CN214831119U - 一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纤维纱线技术领域，且公开了一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均与安装框相固定连接，所述安装框的内腔顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的内腔顶端固定安装有一端贯穿安装框并延伸至安装框顶端的加料管，所述储料箱的内腔底端相连通有喷头。该高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，具备能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的优点，解决了现有的涂层设备难以对喷涂过程中多余的涂料进行收集循环利用，容易对涂料造成浪费，且现有的喷涂设备在喷涂结束后容易造成纱线表面的涂料厚度不均，导致沙发布的喷涂效果差的问题。

Description

一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备

技术领域

本实用新型涉及纤维纱线技术领域，具体为一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备。

背景技术

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等（见支数），纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。

现有的涂层设备难以对喷涂过程中多余的涂料进行收集循环利用，容易对涂料造成浪费，且现有的喷涂设备在喷涂结束后容易造成纱线表面的涂料厚度不均，导致沙发布的喷涂效果差，故而提出一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备来解决上述所提出的问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，具备能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的优点，解决了现有的涂层设备难以对喷涂过程中多余的涂料进行收集循环利用，容易对涂料造成浪费，且现有的喷涂设备在喷涂结束后容易造成纱线表面的涂料厚度不均，导致沙发布的喷涂效果差的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，包括底座，所述底座的顶端固定安装有数量为两个的支撑板，两个所述支撑板的相对一侧均与安装框相固定连接，所述安装框的内腔顶端固定安装有储料箱，所述储料箱的内腔顶端固定安装有一端贯穿安装框并延伸至安装框顶端的加料管，所述储料箱的内腔底端相连通有喷头，所述安装框的内腔底端固定安装有储存框，储存框的顶端呈开口设置，所述储料箱的内腔左端连通有一端贯穿并延伸至储料箱左端的第一管道，所述第一管道的另一端贯穿并延伸至储存框的内部，所述储存框的内腔前后侧壁均与栅格板固定连接，所述栅格板的顶端固定安装有涂料辊，所述安装框的内腔上下侧均固定安装有支架，支架位于储料箱的右方，两个所述支架的相对一侧均转动连接有刮片，两个所述刮片的相背一侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的另一端分别固定连接于两个支架的相对一侧，所述安装框的内腔顶端固定安装有位于支架右端的连接杆，所述连接杆的底端固定安装有固定框，固定框的左右两端均呈开口设置，所述固定框的内腔顶端和内腔底端均固定安装有高温结构陶瓷，两个所述高温结构陶瓷的相对一侧均固定安装有加热片。

优选的，所述安装框的左右两端均开设有与高强度纤维素纤维纱线相适配的通孔。

优选的，所述安装框的内腔左侧壁固定安装有数量为两个且分别位于左方所述通孔上下侧的传动辊。

优选的，所述喷头和涂料辊的数量均不少于六个，相邻两个所述喷头之间的距离相等，相邻两个所述涂料辊之间的距离相等。

优选的，两个所述支架的相对一侧均固定安装有位于弹簧右方的固定块，所述固定块的前表面转动连接有刮片。

优选的，下方所述支架的左端固定安装有位于下方刮片下方的收集框，收集框的顶端呈开口设置，所述收集框的内腔左侧壁固定安装有一端贯穿并延伸至储存框内部的第二管道。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，具备以下有益效果：

该高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，在使用时，可将高强度纤维素纤维纱线穿过通孔，并将高强度纤维素纤维纱线的右端与收卷设备相连接，并启动收卷设备对高强度纤维素纤维纱线进行收卷，与此同时就可通过加料管将涂料加入至储料箱的内部，此时喷头可将涂料喷出至高强度纤维素纤维纱线的上表面，喷涂结束后的涂料可落入至储存框的内部，高强度纤维素纤维纱线在向右传输的过程中可通过涂料辊对高强度纤维素纤维纱线的下表面进行涂料，从而就可对喷涂过程中的多余涂料进行收集，并循环利用，减少了对涂料的浪费，同时设置有多个涂料辊和喷头，使得在涂层的过程中能够均匀的对纱线进行涂料，在涂料结束后，可经过两个刮片的相对一侧之间，此时刮片就可将纱线外部多余的涂料进行刮去，刮去的涂料可再次落入至收集框的内部，第二管道可将收集框内部的涂料传输至储存框对其进行循环利用，同时可启动加热片，加热片所产生的高温有利于对纱线外部进行烘干，从而提高了其生产效率，具备能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定框的左视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、安装框；4、储料箱；5、加料管；6、喷头；7、储存框；8、第一管道；9、栅格板；10、涂料辊；11、连接杆；12、固定框；13、高温结构陶瓷；14、加热片；15、支架；16、刮片；17、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，包括底座1，底座1的顶端固定安装有数量为两个的支撑板2，两个支撑板2的相对一侧均与安装框3相固定连接，安装框3的左右两端均开设有与高强度纤维素纤维纱线相适配的通孔，安装框3的内腔左侧壁固定安装有数量为两个且分别位于左方通孔上下侧的传动辊，安装框3的内腔顶端固定安装有储料箱4，储料箱4的内腔顶端固定安装有一端贯穿安装框3并延伸至安装框3顶端的加料管5，储料箱4的内腔底端相连通有喷头6，安装框3的内腔底端固定安装有储存框7，储存框7的顶端呈开口设置，储料箱4的内腔左端连通有一端贯穿并延伸至储料箱4左端的第一管道8，第一管道8的另一端贯穿并延伸至储存框7的内部，储存框7的内腔前后侧壁均与栅格板9固定连接，栅格板9的顶端固定安装有涂料辊10，喷头6和涂料辊10的数量均不少于六个，相邻两个喷头6之间的距离相等，相邻两个涂料辊10之间的距离相等，安装框3的内腔上下侧均固定安装有支架15，支架15位于储料箱4的右方，下方支架15的左端固定安装有位于下方刮片16下方的收集框，收集框的顶端呈开口设置，收集框的内腔左侧壁固定安装有一端贯穿并延伸至储存框7内部的第二管道，两个支架15的相对一侧均转动连接有刮片16，两个支架15的相对一侧均固定安装有位于弹簧17右方的固定块，固定块的前表面转动连接有刮片16，两个刮片16的相背一侧均固定安装有弹簧17，两个弹簧17的另一端分别固定连接于两个支架15的相对一侧，安装框3的内腔顶端固定安装有位于支架15右端的连接杆11，连接杆11的底端固定安装有固定框12，固定框12的左右两端均呈开口设置，固定框12的内腔顶端和内腔底端均固定安装有高温结构陶瓷13，两个高温结构陶瓷13的相对一侧均固定安装有加热片14，在使用时，可将高强度纤维素纤维纱线穿过通孔，并将高强度纤维素纤维纱线的右端与收卷设备相连接，并启动收卷设备对高强度纤维素纤维纱线进行收卷，与此同时就可通过加料管5将涂料加入至储料箱4的内部，此时喷头6可将涂料喷出至高强度纤维素纤维纱线的上表面，喷涂结束后的涂料可落入至储存框7的内部，高强度纤维素纤维纱线在向右传输的过程中可通过涂料辊10对高强度纤维素纤维纱线的下表面进行涂料，从而就可对喷涂过程中的多余涂料进行收集，并循环利用，减少了对涂料的浪费，同时设置有多个涂料辊10和喷头6，使得在涂层的过程中能够均匀的对纱线进行涂料，在涂料结束后，可经过两个刮片16的相对一侧之间，此时刮片16就可将纱线外部多余的涂料进行刮去，刮去的涂料可再次落入至收集框的内部，第二管道可将收集框内部的涂料传输至储存框7对其进行循环利用，同时可启动加热片14，加热片14所产生的高温有利于对纱线外部进行烘干，从而提高了其生产效率，具备能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的优点。

综上所述，该高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，在使用时，可将高强度纤维素纤维纱线穿过通孔，并将高强度纤维素纤维纱线的右端与收卷设备相连接，并启动收卷设备对高强度纤维素纤维纱线进行收卷，与此同时就可通过加料管5将涂料加入至储料箱4的内部，此时喷头6可将涂料喷出至高强度纤维素纤维纱线的上表面，喷涂结束后的涂料可落入至储存框7的内部，高强度纤维素纤维纱线在向右传输的过程中可通过涂料辊10对高强度纤维素纤维纱线的下表面进行涂料，从而就可对喷涂过程中的多余涂料进行收集，并循环利用，减少了对涂料的浪费，同时设置有多个涂料辊10和喷头6，使得在涂层的过程中能够均匀的对纱线进行涂料，在涂料结束后，可经过两个刮片16的相对一侧之间，此时刮片16就可将纱线外部多余的涂料进行刮去，刮去的涂料可再次落入至收集框的内部，第二管道可将收集框内部的涂料传输至储存框7对其进行循环利用，同时可启动加热片14，加热片14所产生的高温有利于对纱线外部进行烘干，从而提高了其生产效率，具备能够对多余的涂料进行收集并循环利用和涂层效率高的优点，解决了现有的涂层设备难以对喷涂过程中多余的涂料进行收集循环利用，容易对涂料造成浪费，且现有的喷涂设备在喷涂结束后容易造成纱线表面的涂料厚度不均，导致沙发布的喷涂效果差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端固定安装有数量为两个的支撑板（2），两个所述支撑板（2）的相对一侧均与安装框（3）相固定连接，所述安装框（3）的内腔顶端固定安装有储料箱（4），所述储料箱（4）的内腔顶端固定安装有一端贯穿安装框（3）并延伸至安装框（3）顶端的加料管（5），所述储料箱（4）的内腔底端相连通有喷头（6），所述安装框（3）的内腔底端固定安装有储存框（7），储存框（7）的顶端呈开口设置，所述储料箱（4）的内腔左端连通有一端贯穿并延伸至储料箱（4）左端的第一管道（8），所述第一管道（8）的另一端贯穿并延伸至储存框（7）的内部，所述储存框（7）的内腔前后侧壁均与栅格板（9）固定连接，所述栅格板（9）的顶端固定安装有涂料辊（10），所述安装框（3）的内腔上下侧均固定安装有支架（15），支架（15）位于储料箱（4）的右方，两个所述支架（15）的相对一侧均转动连接有刮片（16），两个所述刮片（16）的相背一侧均固定安装有弹簧（17），两个所述弹簧（17）的另一端分别固定连接于两个支架（15）的相对一侧，所述安装框（3）的内腔顶端固定安装有位于支架（15）右端的连接杆（11），所述连接杆（11）的底端固定安装有固定框（12），固定框（12）的左右两端均呈开口设置，所述固定框（12）的内腔顶端和内腔底端均固定安装有高温结构陶瓷（13），两个所述高温结构陶瓷（13）的相对一侧均固定安装有加热片（14）。

2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，其特征在于：所述安装框（3）的左右两端均开设有与高强度纤维素纤维纱线相适配的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，其特征在于：所述安装框（3）的内腔左侧壁固定安装有数量为两个且分别位于左方所述通孔上下侧的传动辊。

4.根据权利要求1所述的一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，其特征在于：所述喷头（6）和涂料辊（10）的数量均不少于六个，相邻两个所述喷头（6）之间的距离相等，相邻两个所述涂料辊（10）之间的距离相等。

5.根据权利要求1所述的一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，其特征在于：两个所述支架（15）的相对一侧均固定安装有位于弹簧（17）右方的固定块，所述固定块的前表面转动连接有刮片（16）。

6.根据权利要求1所述的一种高强度纤维素纤维纱线的涂层设备，其特征在于：下方所述支架（15）的左端固定安装有位于下方刮片（16）下方的收集框，收集框的顶端呈开口设置，所述收集框的内腔左侧壁固定安装有一端贯穿并延伸至储存框（7）内部的第二管道。

Images