CN110846830A - 一种化学纤维纺织品加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化学纤维纺织品加工系统，包括印染前除杂装置和印染装置，印染前除杂装置包括主体块，主体块的下端具有弧形凸沿，主体块具有上端开口的空腔，弧形凸沿的两侧底壁上开设有多个与空腔连通的吸尘孔，空腔中插入有压壳，压壳的上端固接有安装板，安装板上端固定抽风机，抽风机的吸风管连通压壳内部，压壳的下端放置有经过湿润的多孔海绵体，多孔海绵体位于固接在空腔侧壁上的支撑条上；支撑条下方设置有压力传感器，压力传感器与固接于主体块侧面的控制器电连接，控制器与声光报警器电连接；安装板上固定有储水盒，储水盒的底部出水管与压壳内部连通。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品技术领域，具体为一种化学纤维纺织品加工系统。
背景技术
在纺织布料进行印染加工前，往往需要对其表面上可能存在的灰尘等杂物进行清理，尤其是布料的上表面，是杂尘容易集聚的地方，否则如果将其直接放入印染装置中进行印染，不仅会影响印染效果，而且影响印染液的使用寿命。本发明提供的是在布料展开过程中能便捷地对其上表面进行杂尘处理的装置。
印染又称之为染整，是将带有色泽的物质粘黏到布料表面，进而使得布料表面附着色彩，达到染色的目的，现有的印染设备是通过布料浸入到染色液内，通过染色液对布料进行染色；
但是现有的印染装置在染色时，仅设置一个染色缸，在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色。
本发明中的印染装置部分，申请人于2019年11月08日单独提交了发明专利申请进行保护，本发明是将整个印染配套系统作为整体进行保护。
发明内容
本发明提供如下技术方案：
一种化学纤维纺织品加工系统，包括印染前除杂装置和印染装置，布料从存布棍上拉扯出的过程中，经过印染前除杂装置除去其上表面的杂尘后，由工作人员送至印染装置进行印染，印染前除杂装置包括主体块，主体块的下端具有弧形凸沿，主体块具有上端开口的空腔，弧形凸沿的两侧底壁上开设有多个与空腔连通的吸尘孔，空腔中插入有压壳，压壳的上端固接有安装板，安装板上端固定抽风机，抽风机的吸风管连通压壳内部，压壳的下端放置有经过湿润的多孔海绵体，多孔海绵体位于固接在空腔侧壁上的支撑条上；支撑条下方设置有压力传感器，压力传感器与固接于主体块侧面的控制器电连接，控制器与声光报警器电连接；安装板上固定有储水盒，储水盒的底部出水管与压壳内部连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、能够在纺织布料展开的过程中，便捷地对布料上表面的杂尘进行清除，防止集尘影响后续的印染工序，当多孔海绵体吸附的积尘较多时，能够向工作人员发出声光报警，提示更换多孔海绵体，而且可拆卸性强。
2、通过调节组件和染池组件的结合，通过滑板带动染色箱的移动，实现染色箱的快速位置替换，并通过联动侧板带动下压轴的摆动，不会干扰染色箱的快速更换，解决现有在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色的问题。
3、设置了烘干组件，通过折流轴的设置，使得布料充分在隔热框内加热，并将烘干灯和固定条安装于折流轴间隙位置，达到更优异的烘干效果，在取下前挡板后，可对隔热框内部部件进行检修，并便于布料缠绕于折流轴外表面。
4、设置了抚平机构，在布料浸入到染色箱内部被染色前，皮带带动抚平片对布料褶皱处进行抚平，且两个皮带之间通过安装轴和传动齿轮传动，抚平方向相反，进而均实现从布料中间向两侧抚平，对褶皱具有更好的抚平效果。
5、设置了环保机构，染色箱和隔热框内污染性气体通过布气孔进入到抽气盒内，并被抽风机输送至蓄液箱内，被蓄液箱内部的水液吸收后排出，有效降低染色和隔热过程中污染性气体的溢散，减少本设备使用时产生污染。
6、设置了刮拭机构，在染色后进入到隔热框内部时，通过三角刮板对布料顶端和底端过多染色液进行刮拭，并沿着第二导板滑入到抽盒内，避免染色液的随意滴落，也避免染色液过多不易烘干的情况。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
图1是印染前处理装置的剖视图；
图2是印染前处理装置的外部视图；
图3是主体块的底部视角图；
图4是压壳和多孔海绵体相关构件的轴测图；
图5是印染装置的结构示意图；
图6是印染装置的剖视图；
图7是本发明调节组件的结构示意图；
图8是本发明染池组件的结构示意图；
图9是本发明烘干机构的结构示意图；
图10是本发明抚平机构的结构示意图；
图11是本发明抚平片的安装结构示意图；
图12是本发明图6中A区域的结构示意图；
图13是本发明刮拭机构的结构示意图；
图14是本发明三角刮板的结构示意图；
图15是本发明环保机构的结构示意图；
图16是本发明抽气盒的剖视图；
图17是本发明蓄液箱的剖视图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-5所示的一种化学纤维纺织品加工系统，包括印染前除杂装置和印染装置，布料121从存布棍101上拉扯出的过程中，经过印染前除杂装置除去其上表面的杂尘后，由工作人员送至印染装置进行印染，印染前除杂装置包括主体块102，主体块102的下端具有弧形凸沿104，主体块102具有上端开口的空腔105，弧形凸沿104的两侧底壁上开设有多个与空腔105连通的吸尘孔106，空腔105中插入有压壳107，压壳107的上端固接有安装板108，安装板108上端固定抽风机109，抽风机109的吸风管110连通压壳107内部，压壳107的下端放置有经过湿润的多孔海绵体111，多孔海绵体111位于固接在空腔105侧壁上的支撑条112上。
支撑条112下方设置有压力传感器113，压力传感器113与固接于主体块102侧面的控制器114电连接，控制器114与声光报警器115电连接。安装板108上固定有储水盒116，储水盒116的底部出水管117与压壳107内部连通。
压壳107的下端开口，主体块102的两侧固接有L型支撑杆118，L型支撑杆118与地面固接，底部出水管117上设置有加水阀119，储水盒116顶端连通注水口120。
印染前除杂装置工作时，工作人员将布料121如图1所示从存布棍101上拉出，拉出过程中其上表面紧贴弧形凸沿104，启动抽风机109，并适当开启加水阀119，向多孔海绵体111注入适量水供其吸收，布料121上表面的杂尘从吸尘孔106被吸入空腔105中，并进而被多孔海绵体111吸附；多孔海绵体111的当量孔径选择，以吸尘孔106的负压足以吸入正常杂尘为标准，由本领域人员自行选择，当控制器114检测到压力传感器113的负压值小于设定值(吸尘孔106足以吸入正常杂尘的负压值)时，表面多孔海绵体111吸收的杂尘已经较多，有堵塞的风险，声光报警器115发出声光报警，提示工作人员更换多孔海绵体。
如图5-17所示，印染装置包括工作台1和机架9，工作台1顶端安装于机架9顶端，工作台1顶端一边部安装有调节组件2，调节组件2包括安装架201、调节轴202、联动侧板203、下压轴204、蜗轮205、动力轴206和蜗杆套207；
工作台1顶端中部对称焊接有安装架201，两个安装架201顶部边角位置处均转动连接有调节轴202，调节轴202位于安装架201内部两端部均焊接有联动侧板203，同一侧的两个联动侧板203一端焊接有下压轴204，两个调节轴202一端均套接有蜗轮205，安装架201一侧安装有动力轴206，靠近蜗轮205的安装架201顶部焊接有L型板，动力轴206通过轴承转动连接于两个L型板之间，实现动力轴206的安装，动力轴206端部安装有摇把，便于动力轴206的转动，动力轴206端部对应蜗轮205两端部位置处均套接有蜗杆套207，蜗轮205与蜗杆套207之间通过齿牙啮合连接，两个蜗杆套207旋向相反，使得蜗轮205反向转动，进而带动调节轴202反向转动，使得调节轴202带动联动侧板203同步向上和同步向下移动；
工作台1顶端对应安装架201中间位置处安装有染池组件3，染池组件3包括滑板301、染色箱302、双轴电机303、连接端轴304、安装柱305和拍打片306；
工作台1顶端对应安装架201中间位置处滑动连接有滑板301，滑板301底端对称焊接有T型杆，工作台1顶端对称开设有T型槽，滑板301通过T型杆滑动连接于T型槽内部安装于工作台1顶端，实现滑板301稳定滑动安装于工作台1顶端，且T型杆和T型槽能有效保证安装后滑板301不会脱离工作台1，滑板301顶端对称安装有染色箱302，工作台1顶端前边部和后边部均焊接有定位板208，滑板301一侧表面与定位板208贴合时，染色箱302位于两个安装架201之间，保证滑板301滑动后，染色箱302位于两个安装架201之间，进而将安装架201之间的联动侧板203和下压轴204深入到染色箱302内部，两个染色箱302中间位置处安装有双轴电机303，双轴电机303输入端与外部电源输出端电性连接，双轴电机303两输出轴均贯穿染色箱302，染色箱302内部另一侧壁对应双轴电机303输出轴位置处转动连接有连接端轴304，连接端轴304与双轴电机303输出轴之间通过螺栓安装有安装柱305，安装柱305两端部均焊接有插块，连接端轴304与双轴电机303输出轴端面均开设有插槽，安装柱305通过螺栓穿过插块和插槽安装于连接端轴304与双轴电机303输出轴之间，使得安装柱305能稳定安装于连接端轴304与双轴电机303输出轴之间，既保证其能安装稳定，也可进行拆卸，安装柱305外侧表面等距离焊接有若干拍打片306，在染色过程中，启动双轴电机303，带动安装柱305和拍打片306转动，使得染色箱302内部的染色液被搅动，进而染色更加彻底。
工作台1顶端对应安装架201一侧位置处安装有烘干机构4，烘干机构4包括隔热框401、限位边板402、前挡板403、把手404、布料槽口405、折流轴406、固定条407和烘干灯408；
工作台1顶端对应安装架201一侧位置处焊接有隔热框401，隔热框401前端两边部均焊接有限位边板402，两个限位边板402之间通过螺栓安装有前挡板403，前挡板403前端面对称焊接有把手404，通过把手404便于前挡板403的拉出，隔热框401顶部对称开设有布料槽口405，隔热框401侧表面对应布料槽口405上方和下方位置处均焊接有三角刮板8，隔热框401内部背端面交错转动连接有折流轴406，前挡板403前端面对应折流轴406位置处均贯穿开设有辅撑孔，折流轴406另一端部插入辅撑孔内部，隔热框401内部背端面对应折流轴406之间位置均焊接有固定条407，固定条407两侧表面均嵌入安装有烘干灯408，烘干灯408输入端与外部电源输出端电性连接。
远离隔热框401的两个安装架201之间焊接有刮拭机构6，刮拭机构6包括固定盒601、第一导板602、第二导板603、抽盒604和T型拉杆605；
靠近隔热框401的两个安装架201之间焊接有固定盒601，固定盒601内壁一边部焊接有第一导板602，固定盒601内壁另一边部焊接有第二导板603，固定盒601底部位于第一导板602和第二导板603底部之间位置处滑动连接有抽盒604，抽盒604前端面安装有T型拉杆605。
远离隔热框401的两个安装架201之间安装有抚平机构5，抚平机构5包括安装杆501、进料轴502、插板503、安装轴504、皮带505、抚平片506、传动齿轮507和驱动电机508；
远离隔热框401的两个安装架201顶部均焊接有安装杆501，安装杆501一端部转动连接有进料轴502，安装杆501一端部顶端插入焊接有插板503，插板503一侧表面对称安装有皮带505，插板503对应两个皮带505端部位置处转动连接有安装轴504，皮带505套接与安装轴504外侧，皮带505外侧表面等距离胶接有皮带505，插板503中部两个安装轴504端部均套接有传动齿轮507，两个传动齿轮507之间通过齿牙传动连接，位于插板503端部的一个安装轴504一侧位置处安装有驱动电机508，驱动电机508输入端与外部电源输出端电性连接，驱动电机508输出轴与一个安装轴504固定连接。
隔热框401顶端安装有环保机构7，环保机构7包括抽气盒701、蓄液箱702、抽风机703、抽气管704、进气孔705、布气孔706、排气管707、截止阀708和排气孔709；
隔热框401顶端焊接有抽气盒701，抽气盒701底端均匀贯穿开设有布气孔706，工作台1顶端对应隔热框401背后位置处安装有蓄液箱702，蓄液箱702顶端安装有抽风机703，抽风机703输入端与外部电源输出端电性连接，抽风机703进气口通过螺栓连接有抽气管704，抽气管704另一端贯穿抽气盒701，抽气管704顶部侧表面等距离开设有若干进气孔705，抽风机703出气口通过螺栓连接有排气管707，排气管707端部贯穿蓄液箱702并位于蓄液箱702底部，蓄液箱702内部盛放有水液，使得排气管707排出的气体进入到水液内，被水液浸润清理后排出，起到润湿和融入污染性颗粒的目的，蓄液箱702底部嵌入安装有截止阀708，开启截止阀708可将蓄液箱702内部污水排出，蓄液箱702顶端开设有排气孔709，浸润后的气体从排气孔709排出，并可从排气孔709添加新的水液。
印染装置的工作原理及使用流程：先将布料缠绕于各个辊轴之间，先将布料从进料轴502下方穿过，越过靠近的调节轴202上方，接着从两个下压轴204下方穿过，最后从另一个调节轴202上方穿过布料槽口405进入到隔热框401内部，因折流轴406交错安装于隔热框401背端面，因此布料在隔热框401内部时，从位于底部的折流轴406的下方穿过，并从位于顶部的折流轴406上方穿过，最后从布料槽口405处排出，完成染色和烘干；
因布料从进料轴502下方穿过后，在开始染色时，启动驱动电机508，通过驱动电机508带动一个安装轴504转动，进而带动一个皮带505随该安装轴504转动，该皮带505并带动另一个安装轴504转动，因中部两个安装轴504之间传动齿轮507啮合连接，进而带动另一个皮带505转动，两个皮带505移动方向相反，进而带动抚平片506从中间向两侧移动，对布料表面的褶皱进行清理，减少褶皱对染色和烘干的干扰，保证布料平整；
在需要进行更换染色箱302时，现在备用的染色箱302内倒入新染色液，接着转动动力轴206，动力轴206带动蜗杆套207转动，蜗杆套207与蜗轮205啮合，且两个蜗杆套207旋向相反，因此两个蜗杆套207带动蜗轮205相反方向转动，继而带动调节轴202转动，并通过联动侧板203带动下压轴204向上摆动，从染色箱302内部摆出，接着推动滑板301，使得滑板301与一侧的定位板208贴合，此时装有新染色液的染色箱302位于两者安装架201之间，再反向转动动力轴206，将联动侧板203与下压轴204重新伸入到装有新染色液的染色箱302内，完成更换，并在取下安装柱305两端的螺栓后，能将安装柱305取下，不干扰待清理染色箱302的内部清理，解决现有在染色液进行更换时，需要停止染色并对染色液进行更换，造成布料染色效率降低，不便于大批量的布料染色的问题；
在烘干前，通过三角刮板8对布料表面进行刮拭，减少布料表面的褶皱，并避免染色液进入到隔热框401内部，通过刮落的染色液和落入到固定盒601内，并沿着第二导板603落入到抽盒604内部，同时在刮落前滴落的染色液在第一导板602作用下落入到抽盒604内部，可拉动T型拉杆605可将抽盒604取出，对污渍进行清理，在烘干时，因折流轴406交错安装于隔热框401背端面，因此布料在隔热框401内部时，从位于底部的折流轴406的下方穿过，并从位于顶部的折流轴406上方穿过，最后从布料槽口405处排出，而烘干灯408安装于固定条407两侧，并位于折流轴406间隙位置，使得布料能充分被烘干，且前挡板403通过螺栓安装于限位边板402处，便于取下对布料的摆放和隔热框401内部件的检修更换；
在染色和烘干过程中，启动抽风机703，使得染色箱302上方空气和隔热框401内部的气体通过布气孔706进入到抽气盒701内部，并通过进气孔705进入到抽气管704内，然后被抽风机703输送至排气管707内部，并输送到蓄液箱702内部，浸润过水液后，污染物质被溶于水中，进而有效减少染色烘干过程中污染性物质的扩散，染色箱302上方带有异味和污染性物质的气体以及隔热框401内部因烘干产生的水汽和污染性物质均被有效抽出并做无害化处理，减少染色过程中造成的环境污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，包括印染前除杂装置和印染装置，布料(121)从存布棍(101)上拉扯出的过程中，经过印染前除杂装置除去其上表面的杂尘后，由工作人员送至印染装置进行印染，印染前除杂装置包括主体块(102)，主体块(102)的下端具有弧形凸沿(104)，主体块(102)具有上端开口的空腔(105)，弧形凸沿(104)的两侧底壁上开设有多个与空腔(105)连通的吸尘孔(106)，空腔(105)中插入有压壳(107)，压壳(107)的上端固接有安装板(108)，安装板(108)上端固定抽风机(109)，抽风机(109)的吸风管(110)连通压壳(107)内部，压壳(107)的下端放置有经过湿润的多孔海绵体(111)，多孔海绵体(111)位于固接在空腔(105)侧壁上的支撑条(112)上；支撑条(112)下方设置有压力传感器(113)，压力传感器(113)与固接于主体块(102)侧面的控制器(114)电连接，控制器(114)与声光报警器(115)电连接；安装板(108)上固定有储水盒(116)，储水盒(116)的底部出水管(117)与压壳(107)内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，压壳(107)的下端开口，主体块(102)的两侧固接有L型支撑杆(118)，L型支撑杆(118)与地面固接，底部出水管(117)上设置有加水阀(119)，储水盒(116)顶端连通注水口(120)。
3.根据权利要求2所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，印染装置包括工作台(1)和机架(9)，所述工作台(1)顶端安装于机架(9)顶端，其特征在于：所述工作台(1)顶端一边部安装有调节组件(2)，所述调节组件(2)包括安装架(201)、调节轴(202)、联动侧板(203)、下压轴(204)、蜗轮(205)、动力轴(206)和蜗杆套(207)；
所述工作台(1)顶端中部对称焊接有安装架(201)，两个所述安装架(201)顶部边角位置处均转动连接有调节轴(202)，所述调节轴(202)位于安装架(201)内部两端部均焊接有联动侧板(203)，同一侧的两个所述联动侧板(203)一端焊接有下压轴(204)，两个所述调节轴(202)一端均套接有蜗轮(205)，所述安装架(201)一侧安装有动力轴(206)，所述动力轴(206)端部对应蜗轮(205)两端部位置处均套接有蜗杆套(207)，所述蜗轮(205)与蜗杆套(207)之间通过齿牙啮合连接，两个所述蜗杆套(207)旋向相反；
所述工作台(1)顶端对应安装架(201)中间位置处安装有染池组件(3)，所述染池组件(3)包括滑板(301)、染色箱(302)、双轴电机(303)、连接端轴(304)、安装柱(305)和拍打片(306)；
所述工作台(1)顶端对应安装架(201)中间位置处滑动连接有滑板(301)，所述滑板(301)顶端对称安装有染色箱(302)，两个所述染色箱(302)中间位置处安装有双轴电机(303)，所述双轴电机(303)输入端与外部电源输出端电性连接，所述双轴电机(303)两输出轴均贯穿染色箱(302)，所述染色箱(302)内部另一侧壁对应双轴电机(303)输出轴位置处转动连接有连接端轴(304)，所述连接端轴(304)与双轴电机(303)输出轴之间通过螺栓安装有安装柱(305)，所述安装柱(305)外侧表面等距离焊接有若干拍打片(306)。
4.根据权利要求3所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，所述滑板(301)底端对称焊接有T型杆，所述工作台(1)顶端对称开设有T型槽，所述滑板(301)通过T型杆滑动连接于T型槽内部安装于工作台(1)顶端；所述工作台(1)顶端前边部和后边部均焊接有定位板(208)，所述滑板(301)一侧表面与定位板(208)贴合时，所述染色箱(302)位于两个安装架(201)之间。
5.根据权利要求4所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，所述安装柱(305)两端部均焊接有插块，所述连接端轴(304)与双轴电机(303)输出轴端面均开设有插槽，所述安装柱(305)通过螺栓穿过插块和插槽安装于连接端轴(304)与双轴电机(303)输出轴之间；靠近所述蜗轮(205)的安装架(201)顶部焊接有L型板，所述动力轴(206)通过轴承转动连接于两个L型板之间，所述动力轴(206)端部安装有摇把。
6.根据权利要求5所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，所述工作台(1)顶端对应安装架(201)一侧位置处安装有烘干机构(4)，所述烘干机构(4)包括隔热框(401)、限位边板(402)、前挡板(403)、把手(404)、布料槽口(405)、折流轴(406)、固定条(407)和烘干灯(408)；
所述工作台(1)顶端对应安装架(201)一侧位置处焊接有隔热框(401)，所述隔热框(401)前端两边部均焊接有限位边板(402)，两个所述限位边板(402)之间通过螺栓安装有前挡板(403)，所述前挡板(403)前端面对称焊接有把手(404)，所述隔热框(401)顶部对称开设有布料槽口(405)，所述隔热框(401)侧表面对应布料槽口(405)上方和下方位置处均焊接有三角刮板(8)，所述隔热框(401)内部背端面交错转动连接有折流轴(406)，所述前挡板(403)前端面对应折流轴(406)位置处均贯穿开设有辅撑孔，所述折流轴(406)另一端部插入辅撑孔内部，所述隔热框(401)内部背端面对应折流轴(406)之间位置均焊接有固定条(407)，所述固定条(407)两侧表面均嵌入安装有烘干灯(408)，所述烘干灯(408)输入端与外部电源输出端电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，远离所述隔热框(401)的两个安装架(201)之间焊接有刮拭机构(6)，所述刮拭机构(6)包括固定盒(601)、第一导板(602)、第二导板(603)、抽盒(604)和T型拉杆(605)；
靠近所述隔热框(401)的两个安装架(201)之间焊接有固定盒(601)，所述固定盒(601)内壁一边部焊接有第一导板(602)，所述固定盒(601)内壁另一边部焊接有第二导板(603)，所述固定盒(601)底部位于第一导板(602)和第二导板(603)底部之间位置处滑动连接有抽盒(604)，所述抽盒(604)前端面安装有T型拉杆(605)。
8.根据权利要求7所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，远离所述隔热框(401)的两个安装架(201)之间安装有抚平机构(5)，所述抚平机构(5)包括安装杆(501)、进料轴(502)、插板(503)、安装轴(504)、皮带(505)、抚平片(506)、传动齿轮(507)和驱动电机(508)；
远离所述隔热框(401)的两个安装架(201)顶部均焊接有安装杆(501)，所述安装杆(501)一端部转动连接有进料轴(502)，所述安装杆(501)一端部顶端插入焊接有插板(503)，所述插板(503)一侧表面对称安装有皮带(505)，所述插板(503)对应两个皮带(505)端部位置处转动连接有安装轴(504)，所述皮带(505)套接与安装轴(504)外侧，所述皮带(505)外侧表面等距离胶接有皮带(505)，所述插板(503)中部两个安装轴(504)端部均套接有传动齿轮(507)，两个所述传动齿轮(507)之间通过齿牙传动连接，位于所述插板(503)端部的一个安装轴(504)一侧位置处安装有驱动电机(508)，所述驱动电机(508)输入端与外部电源输出端电性连接，所述驱动电机(508)输出轴与一个安装轴(504)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，所述隔热框(401)顶端安装有环保机构(7)，所述环保机构(7)包括抽气盒(701)、蓄液箱(702)、抽风机(703)、抽气管(704)、进气孔(705)、布气孔(706)、排气管(707)、截止阀(708)和排气孔(709)；
所述隔热框(401)顶端焊接有抽气盒(701)，所述抽气盒(701)底端均匀贯穿开设有布气孔(706)，所述工作台(1)顶端对应隔热框(401)背后位置处安装有蓄液箱(702)，所述蓄液箱(702)顶端安装有抽风机(703)，所述抽风机(703)输入端与外部电源输出端电性连接，所述抽风机(703)进气口通过螺栓连接有抽气管(704)，所述抽气管(704)另一端贯穿抽气盒(701)，所述抽气管(704)顶部侧表面等距离开设有若干进气孔(705)，所述抽风机(703)出气口通过螺栓连接有排气管(707)，所述蓄液箱(702)底部嵌入安装有截止阀(708)，所述蓄液箱(702)顶端开设有排气孔(709)。
10.根据权利要求9所述的一种化学纤维纺织品加工系统，其特征是，所述排气管(707)端部贯穿蓄液箱(702)并位于蓄液箱(702)底部，所述蓄液箱(702)内部盛放有水液。
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