CN113026258A - 一种无纺布加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布加工设备，其技术方案要点是：包括：底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体用于防止无纺布加工时灰尘杂质的污染；放布机构与卷布机构，所述放布机构用于放出无纺布进行后续加工，所述卷布机构用于收卷加工完成的无纺布；清洁机构，所述清洁机构用于清除无纺布表面的灰尘与毛絮；染色机构，所述染色机构设置在所述清洁机构的一侧，用于对无纺布进行浸染调色；清洗机构，所述清洗机构设置在所述染色机构远离所述清洁机构的一侧；达到设置有清洁机构，可对无纺布的毛絮与灰尘进行有效清除，极大提高了无纺布染色加工效率与染色效果，提高企业生产效率的效果。
Description
技术领域
本发明属于无纺布加工技术领域，具体涉及一种无纺布加工设备。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉等，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布；无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成；无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。因为它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，当你拿到你衣服里的粘称时，就会发现，是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点。
可以参考公开号为CN112048826A的中国专利，其公开了一种无纺布加工设备，包括依次设置的预热压机构、烘房、热冷压机构和收料机构，所述预热压机构包括第一机箱、第一热压辊组和第一硅胶压合辊，所述第一热压辊组和第一硅胶压合辊均设置在第一机箱上，所述第一热压辊组包括第一主热压辊和第一副热压辊，所述第一主热压辊与第一副热压辊传动连接，所述第一硅胶压合辊与第一主热压辊或第一副热压辊贴合设置，且所述第一主热压辊或第一副热压辊带动第一硅胶压合辊转动。
上述专利具有采用软硬对压，使无纺布棉网的本质不会被破坏，并通过预热压机构进行预压，以此来提高无纺布棉网的平整度及硬挺度，并确保其厚薄均匀，提高质量，使无纺布棉网达到生产所需的优点，但是其也存在缺陷，如：其在无纺布进行染色之前未设置清洁机构，导致无纺布表面毛絮、灰尘较多，影响染色效果，且其各工艺之间衔接不流畅，导致生产效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种无纺布加工设备，包括：
底板，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述壳体用于防止无纺布加工时灰尘杂质的污染；
放布机构与卷布机构，所述放布机构用于放出无纺布进行后续加工，所述卷布机构用于收卷加工完成的无纺布；
清洁机构，所述清洁机构用于清除无纺布表面的灰尘与毛絮；
染色机构，所述染色机构设置在所述清洁机构的一侧，用于对无纺布进行浸染调色；
清洗机构，所述清洗机构设置在所述染色机构远离所述清洁机构的一侧，所述清洗机构用于清洗除去无纺布表面过多的染料；
烘干机构，用于对清洗后的无纺布进行烘干；
多个导向辊，多个所述导向辊转动连接在所述壳体内部，用于对无纺布进行导向承托。
优选的，所述放布机构与所述卷布机构均包括固定连接在所述底板顶部的两个支撑板以及安装固定在所述底板顶部的第一伺服电机，两个所述支撑板之间转动连接有转动辊，所述第一伺服电机的电机轴与所述转动辊的转动轴端部均固定连接有带盘，两个所述带盘之间通过皮带传动连接。
优选的，所述清洁机构包括转动连接在所述壳体内腔中的两组清洁组件，所述清洁组件包括两个辊面相贴合的清洁辊，所述壳体内腔底部在所述清洁组件的一侧固定连接有分隔板，所述壳体的内腔在所述清洁组件的上方与下方均设置有吸附壳，所述吸附壳的一侧连通固定有吸风管，所述吸附壳上开设有多个吸附孔，所述壳体的外壁安装固定有多个用于驱动多个所述清洁辊转动的第二伺服电机。
优选的，所述染色机构与所述清洗机构分别包括固定连接在所述壳体内腔底部的染色池与清洗池，所述染色池与所述清洗池内分别设置有染色液与清洗液，所述染色池与所述清洗池的顶部均开设有两个供无纺布穿过的通孔，所述染色池与所述清洗池的两侧分别连通固定有进液管与排液管。
优选的，所述染色池的顶部安装固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的电机轴端部固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上固定连接有两个搅拌叶。
优选的，所述第三伺服电机的电机轴与所述搅拌杆通过联轴器固定连接，多个所述通孔的边缘部均倒有防护圆角。
优选的，所述染色池内腔的顶部固定连接有两个竖直板，两个所述竖直板的底部共同固定连接有横板，所述横板与所述搅拌杆转动连接。
优选的，所述烘干机构包括固定连接在所述壳体内腔底部的两个承托板，两个所述承托板的顶部共同固定连接有烘干箱，所述烘干箱的内腔中设置有多个电加热管，多个所述电加热管对称分布在所述烘干箱内腔的上方与下方。
优选的，所述壳体的两侧、所述分隔板上以及所述烘干箱的两侧均开设有供无纺布穿过的矩形口，位于所述壳体以及所述分隔板的所述矩形口处均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有导向板，所述导向板的顶端转动连接有承托辊。
优选的，所述壳体的外部转动连接有第一防护门与第二防护门，所述第一防护门、所述第二防护门均通过指纹密码锁与所述壳体锁定，所述壳体的外壁设置有两个用于智能控制的功能面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本无纺布加工设备在使用时：
通过设置有清洁机构可在无纺布进行染色前对其进行除尘，多个清洁辊同时将无纺布双面上的毛絮和灰尘进行有效清除，同时通过吸附壳将灰尘与毛絮吸附以及分隔板进行阻隔，避免灰尘与毛絮对无纺布造成二次污染；
通过第三伺服电机与搅拌叶的设置可使染色池内的染色液持续翻涌，防止染色液中有效物质沉淀，影响染色效果，同时也可以提高染色效率；
通过清洗池与清洗液的设置可将无纺布表面多余的染色液清除，避免染色液过多影响染色效果，同时也可以提高后期烘干的效率；
综上可使本发明达到设置有清洁机构，可对无纺布的毛絮与灰尘进行有效清除，极大提高了无纺布染色加工效率与染色效果，提高企业生产效率的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视结构图；
图3为本发明的第三伺服电机处结构示意图；
图4为本发明的第二伺服电机处结构示意图；
图5为本发明电加热管处结构示意图；
图6为本发明的吸附孔处结构示意图；
图7为本发明图1中A处结构放大图。
图中：1、底板；2、壳体；3、放布机构；4、卷布机构；5、清洁机构；6、染色机构；7、清洗机构；8、烘干机构；9、导向辊；10、支撑板；11、第一伺服电机；12、转动辊；13、带盘；14、皮带；15、清洁组件；16、清洁辊；17、分隔板；18、吸附壳；19、吸风管；20、吸附孔；21、第二伺服电机；22、染色池；23、清洗池；24、染色液；25、清洗液；26、通孔；27、进液管；28、排液管；29、第三伺服电机；30、搅拌杆；31、搅拌叶；32、联轴器；33、防护圆角；34、竖直板；35、横板；36、承托板；37、烘干箱；38、电加热管；39、矩形口；40、连接板；41、导向板；42、承托辊；43、第一防护门；44、第二防护门；45、指纹密码锁；46、功能面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7。
实施例
一种无纺布加工设备，包括：
底板1，底板1的顶部固定连接有壳体2，壳体2用于防止无纺布加工时灰尘杂质的污染；
放布机构3与卷布机构4，放布机构3用于放出无纺布进行后续加工，卷布机构4用于收卷加工完成的无纺布；
清洁机构5，清洁机构5用于清除无纺布表面的灰尘与毛絮；
染色机构6，染色机构6设置在清洁机构5的一侧，用于对无纺布进行浸染调色；
清洗机构7，清洗机构7设置在染色机构6远离清洁机构5的一侧，清洗机构7用于清洗除去无纺布表面过多的染料；
烘干机构8，用于对清洗后的无纺布进行烘干；
多个导向辊9，多个导向辊9转动连接在壳体2内部，用于对无纺布进行导向承托。
本实施例中，优选的，放布机构3与卷布机构4均包括固定连接在底板1顶部的两个支撑板10以及安装固定在底板1顶部的第一伺服电机11，两个支撑板10之间转动连接有转动辊12，第一伺服电机11的电机轴与转动辊12的转动轴端部均固定连接有带盘13，两个带盘13之间通过皮带14传动连接；两个第一伺服电机11分别带动两个转动辊12转动，对无纺布进行放料与收料，两个第一伺服电机11的转速保持一致，可以使无纺布在行进过程中不发生褶皱。
本实施例中，优选的，清洁机构5包括转动连接在壳体2内腔中的两组清洁组件15，清洁组件15包括两个辊面相贴合的清洁辊16，壳体2内腔底部在清洁组件15的一侧固定连接有分隔板17，壳体2的内腔在清洁组件15的上方与下方均设置有吸附壳18，吸附壳18的一侧连通固定有吸风管19，吸风管19外接高压风机，吸附壳18上开设有多个吸附孔20，壳体2的外壁安装固定有多个用于驱动多个清洁辊16转动的第二伺服电机21；多个第二伺服电机21带动多个清洁辊16旋转对无纺布进行清洁，分隔板17可以防止灰尘与毛絮进入染色池22内影响染色，消除灰尘与毛絮对无纺布的二次污染。
本实施例中，优选的，染色机构6与清洗机构7分别包括固定连接在壳体2内腔底部的染色池22与清洗池23，染色池22与清洗池23内分别设置有染色液24与清洗液25，染色池22与清洗池23的顶部均开设有两个供无纺布穿过的通孔26，染色池22与清洗池23的两侧分别连通固定有进液管27与排液管28；染色池22与染色液24用于无纺布的染色，清洗池23与清洗液25用于对染色后的无纺布进行清洗；两组进液管27分别用于染色液24与清洗液25的注入，两组排液管28分别用于染色液24与清洗液25的排放。
本实施例中，优选的，染色池22的顶部安装固定有第三伺服电机29，第三伺服电机29的电机轴端部固定连接有搅拌杆30，搅拌杆30上固定连接有两个搅拌叶31；第三伺服电机29、搅拌杆30与搅拌叶31配合使用，带动染色液24翻涌，防止染色液24内的有效物质沉淀，提高染色效率与染色效果。
本实施例中，优选的，第三伺服电机29的电机轴与搅拌杆30通过联轴器32固定连接，多个通孔26的边缘部均倒有防护圆角33；通过联轴器32固定连接可以提高连接的稳定性；防护圆角33的设置可以对无纺布进行保护，防止无纺布与通孔26边缘接触发生磨损二损坏。
本实施例中，优选的，染色池22内腔的顶部固定连接有两个竖直板34，两个竖直板34的底部共同固定连接有横板35，横板35与搅拌杆30转动连接；通过横板35与竖直板34的配合使用可以对搅拌杆30进行稳固，提高搅拌杆30转动的稳定性，避免转动时侧向偏移。
本实施例中，优选的，烘干机构8包括固定连接在壳体2内腔底部的两个承托板36，两个承托板36的顶部共同固定连接有烘干箱37，烘干箱37的内腔中设置有多个电加热管38，多个电加热管38对称分布在烘干箱37内腔的上方与下方；多个电加热管38同时工作，使烘干箱37内部的温度快速提升，从而达到对清洗后的无纺布开始干燥的目的。
本实施例中，优选的，壳体2的两侧、分隔板17上以及烘干箱37的两侧均开设有供无纺布穿过的矩形口39，位于壳体2以及分隔板17的矩形口39处均固定连接有连接板40，连接板40的顶部固定连接有导向板41，导向板41的顶端转动连接有承托辊42；矩形口39的设置用于无纺布的进出，承托辊42的设置方便对无纺布进行有效承托，进而方便无纺布进出。
本实施例中，优选的，壳体2的外部转动连接有第一防护门43与第二防护门44，第一防护门43、第二防护门44均通过指纹密码锁45与壳体2锁定，壳体2的外壁设置有两个用于智能控制的功能面板46；通过第一防护门43与第二防护门44的设置可以方便进入壳体2内部对各机构进行维护检修；功能面板46的设置可提高本发明的操作智能化，降低操作工作量。
本发明的工作原理及使用流程：
本无纺布加工设备在使用时，通过设置有清洁机构5可在无纺布进行染色前对其进行除尘，多个清洁辊16同时将无纺布双面上的毛絮和灰尘进行有效清除，同时通过吸附壳18将灰尘与毛絮吸附以及分隔板17进行阻隔，避免灰尘与毛絮对无纺布造成二次污染；通过第三伺服电机29与搅拌叶31的设置可使染色池22内的染色液24持续翻涌，防止染色液24中有效物质沉淀，影响染色效果，同时也可以提高染色效率；通过清洗池23与清洗液25的设置可将无纺布表面多余的染色液24清除，避免染色液24过多影响染色效果，同时也可以提高后期烘干的效率；综上可使本发明达到设置有清洁机构5，可对无纺布的毛絮与灰尘进行有效清除，极大提高了无纺布染色加工效率与染色效果，提高企业生产效率的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种无纺布加工设备，其特征在于，包括：
底板(1)，所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)用于防止无纺布加工时灰尘杂质的污染；
放布机构(3)与卷布机构(4)，所述放布机构(3)用于放出无纺布进行后续加工，所述卷布机构(4)用于收卷加工完成的无纺布；
清洁机构(5)，所述清洁机构(5)用于清除无纺布表面的灰尘与毛絮；
染色机构(6)，所述染色机构(6)设置在所述清洁机构(5)的一侧，用于对无纺布进行浸染调色；
清洗机构(7)，所述清洗机构(7)设置在所述染色机构(6)远离所述清洁机构(5)的一侧，所述清洗机构(7)用于清洗除去无纺布表面过多的染料；
烘干机构(8)，用于对清洗后的无纺布进行烘干；
多个导向辊(9)，多个所述导向辊(9)转动连接在所述壳体(2)内部，用于对无纺布进行导向承托。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述放布机构(3)与所述卷布机构(4)均包括固定连接在所述底板(1)顶部的两个支撑板(10)以及安装固定在所述底板(1)顶部的第一伺服电机(11)，两个所述支撑板(10)之间转动连接有转动辊(12)，所述第一伺服电机(11)的电机轴与所述转动辊(12)的转动轴端部均固定连接有带盘(13)，两个所述带盘(13)之间通过皮带(14)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述清洁机构(5)包括转动连接在所述壳体(2)内腔中的两组清洁组件(15)，所述清洁组件(15)包括两个辊面相贴合的清洁辊(16)，所述壳体(2)内腔底部在所述清洁组件(15)的一侧固定连接有分隔板(17)，所述壳体(2)的内腔在所述清洁组件(15)的上方与下方均设置有吸附壳(18)，所述吸附壳(18)的一侧连通固定有吸风管(19)，所述吸附壳(18)上开设有多个吸附孔(20)，所述壳体(2)的外壁安装固定有多个用于驱动多个所述清洁辊(16)转动的第二伺服电机(21)。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述染色机构(6)与所述清洗机构(7)分别包括固定连接在所述壳体(2)内腔底部的染色池(22)与清洗池(23)，所述染色池(22)与所述清洗池(23)内分别设置有染色液(24)与清洗液(25)，所述染色池(22)与所述清洗池(23)的顶部均开设有两个供无纺布穿过的通孔(26)，所述染色池(22)与所述清洗池(23)的两侧分别连通固定有进液管(27)与排液管(28)。
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述染色池(22)的顶部安装固定有第三伺服电机(29)，所述第三伺服电机(29)的电机轴端部固定连接有搅拌杆(30)，所述搅拌杆(30)上固定连接有两个搅拌叶(31)。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述第三伺服电机(29)的电机轴与所述搅拌杆(30)通过联轴器(32)固定连接，多个所述通孔(26)的边缘部均倒有防护圆角(33)。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述染色池(22)内腔的顶部固定连接有两个竖直板(34)，两个所述竖直板(34)的底部共同固定连接有横板(35)，所述横板(35)与所述搅拌杆(30)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述烘干机构(8)包括固定连接在所述壳体(2)内腔底部的两个承托板(36)，两个所述承托板(36)的顶部共同固定连接有烘干箱(37)，所述烘干箱(37)的内腔中设置有多个电加热管(38)，多个所述电加热管(38)对称分布在所述烘干箱(37)内腔的上方与下方。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述壳体(2)的两侧、所述分隔板(17)上以及所述烘干箱(37)的两侧均开设有供无纺布穿过的矩形口(39)，位于所述壳体(2)以及所述分隔板(17)的所述矩形口(39)处均固定连接有连接板(40)，所述连接板(40)的顶部固定连接有导向板(41)，所述导向板(41)的顶端转动连接有承托辊(42)。
10.根据权利要求1所述的一种无纺布加工设备，其特征在于：所述壳体(2)的外部转动连接有第一防护门(43)与第二防护门(44)，所述第一防护门(43)、所述第二防护门(44)均通过指纹密码锁(45)与所述壳体(2)锁定，所述壳体(2)的外壁设置有两个用于智能控制的功能面板(46)。
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| CN113249900A (zh) * | 2021-07-16 | 2021-08-13 | 南通贝如纺织品有限公司 | 一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法 |
| CN113403724A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-17 | 南通欧惠纺织科技有限公司 | 一种吸湿透气的亲肤抑菌面料制备工艺及装置 |
| CN113622113A (zh) * | 2021-08-12 | 2021-11-09 | 天长市永昌玻纤制品有限公司 | 一种复合纤维滤材生产设备 |
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