CN108160407A - 一种服装面料生产用涂胶装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种服装面料生产用涂胶装置，包括操作台，所述操作台的上表面从左到右依次设置有涂胶室和烘干室，所述涂胶室的内腔顶端横向固定安装有两个横架，两个所述横架上均等距固定安装有若干个喷头，所述涂胶辊处于两个横架的中间位置，所述烘干室的顶端外表面固定安装有增压泵和储胶箱，所述操作台在位于烘干室的内腔中从左到右依次安装有第二过度辊和加热辊，所述操作台在位于涂胶室的下方固定设置有集液罩，此实用细新型采用多重喷涂上胶的方式进行上胶，并通过涂胶辊进行抹平涂匀，使得上胶更加的均匀充分，不会有漏涂现象的发生，而且还对上胶后的面料进行烘干，提高了面料自然干燥的速率，从而提高了工作效率。

Description

一种服装面料生产用涂胶装置
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，具体为一种服装面料生产用涂胶装置。
背景技术
在服装面料生产的过程中，为了提高服装面料的性能，需要在服装面料的表面涂抹上一层胶水，而现有的服装面料涂胶装置，涂胶不均匀不彻底，而且干燥时间较长。因此需要设计一种服装面料生产用涂胶装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种服装面料生产用涂胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种服装面料生产用涂胶装置，包括操作台，所述操作台的上表面从左到右依次设置有涂胶室和烘干室，且所述涂胶室与烘干室连通，所述操作台的左、右两端分别安装有放卷轴和收卷轴，所述操作台在位于烘干室的内腔中从左到右依次安装有第一过度辊和涂胶辊，所述涂胶室的内腔顶端横向固定安装有两个横架，两个所述横架上均等距固定安装有若干个喷头，所述涂胶辊处于两个横架的中间位置，所述第一过度辊和放卷轴之间安装有第一导向辊，所述烘干室的顶端外表面固定安装有增压泵和储胶箱，所述喷头、增压泵和储胶箱之间通过导管依次导通，所述操作台在位于烘干室的内腔中从左到右依次安装有第二过度辊和加热辊，所述加热辊和收卷轴之间安装有第二导向辊，所述烘干室的内腔上端横向安装有出风管，所述烘干室的顶端外表面固定安装有热风机，所述热风机通过耐热导管与出风管连通，所述操作台在位于涂胶室的下方固定设置有集液罩，所述工作台的底部焊接有支脚。
优选的，所述集液罩为圆弧形结构，且底部设置有出液管。
优选的，所述出风管包括主风管和支风管，所述支风管对称设置在主风管的两侧且与主风管导通，所述支风管在远离主风管的一端的端口处焊接有固定座，所述主风管的背面中心处固定连接有连接管，所述主风管和支风管的底端侧壁上均开设有出风孔。
优选的，所述第二过度辊的外表面粘合有海绵层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：此实用细新型上胶均匀，采用多重喷涂上胶的方式进行上胶，并通过涂胶辊进行抹平涂匀，使得上胶更加的均匀充分，不会有漏涂现象的发生，而且还对上胶后的面料进行烘干，提高了面料自然干燥的速率，从而提高了工作效率，并能对喷涂后的残液进行集中收集。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明喷头安装示意图；
图3为本发明出风管结构示意图；
图4为本发明支风管底面示意图。
图中：1操作台、2涂胶室、3烘干室、4放卷轴、5第一导向辊、6第一过度辊、7涂胶辊、8集液罩、9横架、10增压泵、11储胶箱、12热风机、13第二过度辊、14加热辊、15第二导向辊、16收卷轴、17支脚、18喷头、19出风管、191主风管、192支风管、193连接管、194固定座、195出风孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种服装面料生产用涂胶装置，包括操作台1，所述操作台1的上表面从左到右依次设置有涂胶室2和烘干室3，且所述涂胶室2与烘干室3连通，所述操作台1的左、右两端分别安装有放卷轴4和收卷轴16，所述操作台1在位于烘干室2的内腔中从左到右依次安装有第一过度辊6和涂胶辊7，所述涂胶室2的内腔顶端横向固定安装有两个横架9，两个所述横架9上均等距固定安装有若干个喷头18，所述涂胶辊7处于两个横架9的中间位置，所述第一过度辊6和放卷轴4之间安装有第一导向辊5，所述烘干室3的顶端外表面固定安装有增压泵10和储胶箱11，所述喷头18、增压泵10和储胶箱11之间通过导管依次导通，所述操作台1在位于烘干室3的内腔中从左到右依次安装有第二过度辊13和加热辊14，所述第二过度辊15的外表面粘合有海绵层，所述加热辊14和收卷轴16之间安装有第二导向辊15，所述烘干室3的内腔上端横向安装有出风管19，所述出风管19包括主风管191和支风管192，所述支风管192对称设置在主风管191的两侧且与主风管191导通，所述支风管192在远离主风管191的一端的端口处焊接有固定座194，所述主风管191的背面中心处固定连接有连接管193，所述主风管191和支风管192的底端侧壁上均开设有出风孔195，来对面料表面进行近距离通风冷却，增加胶水的冷却效率，而且风速均匀，风力较小，不会吹落面料表面的胶水，所述烘干室3的顶端外表面固定安装有热风机12，所述热风机12通过耐热导管与出风管19连通，所述操作台1在位于涂胶室2的下方固定设置有集液罩8，所述集液罩8为圆弧形结构，且底部设置有出液管，所述工作台1的底部焊接有支脚17，此实用细新型上胶均匀，采用多重喷涂上胶的方式进行上胶，并通过涂胶辊7进行抹平涂匀，使得上胶更加的均匀充分，不会有漏涂现象的发生，而且还对上胶后的面料进行烘干，提高了面料自然干燥的速率，从而提高了工作效率，并能对喷涂后的残液进行集中收集。
工作原理：首先，面料在经过涂胶室2内，喷头18将对面料进行喷涂，然后在涂胶辊7的作用下，将喷涂后的胶水涂抹均匀，然后再次进行喷涂，随后送入到烘干室3内，首先在热风机12的作用下，通过向面料表面吹热风，来对胶水进行干燥，最后在加热辊14的作用下，进行进一步的加热干燥，最后在收卷轴16的作用下进行收卷。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种服装面料生产用涂胶装置，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上表面从左到右依次设置有涂胶室（2）和烘干室（3），且所述涂胶室（2）与烘干室（3）连通，所述操作台（1）的左、右两端分别安装有放卷轴（4）和收卷轴（16），所述操作台（1）在位于烘干室（2）的内腔中从左到右依次安装有第一过度辊（6）和涂胶辊（7），所述涂胶室（2）的内腔顶端横向固定安装有两个横架（9），两个所述横架（9）上均等距固定安装有若干个喷头（18），所述涂胶辊（7）处于两个横架（9）的中间位置，所述第一过度辊（6）和放卷轴（4）之间安装有第一导向辊（5），所述烘干室（3）的顶端外表面固定安装有增压泵（10）和储胶箱（11），所述喷头（18）、增压泵（10）和储胶箱（11）之间通过导管依次导通，所述操作台（1）在位于烘干室（3）的内腔中从左到右依次安装有第二过度辊（13）和加热辊（14），所述加热辊（14）和收卷轴（16）之间安装有第二导向辊（15），所述烘干室（3）的内腔上端横向安装有出风管（19），所述烘干室（3）的顶端外表面固定安装有热风机（12），所述热风机（12）通过耐热导管与出风管（19）连通，所述操作台（1）在位于涂胶室（2）的下方固定设置有集液罩（8），所述工作台（1）的底部焊接有支脚（17）。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用涂胶装置，其特征在于：所述集液罩（8）为圆弧形结构，且底部设置有出液管。
3.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用涂胶装置，其特征在于：所述出风管（19）包括主风管（191）和支风管（192），所述支风管（192）对称设置在主风管（191）的两侧且与主风管（191）导通，所述支风管（192）在远离主风管（191）的一端的端口处焊接有固定座（194），所述主风管（191）的背面中心处固定连接有连接管（193），所述主风管（191）和支风管（192）的底端侧壁上均开设有出风孔（195）。
4.根据权利要求1所述的一种服装面料生产用涂胶装置，其特征在于：所述第二过度辊（15）的外表面粘合有海绵层。
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