CN114712971A - 一种棉花加工用的废绒回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉花加工用的废绒回收装置，包括筒体，所述筒体的内壁连接有多个阻挡件，沿着所述阻挡件的顶部外壁设置有至少一敞开的挂钩部，所述挂钩部用于挂住废气中的毛绒、将毛绒从废气中脱离而出。本发明通过在废气排出的排气管端设置筒体，且筒体内设置有阻挡件和挂钩部，进而从废气中直接剔出废气中的毛绒，相比现有技术对毛绒复杂的回收过程，简化了毛绒回收过程，进而加快毛绒回收速率；设置两个导流道，保证筒体整体在不影响废气排除的情况下，依次交换取出挂钩部上的毛绒；通过锁紧件的设置，保证转动板相对定轴转动时，挂钩部闭合；转动板相对定轴停止转动时，挂钩部开启，这样保证挂钩部下料转移过程中毛绒的稳定性。

Description

一种棉花加工用的废绒回收装置

技术领域

本发明涉及废绒回收技术领域，尤其涉及一种棉花加工用的废绒回收装置。

背景技术

棉花是生产棉织品的主要原材料，其可以生产衣物，棉被等。但现有的纺织厂生产棉织物以及对棉花的处理过程时，会通过吸尘装置将车间内的气体吸收后排出，现有对纺织车间废气处理主要是通入到水中，因为水对废气中的毛绒和灰尘均具有吸附性，采用该种废气处理方式存在如下问题：毛绒位于水内后，易呈絮状物，其处理过程需通过静止后打捞出，打捞出后再经过烘干和除尘，实现对废气中毛绒的收集回收，但是该过程繁琐，影响废气中毛绒回收的速率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中纺织车间内废气中毛绒回收过程繁琐的问题，而提出的一种棉花加工用的废绒回收装置，其通过阻挡件和挂钩部的设置，可剔出废气中的毛绒，这样可直接对废气中的毛绒实现回收，简化毛绒回收过程，加快毛绒回收速率。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉花加工用的废绒回收装置，包括筒体，所述筒体内设置有进料口和出料口，所述筒体的内壁连接有多个阻挡件，沿着所述阻挡件的顶部外壁设置有至少一敞开的挂钩部，所述挂钩部用于挂住废气中的毛绒、将毛绒从废气中脱离而出。

优选地，所述阻挡件为竖直杆，且所述竖直杆倾斜设置于所述筒体的内壁上。

优选地，所述挂钩部为开设在所述阻挡件顶部侧壁上的滑动面和钩槽面，所述滑动面和钩槽面呈连续状。

优选地，所述筒体内还包括一个控制腔、二个导流道和两个连通道；所述一个控制腔与所述出料口连通、且位于所述出料口的下方，所述控制腔与所述导流道通过所述连通道连通设置；所述控制腔内设置有控制组件、用于控制废气进入至少一个所述连通道内。

优选地，所述控制组件包括固定连接在所述筒体外壁上的伺服转动电机，所述电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧壁固定连接有导风板，且所述导风板位于所述控制腔内，且所述控制腔的截面呈圆形，所述导风板于所述控制腔内转动。

优选地，所述筒体内还包括一毛绒收纳腔，所述毛绒收纳腔位于两个所述导流道之间；所述毛绒收纳腔和所述导流道之间的侧壁上转动连接有至少一转动板，所述转动板上设置有弧形突起，所述阻挡件设置于所述弧形突起的侧壁上。

优选地，所述转动板内固定连接有旋转轴，所述筒体内设置有用于驱动同一侧所述旋转轴的转动组件，所述筒体内设置有用于所述转动组件安装的安装腔。

优选地，所述转动组件包括U型架、连杆和齿轮，所述U型架滑动设置于所述安装腔内侧壁上，所述齿轮固定套设于所述旋转轴的至少一端外壁上，所述U型架的外侧壁设置有与所述齿轮啮合的齿槽；所述连接轴包括固定轴和曲轴，所述导风板固定套接于所述固定轴的外壁上，所述曲轴位于所述安装腔内，且所述连杆的一端与所述曲轴转动连接，所述连杆另一端转动连接于所述U型架的顶部。

优选地，所述旋转轴呈中空设置，且其内设置有一定轴，所述定轴的端部固定于所述安装腔的内侧壁；所述挂钩部内设置有锁紧件，所述锁紧件用于控制所述挂钩部的开闭状态；当所述转动板相对定轴向所述毛绒收纳腔转动时，所述锁紧件闭合所述挂钩部；当所述转动板相对定轴向所述导流道转动时，所述锁紧件敞开所述挂钩部。

优选地，所述锁紧件包括设置于所述阻挡件内的滑动杆、所述阻挡件内设置有用于所述滑动杆滑动的滑动槽，且所述滑动槽的内侧壁设置有与所述滑动杆连接的弹簧，所述滑动杆的一端与所述定轴的外侧壁相抵，所述滑动杆的端部设置有倒钩部；所述定轴的外侧壁设置有与所述滑动杆对应的导向限位槽，所述导向限位槽的内底部呈圆弧面，所述圆弧面的两端与所述定轴的外壁呈连续的弧形面。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

通过在废气排出的排气管端设置筒体，且筒体内设置有阻挡件和挂钩部，进而从废气中直接剔出废气中的毛绒，相比现有技术对毛绒复杂的回收过程，简化了毛绒回收过程，进而加快毛绒回收速率；通过设置两个导流道，保证筒体整体在不影响废气排除的情况下，依次交换取出挂钩部上的毛绒；通过毛绒收纳腔和转动板的设置，这样可自动实现将导流道内挂钩部上的毛绒转移到毛绒收纳腔内；通过转动组件的设置，保证转动板同步同向转动，同时也可与导风板同步同向转动，保证转动板与导风板转动时的同步性；通过锁紧件的设置，保证转动板相对定轴转动时，挂钩部闭合；转动板相对定轴停止转动时，挂钩部开启，这样保证挂钩部下料转移过程中毛绒的稳定性。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉花加工用的废绒回收装置的结构示意图；

图2为图1中A-A的向示图；

图3为图2中B处的放大图；

图4为本发明提出的一种棉花加工用的废绒回收装置的俯视图；

图5为图4中C-C的向示图；

图6为图4中D-D的向示图；

图7为本发明提出的一种棉花加工用的废绒回收装置中转动板、旋转轴和定轴的结构图；

图8为本发明提出的一种棉花加工用的废绒回收装置中定轴的结构示意图。

图中：10筒体、11控制腔、12导流道、13连通道、14毛绒收纳腔、15安装腔、16进料口、17出料口、18外螺纹；

20挂钩部、21滑动面、22钩槽面；

30竖直杆；

40电机、41连接轴、411固定轴、412曲轴、42导风板；

50转动板、500弧形突起；

60旋转轴；

70U型架、71连杆、72齿轮；

80定轴、801圆弧面、802弧形面；

90滑动杆、91倒钩部、92弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-8，一种棉花加工用的废绒回收装置，包括筒体10，筒体10内设置有进料口16和出料口17，筒体10的内壁连接有多个阻挡件，沿着阻挡件的顶部外壁设置有至少一敞开的挂钩部20，挂钩部20用于挂住废气中的毛绒、将毛绒从废气中脱离而出。

本实施例中，纺织车间的废气中主要含毛绒和灰尘，当废气从进料口16内进入后，由于毛绒和灰尘的体积大小不同，且筒体10内壁上设置有阻挡件，即可以阻止大体积的毛绒向下运动，在废气的定向吹动，会使得毛绒移动到挂钩部20上，在废气的气流压下，使得毛绒挂在挂钩部20上，即通过阻挡件防止大体积的毛绒竖直向下运动，通过挂钩部20的设置防止大体积的毛绒竖直水平运动，通过该种方式剔出废气中的毛绒，直至废气运输完成后，再对挂钩部20上的毛绒进行收集。

其中，阻挡件的其中一种实施例为竖直杆30，且竖直杆30倾斜设置于筒体10的内壁上，由于竖直杆30呈倾斜设置，这样在气流压的作用下，易使得毛绒稳定在挂钩部20上。

其中，挂钩部20为向内的凹槽或向外凸起中的至少一种结构；本实施例中给出了挂钩部20为向内的凹槽的具体结构，其结构如下：挂钩部20为开设在阻挡件顶部侧壁上的滑动面21和钩槽面22，滑动面21和钩槽面22呈连续状，这样毛绒顺着滑动面21进入到钩槽面22，其中钩槽面22内呈“V”型设置，这样顺着废气的气流压下，保证毛绒在钩槽面22内的稳定性。

需要补充的是：为了便于本装置的连接，其中筒体10的底部外壁设置有用于连接的外螺纹18，且进料口16内设置有用于连接的内螺纹。

实施例二

参照图1-8，本实施例与实施例一的区别在于：考虑到实施例一对毛绒卸料的时候需要废气完全不通过筒体10的问题，现在筒体10内设置一个控制腔11、二个导流道12和两个连通道13，即控制控制腔11与其中一个导流道12连通，则可以停止另外一个连通道13的废气传输，这样在不影响筒体10整体传输废气的过程中，可实现对不通废气的连通道13上的挂钩部20毛绒进行去除，即通过依次切换两个连通道13的通气状态，保证一连通道13通气，另一连通道13不通气，最终保证筒体10整体的废气流通性，进一步的，其设置如下：筒体10内还包括一个控制腔11、二个导流道12和两个连通道13；一个控制腔11与出料口12连通、且位于出料口12的下方，控制腔11与导流道12通过连通道13连通设置；控制腔11内设置有控制组件、用于控制废气进入至少一个连通道13内，通过控制组件实现导流，即保证一连通道13通气，另一连通道13不通气。

实施例三

参照图1-8，基于实施例二中的控制组件，控制组件的一种实施方式如下：控制组件包括固定连接在筒体10外壁上的伺服转动电机40，电机40的输出端固定连接有连接轴41，连接轴41的外侧壁固定连接有导风板42，且导风板42位于控制腔11内，且控制腔11的截面呈圆形，导风板42于控制腔11内转动，则通过私服转动电机40的转动控制导风板42的偏转角度，进而通过导风板42的偏转角度实现控制控制腔11与其中一个导流道12连通，与另一个导流道12阻断。

实施例四

以上，仅为参照图1-8，考虑到实施例一和实施例二中对挂着在挂钩部20上的毛绒卸料不便的问题，本实施例在基于实施例二的基础上，可实现对挂钩部20上的毛绒进行自动卸料，无需人工卸料，即自动将挂钩部20上的毛绒转移到毛绒收纳腔14内，实现对毛绒的收集，方便使用，具体的本实施例中实施方式如下：筒体10内还包括一毛绒收纳腔14，毛绒收纳腔14位于两个导流道12之间，通过其中的毛绒收纳腔14实现对剔出的毛绒实现收集。

需要补充的是：为了便于毛绒从毛绒收纳腔14内下料，则毛绒收纳腔14的底部通过底盖密封，即底盖优选采用螺纹连接，这样拧开底盖可将毛绒从毛绒收纳腔14底部取出。

进一步的，毛绒收纳腔14和导流道12之间的侧壁上转动连接有至少一转动板50，转动板50上设置有弧形突起500，阻挡件设置于弧形突起500的侧壁上，其中通过转动板50的设置，可实现含阻挡件的翻转，即将阻挡件从导流道12转移到毛绒收纳腔14内，转动后，其中毛绒在自身重力的作用下向下运动，进而落入到毛绒收纳腔，具体的当阻挡件位于导流道12内时，钩槽面22均位于滑动面21的下方，这样使得毛绒可以被挂在钩槽面22内，当阻挡件转动到毛绒收纳腔14内后，钩槽面22均位于滑动面21的上方，这样毛绒在重力作用下可顺着滑动面21向下运动至毛绒收纳腔14内；另外，其中增设弧形突起500可实现导流的效果，使得毛绒顺着气流方向易进入到钩槽面22内。

实施例五

参照图1-8，基于实施例四中转动板50的转动，其转动的一种实施方式如下：转动板50内固定连接有旋转轴60，筒体10内设置有用于驱动同一侧旋转轴60的转动组件，筒体10内设置有用于转动组件安装的安装腔15，通过旋转轴60的转动实现转动板50的转动，需要说明的是：其中毛绒收纳腔14和导流道12之间的侧壁内设置有用于旋转轴60转动的旋转口，且旋转口内侧壁上开设有用于转动板50转动的旋转口。

实施例六

参照图1-8，基于实施例二、实施例三、实施例四和实施例五，其需要实现两个同步：1、同时驱动一侧的转动板50转动；2、转动板50的转动需要与导风板42同步，即在导风板42控制下与控制腔11连通的导流道12，其内设置有阻挡件，而另一导流道12内的阻挡件转动至毛绒收纳腔14内。因此转动组件的一种实施方式优选如下：转动组件包括U型架70、连杆71和齿轮72，U型架70滑动设置于安装腔15内侧壁上，齿轮72固定套设于旋转轴60的至少一端外壁上，U型架70的外侧壁设置有与齿轮72啮合的齿槽；由于U型架70外壁的齿槽与齿轮72啮合，这样通过U型架70的上下运动，可同步实现多个齿轮71转动，进而带动同一侧的旋转轴60转动，参照图5和图6，这样使得两个导流道12内的转动板50同步同向转动，同时使得一转动板50从毛绒收纳腔14向导流道12转动，另一转动板50从导流道12向毛绒收纳腔14转动。

其中，连接轴41包括固定轴411和曲轴412，导风板42固定套接于固定轴411的外壁上，曲轴412位于安装腔15内，且连杆71的一端与曲轴412转动连接，连杆71另一端转动连接于U型架70的顶部，则通过曲轴412的设置，当伺服转动电机40驱动连接轴41转动而带动导风板42转动时，连接轴41内的曲轴41同时通过连杆71驱动U型架70上下运动，进而同步控制有转动板50同向同步转动，则导风板42控制其中一导流道12与控制腔11导通的过程中，该导通的导流道12内的阻挡件也同步从毛绒收纳腔14向该导流道12内转动；而另一闭合的导流道12，其内的阻挡件也同步向毛绒收纳腔14内转动，进而在毛绒的重力作用下，顺着滑动面21向下至毛绒收纳腔14内部。

实施例七

参照图1-8，考虑到实施例四和实施例五中，挂钩部20从导流道12转向到毛绒收纳腔14内时，由于导风板42阻止废气向该内导流道12通气，在无气流压的作用下，为了保证毛绒不会脱离敞开的挂钩部20，则增设了锁紧件，使得当转动板50向毛绒收纳腔14内转动时，使得挂钩部20闭合，这样保证毛绒安置时的稳定性，在转动过程中不会脱离挂钩部20，直至转动板50转动至毛绒收纳腔14内时，取消挂钩部20的锁定状态，进而便于毛绒在重力的作用下落至毛绒收纳腔14内，其优选的实施方式如下：旋转轴60呈中空设置，且其内设置有一定轴80，定轴80的端部固定于安装腔15的内侧壁；挂钩部20内设置有锁紧件，锁紧件用于控制挂钩部20的开闭状态；当转动板50相对定轴80向毛绒收纳腔14转动时，锁紧件闭合挂钩部20；当转动板50相对定轴80向导流道12转动时，锁紧件敞开挂钩部20，即在旋转轴60内增设了定轴80和锁止件，则当旋转轴60相对定轴80转动过程中，即可实现挂钩部20的闭合状态，而当旋转轴60相对定轴80静止状态下，挂钩部20敞开，这样当挂钩部20位于导流道12内时，通过挂钩部20挂住毛绒；当挂钩部20位于毛绒收纳腔14内时，挂钩部20敞开，毛绒在重力的作用下顺着滑动面21运动至毛绒收纳腔14内。

实施例八

参照图1-8，基于实施例七，通过锁止件使得旋转轴60相对定轴80转动时，挂钩部20闭合，当旋转轴60相对定轴80停止转动时，挂钩部20敞开，其锁紧件优选的一种实施方式如下：

锁紧件包括设置于阻挡件内的滑动杆90、阻挡件内设置有用于滑动杆90滑动的滑动槽，且滑动槽的内侧壁设置有与滑动杆90连接的弹簧92，滑动杆90的一端与定轴80的外侧壁相抵，滑动杆90的端部设置有倒钩部91，其中倒钩部91为可闭合滑动面21和钩槽面22的盖板或挡杆，但不限于盖板或挡杆，本实施例中倒钩部91采用的是L型杆；定轴80的外侧壁设置有与滑动杆90对应的导向限位槽，导向限位槽的内底部呈圆弧面801，圆弧面801的两端与定轴80的外壁呈连续的弧形面802，其实施过程如下：当旋转轴60相对定轴80转动时，滑动杆90首先顺着弧形面802向圆弧面801运动，在弹簧92的作用下，使得滑动杆90向前运动，直至滑动杆90的端部与圆弧面801的内侧壁相抵，而同时滑动杆90驱动倒钩部91向前运动，进而闭合挂钩部20，在该过程中，在滑动面21和钩槽面22配合挂钩部20将毛绒夹持或限位在三者之间；而旋转轴60相对定轴80停止转动前，滑动杆90顺着圆弧面801另一端的弧形面802向定轴80的外壁运动，则滑动杆90顺着弧形面802运动时，滑动杆90被抵着向外方向运动，此时压缩弹簧92，同时使得倒钩部91慢慢敞开滑动面21和钩槽面22；直至滑动杆90运动到定轴80的外壁后，此时旋转轴60相对定轴80停止转动，此时倒钩部91完全收纳于阻挡件内，从而完全敞开挂钩部20。

本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，包括筒体(10)，所述筒体(10)内设置有进料口(16)和出料口(17)，所述筒体(10)的内壁连接有多个阻挡件，沿着所述阻挡件的顶部外壁设置有至少一敞开的挂钩部(20)，所述挂钩部(20)用于挂住废气中的毛绒、将毛绒从废气中脱离而出。

2.根据权利要求1所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述阻挡件为竖直杆(30)，且所述竖直杆(30)倾斜设置于所述筒体(10)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述挂钩部(20)为开设在所述阻挡件顶部侧壁上的滑动面(21)和钩槽面(22)，所述滑动面(21)和钩槽面(22)呈连续状。

4.根据权利要求1所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述筒体(10)内还包括一个控制腔(11)、二个导流道(12)和两个连通道(13)；

所述一个控制腔(11)与所述出料口(12)连通、且位于所述出料口(12)的下方，所述控制腔(11)与所述导流道(12)通过所述连通道(13)连通设置；

所述控制腔(11)内设置有控制组件、用于控制废气进入至少一个所述连通道(13)内。

5.根据权利要求4所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述控制组件包括固定连接在所述筒体(10)外壁上的伺服转动电机(40)，所述电机(40)的输出端固定连接有连接轴(41)，所述连接轴(41)的外侧壁固定连接有导风板(42)，且所述导风板(42)位于所述控制腔(11)内，且所述控制腔(11)的截面呈圆形，所述导风板(42)于所述控制腔(11)内转动。

6.根据权利要求5所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述筒体(10)内还包括一毛绒收纳腔(14)，所述毛绒收纳腔(14)位于两个所述导流道(12)之间；

所述毛绒收纳腔(14)和所述导流道(12)之间的侧壁上转动连接有至少一转动板(50)，所述转动板(50)上设置有弧形突起(500)，所述阻挡件设置于所述弧形突起(500)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述转动板(50)内固定连接有旋转轴(60)，所述筒体(10)内设置有用于驱动同一侧所述旋转轴(60)的转动组件，所述筒体(10)内设置有用于所述转动组件安装的安装腔(15)。

8.根据权利要求7所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述转动组件包括U型架(70)、连杆(71)和齿轮(72)，所述U型架(70)滑动设置于所述安装腔(15)内侧壁上，所述齿轮(72)固定套设于所述旋转轴(60)的至少一端外壁上，所述U型架(70)的外侧壁设置有与所述齿轮(72)啮合的齿槽；

所述连接轴(41)包括固定轴(411)和曲轴(412)，所述导风板(42)固定套接于所述固定轴(411)的外壁上，所述曲轴(412)位于所述安装腔(15)内，且所述连杆(71)的一端与所述曲轴(412)转动连接，所述连杆(71)另一端转动连接于所述U型架(70)的顶部。

9.根据权利要求7所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述旋转轴(60)呈中空设置，且其内设置有一定轴(80)，所述定轴(80)的端部固定于所述安装腔(15)的内侧壁；

所述挂钩部(20)内设置有锁紧件，所述锁紧件用于控制所述挂钩部(20)的开闭状态；

当所述转动板(50)相对定轴(80)向所述毛绒收纳腔(14)转动时，所述锁紧件闭合所述挂钩部(20)；当所述转动板(50)相对定轴(80)向所述导流道(12)转动时，所述锁紧件敞开所述挂钩部(20)。

10.根据权利要求9所述的一种棉花加工用的废绒回收装置，其特征在于，所述锁紧件包括设置于所述阻挡件内的滑动杆(90)、所述阻挡件内设置有用于所述滑动杆(90)滑动的滑动槽，且所述滑动槽的内侧壁设置有与所述滑动杆(90)连接的弹簧(92)，所述滑动杆(90)的一端与所述定轴(80)的外侧壁相抵，所述滑动杆(90)的端部设置有倒钩部(91)；

所述定轴(80)的外侧壁设置有与所述滑动杆(90)对应的导向限位槽，所述导向限位槽的内底部呈圆弧面(801)，所述圆弧面(801)的两端与所述定轴(80)的外壁呈连续的弧形面(802)。

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