CN211752840U - 色浆灌装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，提供一种色浆灌装系统，包括储罐、过滤单元和灌装单元；所述过滤单元的入口与所述储罐的出口通过第一管道连通，所述过滤单元的出口与所述灌装单元的入口通过第二管道连通；所述过滤单元的出口与所述过滤单元的入口通过第三管道连通；所述第一管道设置有第一控制阀，所述第二管道上设置有第二控制阀，所述第三管道上设置有第三控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀分别与微控件电连接。本实用新型的色浆灌装系统，结构简单，能够提高系统运行的稳定性，提高作业效率。

Description

色浆灌装系统

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种色浆灌装系统。

背景技术

灌装机是将液体、气体等各种形态的物体进行封装的设备，属于包装设备的一种。根据灌装对象的不同，灌装机又可分为液体灌装机、气体灌装机、气雾剂灌装机等。

色浆是一种有颜料浓缩浆，是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内，经过严密的加工工艺研制而成的半成品。根据色浆所使用的溶剂的不同，色浆可分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等。色浆或乳液均是液态的化工物料，在制备得到最终的产品后，通常是先存放于相应的储罐内，再输送至灌装机，由灌装机进行封装。为进一步保证色浆的质量，在输送至灌装机之前，通常会先经过多级过滤操作后，再进行灌装。

传统的灌装系统，在多级过滤过程中，当过滤后的产品不符合要求，系统难以得到及时的响应，会严重影响系统运行的稳定性，甚至可能导致停止运行。

实用新型内容

本实用新型提供了一种色浆灌装系统，以解决现有技术中灌装系统运行不稳定、难以及时应对突发状态的技术问题。

本实用新型实施例提供一种色浆灌装系统，包括储罐、过滤单元和灌装单元；所述过滤单元的入口与所述储罐的出口通过第一管道连通，所述过滤单元的出口与所述灌装单元的入口通过第二管道连通；所述过滤单元的出口与所述过滤单元的入口通过第三管道连通；

所述第一管道设置有第一控制阀，所述第二管道上设置有第二控制阀，所述第三管道上设置有第三控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀分别与微控件电连接。

进一步地，所述第一管道上还设置有第一流量监测单元，所述第三管道上设置有第二监测流量单元，所述第一流量监测单元和所述第二流量监测单元分别与所述微控件电连接。

进一步地，所述过滤单元的上部还设置有溢流口，所述溢流口连通至溢流储槽，所述溢流口与所述溢流储槽通过第四管道连通，所述第四管道上设置有用于获取所述第四管道内物料流动信息的传感器件，所述传感器件与所述微控件电连接。

进一步地，所述过滤单元包括第一过滤机构和第二过滤机构；所述第一过滤机构的入口与所述储罐的出口通过所述第一管道连通，所述第一过滤机构的出口与所述第二过滤机构的入口连通，所述第二过滤机构的出口与所述灌装机构的入口连通；所述第一过滤机构的出口通过所述第三管道与所述第一过滤机构的入口连通。

进一步地，所述第一过滤机构包括筒体，所述筒体内固定安装有筛网，所述筛网的外周贴紧所述筒体的内侧壁；所述筛网的下侧设置有多根第五管道，任一所述第五管道的两端部均与所述筒体转动连接，多根所述第五管道沿所述筒体的横截面方向排布；所述第五管道的侧壁设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔位于所述第五管道的同一侧，且多个所述喷水孔沿所述第五管道的长度方向顺序设置。

进一步地，所述筒体的底部设置有排污口，所述排污口处设置有第四控制阀。

进一步地，所述第五管道的一端部延伸至所述筒体外，并连接有泵体，所述泵体和所述第四控制阀分别与所述微控件电连接。

进一步地，所述筒体的一侧壁上开设有开口，所述开口处转动设置侧门板；沿所述筒体的横截面方向，所述侧门板的宽度大于或等于所述筛网的宽度。

进一步地，所述第一过滤机构还包括驱动机构；所述驱动机构的驱动轴与螺杆连接；

多根所述第五管道位于同一平面内，且相互平行设置，任一所述第五管道的一端部延伸至所述筒体外，且任一所述第五管道的所述端部外侧分别固定套设齿轮结构，所述螺杆与任一所述齿轮结构啮合。

本实用新型提供的色浆灌装系统，其有益效果主要如下：

通过在连通储罐与过滤单元的第一管道上设置第一控制阀，在连通过滤单元与灌装单元的第二管道上设置第二控制阀，在连通过滤单元出口和入口的第三管道上设置第三控制阀，并使得第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与微控件电连接，以便于控制最终产品的指令，同时使作业过程中不符合质量要求的产品能够执行循环过滤作业，直至符合质量要求，还能提高系统运行的稳定性和作业效率。在第一管道上设置第一流量监测单元、第二管道上设置第二流量监测单元、在连通溢流口与溢流储槽的第四管道上设置获取流量的传感器件，并使第一流量监测单元、第二流量监测单元和传感器件分别与微控件电连接，使得当经第三管道进入到过滤单元中的物料过多，或者过滤单元出现溢出现象时，能够及时调整由储罐进入到过滤单元中物料，避免溢出现象或避免过滤单元负荷过大。通过在筛网的下侧设置多根能够转动的第五管道，并在管道上设置喷水孔，当过滤物料时，转动第五管道以使得第五管道的喷水孔朝下，能够避免物料由喷水孔进入到的第五管道内而堵塞管道，当需对筛网进行清洗时，则转动第五管道以使得第五管道的喷水孔朝向筛网，由喷水孔喷水的高压水对筛网进行冲洗，其结构简单、清洁效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种色浆灌装系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种色浆灌装系统的第一过滤机构的结构示意图；

图3-为本实用新型实施例的一种色浆灌装系统的第一过滤机构的细节图。

图中，1-筒体，2-筛网，3-第五管道，4-布料机构，5-齿轮结构，6-螺杆，7-驱动机构，8-侧门板，9-储罐，10-第一过滤机构，11-第二过滤机构A，12-第二过滤机构B，13-灌装单元，14-第一管道，15-第三管道，16-第二管道，17-第一控制阀，18-第二控制阀，19-第三控制阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种色浆灌装系统，包括储罐9、过滤单元和灌装单元13；过滤单元的入口与储罐9的出口通过第一管道14连通，过滤单元的出口与灌装单元13的入口通过第二管道16连通；过滤单元的出口与过滤单元的入口通过第三管道15连通；第一管道14设置有第一控制阀17，第二管道16上设置有第二控制阀18，第三管道15上设置有第三控制阀19，第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19分别与微控件电连接。

过滤单元的入口通常设置于过滤单元的上部，过滤单元的出口通常设置于过滤单元的下部。制备好的色浆可由储罐9的入口进入到储罐9中暂时储存。在进行灌装时，储罐9中的色浆由储罐9的出口，并经由第一管道14进入到过滤单元中进行过滤作业。第一管道14上设置第一控制阀17，当不需要灌装时，可关闭第一控制阀17；执行灌装作业时，方打开第一控制阀17。

经过滤后，符合质量要求的色浆经第二管道16进入到灌装单元13，执行灌装作业。经过滤单元过滤作业，不符合质量要求的物料经第三管道15，由过滤单元的入口返回到过滤单元，重新进行过滤。其中，灌装单元可为常规的灌装机或其他能够实现色浆灌装的机构。

在第二管道16上设置第二控制阀18，第三管道15上设置第三控制阀19。正常过滤作业下，第三控制阀19处于关闭状态，第二控制阀18处于开启状态，物料经由第二管道16进入到灌装单元13，执行灌装作业；当经过滤单元过滤后的物料不符合要求时，则打开第三控制阀19，物料经由第三管道15，并由过滤单元的入口返回至过滤单元，重新执行过滤作业。

其中，第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19可采用便于自动控制的阀门，例如电磁阀等。第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19分别与微控件电连接，以便于自动打开或关闭第一控制阀17、第二控制阀18和第三控制阀19中的任一控制阀，提高操作效率。其中，微控件可以是具有获取信息并根据预设指令输出控制信息的器件。

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，第一管道14上还设置有第一流量监测单元，第三管道15上设置有第二流量监测单元，第一流量监测单元和第二流量监测单元分别与微控件电连接。

第一流量监测单元用于获取第一管道14中物料通过的流量大小，第二流量监测单元用于获取第三管道15中物料通过的流量大小。经过滤单元过滤后的物料不符合要求时，其经第三管道15返回至过滤单元内，重新执行过滤作业。

根据第三管道15中通过的物料量的大小，适当地调整由储罐9中进入到过滤单元中的物料的量，能够避免进入到过滤单元的物料量过大或过小，而影响过滤单元的过滤效果，也能够避免进入过滤单元中的物料量过大而溢流至溢流储槽中，增加处理难度。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，过滤单元的上部还设置有溢流口，溢流口连通至溢流储槽，溢流口与溢流储槽通过第四管道连通，第四管道上设置有用于获取第四管道内物料流动信息的传感器件，传感器件与微控件电连接。

连通溢流口与溢流储槽的第四管道上设置传感器件，且传感器件与微控件电连接，以及时获取第四管道中物料通过的信息(图中未示出)。可以理解的是，正常过滤作业过程中，过滤单元中的物料不会由溢流口向过滤单元外部溢出，只有当出现故障或其他非正常情况，物料没有及时由第二管道16中流向下一环节时，才会出现由溢流口溢出的情况。

当过滤单元中的物料经由溢流口、第四管道向溢流储槽中溢出时，传感器件能够检测得到第四管道中的物料流量大小。当传感器件检测到第四管道中有物料通过，或检测到第四管道中物料通过的流量大小超过一定的阈值时，可控制第一控制阀17打开程度，降低由储罐9进入到过滤单元中的物料的量，降低溢流量或避免溢流的情况。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，过滤单元包括第一过滤机构10和第二过滤机构；第一过滤机构10的入口与储罐9的出口通过第一管道14连通，第一过滤机构10的出口与第二过滤机构的入口连通，第二过滤机构的出口与灌装机构的入口连通；第一过滤机构10的出口通过第三管道15与第一过滤机构10的入口连通。

第一过滤机构10可以设置一个，也可以设置两个或两个以上；当设置两个或两个以上的第一过滤机构10时，各第一过滤机构10串联连接，以设置两个第一过滤机构10的结构为例进行说明，第一过滤机构A的入口与储罐9的出口连通，第一过滤机构A的出口与第一过滤机构B的入口连通，第一过滤机构B的出口与第二过滤机构的入口连通。

第二过滤机构可以设置一个，也可以设置两个或两个以上。当设置两个或两个以上的第二过滤机构时，各第二过滤机构串联连接。以设置两个第二过滤机构的结构为例进行说明。第二过滤机构A11的入口与第一过滤机构10的出口连通，第二过滤机构A11的出口与第二过滤机构B12的入口连通，第二过滤机构B12的出口与灌装单元13的入口连通。

当设置有多个过滤机构时，由于第一过滤机构更易发生溢出现象，可在第一过滤机构的上部开设溢流口，并相应设置溢流储槽和传感器件；也可在各过滤机构的上部均开设溢流口，并一一对应设置溢流储槽和传感器件。

第一过滤机构10和第二过滤机构的数量可根据实际情况具体设定，本实施例以设置一个第一过滤机构10和两个第二过滤机构的结构为例进行说明。第一过滤机构10的筛网的孔径和第二过滤机构的筛网的孔径大小不同。通常情况下，第一过滤机构10的筛网的孔径大于第二过滤机构的筛网的孔径，以提高过滤效率。

第一过滤机构10的入口与储罐9的出口通过第一管道14连通，第一过滤机构10的出口与第二过滤机构A11的入口连通，第二过滤机构A11的出口与第二过滤机构B12的入口连通，第二过滤机构B12的出口与灌装单元13的入口通过第二管道16连通。其中，第二过滤机构A11与第二过滤机构B12的筛网的孔径大小可相同，也可以不相同。通常情况下，由储罐9向灌装单元13的工艺流程方向，过滤机构的筛网的孔径逐渐变小。

其中，第一过滤机构10的出口通过第三管道15与第一过滤机构10的入口连通，使得经过第一过滤机构10过滤后，不符合要求的物料能够经第一过滤机构10重新过滤。可以理解的是，第二过滤机构A11和/或第二过滤机构B12也可分别通过管道与第一过滤机构10的入口连通，或者，第二过滤机构A11和/或第二过滤机构B12的出口分别通过管道与第二过滤机构A11的入口连通，使得经过滤后不符合要求的物料能够重新过滤，直至符合要求。

可以理解的是，第一过滤机构10、第二过滤机构A11和第二过滤机构B12的底部均可设置排料管道，并在排料管道上设置排料阀，以在对过滤机构进行清洁或其他必要情况，可将过滤机构中的物料完全排出。各相互连通的过滤机构之间分别相应通过管道连通，并在管道上对应设置泵体，以使得储罐9中的物料能够泵送至第一过滤机构10、经第一过滤机构10过滤后符合要求的物料泵送至第二过滤机构A11、经第二过滤机构A11过滤后符合要求的物料泵送至第二过滤机构B12、经第二过滤机构B12过滤后符合要求的物料泵送至灌装单元13。并且，在上述各相应的管道也可设置控制阀，以调控物料的输送方向。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，第一过滤机构10包括筒体1，筒体1内固定安装有筛网2，筛网2的外周贴紧筒体1的内侧壁；筛网2的下侧设置有多根第五管道3，任一第五管道3的两端部均与筒体1转动连接，多根第五管道3沿筒体1的横截面方向排布；第五管道3的侧壁设置有多个喷水孔，多个喷水孔位于第五管道3的同一侧，且多个喷水孔沿第五管道3的长度方向顺序设置。

参见图2所示，筒体1的形状和材质可不作具体限定，只要能够满足过滤设备安全、稳定使用即可。通常情况下，筒体1竖向放置，其上端开口，具有中空内腔，通常采用横截面形状为圆形的结构。

筛网2安装在筒体1内部；筛网2布置于布料机构4的下方。布料机构4也位于筒体内，其一端与入料管道连通，另一端朝向筛网，由布料机构4排出的物料经筛网2过滤。筛网2的外周边均贴近筒体1的内侧壁，可以是完全紧密贴紧，也可以略有些间隙，只要不影响过滤效果即可。筛网2固定安装在筒体1内的结构可不作具体限定，例如，可以是筛网2的外周边直接与筒体1内侧壁固定或可拆卸连接，例如采用螺接等方式直接固定；也可以先将筛网2固定于一根或多根支杆上，各支杆再与筒体1固定或可拆卸连接的方式。通常情况下，优选采用可拆卸连接的方式，便于过滤装置的维护、检修。

筛网2的网面与筒体1的轴线可以垂直，也可以不垂直，只要筛网2的外周边贴紧筒体1内侧壁，使得进入到筒体1内的待过滤物料不会不经过筛网2而直接进入到筒体1底部即可。通常情况下，筛网2的网面与筒体1的轴线呈相互垂直的状态设置，也即筛网2呈水平状态设置。

筒体1的内部还设置有多根第五管道3。多根第五管道3都位于筛网2的下方。对于任一根第五管道3，第五管道3可以直管，也可以是弯管；优选为直管。第五管道3的两端部分别与筒体1转动连接；二者转动连接的方式可采用轴承连接，也可以采用其他便于实现管道转动的结构连接。

沿筒体1的横截面方向，多根第五管道3顺序布置。任意两根第五管道3之间可以是相互平行设置的，也可以是呈一定夹角状态设置，优选多根第五管道3之间，均是相互平行设置。其中，多根第五管道3可以是设置在同一水平高度上，也可以在不同水平高度上，优选为多根第五管道3均设置于同一水平高度上。

对于任一第五管道3，第五管道3的侧壁上开设有多个喷水孔。多个喷水孔沿第五管道3的长度方向顺序设置；多个喷水孔可以是呈直线排列，也可以是呈曲线排列。第五管道3上设置的喷水孔可以只有一排，也可以设置多排。并且，多个喷水孔位于第五管道3的同一侧。

当过滤装置处于过滤物料的工作状态时，可使第五管道3上的喷水孔朝向下方。则经筛网2过滤的物料继续向筒体1的下部运动而经过第五管道3时，不会经由喷水孔而进入到第五管道3内部，从而避免物料堵塞第五管道3。当需对筛网2进行自清洁时，可转动第五管道3，使第五管道3上的喷水孔朝上，也即转动至第五管道3上的喷水孔朝向筛网2的位置；并向第五管道3内输送高压水，高压水由喷水孔朝向筛网2喷出，由筛网2的下方冲洗筛网2。该结构简单，能够提高筛网2清洁的效果和效率。可以理解的是，在冲洗筛网2时，可以转动第五管道3以使喷水孔正对筛网2，也可以转动至喷水孔的朝向与竖直方向呈其他预设角度，使喷水孔喷出的水柱与竖直方向呈一定夹角冲刷筛网2；或者，在冲洗过程中，可以持续、往复地转动管道3。

可以理解的是，筒体1内也可以设置多层筛网2。当设置多层筛网2时，各层筛网2之间可以是相互平行设置，也可以是相互之间呈其他预设夹角设置，优选为各层筛网2之间相互平行设置。并且，可以在每一层筛网2的下方均各自对应设置多根第五管道3，则任意相邻两层筛网2之间设置有多个第五管道3，且位于最下一层的筛网2的下方也设置有多根第五管道3。筛网2和第五管道3的设置状态可按照上述具体设置方式设置即可，此处不再赘述。

在上述实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，筒体1的底部设置有排污口，排污口处设置有第四控制阀。在筒体1底部设置排污口，在对筛网2进行清洁的过程中，冲洗后含有杂物的水经由筒体1底部的排污口排出筒体1。在过滤物料时，排污口处的第四控制阀处于关闭状态；当需对筛网2进行清洁时，排污口处的第四控制阀处于打开状态。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，第五管道3的一端部延伸至筒体1外，并连接有泵体，泵体和第四控制阀分别与微控件电连接。

对于任一第五管道3，第五管道3的至少一个端部穿过筒体1的侧壁，延伸至筒体1的外部。第五管道3与筒体1之间转动连接方式，例如，可以采用轴承，轴承的外圈与筒体1固定连接，轴承的内圈固定套设于第五管道3外侧。第五管道3与筒体1之间转动连接方式也可以采用其他结构，只要能够便于第五管道3的转动即可。

第五管道3延伸至筒体1外的一端部可与泵体的出口连通，泵体的入口可与水源连通，以向第五管道3内输送高压水。泵体和安装在排污口处的第四控制阀可分别与微控件电连接。其中，微控件可以是可编程器件等，只要能够实现获取信号，并根据预设的程序输出信号即可。

当需对筛网2进行清洁时，开启泵体，开始向筒体1内输送高压水；在开启泵体的同时，即可通过微控件向第四控制阀发送开启的指令，以打开排污口，向外排放含杂质的污水。采用上述结构，能够提高作业效率，简化人工操作过程。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，筒体1的一侧壁上开设有开口，开口处转动设置侧门板8；沿筒体1的横截面方向，侧门板8的宽度大于或等于筛网2的宽度。

以下以仅只安装有一层筛网2的结构为例进行说明。开口的上端高于筛网2上端面的安装高度，开口的下端低于筛网2下端面的安装高度。开口的高度至少应等于筛网2的厚度；通常情况下，开口的高度应大于筛网2的厚度，便于筛网2的安装和取出。在开口处安装有侧门板8，侧门板8的板面大小刚好能够覆盖开口；当侧门板8覆于开口处时，筒体1的侧壁处于闭合的状态，筒体1内待过滤或已过滤的物料不会经由开口处外漏。其中，侧门板8与筒体1之间的密封结构采用常规密封结构即可。

开口的高度为沿筒体1轴线方向的高度，开口的宽度为沿筒体1横截面方向的宽度。开口的高度可以根据实际情况具体设置或调整。以筒体1的横截面为圆形的结构为例进行说明，则筛网2也为圆形的结构。开口的宽度应等于或大于筛网2的直径；优选为开口的宽度等于筛网2的直径。

当过滤装置处于过滤作业状态时，侧门板8紧密覆盖于开口处；当筛网2上侧沉积的杂质或大颗粒物料过多时，例如在对筛网2进行清洗后，可打开侧门板8，由开口处取出筛网2，清理筛网2上的杂质或大颗粒物料后，再将筛网2安装于筒体1内，关闭侧门板8，进行后续作业。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，筒体1的内侧壁的相对两侧分别设置有卡槽，筛网2卡合于卡槽内。具体地，对于任一卡槽，卡槽的结构可以是在筒体1的内侧壁上设置两条相互平行的突起，两条突起之间间隔一定距离，该间距等于或略大于筛网2的厚度，筛网2的外周边即卡合于该两条突起之间。突起的突起方向朝向筒体1的轴线，突起的长度方向垂直于筒体1的轴线。在筒体1的内侧壁上，可以设置至少两个卡槽，其中，至少在筒体1内侧壁的相对两侧各设置一个卡槽。

在上述各实施例的基础上，本实施例提供一种色浆灌装系统，第一过滤机构还包括驱动机构7；驱动机构7的驱动轴与螺杆6连接；多根第五管道3位于同一平面内，且相互平行设置，任一第五管道3的一端部延伸至筒体1外，且任一第五管道3的端部外侧分别固定套设齿轮结构5，螺杆6与任一齿轮结构5啮合。

驱动第五管道3转动的结构可以是由电机等驱动机构7直接驱动，例如，第五管道3的两端部分别延伸至筒体1外侧，其中一端与泵体的出口连通，另一端呈闭合状态，且可与电机的驱动轴连接，由电机直接带动而转动。参见图3所示，作为另一种具体的实现方式，第五管道3包括第一端部和第二端部，第五管道3的第一端部延伸至筒体1的外部，第二端部可直接与固定于筒体1内的轴承的内圈固定连接。

第五管道3的第一端部与泵体的出口相连通。在第五管道3的第一端部的外侧可固定套接齿轮结构5。驱动机构7的驱动轴与螺杆6固定连接，驱动轴的长度方向与螺杆6的长度方向相同；螺杆6与第五管道3相互垂直设置，螺杆6与上述齿轮结构5啮合。由于多根第五管道3设置于同一水平高度且相互平行设置，当螺杆6水平设置时，其能够与各第五管道3上设置的齿轮结构5同时啮合。

当驱动机构7驱动螺杆6直线运动时，螺杆6能够同时带动多根第五管道3转动。当在第五管道3外设置第一齿轮结构5，并采用与第一螺杆6啮合的结构时，也可通过控制第一螺杆6直线运动的距离或驱动机构7动力件行程的方式，以控制第五管道3转动的角度。可以理解的是，驱动机构7也可与微控件电连接。

其中，第五管道3与泵体之间可通过软管连接，以避免影响第五管道3的转动，或者，第五管道3与泵体也可以可拆卸连接；在第五管道3转动到预设位置时，再与泵体连接。采用一台驱动机构7即能够同时带动多根第五管道3转动，上述结构简单，还能够节省能耗，提高作业效率。其中，驱动机构7可以是直线电机、液压、气压或其他驱动机构7，只要能够驱动螺杆6直线运动即可。

本实用新型的色浆灌装系统，通过在连通储罐与过滤单元的第一管道上设置第一控制阀，在连通过滤单元与灌装单元的第二管道上设置第二控制阀，在连通过滤单元出口和入口的第三管道上设置第三控制阀，并使得第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀分别与微控件电连接，以便于控制最终产品的指令，同时使作业过程中不符合质量要求的产品能够执行循环过滤作业，直至符合质量要求，还能提高系统运行的稳定性和作业效率。在第一管道上设置第一流量监测单元、第二管道上设置第二流量监测单元、在连通溢流口与溢流储槽的第四管道上设置获取流量的传感器件，并使第一流量监测单元、第二流量监测单元和传感器件分别与微控件电连接，使得当经第三管道进入到过滤单元中的物料过多，或者过滤单元出现溢出现象时，能够及时调整由储罐进入到过滤单元中物料，避免溢出现象或避免过滤单元负荷过大。通过在筛网的下侧设置多根能够转动的第五管道，并在管道上设置喷水孔，当过滤物料时，转动第五管道以使得第五管道的喷水孔朝下，能够避免物料由喷水孔进入到的第五管道内而堵塞管道，当需对筛网进行清洗时，则转动第五管道以使得第五管道的喷水孔朝向筛网，由喷水孔喷水的高压水对筛网进行冲洗，其结构简单、清洁效率高。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种色浆灌装系统，其特征在于，包括储罐、过滤单元和灌装单元；所述过滤单元的入口与所述储罐的出口通过第一管道连通，所述过滤单元的出口与所述灌装单元的入口通过第二管道连通；所述过滤单元的出口与所述过滤单元的入口通过第三管道连通；

所述第一管道设置有第一控制阀，所述第二管道上设置有第二控制阀，所述第三管道上设置有第三控制阀，所述第一控制阀、所述第二控制阀和所述第三控制阀分别与微控件电连接。

2.根据权利要求1所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述第一管道上还设置有第一流量监测单元，所述第三管道上设置有第二流量监测单元，所述第一流量监测单元和所述第二流量监测单元分别与所述微控件电连接。

3.根据权利要求1或2所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述过滤单元的上部还设置有溢流口，所述溢流口连通至溢流储槽，所述溢流口与所述溢流储槽通过第四管道连通，所述第四管道上设置有用于获取所述第四管道内物料流动信息的传感器件，所述传感器件与所述微控件电连接。

4.根据权利要求1所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述过滤单元包括第一过滤机构和第二过滤机构；所述第一过滤机构的入口与所述储罐的出口通过所述第一管道连通，所述第一过滤机构的出口与所述第二过滤机构的入口连通，所述第二过滤机构的出口与灌装机构的入口连通；所述第一过滤机构的出口通过所述第三管道与所述第一过滤机构的入口连通。

5.根据权利要求4所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述第一过滤机构包括筒体，所述筒体内固定安装有筛网，所述筛网的外周贴紧所述筒体的内侧壁；所述筛网的下侧设置有多根第五管道，任一所述第五管道的两端部均与所述筒体转动连接，多根所述第五管道沿所述筒体的横截面方向排布；所述第五管道的侧壁设置有多个喷水孔，多个所述喷水孔位于所述第五管道的同一侧，且多个所述喷水孔沿所述第五管道的长度方向顺序设置。

6.根据权利要求5所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述筒体的底部设置有排污口，所述排污口处设置有第四控制阀。

7.根据权利要求6所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述第五管道的一端部延伸至所述筒体外，并连接有泵体，所述泵体和所述第四控制阀分别与所述微控件电连接。

8.根据权利要求5所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述筒体的一侧壁上开设有开口，所述开口处转动设置侧门板；沿所述筒体的横截面方向，所述侧门板的宽度大于或等于所述筛网的宽度。

9.根据权利要求5所述的色浆灌装系统，其特征在于，所述第一过滤机构还包括驱动机构；所述驱动机构的驱动轴与螺杆连接；

多根所述第五管道位于同一平面内，且相互平行设置，任一所述第五管道的一端部延伸至所述筒体外，且任一所述第五管道的所述端部外侧分别固定套设齿轮结构，所述螺杆与任一所述齿轮结构啮合。

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