CN218147346U - 一种提花针织面料加工用漂洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池，所述漂洗池的内部安装有两个第一导布辊，所述漂洗池的内部左侧安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的右侧均安装有安装板，两个所述安装板相对的一端通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有挤压辊，所述漂洗池的前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述第二转轴的后端贯穿漂洗池并通过轴承与漂洗池的内部后端活动连接，所述第二转轴的外侧壁安装有位于挤压辊右侧的动力辊；从而该装置对布料漂洗过程中方便对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压进入到漂洗池内，避免漂洗后的布料将多余的漂洗液带出漂洗池外造成污染以及浪费的问题。

Description

一种提花针织面料加工用漂洗装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工装置领域，具体为一种提花针织面料加工用漂洗装置。

背景技术

面料是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料从原布到成品需要经过烧毛、退浆、染色和漂洗几个步骤，烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病，退浆的目的是为了织布的顺利，对经纱上浆以提高强力和耐磨性，但坯布上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，因此通过退浆去除浆料，染色是通过轧染、卷染或高温高压染色等手段对布料进行上色，在染色后要通过漂洗去除天然纤维里含有杂质及在纺织加工和染色过程中加入各浆料、油剂和染料的污物等。

现有对布料进行连续输送至漂洗池内漂洗过程中，漂洗的布料外壁多余的漂洗液容易带出漂洗池外，对工作环境造成污染以及对漂洗液造成浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种提花针织面料加工用漂洗装置，具有对布料漂洗过程中方便对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压进入到漂洗池内的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池，所述漂洗池的左侧安装有第二导布辊，所述漂洗池的内部安装有两个第一导布辊，所述漂洗池的内部左侧安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的右侧均安装有安装板，两个所述安装板相对的一端通过轴承活动连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧壁安装有挤压辊，所述漂洗池的前端面安装有第一电机，所述第一电机的输出端可拆卸连接有第二转轴，所述第二转轴的后端贯穿漂洗池并通过轴承与漂洗池的内部后端活动连接，所述第二转轴的外侧壁安装有位于挤压辊右侧的动力辊；

所述漂洗池的上端面右侧安装有气泵，所述气泵的左侧连通有送气管，所述漂洗池的内部前端固定连接有两个位于第一导布辊之间的壳体，两个所述壳体相对的一端均连通有多个出气孔，两个所述壳体的后端均连通有连通管，两个所述连通管的后端均与送气管的前端面连通。

为了方便对进入漂洗池内前布料上下两端的绒毛废线清理收集，避免漂洗过程中绒毛废线进入到漂洗液中导致需要频繁更换清洗漂洗液的问题，作为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置优选的，所述漂洗池的右侧安装有处理壳，所述处理壳的内部安装有两个第三导布辊，所述处理壳的内部安装有位于两个第三导布辊之间且上下分布的两个毛刷辊；

所述漂洗池的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上端与处理壳之间固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定连接有隔板，所述隔板的上端与安装箱的内部顶端之间固定连接有滤网，所述隔板的上端贯穿开设有开口，所述安装箱的右侧贯穿连接有抽风机，所述安装箱的左侧连通有输送管，所述处理壳的内部安装有位于两个毛刷辊左侧的罩壳，两个所述罩壳的后端均连通有分管，两个所述分管的后端均贯穿安装箱并与输送管的前端连通。

为了对漂洗池内的漂洗液搅拌，避免漂洗液容易发生沉淀的问题，作为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置优选的，所述漂洗池的下端面安装有第二电机，所述第二电机的输出端可拆卸连接有搅拌杆，所述搅拌杆的上端贯穿并延伸至漂洗池的内部，所述搅拌杆的外侧壁安装有多个搅拌叶片。

为了对收集的绒毛废线进行清理，作为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置优选的，所述安装箱的下端安装有抽盒。

为了方便将漂洗池内的漂洗液排出更换，作为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置优选的，所述漂洗池的左侧下端连通有排出口。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置优选的，所述漂洗池的前端面安装有位于第一电机右侧的控制面板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型，对布料漂洗时，根据布料的厚度调节挤压辊与动力辊之间的距离，开启两个电动推杆，带动挤压辊向动力辊左侧移动，布料进入到漂洗池内通过两个第一导布辊和第二导布辊输送，两个第一导布辊将布料输送至漂洗液内，开启气泵，产生的气体通过送气管，并分别通过两个连通管进入到壳体内，并通过多个出气孔排出，对布料进行漂洗，漂洗后的布料向上输送时，布料经过挤压辊与动力辊之间，开启第一电机，第二转轴带动动力辊旋转，对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压，掉落至漂洗池内，从而该装置对布料漂洗过程中方便对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压进入到漂洗池内，避免漂洗后的布料将多余的漂洗液带出漂洗池外造成污染以及浪费的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置前视图；

图2为本实用新型的一种提花针织面料加工用漂洗装置剖面图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图；

图4为本实用新型的图2中B处放大图。

图中：1、漂洗池；101、排出口；102、壳体；103、出气孔；104、连通管；105、送气管；106、气泵；2、第一导布辊；201、第二导布辊；202、第三导布辊；3、电动推杆；301、安装板；302、第一转轴；303、挤压辊；304、第一电机；305、第二转轴；306、动力辊；4、处理壳；401、毛刷辊；5、固定板；501、安装箱；502、抽盒；503、隔板；504、开口；505、滤网；506、抽风机；507、输送管；508、罩壳；509、分管；6、第二电机；601、搅拌杆；602、搅拌叶片；7、控制面板。

具体实施方式

请参阅图1至图4，一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池1，漂洗池1的左侧安装有第二导布辊201，漂洗池1的内部安装有两个第一导布辊2，漂洗池1的内部左侧安装有两个电动推杆3，两个电动推杆3的右侧均安装有安装板301，两个安装板301相对的一端通过轴承活动连接有第一转轴302，第一转轴302的外侧壁安装有挤压辊303，漂洗池1的前端面安装有第一电机304，第一电机304的输出端可拆卸连接有第二转轴305，第二转轴305的后端贯穿漂洗池1并通过轴承与漂洗池1的内部后端活动连接，第二转轴305的外侧壁安装有位于挤压辊303右侧的动力辊306；

漂洗池1的上端面右侧安装有气泵106，气泵106的左侧连通有送气管105，漂洗池1的内部前端固定连接有两个位于第一导布辊2之间的壳体102，两个壳体102相对的一端均连通有多个出气孔103，两个壳体102的后端均连通有连通管104，两个连通管104的后端均与送气管105的前端面连通。

本实施例中：对布料漂洗时，根据布料的厚度调节挤压辊303与动力辊306之间的距离，开启两个电动推杆3，带动挤压辊303向动力辊306左侧移动，布料进入到漂洗池1内通过两个第一导布辊2和第二导布辊201输送，两个第一导布辊2将布料输送至漂洗液内，开启气泵106，产生的气体通过送气管105，并分别通过两个连通管104进入到壳体102内，并通过多个出气孔103排出，对布料进行漂洗，漂洗后的布料向上输送时，布料经过挤压辊303与动力辊306之间，开启第一电机304，第二转轴305带动动力辊306旋转，对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压，掉落至漂洗池1内，从而该装置对布料漂洗过程中方便对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压进入到漂洗池1内，避免漂洗后的布料将多余的漂洗液带出漂洗池1外造成污染以及浪费的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，漂洗池1的右侧安装有处理壳4，处理壳4的内部安装有两个第三导布辊202，处理壳4的内部安装有位于两个第三导布辊202之间且上下分布的两个毛刷辊401；

漂洗池1的右侧固定连接有固定板5，固定板5的上端与处理壳4之间固定连接有安装箱501，安装箱501的内部固定连接有隔板503，隔板503的上端与安装箱501的内部顶端之间固定连接有滤网505，隔板503的上端贯穿开设有开口504，安装箱501的右侧贯穿连接有抽风机506，安装箱501的左侧连通有输送管507，处理壳4的内部安装有位于两个毛刷辊401左侧的罩壳508，两个罩壳508的后端均连通有分管509，两个分管509的后端均贯穿安装箱501并与输送管507的前端连通。

本实施例中：进入漂洗池1内前的布料通过两个第三导布辊202输送，输送过程中驱动电机带动两个毛刷辊401旋转，将布料上下两端的绒毛废线旋转刷起，开启抽风机506，刷起的绒毛废线通过两个罩壳508进入到分管509内，接着通过输送管507输送至安装箱501内，并通过滤网505过滤，通过开口504进入到安装箱501下部，从而达到了方便对进入漂洗池1内前布料上下两端的绒毛废线清理收集的效果，避免漂洗过程中绒毛废线进入到漂洗液中导致需要频繁更换清洗漂洗液的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，漂洗池1的下端面安装有第二电机6，第二电机6的输出端可拆卸连接有搅拌杆601，搅拌杆601的上端贯穿并延伸至漂洗池1的内部，搅拌杆601的外侧壁安装有多个搅拌叶片602。

本实施例中：对布料漂洗时，通过开启第二电机6，搅拌杆601带动多个搅拌叶片602旋转，对漂洗池1内的漂洗液搅拌，避免漂洗液容易发生沉淀的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，安装箱501的下端安装有抽盒502。

本实施例中：收集到安装箱501内的绒毛废线，通过将抽盒502拉出，对收集的绒毛废线进行清理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，漂洗池1的左侧下端连通有排出口101。

本实施例中：对漂洗池1内的漂洗液更换时，通过排出口101方便将漂洗池1内的漂洗液排出更换。

作为本实用新型的一种技术优化方案，漂洗池1的前端面安装有位于第一电机304右侧的控制面板7。

本实施例中：该装置运行时，通过控制面板7方便控制该装置的运行与关闭。

工作原理：对布料漂洗时，根据布料的厚度调节挤压辊303与动力辊306之间的距离，开启两个电动推杆3，带动挤压辊303向动力辊306左侧移动，进入漂洗池1内前的布料通过两个第三导布辊202输送，输送过程中驱动电机带动两个毛刷辊401旋转，将布料上下两端的绒毛废线旋转刷起，开启抽风机506，刷起的绒毛废线通过两个罩壳508进入到分管509内，接着通过输送管507输送至安装箱501内，并通过滤网505过滤，通过开口504进入到安装箱501下部，布料进入到漂洗池1内通过两个第一导布辊2和第二导布辊201输送，两个第一导布辊2将布料输送至漂洗液内，开启气泵106，产生的气体通过送气管105，并分别通过两个连通管104进入到壳体102内，并通过多个出气孔103排出，对布料进行漂洗，漂洗后的布料向上输送时，布料经过挤压辊303与动力辊306之间，开启第一电机304，第二转轴305带动动力辊306旋转，对漂洗后布料上多余的漂洗液挤压，掉落至漂洗池1内；

对布料漂洗时，通过开启第二电机6，搅拌杆601带动多个搅拌叶片602旋转，对漂洗池1内的漂洗液搅拌。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种提花针织面料加工用漂洗装置，包括漂洗池(1)，所述漂洗池(1)的左侧安装有第二导布辊(201)，其特征在于：所述漂洗池(1)的内部安装有两个第一导布辊(2)，所述漂洗池(1)的内部左侧安装有两个电动推杆(3)，两个所述电动推杆(3)的右侧均安装有安装板(301)，两个所述安装板(301)相对的一端通过轴承活动连接有第一转轴(302)，所述第一转轴(302)的外侧壁安装有挤压辊(303)，所述漂洗池(1)的前端面安装有第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出端可拆卸连接有第二转轴(305)，所述第二转轴(305)的后端贯穿漂洗池(1)并通过轴承与漂洗池(1)的内部后端活动连接，所述第二转轴(305)的外侧壁安装有位于挤压辊(303)右侧的动力辊(306)；

所述漂洗池(1)的上端面右侧安装有气泵(106)，所述气泵(106)的左侧连通有送气管(105)，所述漂洗池(1)的内部前端固定连接有两个位于第一导布辊(2)之间的壳体(102)，两个所述壳体(102)相对的一端均连通有多个出气孔(103)，两个所述壳体(102)的后端均连通有连通管(104)，两个所述连通管(104)的后端均与送气管(105)的前端面连通。

2.根据权利要求1所述的一种提花针织面料加工用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗池(1)的右侧安装有处理壳(4)，所述处理壳(4)的内部安装有两个第三导布辊(202)，所述处理壳(4)的内部安装有位于两个第三导布辊(202)之间且上下分布的两个毛刷辊(401)；

所述漂洗池(1)的右侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的上端与处理壳(4)之间固定连接有安装箱(501)，所述安装箱(501)的内部固定连接有隔板(503)，所述隔板(503)的上端与安装箱(501)的内部顶端之间固定连接有滤网(505)，所述隔板(503)的上端贯穿开设有开口(504)，所述安装箱(501)的右侧贯穿连接有抽风机(506)，所述安装箱(501)的左侧连通有输送管(507)，所述处理壳(4)的内部安装有位于两个毛刷辊(401)左侧的罩壳(508)，两个所述罩壳(508)的后端均连通有分管(509)，两个所述分管(509)的后端均贯穿安装箱(501)并与输送管(507)的前端连通。

3.根据权利要求1所述的一种提花针织面料加工用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗池(1)的下端面安装有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端可拆卸连接有搅拌杆(601)，所述搅拌杆(601)的上端贯穿并延伸至漂洗池(1)的内部，所述搅拌杆(601)的外侧壁安装有多个搅拌叶片(602)。

4.根据权利要求2所述的一种提花针织面料加工用漂洗装置，其特征在于：所述安装箱(501)的下端安装有抽盒(502)。

5.根据权利要求1所述的一种提花针织面料加工用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗池(1)的左侧下端连通有排出口(101)。

6.根据权利要求1所述的一种提花针织面料加工用漂洗装置，其特征在于：所述漂洗池(1)的前端面安装有位于第一电机(304)右侧的控制面板(7)。

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