CN217251115U - 用于清洗油墨的气动清洗机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于清洗油墨的气动清洗机，包括机架、清洗箱、溶剂箱、第一气动隔膜泵和气动控制箱，清洗箱设置于机架上，清洗箱包括箱体和转动连接于箱体上的箱盖，清洗箱内设有清洗管道，清洗管道上设有多个喷嘴，溶剂箱设置于机架上且位于清洗箱的下方，第一气动隔膜泵设置于机架上，第一气动隔膜泵的进液端与溶剂箱连通，第一气动隔膜泵的出液端与清洗管道连通，当第一气动隔膜泵开启时，溶剂从溶剂箱进入到清洗管道，并从喷嘴喷出，气动控制箱与第一气动隔膜泵气动连接，用于控制第一气动隔膜泵的开启与关闭。本申请能够实现对零部件的自动清洗，避免人工手动清洗，并且整个装置安全可靠。

Description

用于清洗油墨的气动清洗机

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，尤其涉及一种用于清洗油墨的气动清洗机。

背景技术

印刷机在使用的过程中，不可避免地会有一些零部件粘附有油墨，例如墨水盘、刮墨刀等。

这些零部件在使用一段时间后，需要进行清洗，将粘附的油墨清洗掉，以免影响印刷的质量。

目前，对这些粘附有油墨的零部件的清洗方式是人工清洗，利用清洗溶剂(含有甲苯、丙酮等易燃易爆的有机成分)对零件进行手工清洗，清洗效率低下，人工成本较高，且存在一定的安全隐患。而且由于清洗溶剂具有可燃性和可爆性，目前市场上还没有出现安全可靠的清洗粘附油墨的零部件的设备。

实用新型内容

本申请提供一种用于清洗油墨的气动清洗机，可以实现对零部件自动清洗，避免人工手动清洗，整个装置安全可靠。

为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：

一种用于清洗油墨的气动清洗机，包括机架、清洗箱、溶剂箱、第一气动隔膜泵和气动控制箱，所述清洗箱设置于所述机架上，所述清洗箱包括箱体和转动连接于所述箱体上的箱盖，所述清洗箱内设有清洗管道，所述清洗管道上设有多个喷嘴，所述溶剂箱设置于所述机架上且位于所述清洗箱的下方，所述第一气动隔膜泵设置于所述机架上，所述第一气动隔膜泵的进液端与所述溶剂箱连通，所述第一气动隔膜泵的出液端与所述清洗管道连通，当所述第一气动隔膜泵开启时，溶剂从所述溶剂箱进入到所述清洗管道，并从所述喷嘴喷出，所述气动控制箱与所述第一气动隔膜泵气动连接，用于控制所述第一气动隔膜泵的开启与关闭。

在使用时，先将清洗溶剂装入到溶剂箱内，将待清洗的粘有油墨的零部件放入到清洗箱内。通过气动控制箱控制第一气动隔膜泵开启，将清洗溶剂吸入到清洗管道内，清洗溶剂从清洗管道上的喷嘴喷出，对零部件进行清洗。

相比于现有技术，该气动清洗机通过第一气动隔膜泵实现对清洗溶剂的输送，对零部件进行自动清洗，避免人工手动清洗，提高了清洗效率。同时，整个装置是气动方式的，不使用电力，避免产生静电，避免采用电泵发热等情况，从而消除清洗溶剂可能发生燃烧或爆炸的情况，整个装置安全可靠。

在本申请的一实施例中，所述清洗管道包括主管道、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述主管道与所述第一气动隔膜泵的出液端连通，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道均与所述主管道连通，所述第一管道设置于所述箱盖上，所述第二管道设置于所述箱体的箱底，所述第三管道设置于所述箱体的第一侧壁，所述第四管道设置于所述箱体的第二侧壁，且所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。

在本申请的一实施例中，所述箱体的箱底设有支撑网架，所述支撑网架用于支撑待清洗的零部件，所述第二管道设置于所述支撑网架的下方。

在本申请的一实施例中，所述第二管道通过安装支架固定于所述箱体的箱底，所述安装支架包括第一支板和第二支板，所述第一支板设有第一半圆孔，所述第二支板设有第二半圆孔，所述第二管道被所述第一半圆孔和所述第二半圆孔夹持安装。

在本申请的一实施例中，所述箱体内还设有网纹辊清洗组件，所述网纹辊清洗组件包括支撑杆、第一支撑箱、第二支撑箱和驱动气缸，所述第一支撑箱与所述第二支撑箱相对设置且均设置于所述支撑杆上；

所述第一支撑箱通过转轴转动连接有多个第一滚轮，多个所述第一滚轮沿所述第一支撑箱的长度方向间隔设置，每个所述转轴上均设有齿轮，所述第一支撑箱滑动连接有齿条，所述齿条沿所述第一支撑箱的长度方向延伸，所述齿条与所述齿轮啮合；

所述第二支撑箱上转动连接有多个第二滚轮，多个所述第二滚轮沿所述第二支撑箱的长度方向间隔设置，且与所述第一滚轮一一对应；

所述驱动气缸与所述齿条连接，驱动所述齿条移动。

在本申请的一实施例中，所述第一支撑箱内设有连接板，所述连接板上设有两个相对的耳板，两个所述耳板形成引导所述齿条滑动的滑道。

在本申请的一实施例中，所述清洗箱的底部设有出液孔，所述出液孔与所述溶剂箱连通，所述溶剂箱的底部通过第二气动隔膜泵与污水箱连通；

所述溶剂箱与所述第一气动隔膜泵之间设有两位三通气动阀，所述两位三通气动阀的第一进口连接清水箱，所述两位三通气动阀的第二进口连接所述溶剂箱，所述两位三通气动阀的出口连接所述第一气动隔膜泵。

在本申请的一实施例中，所述溶剂箱内设有浮动块，所述浮动块上设有竖杆，所述竖杆伸出所述溶剂箱；

所述清洗箱的外壁设有气动开关，所述气动开关控制所述第二气动隔膜泵开启或关闭，所述气动开关位于所述竖杆的上方，当所述竖杆上升时，能够抵接到所述气动开关。

在本申请的一实施例中，所述溶剂箱的底面形成斜坡，所述第二气动隔膜泵连接于所述斜坡的最低处。

在本申请的一实施例中，所述出液孔设有滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机的主视图；

图2为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机的立体图；

图3为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机另一方向的立体图；

图4为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的清洗管道的立体图，且第一管道未示出；

图5为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的网纹辊清洗组件的立体图；

图6为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的第一支撑箱的剖视图；

图7为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的溶剂箱的剖视图；

图8为图2中A处的局部放大图。

附图标记：

100、机架；150、清洗箱；160、箱体；161、出液孔；162、气动开关；163、进气口；164、蒸汽充入管道；170、箱盖；200、清洗管道；201、喷嘴；202、主管道；203、第一管道；204、第二管道；205、第三管道；206、第四管道；250、溶剂箱；260、浮动块；261、竖杆；270、出气口；300、第一气动隔膜泵；350、气动控制箱；400、支撑网架；450、安装支架；460、第一支板；470、第二支板；500、网纹辊清洗组件；510、支撑杆；520、第一支撑箱；521、转轴；522、第一滚轮；523、齿轮；524、齿条；525、连接板；526、耳板；530、第二支撑箱；531、第二滚轮；550、第二气动隔膜泵；600、两位三通气动阀；650、毛刷。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机的主视图。图2为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机的立体图。图3为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机另一方向的立体图。

本申请的实施例提供一种用于清洗油墨的气动清洗机，如图1、图2和图3所示，包括机架100、清洗箱150、溶剂箱250、第一气动隔膜泵300和气动控制箱350，其中机架100用来安装和支撑清洗箱150和溶剂箱250等部件，清洗箱150是对零部件进行清洗的容器，溶剂箱250是容纳清洗溶剂的容器，第一气动隔膜泵300作为动力部件，用来输送清洗溶剂，将清洗溶剂从溶剂箱250输送到清洗箱150，气动控制箱350是气动开关和气动元件等的集成部件，用于对控制清洗过程。

如图1所示，机架100为框架结构，可由型材(例如角钢、槽钢、方钢管等)焊接而成，大体呈长方体结构。机架100能够支撑清洗箱150和溶剂箱250以及其他部件即可，对于其具体结构，在此不做限定。

如图1和图2所示，清洗箱150设置于机架100上，大体呈长方体结构。清洗箱150包括箱体160和转动连接于箱体160上的箱盖170，箱盖170可以铰接在箱体160上，箱盖170盖合时，与箱体160之间实现密封。清洗箱150内设有清洗管道200，清洗管道200上设有多个喷嘴201。打开箱盖170，用户可以放入或取出零部件。

溶剂箱250设置于机架100上且位于清洗箱150的下方，溶剂箱250内装有清洗油墨用的清洗溶剂，清洗溶剂可以使油墨溶解，便于清洗。清洗溶剂一般包含有甲苯、丙酮等有机成分。

第一气动隔膜泵300设置于机架100上，第一气动隔膜泵300的进液端与溶剂箱250连通，第一气动隔膜泵300的出液端与清洗管道200连通，当第一气动隔膜泵300开启时，溶剂从溶剂箱250进入到清洗管道200，并从喷嘴201喷出，喷射到待清洗的零部件上。在清洗过程中，一方面，清洗溶剂直接喷射到零部件上，对零部件具有冲刷作用，可以将油墨冲刷掉。另一方面，清洗溶剂还可以将油墨溶解，从而清洗残留的油墨，直至零部件清洗干净。

气动控制箱350与第一气动隔膜泵300气动连接，用于控制第一气动隔膜泵300的开启与关闭。气动控制箱350一般包括气动开关和气动时间控制器，气动开关用来控制第一气动隔膜泵300的开启与关闭，气动时间控制器则可以控制气动开关的开启时间。例如，用户可以通过气动时间控制器设置时间为1小时，则气动开关开启1小时后会自动关闭。当然地，气动控制箱350还可以根据功能需求设置其他的气动元件以及功能按钮等。

在各个部件安装完成后，可以在机架100上安装护罩、护板等结构，起到保护作用，也能避免用户直接看到安装的零部件、连接气管以及各种阀门等，使得整个装置更加美观。

在使用时，先将清洗溶剂装入到溶剂箱250内，将待清洗的粘有油墨的零部件放入到清洗箱150内。通过气动控制箱350控制第一气动隔膜泵300开启，将清洗溶剂吸入到清洗管道200内，清洗溶剂从清洗管道200上的喷嘴201喷出，对零部件进行清洗。

相比于现有技术，该气动清洗机通过第一气动隔膜泵300实现对清洗溶剂的输送，对零部件进行自动清洗，提高了清洗效率。同时，整个装置是气动方式的，所使用的泵、阀等均为气动件，使用过程不涉及电力，避免产生静电，避免采用电泵发热等情况，从而消除清洗溶剂可能发生燃烧或爆炸的情况，整个装置安全可靠。

图4为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的清洗管道的立体图，且第一管道未示出。

在一些实施例中，如图1、图2和图4所示，清洗管道200包括主管道202、第一管道203、第二管道204、第三管道205和第四管道206，主管道202与第一气动隔膜泵300的出液端连通，主管道202可以靠近清洗箱150长度方向的一端设置，分布在箱体160内和箱盖170上，箱体160内和箱盖170上的部分可以通过一段软管连接，以实现箱盖170的正常开启。

如图4所示，第一管道203、第二管道204、第三管道205和第四管道206沿清洗箱150的长度方向延伸，并且均与主管道202连通，一般可以通过螺纹管实现连接。第一管道203设置于箱盖170上，第二管道204设置于箱体160的箱底，第三管道205设置于箱体160的第一侧壁(前侧壁)，第四管道206设置于箱体160的第二侧壁(后侧壁)，且第二侧壁与第一侧壁相对，从而使得第一管道203、第二管道204、第三管道205和第四管道206大体上是位于整个清洗箱150的周向的(即上、下、前和后四个方向)，对零部件进行多方向的清洗，保证清洗效果。

需要说明的是，第一管道203、第二管道204、第三管道205和第四管道206的数量均为多个，保证从喷嘴201喷出的清洗溶剂能够覆盖住零部件，避免出现清洗死角，保证清洗效果。

具体地，在一些实施例中，如图2所示，箱体160的箱底设有支撑网架400，支撑网架400用于支撑待清洗的零部件，第二管道204设置于支撑网架400的下方，从而对零部件的下表面进行清洗。

在一些实施例中，如图4所示，第二管道204通过安装支架450固定于箱体160的箱底，安装支架450包括第一支板460和第二支板470，第一支板460设有第一半圆孔，第二支板470设有第二半圆孔，第二管道204被第一半圆孔和第二半圆孔夹持安装。这样一来，第二管道204的一端与主管道202通过螺纹管连接，另一端通过安装支架450固定，实现第二管道204的固定。同时，安装支架450是夹持安装的，拆卸安装支架450，就可以在一定范围内转动第二管道204，以调整第二管道204上的喷嘴201的角度。

同理，第一管道203、第三管道205和第四管道206的安装方式与第二管道204的安装方式一样，在此不再赘述。

需要说明的是，以第一管道203为例，第一管道203上的喷嘴201的类型可以是多样的，例如可以是扇形喷嘴、螺旋喷嘴、圆锥喷嘴以及高压喷嘴等等，以适用于不同的清洗工况和不同的零部件。用户可以根据实际情况，进行第一管道203的更换、角度调整等，以提高清洗效果。

在印刷机中，网纹辊也是一个需要清洗的零部件，网纹辊呈圆柱状，轴向的两端分别有一个小轴，用于安装在印刷机上。

图5为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的网纹辊清洗组件的立体图。

在一些实施例中，如图2和图5所示，箱体160内还设有网纹辊清洗组件500，网纹辊清洗组件500包括支撑杆510、第一支撑箱520、第二支撑箱530和驱动气缸，第一支撑箱520与第二支撑箱530相对设置且均设置于支撑杆510上，支撑杆510的数量为两个，设置在清洗箱150的宽度方向的两侧(也即第二管道204的两侧)，第一支撑箱520和第二支撑箱530沿清洗箱150的长度方向间隔设置在两个支撑杆510上，使得第一支撑箱520和第二支撑箱530位于第二管道204的上方，使得第二管道204上的喷嘴201能够喷射到网纹辊上。

第一支撑箱520通过转轴521转动连接有多个第一滚轮522，多个第一滚轮522沿第一支撑箱520的长度方向(也即清洗箱150的宽度方向)间隔设置，相邻的两个第一滚轮522用于支撑网纹辊的小轴。当第一滚轮522转动时，能够带动网纹辊转动。

每个转轴521上均设有齿轮523，第一支撑箱520滑动连接有齿条524，齿条524沿第一支撑箱520的长度方向延伸，齿条524与多个齿轮523啮合。当齿条524移动时，可以带动齿轮523转动，即带动转轴521转动，第一滚轮522随之转动。

第二支撑箱530上转动连接有多个第二滚轮531，多个第二滚轮531沿第二支撑箱530的长度方向间隔设置，且与第一滚轮522一一对应。

驱动气缸与齿条524连接，通过驱动气缸的伸出与缩回，带动齿条524往复移动，实现第一滚轮522的正转与反转，即对网纹辊进行转动，以便清洗掉网纹辊上的油墨，提高网纹辊的清洗效果。

图6为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的第一支撑箱的剖视图。

在一些实施例中，如图6所示，第一支撑箱520内设有连接板525，连接板525沿第一支撑箱520的宽度方向延伸，连接板525上设有两个相对的耳板526，两个耳板526形成引导齿条524滑动的滑道。也就是说，齿条524位于连接板525上，且位于两个耳板526之间，沿第一支撑箱520的长度方向进行滑动。连接板525可以为多个，从多处支撑齿条524。

在一些实施例中，如图1所示，清洗箱150的底部设有出液孔161，出液孔161与溶剂箱250连通，溶剂箱250的底部通过第二气动隔膜泵550与污水箱(图中未示出)连通，清洗溶剂对零部件清洗后通过出液孔161回流到溶剂箱250，溶剂箱250内的清洗溶剂又通过第一气动隔膜泵300进入到清洗管道200，又进行一次清洗，如此循环，直至零部件清洗干净。

溶剂箱250与第一气动隔膜泵300之间设有两位三通气动阀600，该两位三通气动阀600具有两个进口一个出口，可以实现两个进口的切换。两位三通气动阀600的第一进口连接溶剂箱250，两位三通气动阀600的第二进口连接清水箱(图中未示出)，清水箱内盛放有干净的清洗溶剂，两位三通气动阀600的出口连接第一气动隔膜泵300。当第二进口关闭、第一进口和出口开启时，第一气动隔膜泵300是将溶剂箱250内的清洗溶剂泵送到清洗箱150内，对零部件进行清洗。随着清洗的进行，清洗掉的油墨不断进入溶剂箱250，溶剂箱250内的液体浓度不断变大、不断变脏，零部件也需要进行漂洗。当第一进口关闭、第二进口和出口开启时，第一气动隔膜泵300将清水箱内的干净的清洗溶剂泵送到清洗箱150内，对零部件进行漂洗，漂洗后的清洗溶剂也进入到溶剂箱250，使得溶剂箱250内的液体的浓度适当变低，而浓度较大的油墨和杂质由于重力作用则沉在溶剂箱250的底部，清洗溶剂则浮在油墨和杂质的上部。

需要说明的是，污水箱和清水箱是两个独立的箱子，不需要安装到该气动清洗机上，只需要放置在附近即可，放置位置以便于管道的连接为宜。

通过以上结构，实现对零部件的清洗和漂洗，提高清洗效果。

需要说明的是，两位三通气动阀600的第一进口与第二进口的切换可以通过气动时间控制器来设置切换时间。例如，第一进口开启20分钟后切换到第二进口开启，10分钟后再切换到第一进口开启。这样一来，先用清洗溶剂对零部件清洗20分钟，随后用干净的清洗溶剂漂洗20分钟，之后又利用清洗溶剂清洗，如此循环。

图7为本申请一实施例提供的一种用于清洗油墨的气动清洗机所使用的溶剂箱的剖视图。图8为图2中A处的局部放大图。

在一些实施例中，如图7和图8所示，溶剂箱250内设有浮动块260，浮动块260上设有竖杆261，竖杆261伸出溶剂箱250，清洗箱150的外壁设有气动开关162，气动开关162控制第二气动隔膜泵550开启或关闭，气动开关162位于竖杆261的上方，当竖杆261上升时，能够抵接到气动开关162。随着清洗溶剂不断地进入到溶剂箱250，溶剂箱250内的液位逐渐升高，使得浮动块260和竖杆261不断升高，当竖杆261抵接到气动开关162时，第二气动隔膜泵550开启，从而将溶剂箱250内底部的油墨抽到污水箱内，溶剂箱250内的液体浓度降低、变得干净，液位也下降，当竖杆261与气动开关162分离时，第二气动隔膜泵550停止工作，不再抽吸。

通过以上结构，使溶剂箱250内的液体的浓度和液位均可以在一定范围内保持动态平衡，保证清洗溶剂的清洗能力。

具体地，在一些实施例中，如图7所示，溶剂箱250的底面形成斜坡，第二气动隔膜泵550连接于斜坡的最低处，斜坡便于油墨的聚集和沉降，油墨都沉降到斜坡的最低处，然后通过第二气动隔膜泵550抽出即可。

在一些实施例中，出液孔161设有滤网，避免零部件上的螺钉、垫片等小的配件掉落到溶剂箱250内，从而避免进入到第一气动隔膜泵300和第二气动隔膜泵550内，避免气动隔膜泵损坏。同时，也能防止这些零部件上的配件丢失。

另外，如图2所示，在清洗箱150上可以设置进气口163，在溶剂箱250上设置出气口270，以向清洗箱150内充入气体，并从溶剂箱250排出，从而可以实现使清洗箱150的压强基本保持稳定，避免随着清洗溶剂的充入和排出导致清洗箱150内的压强过大或过小的情况，提高安全性。

如图2所示，清洗箱150上还可以设置蒸汽充入管道164，以向清洗箱150充入热蒸汽，从而对零部件进行加热，提高清洗效率和清洗效果。

如图3所示，整个装置还可以设置毛刷650和放置毛刷650的结构，在对零部件清洗完成后，清洗箱150内可能残留一些杂质，用户可以采用毛刷650对清洗箱150内进行手动清洗，保证清洗箱150内的清洁。

最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，包括：

机架；

清洗箱，所述清洗箱设置于所述机架上，所述清洗箱包括箱体和转动连接于所述箱体上的箱盖，所述清洗箱内设有清洗管道，所述清洗管道上设有多个喷嘴；

溶剂箱，所述溶剂箱设置于所述机架上且位于所述清洗箱的下方；

第一气动隔膜泵，所述第一气动隔膜泵设置于所述机架上，所述第一气动隔膜泵的进液端与所述溶剂箱连通，所述第一气动隔膜泵的出液端与所述清洗管道连通，当所述第一气动隔膜泵开启时，溶剂从所述溶剂箱进入到所述清洗管道，并从所述喷嘴喷出；

气动控制箱，所述气动控制箱与所述第一气动隔膜泵气动连接，用于控制所述第一气动隔膜泵的开启与关闭。

2.根据权利要求1所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述清洗管道包括主管道、第一管道、第二管道、第三管道和第四管道，所述主管道与所述第一气动隔膜泵的出液端连通，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道和所述第四管道均与所述主管道连通，所述第一管道设置于所述箱盖上，所述第二管道设置于所述箱体的箱底，所述第三管道设置于所述箱体的第一侧壁，所述第四管道设置于所述箱体的第二侧壁，且所述第二侧壁与所述第一侧壁相对。

3.根据权利要求2所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述箱体的箱底设有支撑网架，所述支撑网架用于支撑待清洗的零部件，所述第二管道设置于所述支撑网架的下方。

4.根据权利要求3所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述第二管道通过安装支架固定于所述箱体的箱底，所述安装支架包括第一支板和第二支板，所述第一支板设有第一半圆孔，所述第二支板设有第二半圆孔，所述第二管道被所述第一半圆孔和所述第二半圆孔夹持安装。

5.根据权利要求1所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述箱体内还设有网纹辊清洗组件，所述网纹辊清洗组件包括支撑杆、第一支撑箱、第二支撑箱和驱动气缸，所述第一支撑箱与所述第二支撑箱相对设置且均设置于所述支撑杆上；

所述第一支撑箱通过转轴转动连接有多个第一滚轮，多个所述第一滚轮沿所述第一支撑箱的长度方向间隔设置，每个所述转轴上均设有齿轮，所述第一支撑箱滑动连接有齿条，所述齿条沿所述第一支撑箱的长度方向延伸，所述齿条与所述齿轮啮合；

所述第二支撑箱上转动连接有多个第二滚轮，多个所述第二滚轮沿所述第二支撑箱的长度方向间隔设置，且与所述第一滚轮一一对应；

所述驱动气缸与所述齿条连接，驱动所述齿条移动。

6.根据权利要求5所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述第一支撑箱内设有连接板，所述连接板上设有两个相对的耳板，两个所述耳板形成引导所述齿条滑动的滑道。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述清洗箱的底部设有出液孔，所述出液孔与所述溶剂箱连通，所述溶剂箱的底部通过第二气动隔膜泵与污水箱连通；

所述溶剂箱与所述第一气动隔膜泵之间设有两位三通气动阀，所述两位三通气动阀的第一进口连接清水箱，所述两位三通气动阀的第二进口连接所述溶剂箱，所述两位三通气动阀的出口连接所述第一气动隔膜泵。

8.根据权利要求7所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述溶剂箱内设有浮动块，所述浮动块上设有竖杆，所述竖杆伸出所述溶剂箱；

所述清洗箱的外壁设有气动开关，所述气动开关控制所述第二气动隔膜泵开启或关闭，所述气动开关位于所述竖杆的上方，当所述竖杆上升时，能够抵接到所述气动开关。

9.根据权利要求8所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述溶剂箱的底面形成斜坡，所述第二气动隔膜泵连接于所述斜坡的最低处。

10.根据权利要求7所述的用于清洗油墨的气动清洗机，其特征在于，所述出液孔设有滤网。

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