CN212987924U - 医用防护服面料生产用的干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊、第二传动辊、负压管道和抽气装置，所述第一输送辊和第二输送辊上从左至右输送有面料主体，所述负压管道与抽气装置相连接，所述负压管道内安装有隔板，所述隔板包括水平放置的上挡板和设于上挡板下方竖直放置的下挡板，本实用新型的医用防护服面料生产用的干燥装置结构简单，使用方便，通过隔板、负压管道和抽气装置的配合设置，防止从面料吸进负压管道的一部分水重新回冲到面料上；提高了面料的脱水效果，从而提高了产品质量。

Description

医用防护服面料生产用的干燥装置

技术领域

本实用新型涉及非织造布加工设备技术领域，具体涉及一种医用防护服面料生产用的干燥装置。

背景技术

医用防护服的作用是产生细菌阻隔层，以防止细菌泳移，减少交叉感染。近年来一些科研单位和企业已经开发出不少医用防护服，大多以非织造布为主要面料。医用防护服按面料的组织结构可分为机织、非织造布和复合材料；按使用期限分为用即弃型(一次性使用)、限次型和可重复使用型；按加工复合技术来说有整理加工、涂层和覆膜三大类方法。粘胶纤维由于其本身具有优良的染色、吸湿、抗静电等性能，其织物穿着舒适和卫生，是一种十分适合用于制造医用防护服面料的原材料，它不但可以纯纺，也可与棉、毛、麻、丝以及各种合成纤维混纺或交织。而水刺法非织造工艺是一种常见的将粘胶纤维制成面料的方法，在我国一般水刺法非织造工艺有两种，其中一种工艺流程为纤维原料→开松混和→梳理杂乱成网→预湿→正反水刺→后整理→烘燥→卷绕，但其中还存在一定的问题，

如2020.04.10公开的一件公开号为CN110983627A，名称为“一种水刺非织造布生产工艺及其应用”的专利，该专利公开了包括开松混合、梳理成网、交叉铺网、牵伸、预湿、水刺加固等过程，本发明中通过调控纤维原料的种类、比例、纤度、预湿处理工艺参数、加固处理工艺参数，解决了目前水刺法制得的非织造布易起毛现象，且提高了低克重非织造布产品的强度，但其生产过程中还是会出现起毛现象，且没有一个有效的去毛步骤。

目前医用防护服面料的生产过程中，还存在面料脱水的过程中，水流常常会从管道内回冲到面料上，从而影响面料的脱水效果，导致干燥程度不理想的问题。

基于上述情况，本实用新型提出了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，可有效解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用防护服面料生产用的干燥装置。本实用新型的医用防护服面料生产用的干燥装置结构简单，使用方便，通过隔板、负压管道和抽气装置的配合设置，防止从面料吸进负压管道的一部分水重新回冲到面料上；提高了面料的脱水效果和干燥效率，保证产品干燥效率的同时，提高产品流水线的加工效率(因为后续的加工步骤需要等产品干燥之后才能进行)。

本实用新型通过下述技术方案实现：

本实用新型提供了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊、第二传动辊、负压管道和抽气装置，所述第一传动辊和第二传动辊上从左至右输送有面料主体，所述负压管道一侧设有观察窗，另一侧与抽气装置相连接，所述负压管道内设有隔板和排水口，所述隔板包括水平放置的上挡板和设于上挡板下方竖直放置的下挡板，

所述上挡板两侧与负压管道不相连接，存有间隙，且上挡板上方设有竖直放置的第一固定管，下方设有竖直放置的第二固定管，所述第二固定管下方设有水平放置的第三固定管，所述第三固定管下方设有竖直放置的第四固定管，所述第一固定管、上挡板、第二固定管、第三固定管和第四固定管之间均为焊接连接，且第一固定管和第四固定管均与负压管道焊接连接，

所述下挡板顶部与上挡板焊接，侧面与第三固定管焊接连接。

本实用新型的目的在于提供一种医用防护服面料生产用的干燥装置。本实用新型的医用防护服面料生产用的干燥装置结构简单，使用方便，通过隔板、负压管道和抽气装置的配合设置，防止从面料吸进负压管道的一部分水重新回冲到面料上；提高了面料的脱水效果和干燥效率，保证产品干燥效率的同时，提高产品流水线的加工效率(因为后续的加工步骤需要等产品干燥之后才能进行)。

优选的，所述下挡板位于负压管道的圆心位置。

优选的，所述上挡板的宽度为负压管道直径的十分之八。

优选的，所述下挡板的宽度为负压管道直径的十分之九。

优选的，抽吸装置中设置两个负压管道，且两个负压管道均与抽气装置连接。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本实用新型的医用防护服面料生产用的干燥装置结构简单，使用方便，通过隔板、负压管道和抽气装置的配合设置，防止从面料吸进负压管道的一部分水重新回冲到面料上；提高了面料的脱水效果和干燥效率，保证产品干燥效率的同时，提高产品流水线的加工效率(因为后续的加工步骤需要等产品干燥之后才能进行)，具体有益效果如下：

1.由于隔板阻挡了负压管道内的水回冲到面料上，大大提高了面料生产过程中的脱水效果和干燥效率，保证产品干燥效率的同时，提高产品流水线的加工效率(因为后续的加工步骤需要等产品干燥之后才能进行)；

2.由于四个固定管的设定，使得本实用新型安装起来更为方便，稳定性更高。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正剖面结构示意图；

图3为本实用新型所述负压管道的侧剖面结构示意图；

图4为本实用新型(设置两个负压管道时)的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例3的正剖面结构示意图。

图中：1-第一传动辊；2-第二传动辊；3-负压管道；4-抽气装置；5-面料主体；6-隔板；61-上挡板；611-第一固定管；612-第二固定管；613-第三固定管；614-第四固定管；62-下挡板；7-排水口；8-铁丝网。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

如图1至4所示，本实用新型提供了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊1、第二传动辊2、负压管道3和抽气装置4，所述第一传动辊1和第二传动辊2上从左至右输送有面料主体5，面料主体5主要由粘胶纤维和棉纤维混制而成，粘胶纤维具有吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好、染色性能优良等特点，对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，并且用它制成医用一次性防护服，在其废弃时可自然降解，符合环境的可持续性发展，所述负压管道3一侧设有观察窗31，便于观察负压管道内部的情况。另一侧与抽气装置4相连接，抽气装置4将负压管道3内的空气抽干，使得负压管道3与外界形成压差，将面料中的水吸进负压管道3中，负压管道3还可以与储水罐连接，及时排出负压管道3内的水。所述负压管道3 内设有隔板6和排水口7，所述隔板6包括水平放置的上挡板61和设于上挡板 61下方竖直放置的下挡板62，由于负压管道3为空心圆柱，且抽气装置的吸力较强，当面料中的水吸进负压管道3时，会在管道内部形成漩涡，部分水会回冲到面料上，而隔板6就可以阻隔回冲的水流，避免面料被打湿，加强脱水效果，提高了面料的干燥程度。

所述上挡板61两侧与负压管道3不相连接，存有间隙，且上挡板上方设有竖直放置的第一固定管611，下方设有竖直放置的第二固定管612，所述第二固定管612下方设有水平放置的第三固定管613，所述第三固定管613下方设有竖直放置的第四固定管614，所述第一固定管611、上挡板61、第二固定管612、第三固定管613和第四固定管614之间均为焊接连接，且第一固定管611和第四固定管614均与负压管道3焊接连接，通过四个固定管的设置，可以增强隔板6在负压管道3内的稳定性，并且安装方便，不需要下挡板62底部与负压管道3焊接。

所述下挡板62顶部与上挡板61焊接，侧面与第三固定管613焊接连接。

在隔板6安装进负压管道3内时，仅需用第一固定管611、第二固定管621、第三固定管613和第四固定管614将负压管道3和隔板6固定，安装十分方便。

以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。

实施例2：

如图1至4所示，本实用新型提供了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊1、第二传动辊2、负压管道3和抽气装置4，所述第一传动辊1和第二传动辊2上从左至右输送有面料主体5，面料主体5主要由粘胶纤维和棉纤维混制而成，粘胶纤维具有吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好、染色性能优良等特点，对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，并且用它制成医用一次性防护服，在其废弃时可自然降解，符合环境的可持续性发展，所述负压管道3一侧设有观察窗31，便于观察负压管道内部的情况。另一侧与抽气装置4相连接，抽气装置4将负压管道3内的空气抽干，使得负压管道3与外界形成压差，将面料中的水吸进负压管道3中，负压管道3还可以与储水罐连接，及时排出负压管道3内的水。所述负压管道3 内设有隔板6和排水口7，所述隔板6包括水平放置的上挡板61和设于上挡板 61下方竖直放置的下挡板62，由于负压管道3为空心圆柱，且抽气装置的吸力较强，当面料中的水吸进负压管道3时，会在管道内部形成漩涡，部分水会回冲到面料上，而隔板6就可以阻隔回冲的水流，避免面料被打湿，加强脱水效果，提高了面料的干燥程度。

所述上挡板61两侧与负压管道3不相连接，存有间隙，且上挡板上方设有竖直放置的第一固定管611，下方设有竖直放置的第二固定管612，所述第二固定管612下方设有水平放置的第三固定管613，所述第三固定管613下方设有竖直放置的第四固定管614，所述第一固定管611、上挡板61、第二固定管612、第三固定管613和第四固定管614之间均为焊接连接，且第一固定管611和第四固定管614均与负压管道3焊接连接，通过四个固定管的设置，可以增强隔板6在负压管道3内的稳定性，并且安装方便，不需要下挡板62底部与负压管道3焊接。

所述下挡板62顶部与上挡板61焊接，侧面与第三固定管613焊接连接。

在隔板6安装进负压管道3内时，仅需用第一固定管611、第二固定管621、第三固定管613和第四固定管614将负压管道3和隔板6固定，安装十分方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述下挡板62位于负压管道3的圆心位置。

下挡板62设于在负压管道3的圆心位置，是为了从面料中吸下来的水在隔板两侧都能最大程度地被阻挡在负压管道内，并顺利及时的排出，不会因为一侧水量过大而增加水流回冲到面料上的风险。

进一步地，在另一个实施例中，所述上挡板61的宽度为负压管道3直径的十分之八。

进一步地，在另一个实施例中，所述下挡板62的宽度为负压管道3直径的十分之九。

由于以上结构，可以在不影响原有水流速的情况下，最大程度的阻隔负压管道3内的水回冲到面料上。

进一步地，在另一个实施例中，抽吸装置中设置两个负压管道3，且两个负压管道3均与抽气装置4连接。

本实用新型可以根据实际需要设置负压管道3的数量，并且负压管道3都由同一个抽气装置4进行抽气，不需要另外增加抽气装置，十分的方便。

以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。

实施例3：

如图5所示，本实用新型提供了一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊1、第二传动辊2、负压管道3和抽气装置4，所述第一传动辊 1和第二传动辊2上从左至右输送有面料主体5，面料主体5主要由粘胶纤维和棉纤维混制而成，粘胶纤维具有吸湿及解湿性能好，透气性好，柔软性好、染色性能优良等特点，对光、热及化学试剂稳定性高；不起球，不易起静电，也不易沾污，并且用它制成医用一次性防护服，在其废弃时可自然降解，符合环境的可持续性发展，所述负压管道3一侧设有观察窗31，便于观察负压管道内部的情况。另一侧与抽气装置4相连接，抽气装置4将负压管道3内的空气抽干，使得负压管道3与外界形成压差，将面料中的水吸进负压管道3中，负压管道3还可以与储水罐连接，及时排出负压管道3内的水。所述负压管道3内设有隔板6和排水口7，所述隔板6包括水平放置的上挡板61和设于上挡板61 下方竖直放置的下挡板62，由于负压管道3为空心圆柱，且抽气装置的吸力较强，当面料中的水吸进负压管道3时，会在管道内部形成漩涡，部分水会回冲到面料上，而隔板6就可以阻隔回冲的水流，避免面料被打湿，加强脱水效果，提高了面料的干燥程度。

所述上挡板61两侧与负压管道3不相连接，存有间隙，且上挡板上方设有竖直放置的第一固定管611，下方设有竖直放置的第二固定管612，所述第二固定管612下方设有水平放置的第三固定管613，所述第三固定管613下方设有竖直放置的第四固定管614，所述第一固定管611、上挡板61、第二固定管612、第三固定管613和第四固定管614之间均为焊接连接，且第一固定管611和第四固定管614均与负压管道3焊接连接，通过四个固定管的设置，可以增强隔板6在负压管道3内的稳定性，并且安装方便，不需要下挡板62底部与负压管道3焊接。

所述下挡板62顶部与上挡板61焊接，侧面与第三固定管613焊接连接。

在隔板6安装进负压管道3内时，仅需用第一固定管611、第二固定管621、第三固定管613和第四固定管614将负压管道3和隔板6固定，安装十分方便。

进一步地，在另一个实施例中，所述下挡板62位于负压管道3的圆心位置。

下挡板62设于在负压管道3的圆心位置，是为了从面料中吸下来的水在隔板两侧都能最大程度地被阻挡在负压管道内，并顺利及时的排出，不会因为一侧水量过大而增加水流回冲到面料上的风险。

进一步地，在另一个实施例中，所述上挡板61的宽度为负压管道3直径的十分之八。

进一步地，在另一个实施例中，所述下挡板62的宽度为负压管道3直径的十分之九。

由于以上结构，可以在不影响原有水流速的情况下，最大程度的阻隔负压管道3内的水回冲到面料上。

进一步地，在另一个实施例中，抽吸装置中设置两个负压管道3，且两个负压管道3均与抽气装置4连接。

本实用新型可以根据实际需要设置负压管道3的数量，并且负压管道3都由同一个抽气装置4进行抽气，不需要另外增加抽气装置，十分的方便。

需要注意的是，在本实施例中负压管道3上方为喇叭口设计，可以增加吸水的面积，提高脱水效率，并设置有铁丝网8，目的是在保证脱水效果的前提下，防止面料被吸入喇叭口内，造成面料卡死等情况，维护机器的正常运转。

以上技术方案对于本领域技术人员来说均是可以理解的。

本实用新型一个实施例的工作原理如下：

一种医用防护服面料生产用的干燥装置，负压管道3与抽气装置4连接，抽气装置4将负压管道3内的空气抽干，使得负压管道3与外界形成压差，当面料主体3通过第一传动辊1和第二传动辊2输送到负压管道3上方时，面料中的水会被吸入负压管道3内，从上挡板61的两侧间隙7中流进负压管道3的底部，此时，回冲的水流会被隔板6挡在负压管道3内部。

依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的医用防护服面料生产用的干燥装置，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种医用防护服面料生产用的干燥装置，包括第一传动辊(1)、第二传动辊(2)、负压管道(3)和抽气装置(4)，所述第一传动辊(1)和第二传动辊(2)上从左至右输送有面料主体(5)，所述负压管道(3)一侧设有观察窗(31)，另一侧与抽气装置(4)相连接，其特征在于：所述负压管道(3)内设有隔板(6)和排水口(7)，所述隔板(6)包括水平放置的上挡板(61)和设于上挡板(61)下方竖直放置的下挡板(62)，

所述上挡板(61)两侧与负压管道(3)不相连接，存有间隙，且上挡板上方设有竖直放置的第一固定管(611)，下方设有竖直放置的第二固定管(612)，所述第二固定管(612)下方设有水平放置的第三固定管(613)，所述第三固定管(613)下方设有竖直放置的第四固定管(614)，所述第一固定管(611)、上挡板(61)、第二固定管(612)、第三固定管(613)和第四固定管(614)之间均为焊接连接，且第一固定管(611)和第四固定管(614)均与负压管道(3)焊接连接，

所述下挡板(62)顶部与上挡板(61)焊接，侧面与第三固定管(613)焊接连接。

2.根据权利要求1所述的医用防护服面料生产用的干燥装置，其特征在于：所述下挡板(62)位于负压管道(3)的圆心位置。

3.根据权利要求1所述的医用防护服面料生产用的干燥装置，其特征在于：所述上挡板(61)的宽度为负压管道(3)直径的十分之八。

4.根据权利要求1所述的医用防护服面料生产用的干燥装置，其特征在于：所述下挡板(62)的宽度为负压管道(3)直径的十分之九。

5.根据权利要求1所述的医用防护服面料生产用的干燥装置，其特征在于：抽吸装置中设置两个负压管道(3)，且两个负压管道(3)均与抽气装置(4)连接。

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