CN113249900A - 一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织生产技术领域，具体是一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，包括壳体，所述壳体顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱，所述染箱两侧均设置有与所述壳体固定连接的支撑架，本发明，通过设置吸尘送料机构，除尘机构和导气机构可以通过吸尘槽、空腔和吸尘口对纺织品进行吸尘，从而保证纺织品在进入染箱内部的时候，保持洁净，进而避免染箱内会漂浮灰尘，影响纺织布染色的质量，利于提升染色质量。

Description

一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法

技术领域

本发明涉及纺织生产技术领域，具体是一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法。

背景技术

织物的生产和染色早于人类有记载的历史。在公元前3000年，有几种古代文化已经具备了染色工艺技术。那些古代工匠将可获取的天然纤维——麻、棉、毛和丝开始用手工，后来靠简单的机械器具编织成织物。短纤维被粗梳或精梳得顺畅，接着将精梳纤维拉伸成条，同时逐步加捻制得纱线，最后用纱线交织成织物，这种纺织技术沿用下来直至“工业革命”才变为完全机械化。

现有的用于纺织生产加工的染色装置，在对纺织布染色时，一般是直接将其投入浸染桶内，让纺织布吸收从而达到染色的目的，但是由于纺织布在外界存放过程中，容易粘附空气中的灰尘，从而使得在纺织布染色时，导致浸染桶内会漂浮灰尘，影响纺织布染色的质量，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织生产加工的染色装置及其染色方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于纺织生产加工的染色装置，包括壳体，所述壳体顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱，所述染箱两侧均设置有与所述壳体固定连接的支撑架。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘送料机构包括固定连接设置在所述壳体上的进料箱，所述进料箱箱壁内侧设置有与所述导气机构相连的吸尘槽，所述进料箱内侧两端均设置有与所述吸尘槽相连的固定管，相邻一侧两个所述固定管之间设置有输送轮，所述输送轮内侧设置有空腔，所述输送轮上设置有若干与所述空腔相连的吸尘口，所述输送轮外侧固定连接设置有与所述固定管转动连接的套管，两侧所述套管之间通过第二齿轮啮合连接，所述进料箱内侧固定连接设置有第一电机，所述第一电机输出端与一侧所述套管之间通过传动齿轮啮合连接。

作为本发明进一步的方案：所述除尘机构包括固定连接设置在所述壳体内侧的吸尘箱，所述吸尘箱内侧固定连接设置有气泵，所述气泵输出端与所述输气管连接，所述输气管另一端通过传动机构与所述导气机构和染箱相连，所述气泵两侧均设置有与所述吸尘箱可拆卸连接的活性炭过滤层。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括固定连接设置在所述吸尘箱外侧的活塞管，所述活塞管与所述输气管相连，所述活塞管内侧滑动连接设置有活塞，所述活塞远离所述输气管一侧固定连接设置有与所述活塞管滑动连接的推杆，所述推杆上转动连接设置有与所述染箱相连的第一连接杆，所述推杆外侧固定连接设置有与所述导气机构相连的传动板。

作为本发明进一步的方案：所述导气机构包括导气管，所述导气管与所述吸尘槽固定连接，所述导气管另一端外侧设置有与所述吸尘箱转动连接的连接管，所述导气管靠近所述连接管一侧固定连接设置有扇形挡板，所述连接管内侧固定连接设置有与所述扇形挡板抵接的隔板，所述连接管外侧固定连接设置有与所述传动板啮合连接的第三齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述染箱包括箱体，所述箱体内侧设置有用于固定纺织品的夹持机构，所述夹持机构外侧设置有与所述箱体滑动连接的摆动机构，所述摆动机构底端与所述第一连接杆转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持机构包括设置在所述箱体内侧的调节箱，所述调节箱内侧两端均转动连接设置有转杆，两侧所述转杆之间通过连接齿轮啮合连接，所述调节箱外侧固定连接设置有控制箱，所述控制箱内侧固定连接设置有第二电机，所述第二电机输出端与一侧所述转杆相连，两侧所述转杆之间设置有与所述调节箱滑动连接的夹具，所述夹具外侧固定连接设置有齿条，所述转杆外侧固定连接设置有与所述齿条啮合连接的第一齿轮，所述第一齿轮外侧设置有与所述转杆固定连接的绳轮，所述绳轮与所述箱体之间固定连接设置有拉绳，所述调节箱外侧固定连接设置有支撑板，所述支撑板内侧滑动连接设置有与所述箱体固定连接的限位杆，所述支撑板底端与所述箱体之间固定连接设置有弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述摆动机构包括设置在所述支撑板两侧的滑杆，所述滑杆与所述箱体滑动连接，且底端与所述第一连接杆转动连接，两侧所述滑杆之间设置有若干活动架，所述活动架外侧固定连接设置有与所述箱体滑动连接的限位块，所述活动架内侧固定连接设置有两个固定杆，所述活动架与所述滑杆之间铰接设置有传动杆。

一种用于纺织生产加工的染色方法，应用于如上所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，所述染色方法包括如下步骤：

步骤一、利用第一电机驱动位于所述进料箱内侧的两个输送轮同时进行旋转，实现对纺织品的自动送料；

步骤二、纺织品在送料过程中，除尘机构通过导气机构使吸尘送料机构可以对位于所述进料箱内侧的纺织品进行吸尘操作；

步骤三、除尘机构排出的空气通过输气管分别对导气机构和染箱进行驱动，可以实现传动机构的间歇性运动，并使得位于染箱内的纺织品与燃料充分接触；

步骤四、染箱内侧的夹持机构配合所述吸尘送料机构可以使纺织品在染色过程中稳定的处于所述箱体内侧；

步骤五、通过传动机构对摆动机构进行驱动，可以使纺织品有序的在箱体内来回摆动，进而使得纺织品与染料充分接触，进而保证了染色的均匀性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置吸尘送料机构，利用第一电机驱动位于所述进料箱内侧的两个输送轮同时进行旋转，可以实现对纺织品的自动送料，而纺织品在送料过程中，除尘机构和导气机构可以通过吸尘槽、空腔和吸尘口对纺织品进行吸尘，从而保证纺织品在进入染箱内部的时候，保持洁净，进而避免染箱内会漂浮灰尘，影响纺织布染色的质量，利于提升染色质量；

2.通过设置除尘机构，设置在所述吸尘箱内侧的气泵通过导气机构使吸尘送料机构可以对位于所述进料箱内侧的纺织品进行吸尘操作，而从纺织品吸收的灰尘被设置在所述吸尘箱内侧的活性炭过滤层过滤，而从所述气泵排出的空气通过输气管分别对导气机构和染箱进行驱动，可以实现传动机构的间歇性运动，并使得位于染箱内的纺织品与燃料充分接触；

3.通过设置传动机构，从吸尘箱排出的空气进入所述活塞管内可以驱动所述活塞滑动，活塞带动推杆移动，推杆一方面通过第一连接杆对染箱进行驱动，可以使得染箱内的纺织品与染料充分接触，另一方面，设置在推杆上的传动板可以对导气机构进行驱动，使得空气间歇性的进入吸尘箱内，进而对所述活塞实现间歇性驱动，实现装置的循环驱动；

4.传动板在推杆的驱动下可以通过带动传动板与设置在所述连接管外侧的第三齿轮作用实现所述连接管的旋转，进而通过连接管的旋转带动所述隔板与所述扇形挡板间歇性接触，使得空气间歇性流通，从而实现传动机构的重复性驱动；

5.通过设置染箱，设置在所述箱体内侧的夹持机构配合所述吸尘送料机构可以使纺织品在染色过程中稳定的处于所述箱体内侧，而通过传动机构对摆动机构进行驱动，可以使纺织品有序的在箱体内来回摆动，进而使得纺织品与染料充分接触，进而保证了染色的均匀性。

附图说明

图1为用于纺织生产加工的染色装置的正视图。

图2为用于纺织生产加工的染色装置中吸尘送料机构的俯视图。

图3为用于纺织生产加工的染色装置中连接管的结构示意图。

图4为用于纺织生产加工的染色装置中导气机构的部分结构示意图。

图5为用于纺织生产加工的染色装置中染箱的俯视图。

图6为用于纺织生产加工的染色装置中夹持机构的俯视图。

图7为用于纺织生产加工的染色装置中除尘机构的正视图。

图8为用于纺织生产加工的染色装置中摆动架的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料箱，3-进料口，4-输送轮，5-空腔，6-吸尘口，7-吸尘槽，8-导气管，9-连接管，10-吸尘箱，11-染箱，12-支撑架，13-调节箱，14-夹具，15-转杆，16-第一齿轮，17-绳轮，18-拉绳，19-输气管，20-活塞管，21-活塞，22-推杆，23-第一连接杆，24-滑杆，25-活动架，26-固定杆，27-传动板，28-固定管，29-套管，30-第二齿轮，31-第一电机，32-第三齿轮，33-隔板，34-扇形挡板，35-气泵，36-传动杆，37-限位块，38-支撑板，39-限位杆，40-控制箱，41-第二电机，42-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

实施例1

请参阅图1，本发明实施例中，一种用于纺织生产加工的染色装置，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体1内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱11，所述染箱11两侧均设置有与所述壳体1固定连接的支撑架12。

实施例2

本实施例中，所述吸尘送料机构包括固定连接设置在所述壳体1上的进料箱2，所述进料箱2箱壁内侧设置有与所述导气机构相连的吸尘槽7，所述进料箱2内侧两端均设置有与所述吸尘槽7相连的固定管28，相邻一侧两个所述固定管28之间设置有输送轮4，所述输送轮4内侧设置有空腔5，所述输送轮4上设置有若干与所述空腔5相连的吸尘口6，所述输送轮4外侧固定连接设置有与所述固定管28转动连接的套管29，两侧所述套管29之间通过第二齿轮30啮合连接，所述进料箱2内侧固定连接设置有第一电机31，所述第一电机31输出端与一侧所述套管29之间通过传动齿轮啮合连接，通过设置吸尘送料机构，利用第一电机31驱动位于所述进料箱2内侧的两个输送轮4同时进行旋转，可以实现对纺织品的自动送料，而纺织品在送料过程中，除尘机构和导气机构可以通过吸尘槽7、空腔5和吸尘口6对纺织品进行吸尘，从而保证纺织品在进入染箱11内部的时候，保持洁净，进而避免染箱11内会漂浮灰尘，影响纺织布染色的质量，利于提升染色质量，其中，所述进料箱2远离所述染箱11一侧设置有进料口3。

本实施例中，请参阅图1和图7，所述除尘机构包括固定连接设置在所述壳体1内侧的吸尘箱10，所述吸尘箱10内侧固定连接设置有气泵35，所述气泵35输出端与所述输气管19连接，所述输气管19另一端通过传动机构与所述导气机构和染箱11相连，所述气泵35两侧均设置有与所述吸尘箱10可拆卸连接的活性炭过滤层42，通过设置除尘机构，设置在所述吸尘箱10内侧的气泵35通过导气机构使吸尘送料机构可以对位于所述进料箱2内侧的纺织品进行吸尘操作，而从纺织品吸收的灰尘被设置在所述吸尘箱10内侧的活性炭过滤层42过滤，而从所述气泵35排出的空气通过输气管19分别对导气机构和染箱11进行驱动，可以实现传动机构的间歇性运动，并使得位于染箱11内的纺织品与燃料充分接触。

本实施例中，所述传动机构包括固定连接设置在所述吸尘箱10外侧的活塞管20，所述活塞管20与所述输气管19相连，所述活塞管20内侧滑动连接设置有活塞21，所述活塞21远离所述输气管19一侧固定连接设置有与所述活塞管20滑动连接的推杆22，所述推杆22上转动连接设置有与所述染箱11相连的第一连接杆23，所述推杆22外侧固定连接设置有与所述导气机构相连的传动板27，通过设置传动机构，从吸尘箱10排出的空气进入所述活塞管20内可以驱动所述活塞21滑动，活塞21带动推杆22移动，推杆22一方面通过第一连接杆23对染箱11进行驱动，可以使得染箱11内的纺织品与染料充分接触，另一方面，设置在推杆22上的传动板27可以对导气机构进行驱动，使得空气间歇性的进入吸尘箱10内，进而对所述活塞21实现间歇性驱动，实现装置的循环驱动。

本实施例中，请参阅图3和图4，所述导气机构包括导气管8，所述导气管8与所述吸尘槽7固定连接，所述导气管8另一端外侧设置有与所述吸尘箱10转动连接的连接管9，所述导气管8靠近所述连接管9一侧固定连接设置有扇形挡板34，所述连接管9内侧固定连接设置有与所述扇形挡板34抵接的隔板33，所述连接管9外侧固定连接设置有与所述传动板27啮合连接的第三齿轮32，传动板27在推杆22的驱动下可以通过带动传动板27与设置在所述连接管9外侧的第三齿轮32作用实现所述连接管9的旋转，进而通过连接管9的旋转带动所述隔板33与所述扇形挡板34间歇性接触，使得空气间歇性流通，从而实现传动机构的重复性驱动。

本实施例中，所述染箱11包括箱体，所述箱体内侧设置有用于固定纺织品的夹持机构，所述夹持机构外侧设置有与所述箱体滑动连接的摆动机构，所述摆动机构底端与所述第一连接杆23转动连接，通过设置染箱11，设置在所述箱体内侧的夹持机构配合所述吸尘送料机构可以使纺织品在染色过程中稳定的处于所述箱体内侧，而通过传动机构对摆动机构进行驱动，可以使纺织品有序的在箱体内来回摆动，进而使得纺织品与染料充分接触，进而保证了染色的均匀性。

本实施例中，请参阅图1、图5和图6，所述夹持机构包括设置在所述箱体内侧的调节箱13，所述调节箱13内侧两端均转动连接设置有转杆15，两侧所述转杆15之间通过连接齿轮啮合连接，所述调节箱13外侧固定连接设置有控制箱40，所述控制箱40内侧固定连接设置有第二电机41，所述第二电机41输出端与一侧所述转杆15相连，两侧所述转杆15之间设置有与所述调节箱13滑动连接的夹具14，所述夹具14外侧固定连接设置有齿条，所述转杆15外侧固定连接设置有与所述齿条啮合连接的第一齿轮16，所述第一齿轮16外侧设置有与所述转杆15固定连接的绳轮17，所述绳轮17与所述箱体之间固定连接设置有拉绳18，所述调节箱13外侧固定连接设置有支撑板38，所述支撑板38内侧滑动连接设置有与所述箱体固定连接的限位杆39，所述支撑板38底端与所述箱体之间固定连接设置有弹簧，通过设置夹持机构，利用第二电机41驱动两侧转杆15转动，转杆15通过第一齿轮16驱动所述夹具14进行升降，转杆15通过绳轮17和拉绳18配合所述支撑板38和弹簧，可以实现所述调节箱13的升降，进而使得从吸尘送料机构送入壳体1内的纺织品能有效的被固定在所述染箱11内，保证纺织品在被摆动机构移动时仍能稳定的停留在染箱11内，保证装置染色的有效性。

本实施例中，请参阅图1、图5和图8，所述摆动机构包括设置在所述支撑板38两侧的滑杆24，所述滑杆24与所述箱体滑动连接，且底端与所述第一连接杆23转动连接，两侧所述滑杆24之间设置有若干活动架25，所述活动架25外侧固定连接设置有与所述箱体滑动连接的限位块37，所述活动架25内侧固定连接设置有两个固定杆26，所述活动架25与所述滑杆24之间铰接设置有传动杆36，通过设置摆动机构，滑杆24在传动机构的驱动下在所述箱体内进行上下滑动，滑杆24通过传动杆36驱动所述活动架25在所述箱体内进行左右横移运动，进而通过设置在所述活动架25内侧的固定杆26实现所述纺织品在箱体内侧的摆动，使得纺织品能充分的与染料进行接触，保证了染色的全面性和均匀性。

实施例3

一种用于纺织生产加工的染色方法，应用于如实施例1-2所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，所述染色方法包括如下步骤：

步骤一、利用第一电机31驱动位于所述进料箱2内侧的两个输送轮4同时进行旋转，实现对纺织品的自动送料；

步骤二、纺织品在送料过程中，除尘机构通过导气机构使吸尘送料机构可以对位于所述进料箱2内侧的纺织品进行吸尘操作；

步骤三、除尘机构排出的空气通过输气管19分别对导气机构和染箱11进行驱动，可以实现传动机构的间歇性运动，并使得位于染箱11内的纺织品与燃料充分接触；

步骤四、染箱11内侧的夹持机构配合所述吸尘送料机构可以使纺织品在染色过程中稳定的处于所述箱体内侧；

步骤五、通过传动机构对摆动机构进行驱动，可以使纺织品有序的在箱体内来回摆动，进而使得纺织品与染料充分接触，进而保证了染色的均匀性。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，包括壳体（1），所述壳体（1）顶端设置有吸尘送料机构，所述吸尘送料机构通过导气机构与设置在所述壳体（1）内侧的除尘机构连接，所述除尘机构与所述吸尘送料机构之间设置有染箱（11），所述染箱（11）两侧均设置有与所述壳体（1）固定连接的支撑架（12）；

所述吸尘送料机构包括固定连接设置在所述壳体（1）上的进料箱（2），所述进料箱（2）箱壁内侧设置有与所述导气机构相连的吸尘槽（7），所述进料箱（2）内侧两端均设置有与所述吸尘槽（7）相连的固定管（28），相邻一侧两个所述固定管（28）之间设置有输送轮（4），所述输送轮（4）内侧设置有空腔（5），所述输送轮（4）上设置有若干与所述空腔（5）相连的吸尘口（6），所述输送轮（4）外侧固定连接设置有与所述固定管（28）转动连接的套管（29），两侧所述套管（29）之间通过第二齿轮（30）啮合连接，所述进料箱（2）内侧固定连接设置有第一电机（31），所述第一电机（31）输出端与一侧所述套管（29）之间通过传动齿轮啮合连接；

所述除尘机构包括固定连接设置在所述壳体（1）内侧的吸尘箱（10），所述吸尘箱（10）内侧固定连接设置有气泵（35），所述气泵（35）输出端与所述输气管（19）连接，所述输气管（19）另一端通过传动机构与所述导气机构和染箱（11）相连，所述气泵（35）两侧均设置有与所述吸尘箱（10）可拆卸连接的活性炭过滤层（42）。

2.根据权利要求1所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述传动机构包括固定连接设置在所述吸尘箱（10）外侧的活塞管（20），所述活塞管（20）与所述输气管（19）相连，所述活塞管（20）内侧滑动连接设置有活塞（21），所述活塞（21）远离所述输气管（19）一侧固定连接设置有与所述活塞管（20）滑动连接的推杆（22），所述推杆（22）上转动连接设置有与所述染箱（11）相连的第一连接杆（23），所述推杆（22）外侧固定连接设置有与所述导气机构相连的传动板（27）。

3.根据权利要求2所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述导气机构包括导气管（8），所述导气管（8）与所述吸尘槽（7）固定连接，所述导气管（8）另一端外侧设置有与所述吸尘箱（10）转动连接的连接管（9），所述导气管（8）靠近所述连接管（9）一侧固定连接设置有扇形挡板（34），所述连接管（9）内侧固定连接设置有与所述扇形挡板（34）抵接的隔板（33），所述连接管（9）外侧固定连接设置有与所述传动板（27）啮合连接的第三齿轮（32）。

4.根据权利要求3所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述染箱（11）包括箱体，所述箱体内侧设置有用于固定纺织品的夹持机构，所述夹持机构外侧设置有与所述箱体滑动连接的摆动机构，所述摆动机构底端与所述第一连接杆（23）转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述夹持机构包括设置在所述箱体内侧的调节箱（13），所述调节箱（13）内侧两端均转动连接设置有转杆（15），两侧所述转杆（15）之间通过连接齿轮啮合连接，所述调节箱（13）外侧固定连接设置有控制箱（40），所述控制箱（40）内侧固定连接设置有第二电机（41），所述第二电机（41）输出端与一侧所述转杆（15）相连，两侧所述转杆（15）之间设置有与所述调节箱（13）滑动连接的夹具（14），所述夹具（14）外侧固定连接设置有齿条，所述转杆（15）外侧固定连接设置有与所述齿条啮合连接的第一齿轮（16），所述第一齿轮（16）外侧设置有与所述转杆（15）固定连接的绳轮（17），所述绳轮（17）与所述箱体之间固定连接设置有拉绳（18），所述调节箱（13）外侧固定连接设置有支撑板（38），所述支撑板（38）内侧滑动连接设置有与所述箱体固定连接的限位杆（39），所述支撑板（38）底端与所述箱体之间固定连接设置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述摆动机构包括设置在所述支撑板（38）两侧的滑杆（24），所述滑杆（24）与所述箱体滑动连接，且底端与所述第一连接杆（23）转动连接，两侧所述滑杆（24）之间设置有若干活动架（25），所述活动架（25）外侧固定连接设置有与所述箱体滑动连接的限位块（37），所述活动架（25）内侧固定连接设置有两个固定杆（26），所述活动架（25）与所述滑杆（24）之间铰接设置有传动杆（36）。

7.一种用于纺织生产加工的染色方法，应用于如权利要求6所述的一种用于纺织生产加工的染色装置，其特征在于，所述染色方法包括如下步骤：

步骤一、利用第一电机（31）驱动位于所述进料箱（2）内侧的两个输送轮（4）同时进行旋转，实现对纺织品的自动送料；

步骤二、纺织品在送料过程中，除尘机构通过导气机构使吸尘送料机构可以对位于所述进料箱（2）内侧的纺织品进行吸尘操作；

步骤三、除尘机构排出的空气通过输气管（19）分别对导气机构和染箱（11）进行驱动，可以实现传动机构的间歇性运动，并使得位于染箱（11）内的纺织品与燃料充分接触；

步骤四、染箱（11）内侧的夹持机构配合所述吸尘送料机构可以使纺织品在染色过程中稳定的处于所述箱体内侧；

步骤五、通过传动机构对摆动机构进行驱动，可以使纺织品有序的在箱体内来回摆动，进而使得纺织品与染料充分接触，进而保证了染色的均匀性。

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