CN116813016A - 一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法，属于冷凝水回收领域。一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括箱体，及支撑架，所述支撑架设置在所述箱体的右方；还包括：过滤部，所述过滤部设置在箱体的内部用于使箱体内分隔成两个腔室；本发明通过排料组件的设置，与调节组件相互配合，当调节组件驱动喷嘴移动至另一个腔室内时，可以同步带动安装架移动，自动将失去吸附效果的活性炭排出箱体外，不需要让人工打开顶盖才能将箱体内深处的活性炭取出，并且使失去吸附效果的活性炭可以收集起来，方便后续的上料作业，通过上料组件的设置，当调节组件在排出失去吸附效果的活性炭之后，安装架在复位时。

Description

一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法

技术领域

本发明涉及冷凝水回收技术领域，尤其涉及一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法。

背景技术

纺织印染行业是典型的高污染、高能耗、高排放行业，其中纺织印染烘噪机也是其中的重要设备之一，但是在使用过程中，会产生大量的冷凝水排放，导致水资源的浪费，同时也增加了废水的处理成本，为了减少水资源的浪费，需要使用回收装置对冷凝水进行回收。

目前，回收装置通常由冷凝水回收系统、水处理系统、循环水泵和配电控制系统等部分组成，其中，在对冷凝水进行水处理时，需要使用到活性炭对冷凝水中的颗粒物和溶解物等杂质进行滤除，目前，活性炭通常放置在过滤板内使用，也有单独放置的活性炭进行过滤，但是无论是放置在过滤板内还是单独使用，在活性炭饱和，吸附效果下降之后，都需要将水阀关闭，停止进水，再将顶盖开启，才能对活性炭进行更换，减小了回收速率，为此，我们提出了一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中，在更换活性炭时，需要将水阀关闭，停止进水，再将顶盖开启，才能对活性炭进行更换，减小了回收速率的问题，而提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体，及

支撑架，所述支撑架设置在所述箱体的右方；

还包括：

过滤部，所述过滤部设置在箱体的内部用于使箱体内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件，所述调节组件安装在所述箱体内用于调节注水口的位置；

排料组件，所述排料组件位于所述过滤部的顶部，与所述调节组件相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件，所述上料组件设置在排料组件的顶部，当排料组件将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件，所述拨料组件位于排料组件的顶部用于将堆积在过滤部中部的活性炭拨向两边。

优选的，所述过滤部包括

喷嘴，所述喷嘴位于所述箱体内，且箱体的外侧设有水泵，水泵的出水端通过软管与喷嘴连通，水泵的进水端与冷凝水管道连通。

优选的，所述过滤部还包括

滤板，所述滤板设置在箱体内；

隔板，所述隔板固定在滤板的顶部，所述隔板将箱体内部分隔成左右两个腔室，且隔板与箱体的顶壁至少存在一个喷嘴长度的距离；

弧形滤框，所述弧形滤框位于喷嘴的下方；

取料管，所述取料管与箱体侧壁连通，且与弧形滤框相连；

密封塞，所述密封塞螺纹连接在取料管内用于将取料管密封。

优选的，所述调节组件包括

丝杆，所述丝杆轴承转动在箱体的右侧壁；

电机，所述电机设置在支撑架的顶部，且所述丝杆的一端与电机的输出轴端相连；

移动块，所述移动块螺纹连接在丝杆的外表面；

L形杆，所述L形杆的一端与移动块的侧面相连，且所述L形杆的另一端与喷嘴连接；

限位杆，所述限位杆固定在箱体的右侧壁，且所述移动块滑动在限位杆的外表面。

优选的，所述排料组件包括

主锥齿轮盘，所述主锥齿轮盘连接在丝杆远离电机的一端，所述主锥齿轮盘的外表面啮合有次锥齿轮盘，所述次锥齿轮盘的轴心处连接有转杆一，所述转杆一通过轴承转动在箱体的顶壁；

齿轮一，所述齿轮一连接在转杆一的外表面；

齿条一，所述齿条一啮合在齿轮一的外表面，所述齿条一的右侧面连接有矩形块；

矩形条，所述矩形条固定在箱体内，且所述矩形块滑动在矩形条的外表面；

连接杆，所述连接杆连接在齿条一的右侧，所述连接杆的底端连接有安装架；

刮料板，所述刮料板固定在安装架的底部并与弧形滤框的表面贴合。

优选的，所述上料组件包括

固定架，所述固定架位于箱体的顶部；

存碳斗，所述存碳斗安装在固定架的中部；

出料管，所述出料管连通在存碳斗的底部；

出料头，所述出料头安装在安装架的顶部；

连接管，所述连接管为软管且所述连接管的两端分别与出料管和出料头连通。

优选的，所述拨料组件包括

齿条二，所述齿条二设置在弧形滤框的顶部；

齿轮二，所述齿轮二与齿条二啮合相连；

转杆二，所述转杆二连接在齿轮二的轴心处且通过轴承与所述安装架转动相连，所述转杆二的外表面固定有凸轮；

及

移动条，所述移动条位于转杆二的左侧；

限位壳，所述限位壳滑动在移动条的外表面；

连接条一，所述连接条一通过转轴转动在限位壳的顶部，且所述连接条一的另一端通过转轴与安装架转动相连；

连接条二，所述连接条二通过转轴转动在限位壳的底部；

拨料条，所述拨料条滑动在安装架的侧壁，且连接条二的另一端通过转轴转动在拨料条的底部；

复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与移动条和安装架固定相连。

优选的，所述箱体的内壁连接有斜板用于将水聚集到弧形滤框的顶部。

优选的，一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的使用方法，主要包括以下步骤：

步骤A：在使用时，启动外部的水泵，将混有杂质的冷凝水通过软管吸入喷嘴内，并从喷嘴灌入左边的腔室内，通过弧形滤框顶部的活性炭对冷凝水进行吸附，将其中的杂质去除；

步骤B：当左边腔室弧形滤框顶部的活性炭失去吸附效果时，启动电机，电机驱动丝杆旋转，带动移动块往右移动，从而可带动喷嘴跟随一起往右移动，使喷嘴进入右边的腔室内，方便工作人员对左边腔室内的活性炭进行更换处理。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置及方法，具备以下有益效果：

、该纺织印染烘干机冷凝水回收装置，通过隔板的设置，可以将箱体内部空间分隔成两个腔室，当一个腔室内的活性炭失去吸附效果需要将其更换时，通过调节组件，可调节喷嘴的位置，使喷嘴移动至另一个腔室内，便于对失去吸附效果的活性炭进行更换，不需要关闭水阀，提升回收效率。

1、该纺织印染烘干机冷凝水回收装置，通过排料组件的设置，与调节组件相互配合，当调节组件驱动喷嘴移动至另一个腔室内时，可以同步带动安装架移动，自动将失去吸附效果的活性炭排出箱体外，不需要让人工打开顶盖才能将箱体内深处的活性炭取出，并且使失去吸附效果的活性炭可以收集起来，方便后续的上料作业，通过上料组件的设置，当调节组件在排出失去吸附效果的活性炭之后，安装架在复位时，可以同步使存碳斗内的新的活性炭自动上到弧形滤框的顶部，便于快速完成活性炭的更换，进一步提升回收效率。

2、该纺织印染烘干机冷凝水回收装置，通过拨料组件的设置，在安装架复位时，还可以带动拨料条左右拨动，可以同步将堆积在弧形滤框中部新的活性炭拨向两边，避免活性炭堆积一处，使活性炭与冷凝水的接触面积变小，影响活性炭的过滤效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的结构主视示意图；

图2为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的箱体内部结构俯视示意图；

图3为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的结构截面示意图；

图5为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的箱体内部结构侧视示意图；

图6为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的图5中B处结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的箱体内部结构正视示意图；

图8为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的图7中C处结构放大示意图；

图9为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的结构正视示意图；

图10为本发明提出的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的结构仰视示意图。

图中：1、箱体；2、支撑架；

3、过滤部；31、喷嘴；32、滤板；33、隔板；34、弧形滤框；35、取料管；36、密封塞；

4、调节组件；41、丝杆；42、电机；43、移动块；44、L形杆；45、限位杆；

5、排料组件；51、主锥齿轮盘；52、次锥齿轮盘；53、转杆一；54、齿轮一；55、齿条一；56、矩形块；57、矩形条；58、连接杆；59、安装架；510、刮料板；

6、上料组件；61、固定架；62、存碳斗；63、出料管；64、出料头；65、连接管；

7、拨料组件；71、齿条二；72、齿轮二；73、转杆二；74、凸轮；75、移动条；76、限位壳；77、连接条一；78、连接条二；79、拨料条；710、复位弹簧；

8、斜板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-图10，一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体1，及

支撑架2，支撑架2设置在箱体1的右方；

还包括：

过滤部3，过滤部3设置在箱体1的内部用于使箱体1内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件4，调节组件4安装在箱体1内用于调节注水口的位置；

排料组件5，排料组件5位于过滤部3的顶部，与调节组件4相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件6，上料组件6设置在排料组件5的顶部，当排料组件5将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件7，拨料组件7位于排料组件5的顶部用于将堆积在过滤部3中部的活性炭拨向两边。

其中，过滤部3包括

喷嘴31，喷嘴31位于箱体1内，且箱体1的外侧设有水泵，水泵的出水端通过软管与喷嘴31连通，水泵的进水端与冷凝水管道连通。

其中，过滤部3还包括

滤板32，滤板32设置在箱体1内；

隔板33，隔板33固定在滤板32的顶部，隔板33将箱体1内部分隔成左右两个腔室，且隔板33与箱体1的顶壁至少存在一个喷嘴31长度的距离；

弧形滤框34，弧形滤框34位于喷嘴31的下方；

取料管35，取料管35与箱体1侧壁连通，且与弧形滤框34相连；

密封塞36，密封塞36螺纹连接在取料管35内用于将取料管35密封。

其中，调节组件4包括

丝杆41，丝杆41轴承转动在箱体1的右侧壁；

电机42，电机42设置在支撑架2的顶部，且丝杆41的一端与电机42的输出轴端相连；

移动块43，移动块43螺纹连接在丝杆41的外表面；

L形杆44，L形杆44的一端与移动块43的侧面相连，且L形杆44的另一端与喷嘴31连接；

限位杆45，限位杆45固定在箱体1的右侧壁，且移动块43滑动在限位杆45的外表面。

其中，箱体1的内壁连接有斜板8用于将水聚集到弧形滤框34的顶部。

现有技术中，需要更换活性炭时，都需要关闭阀门或者水泵，停止往箱体1内加入冷凝水才能将活性炭进行更换，减小了活性炭的回收效率，现对箱体1进行如下改进，具体实施方式为：

通过滤板32固定在箱体1内，用于将隔板33固定在滤板32的顶部，通过隔板33的设置，将箱体1的内部空间分隔成左右两个腔室，两个腔室内均固定安装弧形滤框34，弧形滤框34的顶部均可以放置活性炭，通过隔板33与箱体1顶璧存在着一定的距离，方便喷嘴31从左右腔室内转换，通过斜板8的设置，使冷凝水可以集中到弧形滤框34的顶部，使活性炭与冷凝水接触的更加充分，提升吸附效果。

需要说明的是，在使用过程中，启动外部的水泵，将混有杂质的冷凝水通过软管吸入喷嘴31内，并从喷嘴31灌入左边的腔室内，通过弧形滤框34顶部的活性炭对冷凝水进行吸附，将其中的杂质去除；

更进一步的是，当左边腔室弧形滤框34顶部的活性炭失去吸附效果时，通过丝杆41与电机42的输出轴相连，可通过电机42驱动丝杆41旋转，通过移动块43与丝杆41螺纹相连以移动块43与限位杆45滑动相连进行限位，可带动移动块43往右移动，通过移动块43与L形杆44固定相连，从而可带动喷嘴31跟随一起往右移动，使喷嘴31进入右边的腔室内，方便工作人员对左边腔室内的活性炭进行更换处理，此种设计，使冷凝水可以一直处于流动的状态，不需要关闭水阀或者水泵才能将失去吸附效果的活性炭进行更换，提升了回收效率。

实施例2

参照图1-图10，一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体1，及

支撑架2，支撑架2设置在箱体1的右方；

还包括：

过滤部3，过滤部3设置在箱体1的内部用于使箱体1内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件4，调节组件4安装在箱体1内用于调节注水口的位置；

排料组件5，排料组件5位于过滤部3的顶部，与调节组件4相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件6，上料组件6设置在排料组件5的顶部，当排料组件5将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件7，拨料组件7位于排料组件5的顶部用于将堆积在过滤部3中部的活性炭拨向两边。

其中，调节组件4包括

丝杆41，丝杆41轴承转动在箱体1的右侧壁；

电机42，电机42设置在支撑架2的顶部，且丝杆41的一端与电机42的输出轴端相连；

移动块43，移动块43螺纹连接在丝杆41的外表面；

L形杆44，L形杆44的一端与移动块43的侧面相连，且L形杆44的另一端与喷嘴31连接；

限位杆45，限位杆45固定在箱体1的右侧壁，且移动块43滑动在限位杆45的外表面。

其中，排料组件5包括

主锥齿轮盘51，主锥齿轮盘51连接在丝杆41远离电机42的一端，主锥齿轮盘51的外表面啮合有次锥齿轮盘52，次锥齿轮盘52的轴心处连接有转杆一53，转杆一53通过轴承转动在箱体1的顶壁；

齿轮一54，齿轮一54连接在转杆一53的外表面；

齿条一55，齿条一55啮合在齿轮一54的外表面，齿条一55的右侧面连接有矩形块56；

矩形条57，矩形条57固定在箱体1内，且矩形块56滑动在矩形条57的外表面；

连接杆58，连接杆58连接在齿条一55的右侧，连接杆58的底端连接有安装架59；

刮料板510，刮料板510固定在安装架59的底部并与弧形滤框34的表面贴合。

在实施例1中提出，当左边腔室弧形滤框34顶部的活性炭失去吸附效果时，可以将喷嘴31移动至右边的腔室，方便工作人员更换左边腔室内的活性炭，但是，更换时，需要人工将左边腔室内的活性炭取出，由于深处的活性炭已经靠近隔板33，不易取出，从而会影响活性炭的更换效率，也会间接地影响活性炭的回收效率，现对此进行改进，具体实施方式为：

通过主锥齿轮盘51与丝杆41相连，当电机42驱动丝杆41旋转，带动喷嘴31往右边腔室内移动时，会同步带动主锥齿轮盘51旋转，通过次锥齿轮盘52与主锥齿轮盘51啮合相连，会带动次锥齿轮盘52和转杆一53旋转，通过转杆一53与齿轮一54固定相连，从而带动齿轮一54旋转，通过齿轮一54与齿条一55啮合相连，因此会带动齿条一55往喷嘴31相反的方向移动，通过矩形块56在矩形条57表面滑动，可对齿条一55进行限位，防止齿条一55发生离心现象，通过连接杆58与齿条一55相连以及连接杆58与安装架59和刮料板510相连，进而会带动安装架59和刮料板510在左边腔室内向左移动，通过刮料板510与弧形滤框34表面贴合，可以将弧形滤框34顶部失去吸附效果的活性炭推到最左边，在通过拧开密封塞36，使失去吸附效果的活性炭可以从取料管35内取出，此种设计，通过喷嘴31移动产生的动力还可以将位于弧形滤框34顶部深处的活性炭排出，使工作人员更加方便快捷的将废活性炭取出，不需要打开顶盖，并且使失去吸附效果的活性炭可以收集起来，方便后续的上料作业。

实施例3

参照图1-图10，一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体1，及

支撑架2，支撑架2设置在箱体1的右方；

还包括：

过滤部3，过滤部3设置在箱体1的内部用于使箱体1内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件4，调节组件4安装在箱体1内用于调节注水口的位置；

排料组件5，排料组件5位于过滤部3的顶部，与调节组件4相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件6，上料组件6设置在排料组件5的顶部，当排料组件5将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件7，拨料组件7位于排料组件5的顶部用于将堆积在过滤部3中部的活性炭拨向两边。

其中，上料组件6包括

固定架61，固定架61位于箱体1的顶部；

存碳斗62，存碳斗62安装在固定架61的中部；

出料管63，出料管63连通在存碳斗62的底部；

出料头64，出料头64安装在安装架59的顶部；

连接管65，连接管65为软管且连接管65的两端分别与出料管63和出料头64连通。

在实施例2中提出，通过喷嘴31移动产生的动力还可以将位于弧形滤框34顶部深处的活性炭排出，使工作人员更加方便快捷的将废活性炭取出，但是活性炭在取出之后，需要人工将新的活性炭平铺在弧形滤框34的顶部，才能进行下次使用，人工强度较大，而且更换效率较慢，现做出如下改进，具体实施方式为：

通过将存碳斗62安装在固定架61的中部，用于存放新的活性炭，出料管63的外表面安装有阀门，出料管63与出料头64之间连通连接管65，通过将出料头64固定安装在安装架59的顶部，使出料头64可以通过安装架59的移动而移动；

具体地，当右边腔室内的活性炭失去吸附效果时，通过电机42驱动喷嘴31往左边腔室移动，通过连接杆58的连接，可以同步带动安装架59和出料头64一起往右边移动，此时，可通过开启出料管63表面的阀门，使新的活性炭可以通过连接管65和出料头64落到弧形滤框34的顶部，便于下次使用，此种设计，使废活性炭排出之后，可以更加方便的补齐新的活性炭，加快了活性炭的更换效率，简接的提升了冷凝水回收效率。

需要说明的是，通过两个连接杆58均与齿条一55连接，当左边腔室内的活性炭更换时，此时喷嘴31是往右边腔室移动的，而右边腔室内的安装架59会跟随一起往左边移动，开启右边出料管63表面的阀门，使新的活性炭可以及时补充到右边弧形滤框34的顶部，以便吸附使用。

实施例4

参照图1-图10，一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体1，及

支撑架2，支撑架2设置在箱体1的右方；

还包括：

过滤部3，过滤部3设置在箱体1的内部用于使箱体1内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件4，调节组件4安装在箱体1内用于调节注水口的位置；

排料组件5，排料组件5位于过滤部3的顶部，与调节组件4相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件6，上料组件6设置在排料组件5的顶部，当排料组件5将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件7，拨料组件7位于排料组件5的顶部用于将堆积在过滤部3中部的活性炭拨向两边。

其中，拨料组件7包括

齿条二71，齿条二71设置在弧形滤框34的顶部；

齿轮二72，齿轮二72与齿条二71啮合相连；

转杆二73，转杆二73连接在齿轮二72的轴心处且通过轴承与安装架59转动相连，转杆二73的外表面固定有凸轮74；

及

移动条75，移动条75位于转杆二73的左侧；

限位壳76，限位壳76滑动在移动条75的外表面；

连接条一77，连接条一77通过转轴转动在限位壳76的顶部，且连接条一77的另一端通过转轴与安装架59转动相连；

连接条二78，连接条二78通过转轴转动在限位壳76的底部；

拨料条79，拨料条79滑动在安装架59的侧壁，且连接条二78的另一端通过转轴转动在拨料条79的底部；

复位弹簧710，复位弹簧710的两端分别与移动条75和安装架59固定相连。

在实施例3中提到，在废活性炭排出之后，可以更加方便的补齐新的活性炭，加快了活性炭的更换效率，但是此时从出料头64内落下的活性炭会堆积在出料头64的中部，存在活性炭与冷凝水接触不到的间隙，现对此做出如下改进，具体实施方式为：

通过齿条二71固定在弧形滤框34的顶部以及齿条二71与齿轮二72啮合相连，因此当安装架59在箱体1内移动时，会带动齿轮二72发生旋转，通过转杆二73与齿轮二72固定相连，又带动转杆二73和凸轮74转动，当凸轮74的凸起端与移动条75接触时，会带动移动条75往左移动，对复位弹簧710进行压缩，当移动条75往左移动时，通过连接条一77与限位壳76转动相连以及连接条一77与安装架59转动相连，从而会带动限位壳76往两边滑动，又通过连接条二78与限位壳76的底部转动相连以及拨料条79转动相连，会带动拨料条79在安装架59的内壁中往两边滑动，使拨料条79可以往两边移动，而当凸轮74的凸起端远离移动条75时，通过复位弹簧710的弹力，使移动条75复位，进而带动拨料条79复位，使拨料条79可以间歇性的往两边拨动，此种设计，可以同步将从出料头64落下来的新的活性炭拨向两边，避免活性炭堆积一处，使活性炭与冷凝水的接触面积变小，影响活性炭的过滤效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，包括

箱体（1），及

支撑架（2），所述支撑架（2）设置在所述箱体（1）的右方；

其特征在于，还包括：

过滤部（3），所述过滤部（3）设置在箱体（1）的内部用于使箱体（1）内分隔成两个腔室，当其中一个腔室内的活性炭失去吸附效果时，使注水口移动至另一个腔室内，使其不用停水也可将活性炭更换；

调节组件（4），所述调节组件（4）安装在所述箱体（1）内用于调节注水口的位置；

排料组件（5），所述排料组件（5）位于所述过滤部（3）的顶部，与所述调节组件（4）相互配合用于注水口移动时同步将腔室内的活性炭排出；

上料组件（6），所述上料组件（6）设置在排料组件（5）的顶部，当排料组件（5）将失去效果的活性炭排出复位时，可同步补上新的活性炭；

拨料组件（7），所述拨料组件（7）位于排料组件（5）的顶部用于将堆积在过滤部（3）中部的活性炭拨向两边。

2.根据权利要求1所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述过滤部（3）包括

喷嘴（31），所述喷嘴（31）位于所述箱体（1）内，且箱体（1）的外侧设有水泵，水泵的出水端通过软管与喷嘴（31）连通，水泵的进水端与冷凝水管道连通。

3.根据权利要求2所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述过滤部（3）还包括

滤板（32），所述滤板（32）设置在箱体（1）内；

隔板（33），所述隔板（33）固定在滤板（32）的顶部，所述隔板（33）将箱体（1）内部分隔成左右两个腔室，且隔板（33）与箱体（1）的顶壁至少存在一个喷嘴（31）长度的距离；

弧形滤框（34），所述弧形滤框（34）位于喷嘴（31）的下方；

取料管（35），所述取料管（35）与箱体（1）侧壁连通，且与弧形滤框（34）相连；

密封塞（36），所述密封塞（36）螺纹连接在取料管（35）内用于将取料管（35）密封。

4.根据权利要求3所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述调节组件（4）包括

丝杆（41），所述丝杆（41）轴承转动在箱体（1）的右侧壁；

电机（42），所述电机（42）设置在支撑架（2）的顶部，且所述丝杆（41）的一端与电机（42）的输出轴端相连；

移动块（43），所述移动块（43）螺纹连接在丝杆（41）的外表面；

L形杆（44），所述L形杆（44）的一端与移动块（43）的侧面相连，且所述L形杆（44）的另一端与喷嘴（31）连接；

限位杆（45），所述限位杆（45）固定在箱体（1）的右侧壁，且所述移动块（43）滑动在限位杆（45）的外表面。

5.根据权利要求3所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述排料组件（5）包括

主锥齿轮盘（51），所述主锥齿轮盘（51）连接在丝杆（41）远离电机（42）的一端，所述主锥齿轮盘（51）的外表面啮合有次锥齿轮盘（52），所述次锥齿轮盘（52）的轴心处连接有转杆一（53），所述转杆一（53）通过轴承转动在箱体（1）的顶壁；

齿轮一（54），所述齿轮一（54）连接在转杆一（53）的外表面；

齿条一（55），所述齿条一（55）啮合在齿轮一（54）的外表面，所述齿条一（55）的右侧面连接有矩形块（56）；

矩形条（57），所述矩形条（57）固定在箱体（1）内，且所述矩形块（56）滑动在矩形条（57）的外表面；

连接杆（58），所述连接杆（58）连接在齿条一（55）的右侧，所述连接杆（58）的底端连接有安装架（59）；

刮料板（510），所述刮料板（510）固定在安装架（59）的底部并与弧形滤框（34）的表面贴合。

6.根据权利要求5所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述上料组件（6）包括

固定架（61），所述固定架（61）位于箱体（1）的顶部；

存碳斗（62），所述存碳斗（62）安装在固定架（61）的中部；

出料管（63），所述出料管（63）连通在存碳斗（62）的底部；

出料头（64），所述出料头（64）安装在安装架（59）的顶部；

连接管（65），所述连接管（65）为软管且所述连接管（65）的两端分别与出料管（63）和出料头（64）连通。

7.根据权利要求5所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述拨料组件（7）包括

齿条二（71），所述齿条二（71）设置在弧形滤框（34）的顶部；

齿轮二（72），所述齿轮二（72）与齿条二（71）啮合相连；

转杆二（73），所述转杆二（73）连接在齿轮二（72）的轴心处且通过轴承与所述安装架（59）转动相连，所述转杆二（73）的外表面固定有凸轮（74）；

及

移动条（75），所述移动条（75）位于转杆二（73）的左侧；

限位壳（76），所述限位壳（76）滑动在移动条（75）的外表面；

连接条一（77），所述连接条一（77）通过转轴转动在限位壳（76）的顶部，且所述连接条一（77）的另一端通过转轴与安装架（59）转动相连；

连接条二（78），所述连接条二（78）通过转轴转动在限位壳（76）的底部；

拨料条（79），所述拨料条（79）滑动在安装架（59）的侧壁，且连接条二（78）的另一端通过转轴转动在拨料条（79）的底部；

复位弹簧（710），所述复位弹簧（710）的两端分别与移动条（75）和安装架（59）固定相连。

8.根据权利要求3所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，所述箱体（1）的内壁连接有斜板（8）用于将水聚集到弧形滤框（34）的顶部。

9.一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置的使用方法，应用在权利要求4所述的一种纺织印染烘干机冷凝水回收装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

步骤A：在使用时，启动外部的水泵，将混有杂质的冷凝水通过软管吸入喷嘴（31）内，并从喷嘴（31）灌入左边的腔室内，通过弧形滤框（34）顶部的活性炭对冷凝水进行吸附，将其中的杂质去除；

步骤B：当左边腔室弧形滤框（34）顶部的活性炭失去吸附效果时，启动电机（42），电机（42）驱动丝杆（41）旋转，带动移动块（43）往右移动，从而可带动喷嘴（31）跟随一起往右移动，使喷嘴（31）进入右边的腔室内，方便工作人员对左边腔室内的活性炭进行更换处理。