WO2017074006A1 - 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법 Download PDF

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WO2017074006A1
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channel
roller
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rollers
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정혜미
양재춘
정지훈
강경문
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주식회사 엘지화학
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a channel plate, and more particularly, to a manufacturing apparatus and a manufacturing method of a separator plate for a fuel cell.
  • a fuel cell system may include a fuel supply unit supplying a fuel including hydrogen to a fuel cell stack and a fuel cell stack, and an air supply unit supplying an oxidant including oxygen required for an electrochemical reaction of the fuel cell stack.
  • the fuel cell system having the structure as described above generates electrical energy by electrochemical reaction of fuel and air, and emits heat and water as reaction by-products.
  • the fuel cell stack is formed by continuously arranging the separators, and the separators may be disposed on both sides of the membrane-electrode assembly with a membrane-electrode assembly (MEA) interposed therebetween.
  • MEA membrane-electrode assembly
  • the separation plate may include a pair of metal plates, and the separation plate may include a hydrogen flow path, an air flow path, and a cooling medium (eg, cooling water) for supplying fuel and air to the membrane-electrode assembly, respectively. Cooling water flow paths are provided, respectively. In this case, the cooling water flow path may be provided so that the cooling medium flows into the space between the pair of plates. At this time, each flow path is formed by a channel and / or a rib.
  • a cooling medium eg, cooling water
  • a method of manufacturing a separator for a fuel cell As a method of manufacturing a separator for a fuel cell, a method of partially modifying / modifying a general metal lath or expanded metal lath process is used.
  • the metal porous separator is manufactured by the conventional metal lath or expanded metal lath method, there are technical problems such as an increase in time / cost for forming / manufacturing a molding press device and a precision mold, and a reduction in production efficiency. Occurs.
  • An object of the present invention is to provide a manufacturing apparatus and a method for manufacturing a channel plate which can improve productivity and economy at the same time in manufacturing a channel plate, particularly a separator for a fuel cell.
  • the manufacturing apparatus of the channel plate includes a perforation unit and a pressure unit.
  • the apparatus for manufacturing the channel plate includes a pair of first rollers arranged to pass the plate, and an outer circumferential surface of each first roller to form a plurality of openings in the plate during the transfer of the plate.
  • a pressurizing unit provided with a plurality of embossed patterns thereon, and a pressurizing unit provided to form a channel in the plate by pressing the opening region of the plate passing through the punching unit at a predetermined angle and direction.
  • the plurality of embossed patterns may have the same length, width, and thickness.
  • the plurality of embossed patterns may be provided different from each other, at least one of length, width, or thickness.
  • the pair of first rollers may have the same structure.
  • the relief pattern of the upper first roller and the lower first roller in contact with a specific point of the plate may be provided to be the same.
  • the pressing unit may include a pair of second rollers disposed to pass the plate, and the at least one second roller may have a plurality of embossed patterns on an outer circumferential surface thereof.
  • the pair of second rollers may have the same relief pattern, and may be provided such that the relief pattern of the upper second roller and the relief pattern of the lower second roller are the same.
  • the pair of second rollers may have different embossed patterns and may be provided so that the embossed pattern of the upper second roller and the embossed pattern of the lower second roller are different from each other.
  • one second roller may have a plurality of embossed patterns on the outer circumferential surface, and the other second roller may not have an embossed pattern on the outer circumferential surface.
  • the channel plate may be a separator for a fuel cell.
  • the manufacturing apparatus may further include a plurality of transfer rolls for the transfer of the plate.
  • the pressing unit may include a pair of third rollers.
  • the pair of third rollers may be provided to have at least one step in the rotation axis direction.
  • the manufacturing apparatus may further include a rolling unit for rolling the plate passed through the pressing unit.
  • the rolling unit may include a pair of rolling rolls rotatably provided.
  • the pair of third rollers may be provided with different diameters of the upper third roller and the lower third roller in contact with a specific point of the plate.
  • a method of manufacturing a channel plate for forming a channel for mass transfer to the plate the plate using a pair of first rollers provided to have a predetermined pattern during the plate transfer process
  • the manufacturing method may further include a rolling step for rolling the plate in the transfer process of the plate after the pressing step is completed.
  • the manufacturing method may further include a spreading step for unfolding at least a portion of the bent region of the plate during the conveying process of the plate after the pressing step is completed.
  • the apparatus and method for manufacturing a channel plate according to an embodiment of the present invention have the following effects.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an apparatus for manufacturing a channel plate according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating the perforation unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a front view illustrating the pressurization unit shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is a front view of the plate passing through the pressing unit shown in FIG.
  • FIG. 5 is a front view of a plate that has undergone the spreading process.
  • 6 to 8 are perspective views for explaining various embodiments of the pressing unit.
  • each component member may be exaggerated or reduced. Can be.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a manufacturing apparatus of a channel plate according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a perspective view showing the perforation unit shown in Figure 1
  • Figure 3 is a front view showing the pressure unit shown in Figure 1 .
  • FIG. 4 is a front view of the plate which passed through the pressurization unit shown in FIG. 3
  • FIG. 5 is a front view of the plate which went through the spreading process.
  • the apparatus 100 for manufacturing a channel plate relates to a manufacturing apparatus for forming a channel for mass transfer to a plate.
  • a rotary manufacturing method is applied to the manufacturing apparatus 100 of the channel plate.
  • the channel plate may be a separator for a fuel cell.
  • the channel refers to a flow channel through which the reaction gas and / or water (product water) flows.
  • the manufacturing apparatus 100 includes a perforation unit 110 and a pressurizing unit 1120.
  • the perforation unit 110 includes a pair of first rollers 111 and 114 arranged to pass the plate P.
  • a plurality of embossed patterns are provided on the outer circumferential surfaces of each of the first rollers 111 and 114 in order to form a plurality of openings O in the plate during the transfer of the plate P.
  • the pressurizing unit 120 is provided to form a channel in the plate P1 by pressing the opening O region of the plate P1 passing through the punching unit 110 at a predetermined angle and direction.
  • the term 'opening region' may be used to mean an opening and an adjacent region of the opening.
  • the manufacturing apparatus 100 has a pair of first rollers 111 and 114 having a predetermined pattern for forming a plurality of openings O in the plate P in the process of transferring the plate P. It includes a perforation unit 110 including a. The pair of first rollers 111 and 114 rotate to pass the plate P into the space therebetween, and in the process of passing the plate P, a plurality of openings O are formed in the plate P by the pattern. ) Is formed.
  • the manufacturing apparatus 100 is a pair of agents provided to bend in a predetermined angle and direction by pressing the respective opening portion (O) region of the plate (P1) passing through the perforation unit 110 to form a channel.
  • a pressurizing unit 120 including three rollers 121 and 122.
  • the manufacturing apparatus 100 may further include a plurality of transfer rolls 140 for the transfer of the plate (P).
  • the pair of third rollers 121 and 122 are provided to have at least one step in the rotation axis direction (x-axis direction), respectively.
  • the pair of third rollers 121 and 122 may have different diameters of the upper third roller 121 and the lower third roller 122 in contact with a specific point of the plate P2. .
  • the bending occurs in the opening (O) region, thereby forming a three-dimensional channel.
  • a stretch / extending is performed on the plate P2 in the process of passing through the pressing unit 120, and a three-dimensional microchannel shape may be realized through such processing.
  • reference numeral 123 denotes a space through which the plate passes.
  • the manufacturing apparatus 100 may further include a rolling unit 130 for rolling the plate passed through the pressing unit 120.
  • the rolling unit 130 may include a pair of rolling rolls rotatably provided. By passing through the said rolling roll, the contact area with adjacent components (membrane-electrode assembly, gas diffusion layer, etc.) can be ensured. In addition, it is possible to reduce contact resistance and to control burrs that may occur in the machining / fabrication stage.
  • a spreading step for unfolding at least a portion of the bent region of the plate in the transfer process of the plate (P2) may be selectively performed as necessary. The front face of the plate that has undergone the spreading step is shown in FIG. 5.
  • the punching unit 110 includes a pair of first rollers 111 and 114 arranged to pass a plate, and each of the first rollers 111 and 114 has a plurality of embossed portions on an outer circumferential surface thereof. Have patterns 112 and 113.
  • the plurality of embossed patterns 112 and 113 may have the same length, width, and thickness. Alternatively, the plurality of embossed patterns 112 and 113 may have different lengths, widths, or thicknesses different from each other.
  • the pair of first rollers 111 and 114 may have the same structure.
  • an embossed pattern of the upper first roller 111 and an embossed pattern of the lower first roller 114 that contact a specific point of the plate P may be provided to be the same.
  • a sheet conveying step of continuously conveying to the punching unit 110 mounted in the form of a coil is performed, and the punching unit 110 is matched by the upper and lower first rollers respectively rotating clockwise / counterclockwise by a motor.
  • Cutting lines are formed that conform to the fine flow path / rib width and arrangement.
  • the strip (strip) between the cutting line may be a section that is stretched / expanded in accordance with the height of the fine passage.
  • 6 to 8 are perspective views for describing various embodiments of the pressing unit.
  • the manufacturing apparatus 100 uses the perforation unit to form a perforation unit 110 and a channel provided to have a predetermined pattern for forming a plurality of openings in the plate during the transfer of the plate. And pressing units 150, 160, 180 provided to bend at predetermined angles and directions by pressing the opening regions of the plate.
  • the pressing unit may include a pair of second rollers disposed to pass the plate, and the at least one second roller may have a plurality of embossed patterns on an outer circumferential surface thereof.
  • the pressurizing unit 150 includes a pair of second rollers 151 and 153 arranged to pass a plate, and the upper and lower second rollers 151 and 153 have a plurality of outer circumferential surfaces. It may have an embossed pattern (152, 154). In this case, the pair of second rollers 151 and 154 have the same embossed pattern, and the embossed pattern 152 of the upper second roller 151 and the lower second roller 153 in contact with a specific point of the plate. 154 may be provided to be identical.
  • the pressurizing unit 150 includes a pair of second rollers 151 and 153 arranged to pass a plate and includes one second roller 161 (for example, The upper roller) may have a plurality of embossed patterns 162 on the outer circumferential surface, and the remaining second roller 164 (eg, the lower roller) may not have the embossed pattern on the outer circumferential surface.
  • the outer circumferential surface of the lower second roller may be formed as a smooth surface 164 on which a pattern is not formed.
  • the pressurizing unit 180 includes a pair of second rollers 181 and 183 arranged to pass a plate, and the upper and lower second rollers 181 and 183 have a plurality of outer surfaces. It may have embossed patterns 182 and 184. In this case, the pair of second rollers 181 and 183 have different embossed patterns, and the embossed pattern 182 and the lower second roller 183 of the upper second roller 181 contacting a specific point of the plate.
  • the relief pattern 184 may be provided to be different.
  • the spreading step can be omitted.
  • the method of manufacturing a channel plate comprises a perforating step of forming a plurality of openings in the plate using a pair of first rollers provided to have a predetermined pattern in the plate transfer process; And a pressing step for forming a channel in the plate by pressing the opening area of the plate where the perforation is completed and bending it by a pair of second rollers at a predetermined angle and direction.
  • the manufacturing method may further include a rolling step for rolling the plate in the transfer process of the plate after the pressing step is completed.
  • the manufacturing method may further include a spreading step for unfolding at least a portion of the bent region of the plate during the conveying process of the plate after the pressing step is completed.
  • the present invention it is possible to design the shape of the fine flow path of the three-dimensional metal porous separator for promoting mass transfer and controlling water balance of the reaction gas in the fuel cell reaction surface.

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Abstract

본 발명은 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 측면에 따르면, 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 제조장치로서, 플레이트의 이송 과정에서 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하기 위한 소정의 패턴을 갖도록 마련된 타공 유니트 및 타공 유니트를 통과한 플레이트의 개구부 영역을 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 가압함으로써 플레이트에 채널을 형성하도록 마련된 가압 유니트를 포함하는 채널 플레이트의 제조장치가 제공된다.

Description

채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법
본 발명은 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법에 관한 것으로, 특히, 연료전지용 분리판의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 출원은 2015년 10월 30일자 한국 특허 출원 제10-2015-0152545호에 기초한우선권의 이익을 주장하며, 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
일반적으로 연료 전지 시스템은 연료 전지 스택과 연료 전지 스택에 수소를 포함하는 연료를 공급하는 연료 공급부 및 연료 전지 스택의 전기 화학 반응에 필요한 산소를 포함하는 산화제를 공급하는 공기 공급부를 포함할 수 있다. 상기와 같은 구조를 갖는 연료 전지 시스템은 연료와 공기의 전기 화학적인 반응에 의해 전기 에너지를 발생시키고, 반응 부산물로서 열과 물을 배출하게 된다.
연료 전지 스택은 분리판들이 연속적으로 배열됨으로써 이루어지며, 막-전극 어셈블리(MEA: Membrane-Electrode Assembly)를 사이에 두고 막-전극 어셈블리의 양측에 각각 분리판이 배치될 수 있다.
상기 분리판은 한 쌍의 금속 플레이트를 포함할 수 있으며, 상기 분리판에는 연료 및 공기를 각각 막-전극 어셈블리로 공급하는 수소 유로와 공기 유로 및 냉각매체(예를 들어, 냉각수)를 유동시키기 위한 냉각수 유로가 각각 마련된다. 이때, 냉각수 유로는 냉각매체가 한 쌍의 플레이트 사이 공간으로 유동하도록 마련될 수 있다. 이때, 각각의 유로는 채널 및/또는 리브에 의해 형성된다.
종래 연료전지용 분리판의 제작 방법으로는 일반적인 메탈 라스(metal lath) 또는 확장 메탈 라스 공정을 일부 변형/개조한 방법이 사용되고 있다. 그러나 종래 메탈 라스 또는 확장 메탈 라스 방법에 의해 금속 다공성 분리판을 제조할 경우 성형 프레스 장치 및 정밀 금형 구축/제작에 소요되는 시간/비용이 증가하게 되고, 생산 효율이 감소하게 되는 등의 기술적 문제가 발생한다.
본 발명은 채널 플레이트, 특히 연료전지용 분리판의 제조함에 있어서 생산성 및 경제성을 동시에 향상시킬 수 있는 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법을 제공하는 것을 해결하고자 하는 과제로 한다.
상기한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명의 일 측면에 따르면, 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 제조장치로서, 상기 채널 플레이트의 제조장치는 타공 유니트 및 가압 유니트를 포함한다. 구체적으로, 상기 채널 플레이트의 제조장치는, 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제1 롤러를 포함하고, 상기 플레이트의 이송 과정에서 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하기 위해 각각의 제1 롤러의 외주면에 복수 개의 양각 패턴이 마련된 타공 유니트, 및 타공 유니트를 통과한 플레이트의 개구부 영역을 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 가압함으로써 플레이트에 채널을 형성하도록 마련된 가압 유니트를 포함한다.
또한, 복수 개의 양각 패턴은, 길이, 폭, 및 두께가 동일하게 마련될 수 있다.
또한, 복수 개의 양각 패턴은, 길이, 폭, 또는 두께 중 적어도 하나가 서로 상이하게 마련될 수 있다.
또한, 한 쌍의 제1 롤러는 동일한 구조를 가질 수 있다. 또한, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제1 롤러의 양각 패턴과 하부 제1 롤러의 양각 패턴이 동일하도록 마련될 수 있다.
또한, 가압 유니트는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러를 포함하며, 적어도 하나의 제2 롤러는 외주면에 복수 개의 양각 패턴을 가질 수 있다.
또한, 한 쌍의 제2 롤러는 동일한 양각 패턴을 가지며, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러의 양각 패턴과 하부 제2 롤러의 양각 패턴이 동일하도록 마련될 수 있다.
또한, 한 쌍의 제2 롤러는 서로 다른 양각 패턴을 가지며, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러의 양각 패턴과 하부 제2 롤러의 양각 패턴이 다르도록 마련될 수 있다.
또한, 하나의 제2 롤러는 외주면에 복수 개의 양각 패턴을 가지고, 나머지 제2 롤러는 외주면에 양각 패턴을 갖지 않을 수 있다.
또한, 채널 플레이트는 연료전지용 분리판일 수 있다.
또한, 상기 제조장치는, 플레이트의 이송을 위한 복수 개의 이송 롤을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 가압 유니트는 한 쌍의 제3 롤러를 포함할 수 있다. 또한, 한 쌍의 제3 롤러는 회전축 방향을 따라 각각 하나 이상의 단차를 갖도록 마련될 수 있다.
또한, 상기 제조장치는, 가압 유니트를 통과한 플레이트를 압연시키기 위한 압연 유니트를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 압연 유니트는, 회전 가능하게 마련된 한 쌍의 압연 롤을 포함할 수 있다.
또한, 한 쌍의 제3 롤러는, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제3 롤러의 직경과 하부 제3 롤러의 직경이 다르게 마련될 수 있다.
또한, 본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 채널 플레이트의 제조방법으로서, 플레이트의 이송 과정에서 소정의 패턴을 갖도록 마련된 한 쌍의 제1 롤러를 이용해 상기 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하는 타공 단계, 및 타공이 완료된 플레이트의 개구부 영역을 한 쌍의 제2 롤러로 가압하여 소정 각도 및 방향으로 구부림으로써 상기 플레이트에 채널을 형성하기 위한 가압 단계를 포함하는 채널 플레이트의 제조방법이 제공된다.
또한, 상기 제조방법은 가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트를 압연시키기 위한 압연 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제조방법은, 가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트의 구부러진 영역을 적어도 일부 펼치기 위한 스프레딩 단계를 추가로 포함할 수 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 일 실시예와 관련된 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.
연료전지 반응 면 내 반응 가스의 물질(산화제, 예를 들어 산소)전달 촉진(반응가스의 이용률 향상) 및 물 균형 제어를 위한 3차원 금속 다공성 분리판의 미세 유로(채널) 형상을 설계할 수 있다.
또한, 금속 다공성 분리판을 구현함에 있어서, 로터리(ratary) 제작 기술을 통해, 생산성과 경제성을 동시에 향상시킬 수 있다.
또한, 제작 공정 특성 상 유동 마찰 저항이 작은 파상 단면 형상을 갖는 미세 유로로 구성된 금속 다공성 분리판 제작이 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 채널 플레이트의 제조장치를 나타내는 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 타공 유니트를 나타내는 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 가압 유니트를 나타내는 정면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 가압 유니트를 통과한 플레이트의 정면도이다.
도 5는 스프레딩 공정을 거친 플레이트의 정면도이다.
도 6 내지 도 8은 가압 유니트의 다양한 실시예를 설명하기 위한 사시도들이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 채널 플레이트의 제조장치 및 제조방법을 첨부된 도면을 참고하여 상세히 설명한다.
또한, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응되는 구성요소는 동일 또는 유사한 참조번호를 부여하고 이에 대한 중복 설명은 생략하기로 하며, 설명의 편의를 위하여 도시된 각 구성 부재의 크기 및 형상은 과장되거나 축소될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예와 관련된 채널 플레이트의 제조장치를 나타내는 사시도이고, 도 2는 도 1에 도시된 타공 유니트를 나타내는 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 가압 유니트를 나타내는 정면도이다.
또한, 도 4는 도 3에 도시된 가압 유니트를 통과한 플레이트의 정면도이고, 도 5는 스프레딩(spreading) 공정을 거친 플레이트의 정면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예와 관련된 채널 플레이트의 제조장치(100)는 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 제조장치와 관련된다. 특히, 상기 채널 플레이트의 제조장치(100)에는 로터리(rotary) 제작방식이 적용된다. 또한, 본 문서에서 채널 플레이트는 연료전지용 분리판일 수 있다. 이때, 상기 채널은 반응가스 및/또는 물(생성수)이 유동하는 유동 채널을 의미한다.
상기 제조장치(100)는 타공 유니트(110) 및 가압 유니트(1120)를 포함한다.
상기 타공 유니트(110)는 플레이트(P)를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제1 롤러(111, 114)를 포함한다. 또한, 상기 플레이트(P)의 이송 과정에서 플레이트에 복수 개의 개구부(O)를 형성하기 위해 각각의 제1 롤러(111, 114)의 외주면에는 복수 개의 양각 패턴이 마련된다. 또한 가압 유니트(120)는 타공 유니트(110)를 통과한 플레이트(P1)의 개구부(O) 영역을 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 가압함으로써 플레이트(P1)에 채널을 형성하도록 마련된다. 한편, 상기 ‘개구부 영역’이란 용어는 개구부 및 개구부의 인접 영역을 포함하는 의미로 사용될 수 있다.
구체적으로, 상기 제조장치(100)는 플레이트(P)의 이송 과정에서, 플레이트(P)에 복수 개의 개구부(O)를 형성하기 위한 소정의 패턴을 갖는 한 쌍의 제1 롤러(111, 114)를 포함하는 타공 유니트(110)를 포함한다. 한 쌍의 제1 롤러(111, 114)는 회전함으로써 그 사이 공간으로 플레이트(P)를 통과시키고, 플레이트(P)가 통과하는 과정에서, 상기 패턴에 의해 플레이트(P)에 복수 개의 개구부(O)가 형성된다.
또한, 상기 제조장치(100)는 채널을 형성하기 위하여 상기 타공 유니트(110)를 통과한 플레이트(P1)의 각각의 개구부(O) 영역을 가압함으로써 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 마련된 한 쌍의 제3 롤러(121, 122)를 포함하는 가압 유니트(120)를 포함한다.
또한, 상기 제조장치(100)는, 플레이트(P)의 이송을 위한 복수 개의 이송 롤(140)을 추가로 포함할 수 있다.
도 1 및 도 3을 참조하면, 한 쌍의 제3 롤러(121, 122)는 회전축 방향(x축 방향)을 따라 각각 하나 이상의 단차를 갖도록 마련된다. 또한, 한 쌍의 제3 롤러(121, 122)는, 플레이트(P2)의 특정 지점에 접촉하는 상부 제3 롤러(121)의 직경과 하부 제3 롤러(122)의 직경이 다르게 마련될 수 있다. 상기 가압 유니트(120)를 통과하는 과정에서, 개구부(O) 영역에 구부러짐에 발생하고, 이에 따라 3차원 형상의 채널이 형성된다. 특히, 가압 유니트(120)를 통과하는 과정에서 상기 플레이트(P2)에 스트레치(stretch)/익스탠딩(expanding)이 이루어지며, 이러한 가공을 통해 3차원 미세 유로 형상이 구현될 수 있다. 한편, 미설명 부호 123은 플레이트가 통과하는 공간을 나타낸다.
도 4를 참조하면, 확장 메탈 라스 성형 제작품과 유사한 높이 방향의 단차를 갖는 파상 단면 연속 부재가 형성되는 것을 확인할 수 있다.
또한, 상기 제조장치(100)는 가압 유니트(120)를 통과한 플레이트를 압연시키기 위한 압연 유니트(130)를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 압연 유니트(130)는, 회전 가능하게 마련된 한 쌍의 압연 롤을 포함할 수 있다. 상기 압연 롤을 통과함에 따라, 인접 구성요소(막-전극 접합체, 가스 확산층 등)과의 접촉 면적을 확보할 수 있다. 아울러, 접촉 저항을 감소시키고, 가공/제작 단계에서 발생할 수 있는 버(burr)를 제어할 수도 있다. 한편, 가압 단계가 완료된 후, 플레이트(P2)의 이송과정에서 상기 플레이트의 구부러진 영역을 적어도 일부 펼치기 위한 스프레딩 단계가 필요에 따라 선택적으로 수행될 수 있다. 스프레딩 단계를 거친 플레이트의 정면은 도 5에 도시된 바와 같다.
도 2를 참조하면, 타공 유니트(110)는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제1 롤러(111, 114)를 포함하며, 각각의 제1 롤러(111, 114)는 외주면에 복수 개의 양각 패턴(112, 113)을 갖는다.
또한, 복수 개의 양각 패턴(112, 113)은, 길이, 폭, 및 두께가 동일하게 마련될 수 있다. 이와는 다르게, 복수 개의 양각 패턴(112, 113)은, 길이, 폭, 또는 두께 중 적어도 하나가 서로 상이하게 마련될 수 있다.
또한, 한 쌍의 제1 롤러(111, 114)는 동일한 구조를 가질 수 있다. 또한, 개구부(O)를 형성하기 위하여 플레이트(P)의 특정 지점에 접촉하는 상부 제1 롤러(111)의 양각 패턴과 하부 제1 롤러(114)의 양각 패턴이 동일하도록 마련될 수 있다. 코일 형태로 장착된 타공 유니트(110)로 연속 이송하는 박판 이송 단계가 수행되며, 상기 타공 유니트(110)는 모터에 의해 시계/반시계 방향으로 각각 회전하는 상부 및 하부 제1 롤러의 정합에 의해 미세 유로/리브 폭 및 배열 형태에 부합하는 절단 선(개구부)이 형성된다. 한편, 절단 선 사이의 스트립(strip) 영역이 미세 유로의 높이에 맞춰 스트레치/익스팬딩 되는 구간일 수 있다.
또한, 도 6 내지 도 8은 가압 유니트의 다양한 실시예를 설명하기 위한 사시도들이다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 제조장치(100)는 플레이트의 이송 과정에서 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하기 위한 소정의 패턴을 갖도록 마련된 타공 유니트(110) 및 채널을 형성하기 위하여 상기 타공 유니트를 통과한 플레이트의 개구부 영역을 가압함으로써 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 마련된 가압 유니트(150, 160, 180)를 포함한다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 가압 유니트는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러를 포함하며, 적어도 하나의 제2 롤러는 외주면에 복수 개의 양각 패턴을 가질 수 있다.
도 6을 참조하면, 가압 유니트(150)는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러(151, 153)를 포함하며, 상부 및 하부 제2 롤러(151, 153)는 외주면에 복수 개의 양각 패턴(152, 154)을 가질 수 있다. 이때 한 쌍의 제2 롤러(151. 154)는 동일한 양각 패턴을 가지며, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러(151)의 양각 패턴(152)과 하부 제2 롤러(153)의 양각 패턴(154)이 동일하도록 마련될 수 있다.
도 7을 참조하면, 참조하면, 가압 유니트(150)는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러(151, 153)를 포함하며, 하나의 제2 롤러(161)(예를 들어, 상부 롤러)는 외주면에 복수 개의 양각 패턴(162)을 가지고, 나머지 제2 롤러(164)(예를 들어, 하부 롤러)는 외주면에 양각 패턴을 갖지 않을 수 있다. 하부 제2 롤러의 외주면은 패턴이 형성되지 않은 매끈한 면(164)으로 형성될 수 있다.
도 8을 참조하면, 가압 유니트(180)는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러(181, 183)를 포함하며, 상부 및 하부 제2 롤러(181, 183)는 외주면에 복수 개의 양각 패턴(182, 184)을 가질 수 있다. 이때, 한 쌍의 제2 롤러(181, 183)는 서로 다른 양각 패턴을 가지며, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러(181)의 양각 패턴(182)과 하부 제2 롤러(183)의 양각 패턴(184)이 다르도록 마련될 수 있다.
한편, 가압 유니트가 도 6 내지 도 8에서와 같이 구성될 경우, 스프레딩 단계는 생략될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예와 관련된 채널 플레이트의 제조방법은 플레이트의 이송 과정에서 소정의 패턴을 갖도록 마련된 한 쌍의 제1 롤러를 이용해 상기 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하는 타공 단계; 및 타공이 완료된 플레이트의 개구부 영역을 한 쌍의 제2 롤러로 가압하여 소정 각도 및 방향으로 구부림으로써 상기 플레이트에 채널을 형성하기 위한 가압 단계를 포함한다.
또한, 전술한 바와 같이, 상기 제조방법은 가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트를 압연시키기 위한 압연 단계를 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 제조방법은, 가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트의 구부러진 영역을 적어도 일부 펼치기 위한 스프레딩 단계를 추가로 포함할 수 있다.
위에서 설명된 본 발명의 바람직한 실시예는 예시의 목적을 위해 개시된 것이고, 본 발명에 대한 통상의 지식을 가지는 당업자라면 본 발명의 사상과 범위 안에서 다양한 수정, 변경, 부가가 가능할 것이며, 이러한 수정, 변경 및 부가는 하기의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 연료전지 반응 면 내 반응 가스의 물질전달 촉진 및 물 균형 제어를 위한 3차원 금속 다공성 분리판의 미세 유로 형상을 설계할 수 있다.

Claims (17)

  1. 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 제조장치로서,
    플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제1 롤러를 포함하고, 상기 플레이트의 이송 과정에서 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하기 위해 각각의 제1 롤러의 외주면에 복수 개의 양각 패턴이 마련된 타공 유니트; 및
    타공 유니트를 통과한 플레이트의 개구부 영역을 소정 각도 및 방향으로 구부리도록 가압함으로써 플레이트에 채널을 형성하도록 마련된 가압 유니트를 포함하는 채널 플레이트의 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    복수 개의 양각 패턴은, 길이, 폭, 및 두께가 동일하게 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    복수 개의 양각 패턴은, 길이, 폭, 또는 두께 중 적어도 하나가 서로 상이하게 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    한 쌍의 제1 롤러는 동일한 구조를 가지며,
    플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제1 롤러의 양각 패턴과 하부 제1 롤러의 양각 패턴이 동일하도록 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    가압 유니트는 플레이트를 통과시키도록 배치된 한 쌍의 제2 롤러를 포함하며,
    적어도 하나의 제2 롤러는 외주면에 복수 개의 양각 패턴을 갖는 채널 플레이트의 제조장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    한 쌍의 제2 롤러는 동일한 양각 패턴을 가지며,
    플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러의 양각 패턴과 하부 제2 롤러의 양각 패턴이 동일하도록 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  7. 제 5 항에 있어서,
    한 쌍의 제2 롤러는 서로 다른 양각 패턴을 가지며,
    플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제2 롤러의 양각 패턴과 하부 제2 롤러의 양각 패턴이 다르도록 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  8. 제 5 항에 있어서,
    하나의 제2 롤러는 외주면에 복수 개의 양각 패턴을 가지고,
    나머지 제2 롤러는 외주면에 양각 패턴을 갖지 않는 채널 플레이트의 제조장치.
  9. 제 1 항에 있어서,
    채널 플레이트는 연료전지용 분리판인 채널 플레이트의 제조장치.
  10. 제 1 항에 있어서,
    플레이트의 이송을 위한 복수 개의 이송 롤을 추가로 포함하는 채널 플레이트의 제조장치.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 가압 유니트는 한 쌍의 제3 롤러를 포함하며,
    한 쌍의 제3 롤러는 회전축 방향을 따라 각각 하나 이상의 단차를 갖도록 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  12. 제 11 항에 있어서,
    가압 유니트를 통과한 플레이트를 압연시키기 위한 압연 유니트를 추가로 포함하는 채널 플레이트의 제조장치.
  13. 제 12 항에 있어서,
    압연 유니트는, 회전 가능하게 마련된 한 쌍의 압연 롤을 포함하는 채널 플레이트의 제조장치.
  14. 제 11 항에 있어서,
    한 쌍의 제3 롤러는, 플레이트의 특정 지점에 접촉하는 상부 제3 롤러의 직경과 하부 제3 롤러의 직경이 다르게 마련된 채널 플레이트의 제조장치.
  15. 플레이트에 물질 전달을 위한 채널을 형성하기 위한 채널 플레이트의 제조방법으로서,
    플레이트의 이송 과정에서 소정의 패턴을 갖도록 마련된 한 쌍의 제1 롤러를 이용해 상기 플레이트에 복수 개의 개구부를 형성하는 타공 단계; 및
    타공이 완료된 플레이트의 개구부 영역을 한 쌍의 제2 롤러로 가압하여 소정 각도 및 방향으로 구부림으로써 상기 플레이트에 채널을 형성하기 위한 가압 단계를 포함하는 채널 플레이트의 제조방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트를 압연시키기 위한 압연 단계를 추가로 포함하는 채널 플레이트의 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    가압 단계가 완료된 후, 플레이트의 이송과정에서 상기 플레이트의 구부러진 영역을 적어도 일부 펼치기 위한 스프레딩 단계를 추가로 포함하는 채널 플레이트의 제조방법.
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