附开关72。

进一步的，吸附挂靠器71为磁吸吸附挂靠器。

优选地，可调吹气部8包括安装在可移动式挂靠部7上的吹气连接管81，吹气连接管81的出气端连接可调吹气管82，可调吹气管82包括伸缩定型段83和折弯定型段84，折弯定型段84的前端设有吹气口85，吹气连接管81的进气端与供气调节部6连接。

优选地，吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜指向刮涂间隙。

进一步的，吹气口85设置在油墨涂布宽幅线外侧，吹气口85的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜45°指向刮涂间隙。

优选地，用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的机架上设有调制人机操控部，调制人机操控部上设有人机操控界面，调制人机操控部连接控制用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置的运行状态。

本实施例与第二实施类似，所不同之处在于，本实施例中的可调吹气管82的吹气口85采用斜向下倾斜指向刮涂间隙的吹气指向设置，起到更好的对于油墨涂布宽幅的控制效果。本实施例中的吸附挂靠器71采用磁吸吸附挂靠器，通过磁吸吸附挂靠器能够将可移动式挂靠部7更加牢固的吸附固定在机架板上，进一步提高可移动式挂靠部7的安装牢固度和可靠度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，在高压吹气装置的机架上平行设置导辊(1)、涂布辊(2)、刮刀辊(3)，所述刮刀辊(3)设置在所述涂布辊(2)上方，所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)之间留有刮涂间隙，其特征在于，所述涂布辊(2)下方设有油墨槽(4)，所述油墨槽(4)与所述涂布辊(2)之间设有宽幅调节基板(5)，所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)的两侧设有宽幅控制机构，所述宽幅控制机构包括设置在机架两侧的供气调节部(6)，设置在机架两侧的机架板内侧的可移动式挂靠部(7)，安装在所述可移动式挂靠部(7)上的可调吹气部(8)，所述可调吹气部(8)的进气口连接至供气调节部(6)，所述供气调节部(6)通过气管连接至供气部，所述可调吹气部(8)的吹气端设置在所述涂布辊(2)和所述刮刀辊(3)的刮涂间隙的出料端的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述宽幅调节基板(5)倾斜对称设置在所述油墨槽(4)内，所述宽幅调节基板(5)的前端边缘与所述油墨槽(4)的前挡板贴合，所述宽幅调节基板(5)后端的刮涂调节边缘的轮廓与所述涂布辊(2)的涂布表面轮廓相同，所述宽幅调节基板(5)后端的刮涂调节边缘贴合设置在所述涂布辊(2)的涂布表面下方。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述油墨槽(4)内覆盖有油墨隔离膜。

4.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述供气调节部(6)上方设有供气调节旋钮(61)，所述供气调节部(6)前端设有供气压力显示器(62)。

5.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，设置机架两侧的所述供气调节部(6)的进气管连接至分气接口(63)，由所述分气接口(63)通过气管连接至供气部。

6.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述可调吹气部(8)包括安装在所述可移动式挂靠部(7)上的吹气连接管(81)，所述吹气连接管(81)的出气端连接可调吹气管(82)，所述可调吹气管(82)包括伸缩定型段(83)和折弯定型段(84)，所述折弯定型段(84)的前端设有吹气口(85)，所述吹气连接管(81)的进气端与所述供气调节部(6)连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述吹气口(85)设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口(85)的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且平行于刮涂间隙。

8.根据权利要求6所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述吹气口(85)设置在油墨涂布宽幅线外侧，所述吹气口(85)的吹气指向设置为向中间指向油墨涂布宽幅线且斜向下倾斜指向所述刮涂间隙。

9.根据权利要求1所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述可移动式挂靠部(7)包括吸附挂靠器(71)，所述吸附挂靠器(71)上设有拨动式吸附开关(72)。

10.根据权利要求9所述的一种用于精确控制油墨涂布宽幅的高压吹气装置，其特征在于，所述吸附挂靠器(71)为磁吸吸附挂靠器。

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