CN114347600A - 吸湿匀发热面料制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及吸湿匀发热面料制备工艺，包括以下步骤：S1、面料编织：采用纱线编织成面料；S2、采用拒水处理装置进行拒水处理:S11、将面料穿过喷淋箱及烘干腔，并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱及烘干腔内匀速移动，第一液泵工作将拒水剂罐中的拒水剂抽出，通过喷管上的喷头喷向面料；S13、随后启动第二液泵及第三液泵，面料在第一刮板及第二刮板之间移动，第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行抹平处理；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔内，通过设置的加热丝对面料上的拒水剂进行加热烘干，S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。
Description
技术领域
本发明涉及面料相关技术领域，具体是吸湿匀发热面料制备工艺。
背景技术
吸湿速干是近期来纺织面料领域研究的热门领域，以COOLMAX为代表的很多异形截面改性聚酯纤维等化学纤维的出现，将吸湿速干面料的研发推向了高潮。目前市面上很多吸湿速干面料都是亲水性纤维和疏水性异形截面改性的化学纤维混纺的织物，面料同时具备吸湿性和速干性能，其吸湿速干性的评定都是根据国家标准GB/T21655.1-2008单项组合试验法进行评定，吸湿性的三项表征指标和速干性的两项表征指标，上述面料都能达到这些指标要求值，主要是因为异形截面改性的化学纤维具有比普通圆形截面的化学纤维更大的比表面积和比表面能，具有强大的芯吸导湿功能，其吸湿和散湿面积都显著增大，因而具有比普通面料更好的吸湿性和速干性，明显减轻人们显汗不适和显汗后湿冷感。
这种吸湿速干面料亲水性纤维和异形截面改性的化学纤维由于采用一定比例混纺的方式，其亲水性纤维的吸湿性和异形截面改性化学纤维芯吸导湿功能集束效应都很难得到最大限度地发挥，吸湿速干性能虽得到了一定程度地提升，但里外层面料的排汗快干速度差异性很小，且现有的面料的聚热能力差，同时因吸湿产生的热量分布不够均匀。
发明内容
本发明的目的在于提供吸湿匀发热面料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
吸湿匀发热面料制备工艺，所述吸湿匀发热面料制备工艺包括以下步骤：
S1、面料编织：采用纱线编织成面料；
S2、采用拒水处理装置进行拒水处理:S11、将面料穿过喷淋箱及烘干腔，并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱及烘干腔内匀速移动，第一液泵工作将拒水剂罐中的拒水剂抽出，并输送到喷管内，通过喷管上的喷头喷向面料；S13、随后启动第二液泵及第三液泵，面料在第一刮板及第二刮板之间移动，第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行抹平处理，面料上端多余的拒水剂在第二液泵的作用下进入到负压腔内，再回流到拒水剂罐内，面料下端的多余的拒水剂顺着第二刮板进入到回流腔内，再通过第三液泵的作用流经喷孔喷向面料；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔内，通过设置的加热丝对面料上的拒水剂进行加热烘干；
S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。
作为本发明进一步的方案：所述面料包括上面层、聚酯弹性纤维层、纱线层及全棉线层，所述上面层、聚酯弹性纤维层、纱线层及全棉线层依次交织成面料主体，所述聚酯弹性纤维层与所述纱线层之间设置有空槽片，其中，所述空槽片为两端导通状态，且所述空槽片接近所述聚酯弹性纤维层的一端沿朝向所述聚酯弹性纤维层方向的通过面积逐渐变小。
作为本发明再进一步的方案：所述空槽片的外侧与所述聚酯弹性纤维层之间设置有填充层。
作为本发明再进一步的方案：所述拒水处理装置包括：底座；喷淋箱，所述喷淋箱安装在所述底座上且贯穿所述底座设置；烘干腔，所述烘干腔安装在所述喷淋箱的侧端且与所述喷淋箱之间设置有用于面料通过的通槽；烘干组件，所述烘干组件设置有两个且对称安装在所述烘干腔内，所述面料通过两个所述烘干组件之间的位置移动；喷淋组件，所述喷淋组件包括两个相对设置的喷管，所述喷管与安装在所述喷淋箱上的供给组件连通，两个所述喷管相对的一侧均安装有多个等距设置的喷头；第一刮板，所述第一刮板固定在所述喷淋箱内，且呈倾斜状设置，所述第一刮板呈中空结构设置，且所述第一刮板朝向所述面料的一侧设置有多个通孔，所述第一刮板的远离所述面料的一侧通过第二液泵与所述供给组件连通；
第二刮板，所述第二刮板位于所述面料的另一侧，所述第二刮板通过安装在其上的回流组件与安装在其上的多个喷孔连通，所述喷孔朝向所述面料。
作为本发明再进一步的方案：所述回流组件包括安装在所述第二刮板上的第三液泵，所述第三液泵的进液口与设置在所述第二刮板上的回流腔连通，出液口与所述喷孔连通；所述回流腔朝向所述面料的一侧设置有回流孔，所述回流孔与所述回流腔的内侧连通。
作为本发明再进一步的方案：所述第二刮板朝向所述面料的一侧还安装有挡板，所述挡板设置有三个，且固定在所述第二刮板的三个边处。
作为本发明再进一步的方案：所述供给组件包括安装在所述喷淋箱上的第一液泵，所述第一液泵的出液口与其中一个所述喷管连通，进液口通过导管与安装在所述喷淋箱上的拒水剂罐连通；两个所述喷管之间通过连通管连通。
作为本发明再进一步的方案：所述烘干组件包括安装在所述烘干腔内的安装板，所述安装板朝向所述面料的一侧安装有加热丝。
作为本发明再进一步的方案：所述喷淋箱朝向所述底座的一侧安装有锥形槽，所述锥形槽与所述喷淋箱的内侧连通，且所述述锥形槽与所述喷淋箱的连接位置处设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将空槽片的一端的通过面积逐渐变小，可有效减少人体产生的热量的散失速度，具有一定的保温效果，设置的纱线包芯纱配合其外层的纱线包芯纱及全棉线层，使得该面料具有吸湿作用，且可将人体产生的热量均匀分布，实用性强；设置的喷淋组件对通过的面料进行双面喷涂，设置的第一刮板及第二刮板对面料上的拒水剂进行均匀涂抹，且面料上端多余的拒水剂在第二液泵的作用下进入到负压腔内，再回流到拒水剂罐内，防止多余拒水剂过量堆积在面料上，影响处理效果，面料下端的多余的拒水剂在回流组件作用下流经喷孔喷向面料，以防止在重力作用下拒水剂从面料上掉落导致面料下层拒水剂喷涂不足的情况发生，从而可有效提高拒水处理效果，实用性强。
附图说明
图1为吸湿匀发热面料制备工艺中面料的结构示意图。
图2为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置的结构示意图。
图3为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置的剖面图。
图4为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置中喷淋箱及烘干腔的内部结构示意图。
图5为吸湿匀发热面料制备工艺中拒水处理装置中第一刮板及第二刮板的安装状态示意图。
图中：100-上面层、200-聚酯弹性纤维层、300-空槽片、400-纱线层、500-全棉线层、600-填充层、1-底座、2-烘干腔、3-拒水剂罐、4-第一液泵、5-连通管、6-喷淋箱、7-开关阀、8-喷管、9-喷头、10-第二液泵、11-第一刮板、12-第二刮板、13-过滤网、14-安装板、15-加热丝、16-负压腔、17-通孔、18-挡板、19-回流孔、20-回流腔、21-喷孔、22-第三液泵、23-锥形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
请参阅图1，本发明实施例中，吸湿匀发热面料制备工艺，所述吸湿匀发热面料制备工艺包括以下步骤：
S1、面料编织：采用纱线编织成面料；
S2、采用拒水处理装置进行拒水处理:S11将面料穿过喷淋箱6及烘干腔2，并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵4工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱6及烘干腔2内匀速移动，第一液泵4工作将拒水剂罐3中的拒水剂抽出，并输送到喷管8内，通过喷管8上的喷头9喷向面料；S13、随后启动第二液泵10及第三液泵22，面料在第一刮板11及第二刮板12之间移动，第一刮板11及第二刮板12对面料上的拒水剂进行抹平处理，面料上端多余的拒水剂在第二液泵10的作用下进入到负压腔16内，再回流到拒水剂罐3内，面料下端的多余的拒水剂顺着第二刮板12进入到回流腔20内，再通过第三液泵22的作用流经喷孔21喷向面料；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔2内，通过设置的加热丝15对面料上的拒水剂进行加热烘干；
S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。
请参阅图1，所述面料包括上面层100、聚酯弹性纤维层200、纱线层400及全棉线层500，所述上面层100、聚酯弹性纤维层200、纱线层400及全棉线层500依次交织成面料主体，所述聚酯弹性纤维层200与所述纱线层400之间设置有空槽片300，其中，所述空槽片300为两端导通状态，且所述空槽片300接近所述聚酯弹性纤维层200的一端沿朝向所述聚酯弹性纤维层200方向的通过面积逐渐变小，所述空槽片300的外侧与所述聚酯弹性纤维层200之间设置有填充层600，优选的，所述填充层600为纯棉线结构，纯棉线编制在相邻空槽片300之间的间隙内，以达到保温效果。
其中，需要说明的是，所述上面层100表面由相互交错的经线与纬线构成网状孔结构，以确保上面层100的透气性，其中经线及纬线采用涤纶材质制成，所述纱线层400为三层结构，包括中间层的纱线包芯纱及位于两侧的纱线包芯纱。
还需要说明的是，所述纱线包芯纱为异形截面的聚酯纤维纱线、或者为蜂窝改性的聚酯纤维纱线、或者异形截面的聚酰胺纤维纱线、或者异形截面的聚酰胺酯纤维纱线、或者细旦聚丙烯纤维纱线中的或多种的混纺；所述纱线包芯纱由羊毛纤维与再生纤维素纤维混纺而成，其中，按照质量百分比，羊毛纤维占60%，再生纤维素纤维占40%。
在具体实施过程中，还可在全棉线层500上添加后整理亲水性软油精，以提高全棉线层500的吸水性。
其中，还需要说明的是，所述空槽片300由线网交错而成，线网采用的线按质量百分比棉占30%，弹性纤维素占70%，空槽片300的设置，使得面料上形成多个存热腔体，以减缓热量散失，提高保温效果。
单向导湿原理：本发明的面料里层是由全棉线层500编织构成，棉纤维大分子中的每一葡萄糖剩基含有三个亲水基团羟基(-OH)，所以本身具有较好的天然的吸湿性，再加上后整理亲水性软油精的加入，进一步强化了贴身面棉纤维的吸湿性能，人体产生的汗液会很快被亲水的棉纤维直接吸收。
在本发明实施例中，通过将空槽片300的一端的通过面积逐渐变小，可有效减少人体产生的热量的散失速度，具有一定的保温效果，设置的纱线包芯纱配合其外层的纱线包芯纱及全棉线层500，使得该面料具有吸湿作用，且可将人体产生的热量进行均匀分布，实用性强。
请参阅图2-5，所述拒水处理装置包括：底座1；喷淋箱6，所述喷淋箱6安装在所述底座1上且贯穿所述底座1设置；烘干腔2，所述烘干腔2安装在所述喷淋箱6的侧端且与所述喷淋箱6之间设置有用于面料通过的通槽；烘干组件，所述烘干组件设置有两个且对称安装在所述烘干腔2内，所述面料通过两个所述烘干组件之间的位置移动；喷淋组件，所述喷淋组件包括两个相对设置的喷管8，所述喷管8与安装在所述喷淋箱6上的供给组件连通，两个所述喷管8相对的一侧均安装有多个等距设置的喷头9；第一刮板11，所述第一刮板11固定在所述喷淋箱6内，且呈倾斜状设置，所述第一刮板11呈中空结构设置，且所述第一刮板11朝向所述面料的一侧设置有多个通孔17，所述第一刮板11的远离所述面料的一侧通过第二液泵10与所述供给组件连通；第二刮板12，所述第二刮板12位于所述面料的另一侧，所述第二刮板12通过安装在其上的回流组件与安装在其上的多个喷孔21连通，所述喷孔21朝向所述面料。
在本发明实施例中，设置的喷淋组件对通过的面料进行双面喷涂，设置的第一刮板11及第二刮板12对面料上的拒水剂进行均匀涂抹，且面料上端多余的拒水剂在第二液泵10的作用下进入到负压腔16内，再回流到拒水剂罐3内，防止多余拒水剂过量堆积在面料上，影响处理效果，面料下端的多余的拒水剂在回流组件作用下流经喷孔21喷向面料，以防止在重力作用下拒水剂从面料上掉落导致面料下层拒水剂喷涂不足的情况发生，从而可有效提高拒水处理效果，实用性强。
其中，需要说明的是，所述喷淋箱6及所述烘干腔2的端部均设置有通过孔，且通过孔的内侧安装有导向辊，以确保面料的顺利进入及拉出，防止对面料造成损伤。
设置的烘干组件可实现对喷淋抹匀后的面料进行烘干处理，确保从烘干腔2出来的面料可直接进行收卷。
所述回流组件包括安装在所述第二刮板12上的第三液泵22，所述第三液泵22的进液口与设置在所述第二刮板12上的回流腔20连通，出液口与所述喷孔21连通；所述回流腔20朝向所述面料的一侧设置有回流孔19，所述回流孔19与所述回流腔20的内侧连通。
在本发明实施例中，在重力作用下及第二刮板12的作用下拒水剂顺着第二刮板12流向回流孔19，并通过回流孔19进入到回流腔20内，进入到回流腔20内的拒水剂在第三液泵22的作用下流经喷孔21喷向面料，实现对面料下侧的拒水剂补充，以提高处理效果。
优选的，所述第二刮板12上的回流孔19及喷孔21均设置有多个，多个回流孔19可确保经过第二刮板12流下的拒水剂大部分进入到回流腔20内，多个喷孔21的设置，可有效确保二次喷淋的充分性。
所述第二刮板12朝向所述面料的一侧还安装有挡板18，所述挡板18设置有三个，且固定在所述第二刮板12的三个边处。
通过设置的挡板18可确保经过第二刮板12流下的拒水剂汇集，再通过汇流孔19进入到回流腔20内，其中，需要说明的是，位于所述第二刮板12侧端的两个挡板18呈三角形结构设置，即沿拒水剂流动方向的高度逐渐变大。
所述供给组件包括安装在所述喷淋箱6上的第一液泵4，所述第一液泵4的出液口与其中一个所述喷管8连通，进液口通过导管与安装在所述喷淋箱6上的拒水剂罐3连通；两个所述喷管8之间通过连通管5连通。
设置的第一液泵4工作时将拒水剂罐3内的拒水剂抽送到其中一个喷管8内，拒水剂再通过连通管5进入到另一个喷管8内，从而实现拒水剂的持续补充。
所述烘干组件包括安装在所述烘干腔2内的安装板14，所述安装板14朝向所述面料的一侧安装有加热丝15。
其中，需要说明的是，所述加热丝15连接有控制装置，控制装置用于控制加热丝15工作的启停，同时还配置有供电设备，控制装置及供电设备均为常用的技术手段，因此本申请对此不再进行赘述。
所述喷淋箱6朝向所述底座1的一侧安装有锥形槽23，所述锥形槽23与所述喷淋箱6的内侧连通，且所述述锥形槽23与所述喷淋箱6的连接位置处设置有过滤网13。
通过设置的锥形槽23可实现喷淋下来的拒水剂收集，设置的过滤网13可实现对拒水剂的初步过滤，确保面料上的线头等根据拒水剂掉落，可有效减少后续处理程序。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述吸湿匀发热面料制备工艺包括以下步骤：
S1、面料编织：采用纱线编织成面料，其中：所述面料包括上面层（100）、聚酯弹性纤维层（200）、纱线层（400）及全棉线层（500），所述上面层（100）、聚酯弹性纤维层（200）、纱线层（400）及全棉线层（500）依次交织成面料主体，所述聚酯弹性纤维层（200）与所述纱线层（400）之间设置有空槽片（300）；
S2、采用拒水处理装置进行拒水处理：S11、将面料穿过喷淋箱（6）及烘干腔（2），并与牵引收卷机构连接；S12、启动牵引收卷机构及第一液泵（4）工作，牵引收卷机构带动面料收卷，以使面料在喷淋箱（6）及烘干腔（2）内匀速移动，第一液泵（4）工作将拒水剂罐（3）中的拒水剂抽出，并输送到喷管（8）内，通过喷管（8）上的喷头（9）喷向面料；S13、随后启动第二液泵（10）及第三液泵（22），面料在第一刮板（11）及第二刮板（12）之间移动，第一刮板（11）及第二刮板（12）对面料上的拒水剂进行抹平处理，面料上端多余的拒水剂在第二液泵（10）的作用下进入到负压腔（16）内，再回流到拒水剂罐（3）内，面料下端的多余的拒水剂顺着第二刮板（12）进入到回流腔（20）内，再通过第三液泵（22）的作用流经喷孔（21）喷向面料；S14、处理后的面料持续移动进入到烘干腔（2）内，通过设置的加热丝（15）对面料上的拒水剂进行加热烘干；
S3、烘干后对面料进行收卷，以完成吸湿匀发热面料制备。
2.根据权利要求1所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述空槽片（300）为两端导通状态，且所述空槽片（300）接近所述聚酯弹性纤维层（200）的一端沿朝向所述聚酯弹性纤维层（200）方向的通过面积逐渐变小。
3.根据权利要求2所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述空槽片（300）的外侧与所述聚酯弹性纤维层（200）之间设置有填充层（600）。
4.根据权利要求1所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述拒水处理装置包括：底座（1）；喷淋箱（6），所述喷淋箱（6）安装在所述底座（1）上且贯穿所述底座（1）设置；烘干腔（2），所述烘干腔（2）安装在所述喷淋箱（6）的侧端且与所述喷淋箱（6）之间设置有用于面料通过的通槽；烘干组件，所述烘干组件设置有两个且对称安装在所述烘干腔（2）内，所述面料通过两个所述烘干组件之间的位置移动；喷淋组件，所述喷淋组件包括两个相对设置的喷管（8），所述喷管（8）与安装在所述喷淋箱（6）上的供给组件连通，两个所述喷管（8）相对的一侧均安装有多个等距设置的喷头（9）；第一刮板（11），所述第一刮板（11）固定在所述喷淋箱（6）内，且呈倾斜状设置，所述第一刮板（11）呈中空结构设置，且所述第一刮板（11）朝向所述面料的一侧设置有多个通孔（17），所述第一刮板（11）的远离所述面料的一侧通过第二液泵（10）与所述供给组件连通；第二刮板（12），所述第二刮板（12）位于所述面料的另一侧，所述第二刮板（12）通过安装在其上的回流组件与安装在其上的多个喷孔（21）连通，所述喷孔（21）朝向所述面料。
5.根据权利要求4所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述回流组件包括安装在所述第二刮板（12）上的第三液泵（22），所述第三液泵（22）的进液口与设置在所述第二刮板（12）上的回流腔（20）连通，出液口与所述喷孔（21）连通；所述回流腔（20）朝向所述面料的一侧设置有回流孔（19），所述回流孔（19）与所述回流腔（20）的内侧连通。
6.根据权利要求5所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述第二刮板（12）朝向所述面料的一侧还安装有挡板（18），所述挡板（18）设置有三个，且固定在所述第二刮板（12）的三个边处。
7.根据权利要求4所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述供给组件包括安装在所述喷淋箱（6）上的第一液泵（4），所述第一液泵（4）的出液口与其中一个所述喷管（8）连通，进液口通过导管与安装在所述喷淋箱（6）上的拒水剂罐（3）连通；两个所述喷管（8）之间通过连通管（5）连通。
8.根据权利要求4所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述烘干组件包括安装在所述烘干腔（2）内的安装板（14），所述安装板（14）朝向所述面料的一侧安装有加热丝（15）。
9.根据权利要求4所述的吸湿匀发热面料制备工艺，其特征在于，所述喷淋箱（6）朝向所述底座（1）的一侧安装有锥形槽（23），所述锥形槽（23）与所述喷淋箱（6）的内侧连通，且所述述锥形槽（23）与所述喷淋箱（6）的连接位置处设置有过滤网（13）。
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