CN114657723A - 一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，涉及面料染色技术领域，该涤棉混纺面料的节能减排染色工艺包括以下步骤：步骤一、面料预处理；步骤二、面料表面清洁：将面料绷直并对其进行转辊移动，移动的过程中利用鼓风机对涤棉混纺面料的表面进行吹风清洁。本发明通过控制循环泵机工作，可抽取染色仓内腔中的染料使其经过过滤箱的内腔进行循环，通过弧形金属滤网的设计，可对染料进行过滤，将飘絮等杂质滤除在过滤箱的内腔中，提升染料染色的效果，预先将插接管从染料过滤筒的底部拆卸下，控制驱动盒内部的离心电机工作，将过滤箱内腔中积存的杂质甩出，即实现自动对杂质进行清理的功能，降低维护人员的工作量。

Description

一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺
技术领域
本发明涉及一种染色工艺，涉及面料染色技术领域，具体涉及一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺。
背景技术
涤棉面料指的就是涤棉混纺织物，以涤纶为主要成分，采用60%—67%涤纶和33%—40%的棉花混纱线织成的纺织品，涤棉布俗称棉的确良，涤棉混纺面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱褶、易洗、快干的特点，涤棉混纺面料在生产过程中均需对其进行染色处理。针对现有技术存在以下问题：
1、现有的染色装置不具备对染料进行自动过滤的功能，染料在使用的过程中，面料表面的飘絮极易沉积在染料内部，从而影响染色的效果，有待改进；
2、现有的染色装置不具备对烘干产生的热气进行净化的功能，烘干产生的热气内部含有较多的有害物质，有害物质被过量吸入工作者的体内，会影响工作者的身体健康。
发明内容
本发明提供一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其中一种目的是为了具备对染料进行自动过滤的功能，解决面料表面的飘絮极易沉积在染料内部的问题；其中另一种目的是为了解决烘干气体内部的有害物质会影响工作者的身体健康的问题，以达到可对烘干气体进行净化的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，该涤棉混纺面料的节能减排染色工艺包括以下步骤：
步骤一、面料预处理；
步骤二、面料表面清洁：将面料绷直并对其进行转辊移动，移动的过程中利用鼓风机对涤棉混纺面料的表面进行吹风清洁，去除其表面的灰尘和飘絮等附着物；
步骤三、染色处理：利用染色装置对涤棉混纺面料进行染色处理，染色的同时通过染色装置对涤棉混纺面料上多余的染料进行回收，最终对涤棉混纺面料进行烘干处理；
步骤四、收卷入库：染色过程中利用收卷装置带动面料进行移动，并对面料进行收集，收集至指定的重量后将面料横向裁断，然后利用热缩膜将面料辊包裹住，并将其转送至仓库内。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述步骤一中还包括以下步骤：首先将洗涤剂和水按照3：97的比例添加至水浴清洁池内，随之将水温调节至60±5℃的范围值内，然后将面料移送至水浴清洁池内进行清洗，清洗时间设置为20min，清洗结束后对面料进行烘干处理。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述染色装置包括染色处理工作台，所述染色处理工作台的顶部设置有染色机构，所述染色处理工作台的顶部设置有烘干机构，所述染色机构包括染色仓，所述染色仓固定安装在染色处理工作台的顶部，所述染色仓的底部固定安装有循环泵机，所述循环泵机的输入管与染色仓的底部固定连接，所述染色仓的两侧均固定焊接有侧面支架，所述侧面支架的顶部固定安装有顶架，所述顶架的中部拆卸式连接有下压辊座，所述侧面支架的顶部固定安装有抬高架，所述抬高架的顶部固定安装有染料回收仓，所述染色仓的右侧固定安装有染料过滤筒。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述染料过滤筒的内腔中固定安装有基座，所述基座的底部固定安装有驱动盒，所述驱动盒的内腔中固定安装有离心电机，所述离心电机的输出轴延伸至基座的顶部固定连接有过滤箱，所述过滤箱的顶部转动连接有旋转接头，所述旋转接头的顶部与染料过滤筒内腔的顶部固定连接，所述染料过滤筒的顶部固定连接有循环管，所述循环管远离染料过滤筒的一端与循环泵机的输出管固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述过滤箱的内腔中固定焊接有固定架，所述固定架的两侧均固定安装有弹性件，所述弹性件远离固定架的一端固定连接有弧形板，所述弧形板的内部设置有弧形金属滤网，所述染料过滤筒的底部活动插接有插接管，所述插接管远离染料过滤筒的一端与染色仓的右侧固定连接。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述染料回收仓的顶部螺纹连接有螺纹调节杆，所述螺纹调节杆的底部转动连接有滑动座，所述滑动座的底部固定安装有调节压辊，所述染料回收仓的内腔中设置有固定压辊，所述染料回收仓的内腔中固定安装有金属滤板，所述染料回收仓的外壁上拆卸式连接有锥塞。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述染料回收仓的底部活动插接有活动竖管，所述活动竖管的内腔中拆卸式连接有二级过滤罩，所述活动竖管的底部固定连接有储存筒，所述储存筒的底部固定连接有手动阀管。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干机构包括烘干箱体，所述烘干箱体固定安装在染色处理工作台的顶部，所述烘干箱体内腔的底部固定连接有烘干风机，所述烘干风机的顶部固定连接有加热盒，所述加热盒的内腔中设置有电热丝，所述加热盒的顶部固定连接有匀风板，所述烘干箱体内腔的顶部固定连接有集风罩，所述烘干箱体的顶部固定连接有吸风机。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述烘干箱体的顶部固定安装有空气净化筒，所述空气净化筒的内腔中填充有净化水，所述空气净化筒内腔的顶部固定连接有扩散管，所述吸风机的出风管与空气净化筒的顶部固定连接，所述空气净化筒的顶部固定连接有弯折管，所述弯折管远离空气净化筒的一端活动插接有弧形管，所述弧形管的内腔中填充有活性炭填料。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，采用循环泵机、过滤箱、弧形金属滤网、弹性件和离心电机的结合，控制循环泵机工作，可抽取染色仓内腔中的染料使其经过过滤箱的内腔进行循环，通过弧形金属滤网的设计，可对染料进行过滤，将飘絮等杂质滤除在过滤箱的内腔中，提升染料染色的效果，预先将插接管从染料过滤筒的底部拆卸下，控制驱动盒内部的离心电机工作，可带动过滤箱进行旋转，弧形板在旋转的过程中，会拉动弹性件并向远离固定架的方向移动，过滤箱内腔中积存的杂质随之被甩出，即实现自动对杂质进行清理的功能，降低维护人员的工作量。
2、本发明提供一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，采用吸风机、集风罩、扩散管、弧形管和活性炭填料的结合，控制烘干风机对面料进行烘干的同时，控制吸风机工作，通过集风罩对烘干产生的气体进行吸收，随之通过扩散管将其融入净化水内，由净化水对部分有害物质进行吸收，再经过弯折管的设计，将气体导向弧形管的内腔中，最终由活性炭填料对空气中的有害物质进行再次吸收处理，大大降低空气内部的有害物质含量，避免过量吸收烘干气体而影响工作者身体健康的问题，提升本工艺的安全性。
3、本发明提供一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，采用染料回收仓、螺纹调节杆、调节压辊、固定压辊、金属滤板和二级过滤罩的结合，对面料进行安装的过程中，使其穿过染料回收仓的内腔中，手动旋转螺纹调节杆可调整调节压辊的高度，通过调节压辊和固定压辊位置配合，实现对染色后的面料进行挤压脱液的处理，将面料表面多余的染料挤压出，并通过金属滤板和二级过滤罩对其进行过滤处理，然后由储存筒对其进行收集，开启手动阀管即可对回收的染料进行再次利用，降低染色的成本，提升本工艺的环保性。
附图说明
图1为本发明的染色工艺流程图；
图2为本发明染色装置的结构示意图；
图3为本发明染色仓的内部结构示意图；
图4为本发明染料过滤筒的内部结构示意图；
图5为本发明过滤箱的内部结构示意图；
图6为本发明染料回收仓的内部结构示意图；
图7为本发明储存筒的结构示意图；
图8为本发明烘干箱体的内部结构示意图；
图9为本发明空气净化筒的内部结构示意图。
图中：1、染色处理工作台；
2、染色机构；21、染色仓；22、循环泵机；23、侧面支架；24、顶架；25、下压辊座；26、染料过滤筒；261、基座；262、驱动盒；263、过滤箱；2631、固定架；2632、弹性件；2633、弧形板；2634、弧形金属滤网；264、旋转接头；265、循环管；266、插接管；27、抬高架；28、染料回收仓；281、螺纹调节杆；282、滑动座；283、调节压辊；284、固定压辊；285、金属滤板；286、锥塞；287、活动竖管；2871、二级过滤罩；2872、储存筒；2873、手动阀管；
3、烘干机构；31、烘干箱体；32、烘干风机；33、加热盒；34、匀风板；35、集风罩；36、吸风机；37、空气净化筒；371、扩散管；372、弯折管；373、弧形管；374、活性炭填料。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-9所示，本发明提供了一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，该涤棉混纺面料的节能减排染色工艺包括以下步骤：
步骤一、面料预处理，具体为：首先将洗涤剂和水按照3：97的比例添加至水浴清洁池内，随之将水温调节至60±5℃的范围值内，然后将面料移送至水浴清洁池内进行清洗，清洗时间设置为20min，清洗结束后对面料进行烘干处理；
步骤二、面料表面清洁：将面料绷直并对其进行转辊移动，移动的过程中利用鼓风机对涤棉混纺面料的表面进行吹风清洁，去除其表面的灰尘和飘絮等附着物；
步骤三、染色处理：利用染色装置对涤棉混纺面料进行染色处理，染色的同时通过染色装置对涤棉混纺面料上多余的染料进行回收，最终对涤棉混纺面料进行烘干处理；
步骤四、收卷入库：染色过程中利用收卷装置带动面料进行移动，并对面料进行收集，收集至指定的重量后将面料横向裁断，然后利用热缩膜将面料辊包裹住，并将其转送至仓库内。
实施例2
如图1-9所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，染色装置包括染色处理工作台1，染色处理工作台1的顶部设置有染色机构2，染色处理工作台1的顶部设置有烘干机构3，染色机构2包括染色仓21，染色仓21固定安装在染色处理工作台1的顶部，染色仓21的底部固定安装有循环泵机22，循环泵机22的输入管与染色仓21的底部固定连接，染色仓21的两侧均固定焊接有侧面支架23，侧面支架23的顶部固定安装有顶架24，顶架24的中部拆卸式连接有下压辊座25，侧面支架23的顶部固定安装有抬高架27，抬高架27的顶部固定安装有染料回收仓28，染色仓21的右侧固定安装有染料过滤筒26，染料过滤筒26的内腔中固定安装有基座261，基座261的底部固定安装有驱动盒262，驱动盒262的内腔中固定安装有离心电机，离心电机的输出轴延伸至基座261的顶部固定连接有过滤箱263，过滤箱263的顶部转动连接有旋转接头264，旋转接头264的顶部与染料过滤筒26内腔的顶部固定连接，染料过滤筒26的顶部固定连接有循环管265，循环管265远离染料过滤筒26的一端与循环泵机22的输出管固定连接，过滤箱263的内腔中固定焊接有固定架2631，固定架2631的两侧均固定安装有弹性件2632，弹性件2632远离固定架2631的一端固定连接有弧形板2633，弧形板2633的内部设置有弧形金属滤网2634，染料过滤筒26的底部活动插接有插接管266，插接管266远离染料过滤筒26的一端与染色仓21的右侧固定连接，控制循环泵机22工作，可抽取染色仓21内腔中的染料使其经过过滤箱263的内腔进行循环，通过弧形金属滤网2634的设计，可对染料进行过滤，将飘絮等杂质滤除在过滤箱263的内腔中，提升染料染色的效果，预先将插接管266从染料过滤筒26的底部拆卸下，控制驱动盒262内部的离心电机工作，可带动过滤箱263进行旋转，弧形板2633在旋转的过程中，会拉动弹性件2632并向远离固定架2631的方向移动，过滤箱263内腔中积存的杂质随之被甩出，即实现自动对杂质进行清理的功能。
实施例3
如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，染料回收仓28的顶部螺纹连接有螺纹调节杆281，螺纹调节杆281的底部转动连接有滑动座282，滑动座282的底部固定安装有调节压辊283，染料回收仓28的内腔中设置有固定压辊284，染料回收仓28的内腔中固定安装有金属滤板285，染料回收仓28的外壁上拆卸式连接有锥塞286，染料回收仓28的底部活动插接有活动竖管287，活动竖管287的内腔中拆卸式连接有二级过滤罩2871，活动竖管287的底部固定连接有储存筒2872，储存筒2872的底部固定连接有手动阀管2873，对面料进行安装的过程中，使其穿过染料回收仓28的内腔中，手动旋转螺纹调节杆281可调整调节压辊283的高度，通过调节压辊283和固定压辊284位置配合，实现对染色后的面料进行挤压脱液的处理，将面料表面多余的染料挤压出，并通过金属滤板285和二级过滤罩2871对其进行过滤处理，然后由储存筒2872对其进行收集，开启手动阀管2873即可对回收的染料进行再次利用，降低染色的成本。
实施例4
如图1-9所示，在实施例2的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，烘干机构3包括烘干箱体31，烘干箱体31固定安装在染色处理工作台1的顶部，烘干箱体31内腔的底部固定连接有烘干风机32，烘干风机32的顶部固定连接有加热盒33，加热盒33的内腔中设置有电热丝，加热盒33的顶部固定连接有匀风板34，烘干箱体31内腔的顶部固定连接有集风罩35，烘干箱体31的顶部固定连接有吸风机36，烘干箱体31的顶部固定安装有空气净化筒37，空气净化筒37的内腔中填充有净化水，空气净化筒37内腔的顶部固定连接有扩散管371，吸风机36的出风管与空气净化筒37的顶部固定连接，空气净化筒37的顶部固定连接有弯折管372，弯折管372远离空气净化筒37的一端活动插接有弧形管373，弧形管373的内腔中填充有活性炭填料374，控制烘干风机32对面料进行烘干的同时，控制吸风机36工作，通过集风罩35对烘干产生的气体进行吸收，随之通过扩散管371将其融入净化水内，由净化水对部分有害物质进行吸收，再经过弯折管372的设计，将气体导向弧形管373的内腔中，最终由活性炭填料374对空气中的有害物质进行再次吸收处理，活性炭填料374吸附功能饱和时，可对其进行替换。
下面具体说一下该涤棉混纺面料的节能减排染色工艺的工作原理。
如图1-9所示，进行染色工作时，预先将面料安装在染色装置的内部，由外接的收卷装置带动面料进行移动，面料途径染色仓21的内腔后完成染色初步处理，控制循环泵机22工作使染料经过过滤箱263的内腔进行循环，通过弧形金属滤网2634对染料进行过滤，提升染料染色的效果，若需对滤除的杂质进行清理，预先将插接管266从染料过滤筒26的底部拆卸下，控制离心电机工作带动过滤箱263旋转，弧形板2633会向远离固定架2631的方向移动，进而使过滤箱263内腔中积存的杂质被甩出，预先旋转螺纹调节杆281调整调节压辊283的高度，通过调节压辊283和固定压辊284位置配合，实现对染色后的面料进行挤压脱液的处理，开启手动阀管2873即可对染料进行回收，控制烘干风机32和电热丝工作，可对面料进行烘干处理，同时控制吸风机36工作对烘干产生的气体进行吸收，由净化水和活性炭填料374对此气体进行净化处理。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：该涤棉混纺面料的节能减排染色工艺包括以下步骤：
步骤一、面料预处理；
步骤二、面料表面清洁：将面料绷直并对其进行转辊移动，移动的过程中利用鼓风机对涤棉混纺面料的表面进行吹风清洁，去除其表面的灰尘和飘絮等附着物；
步骤三、染色处理：利用染色装置对涤棉混纺面料进行染色处理，染色的同时通过染色装置对涤棉混纺面料上多余的染料进行回收，最终对涤棉混纺面料进行烘干处理；
步骤四、收卷入库：染色过程中利用收卷装置带动面料进行移动，并对面料进行收集，收集至指定的重量后将面料横向裁断，然后利用热缩膜将面料辊包裹住，并将其转送至仓库内。
2.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述步骤一中还包括以下步骤：首先将洗涤剂和水按照3：97的比例添加至水浴清洁池内，随之将水温调节至60±5℃的范围值内，然后将面料移送至水浴清洁池内进行清洗，清洗时间设置为20min，清洗结束后对面料进行烘干处理。
3.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述染色装置包括染色处理工作台（1），所述染色处理工作台（1）的顶部设置有染色机构（2），所述染色处理工作台（1）的顶部设置有烘干机构（3），所述染色机构（2）包括染色仓（21），所述染色仓（21）固定安装在染色处理工作台（1）的顶部，所述染色仓（21）的底部固定安装有循环泵机（22），所述循环泵机（22）的输入管与染色仓（21）的底部固定连接，所述染色仓（21）的两侧均固定焊接有侧面支架（23），所述侧面支架（23）的顶部固定安装有顶架（24），所述顶架（24）的中部拆卸式连接有下压辊座（25），所述侧面支架（23）的顶部固定安装有抬高架（27），所述抬高架（27）的顶部固定安装有染料回收仓（28），所述染色仓（21）的右侧固定安装有染料过滤筒（26）。
4.根据权利要求3所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述染料过滤筒（26）的内腔中固定安装有基座（261），所述基座（261）的底部固定安装有驱动盒（262），所述驱动盒（262）的内腔中固定安装有离心电机，所述离心电机的输出轴延伸至基座（261）的顶部固定连接有过滤箱（263），所述过滤箱（263）的顶部转动连接有旋转接头（264），所述旋转接头（264）的顶部与染料过滤筒（26）内腔的顶部固定连接，所述染料过滤筒（26）的顶部固定连接有循环管（265），所述循环管（265）远离染料过滤筒（26）的一端与循环泵机（22）的输出管固定连接。
5.据权利要求4所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述过滤箱（263）的内腔中固定焊接有固定架（2631），所述固定架（2631）的两侧均固定安装有弹性件（2632），所述弹性件（2632）远离固定架（2631）的一端固定连接有弧形板（2633），所述弧形板（2633）的内部设置有弧形金属滤网（2634），所述染料过滤筒（26）的底部活动插接有插接管（266），所述插接管（266）远离染料过滤筒（26）的一端与染色仓（21）的右侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述染料回收仓（28）的顶部螺纹连接有螺纹调节杆（281），所述螺纹调节杆（281）的底部转动连接有滑动座（282），所述滑动座（282）的底部固定安装有调节压辊（283），所述染料回收仓（28）的内腔中设置有固定压辊（284），所述染料回收仓（28）的内腔中固定安装有金属滤板（285），所述染料回收仓（28）的外壁上拆卸式连接有锥塞（286）。
7.根据权利要求3所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述染料回收仓（28）的底部活动插接有活动竖管（287），所述活动竖管（287）的内腔中拆卸式连接有二级过滤罩（2871），所述活动竖管（287）的底部固定连接有储存筒（2872），所述储存筒（2872）的底部固定连接有手动阀管（2873）。
8.根据权利要求1所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述烘干机构（3）包括烘干箱体（31），所述烘干箱体（31）固定安装在染色处理工作台（1）的顶部，所述烘干箱体（31）内腔的底部固定连接有烘干风机（32），所述烘干风机（32）的顶部固定连接有加热盒（33），所述加热盒（33）的内腔中设置有电热丝，所述加热盒（33）的顶部固定连接有匀风板（34），所述烘干箱体（31）内腔的顶部固定连接有集风罩（35），所述烘干箱体（31）的顶部固定连接有吸风机（36）。
9.根据权利要求8所述的一种涤棉混纺面料的节能减排染色工艺，其特征在于：所述烘干箱体（31）的顶部固定安装有空气净化筒（37），所述空气净化筒（37）的内腔中填充有净化水，所述空气净化筒（37）内腔的顶部固定连接有扩散管（371），所述吸风机（36）的出风管与空气净化筒（37）的顶部固定连接，所述空气净化筒（37）的顶部固定连接有弯折管（372），所述弯折管（372）远离空气净化筒（37）的一端活动插接有弧形管（373），所述弧形管（373）的内腔中填充有活性炭填料（374）。
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