CN218690512U - 离心管自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了离心管自动清洗装置，涉及离心管清洗设备技术领域，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的一端铰接有盖体，所述清洗箱右侧且处于底端的位置处连通有排污管，所述清洗箱远离排污管一侧贯穿安装有进水管一，处于清洗箱外进水管一的顶端连通有进水管二，所述进水管一和进水管二内安装有阀体，所述盖体一端的中间位置处固定有喷淋板，所述承载板的内部竖直开设有T型限位槽。本实用新型通过设置有电动推杆、限位槽以及承载板，承载板两侧顶端和电动推杆的活塞端连接，电动推杆通电后，展开承载板上移将清洗完成后的离心管上移靠近清洗箱顶端，因此便于拿取，实现了该离心管自动清洗装置带有清洗后自动上移功能，便于取出清洗后的离心管。

Description

离心管自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉离心管清洗设备技术领域，具体为离心管自动清洗装置。

背景技术

清洗装置是指通过冲洗的方式对物品表面的污染物进行清洗去除，达到清洗物品表面目的，因此提高物品表面的干净度和卫生性。

离心管是管状试样容器，可带密封盖或压盖，离心管在使用后需要进行清洗，去除表面污渍，有利于下次使用，清理时采用清洗装置，通过清洗装置内的喷淋板进行冲洗处理。

离心管在清洗装置内进行清洗时，离心管处于清洗装置内且靠近底端位置处，由于清洗装置内尺寸狭窄，不利于拿取，因此设置一种便于取料结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供离心管自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出装置由于离心管处于清洗装置内且靠近底端位置处，由于清洗装置内尺寸狭窄，不利于拿取的问题。

本实用新型提供离心管自动清洗装置，采用如下的技术方案；

离心管自动清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱顶部的一端铰接有盖体，所述清洗箱右侧且处于底端的位置处连通有排污管，所述清洗箱远离排污管一侧贯穿安装有进水管一，处于清洗箱外进水管一的顶端连通有进水管二，所述进水管一和进水管二内安装有阀体，所述盖体一端的中间位置处固定有喷淋板，且喷淋板底部和进水管一之间连通有管道一，所述清洗箱内靠近两侧的位置处开设有安装腔，所述清洗箱内位于安装腔内安装有电动推杆，两电动推杆的伸缩端均固定有承载板，且承载板位于清洗箱内，所述承载板的内部竖直开设有T型限位槽。

通过采用上述技术方案，通过电动推杆启动展开或收缩，承载板上下移动，能够将待清洗的离心管输送到清洗箱内，同样能够将完后的离心管上移至靠近清洗箱上方的位置处，因此便于取出清洗后的离心管。

可选的，所述排污管远离清洗箱的一侧螺纹安装有处理筒，且处理筒内远离排污管的一侧安装有活性炭滤网板。

通过采用上述技术方案，通过活性炭滤网板能够对污水中的一些异味或细菌进行简单处理。

可选的，所述处理筒内的中间位置处安装有过滤网。

通过采用上述技术方案，通过过滤网能够对污水中的一些渣滓进行过滤处理。

可选的，所述清洗箱内且靠近底端的位置处设置有喷柱，相邻喷柱之间连接有管道二，左侧管道二远离喷柱一端和进水管一相连通。

通过采用上述技术方案，通过将离心管倒插在喷柱外，能够同时对离心管内外壁进行清洁，同时避免离心管摆放混合现象。

可选的，处于盖体一端位于喷淋板外两端均安装有风机壳，且风机壳内安装有五个送风机。

通过采用上述技术方案，通过送风机能够对清洗后的离心管进行简单烘干处理，尽量避免表面水珠过多的现象。

可选的，所述承载板通过安装腔构成升降结构。

通过采用上述技术方案，便于拿取或摆放清洗的离心管，尽量避免直接将离心管直接丢在清洗箱内的现象。

可选的，所述限位槽的截面大于喷柱的截面，所述限位槽的数量和喷柱的数量一致。

通过采用上述技术方案，承载板在喷柱外继续下移，使离心管悬挂在喷柱上。

可选的，所述清洗箱的表面设置有观看窗。

通过采用上述技术方案，通过观看窗能够观看清洗箱内离心管清洗状态。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果；

1.通过设置有电动推杆、限位槽以及承载板，承载板两侧顶端和电动推杆的活塞端连接，电动推杆通电后，展开承载板上移将清洗完成后的离心管上移靠近清洗箱顶端，因此便于拿取，实现了该离心管自动清洗装置带有清洗后自动上移功能，便于取出清洗后的离心管；

2.通过设置有风机壳以及送风机，风机壳安装在盖体内，风机壳上表面和下表面为通孔状态，启动送风机，能够向清洗后的离心管表面输送风，使离心管表面水珠快速掉落，实现了该离心管自动清洗装置带有烘干功能；

3.通过设置有处理筒、活性炭滤网板以及过滤网，清洗后的液体经过处理筒内时，通过过滤网对污渍进行遮挡，便于后期清理，减少直接排出后的污染现象，通过活性炭滤网板吸附掉液体中的一些异味或细菌，实现了该离心管自动清洗装置带有液体过来处理带有液体处理功能。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的盖体展开结构示意图；

图3为本实用新型的展开剖面结构示意图；

图4为本实用新型的处理筒剖面结构示意图；

图5为本实用新型的局部盖体放大结构示意图。

图中：1、清洗箱；2、盖体；3、排污管；4、处理筒；5、进水管一；6、电动推杆；7、风机壳；8、喷淋板；9、安装腔；10、管道一；11、限位槽；12、管道二；13、进水管二；14、喷柱；15、承载板；16、阀体；17、活性炭滤网板；18、送风机；19、观看窗；20、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型公开离心管自动清洗装置。参照图1-3，包括清洗箱1，清洗箱1顶部的一端铰接有盖体2，清洗箱1右侧且处于底端的位置处连通有排污管3，用于排出污水。清洗箱1远离排污管3一侧贯穿安装有进水管一5，进水管一5连接清洁水。处于清洗箱1外进水管一5的顶端连通有进水管二13，连接纯净水，进一步对离心管进行清洁处理。进水管一5和进水管二13内安装有阀体16，盖体2一端的中间位置处固定有喷淋板8，且喷淋板8底部和进水管一5之间连通有管道一10，管道一10为软管材料。管道一10以及喷淋板8为连通状态。通过喷淋板8对待清洗的离心管进行清洗处理。清洗箱1内靠近两侧的位置处开设有安装腔9，清洗箱1内位于安装腔9内安装有电动推杆6，安装腔9的作用避免电动推杆6接触液体。两电动推杆6的伸缩端均固定有承载板15，承载板15后端与清洗箱1内壁具有一定间隙，管道一10位于承载板15和清洗箱1之间缝隙中，且承载板15位于清洗箱1内，承载板15的内部竖直开设有T型限位槽11。

参照图3，使用时启动电动推杆6，电动推杆6开始展开，在展开的过程中将承载板15上移，由承载板15将清洗完成后的离心管上移靠近清洗箱1，因此便于拿取清洗后的离心管。

参照图2-3，清洗箱1内且靠近底端的位置处设置有喷柱14，相邻喷柱14之间连接有管道二12，左侧管道二12远离喷柱14一端和进水管一5相连通。承载板15通过安装腔9构成升降结构，将待清洁的离心管输送到清洗箱1内，避免直接丢放现象，同样将完成后的离心管上移，便于拿取。限位槽11的截面大于喷柱14的截面，限位槽11的数量和喷柱14的数量一致，使摆放在限位槽11上的每一个离心管均能摆放到喷柱14上。清洗箱1的表面设置有观看窗19，通过观看窗19能够观看到清洗箱1内离心管清洗状态。

参照图1和图4，排污管3远离清洗箱1的一侧螺纹安装有处理筒4，且处理筒4内远离排污管3的一侧安装有活性炭滤网板17。处理筒4内的中间位置处安装有过滤网20。

参照图4，使用时清洗后的液体经过处理筒4内时，通过过滤网20对污渍进行遮挡，再通过活性炭滤网板17吸附掉液体中的一些异味或细菌。

参照图3和图5，处于盖体2一端位于喷淋板8外两端均安装有风机壳7，且风机壳7内安装有五个送风机18。使用时启动送风机18，送风机18旋转运作向清洗后的离心管表面输送风，使离心管表面残留的水珠快速掉落。

本实用新型的离心管自动清洗装置的实施原理为：

首先打开盖体2，启动电动推杆6，电动推杆6展开承载板15上移，将需要清洗的离心管倒摆放在限位槽11内，然后电动推杆6收缩，承载板15下移，喷柱14通过限位槽11贯穿至需要清理的离心管内，承载板15继续下移，离心管套在喷柱14上，关闭盖体2。

其次将进水管一5和进水管二13通过外部水泵连接外部水源，先打开进水管一5上阀体16，液体通过管道二12和管道一10分别流入喷淋板8和喷柱14内，通过喷淋板8和喷柱14对离心管内外壁进行清洁处理，然后关闭进水管一5上阀体16，打开进水管二13上方阀体16，有进水管二13连接到的纯净水进行同理通过管道二12和管道一10流向喷柱14和喷淋板8，对离心管进一步进行清洁处理。

最后，污水经过排污管3流入处理筒4内，经过过滤网20过滤，通过活性炭滤网板17吸附异味或细菌再排出，开启送风机18，送风机18运作向清洁结束的离心管送风，对离心管表面进行简单烘干处理，随后打开盖体2，再次启动电动推杆6，由承载板15将清理结束的离心管上移，取出清理后的离心管即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.离心管自动清洗装置，包括清洗箱（1），其特征在于：所述清洗箱（1）顶部的一端铰接有盖体（2），所述清洗箱（1）右侧且处于底端的位置处连通有排污管（3），所述清洗箱（1）远离排污管（3）一侧贯穿安装有进水管一（5），处于清洗箱（1）外进水管一（5）的顶端连通有进水管二（13），所述进水管一（5）和进水管二（13）内安装有阀体（16），所述盖体（2）一端的中间位置处固定有喷淋板（8），且喷淋板（8）底部和进水管一（5）之间连通有管道一（10），所述清洗箱（1）内靠近两侧的位置处开设有安装腔（9），所述清洗箱（1）内位于安装腔（9）内安装有电动推杆（6），两电动推杆（6）的伸缩端均固定有承载板（15），且承载板（15）位于清洗箱（1）内，所述承载板（15）的内部竖直开设有T型限位槽（11）。

2.根据权利要求1所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述排污管（3）远离清洗箱（1）的一侧螺纹安装有处理筒（4），且处理筒（4）内远离排污管（3）的一侧安装有活性炭滤网板（17）。

3.根据权利要求2所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述处理筒（4）内的中间位置处安装有过滤网（20）。

4.根据权利要求1所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）内且靠近底端的位置处设置有喷柱（14），相邻喷柱（14）之间连接有管道二（12），左侧管道二（12）远离喷柱（14）一端和进水管一（5）相连通。

5.根据权利要求1所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：处于盖体（2）一端位于喷淋板（8）外两端均安装有风机壳（7），且风机壳（7）内安装有五个送风机（18）。

6.根据权利要求1所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述承载板（15）通过安装腔（9）构成升降结构。

7.根据权利要求4所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述限位槽（11）的截面大于喷柱（14）的截面，所述限位槽（11）的数量和喷柱（14）的数量一致。

8.根据权利要求1所述的离心管自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（1）的表面设置有观看窗（19）。

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