CN220298722U - 一种液货舱洗舱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液货舱洗舱系统，洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，纵向管道和横向管道转动连接传输管道，纵向管道和横向管道均安装若干喷头，喷头朝向液货舱的侧壁，纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁，本实用新型通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，加快了工作效率。

Description

一种液货舱洗舱系统

技术领域

本实用新型涉及化学品船液货舱清洗技术领域，尤其涉及一种液货舱洗舱系统。

背景技术

现有的一种化学品船其液货舱与船体为一体焊接构成的，化学品通过管道灌注入液货舱内部，化学品船的液货舱在卸货后需要对液货舱进行清洗，现有的清洗方式多为人工将装有喷头的水管从液货舱顶部的开窗伸入，对液货舱内进行喷淋清洗，由于液货舱的空间较大，液货舱就需要开设多个开窗，清洗时也需要在多个位置清洗，清洗麻烦工作时间长，且水管喷淋清洗可能存在死角，清洗效果不好，因此需要一种技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对上述技术需求，提供一种液货舱洗舱系统。

本实用新型公开了一种液货舱洗舱系统，洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，纵向管道和横向管道转动连接传输管道，纵向管道和横向管道均安装若干喷头，喷头朝向液货舱的侧壁，纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁，本实用新型通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，加快了工作效率。

为达上述目的，本实用新型提供了一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述洗舱系统位于液货舱顶部，包括两条横向管道、两条纵向管道、两个电机和传输管道，所述横向管道转动连接于液货舱的两个纵向侧壁，所述横向管道两端分别贯穿液货舱的两个纵向侧壁，所述纵向管道转动连接于液货舱的两个横向侧壁，所述纵向管道两端分别贯穿液货舱的两个横向侧壁，每一个所述电机同时传动一个纵向管道和一个横向管道，所述纵向管道和横向管道转动连接传输管道，所述纵向管道和横向管道均安装若干喷头，所述喷头朝向液货舱的侧壁，所述纵向管道和横向管道转动喷淋对应朝向的液货舱的侧壁。

进一步的，两个所述电机分别位于液货舱的两个对角的外部，所述电机包括转轴、齿轮一和齿轮二，所述横向管道包括传动端一，所述传动端一安装齿轮三，所述齿轮三啮合齿轮一，所述纵向管道包括传动端二，所述传动端二安装齿轮四，所述齿轮四啮合齿轮二。

进一步的，所述齿轮一与齿轮三为锥形齿轮。

进一步的，所述横向管道和纵向管道与液货舱的侧壁连接处为密封转动连接。

进一步的，所述电机为伺服电机，所述喷头喷淋范围角度为角度a，所述角度a的最上端边缘为液货舱的侧壁顶端，所述角度a的下端边缘为液货舱的侧壁底端，所述电机控制喷头在角度a范围内旋转往复喷淋。

进一步的，所述喷头包括喷孔，所述喷头外端设有喷槽，所述喷槽水平设置，所述喷槽位于喷孔外端，所述喷槽宽度小于喷孔直径。

进一步的，所述喷头包括部件一、部件二、部件三和弹簧，所述部件一与部件三之间形成阀腔，所述部件一设有喷孔，所述喷孔连通阀腔和喷头外部，所述部件三设有进水孔，所述部件二和弹簧位于阀腔内，所述弹簧一端抵接部件一，所述弹簧另一端抵接部件二，所述部件二包括第一状态和第二状态，所述部件二处于第一状态时，部件二封堵进水孔，所述部件二处于第二状态时，部件二远离进水孔，所述进水孔连通喷孔。

进一步的，所述部件二朝向部件三的一侧设有挡块，所述挡块与部件三的接触面呈锥形斜面，所述挡块与进水孔同心设置，所述部件三包括若干支板，相邻所述支板之间形成过水孔，所述部件二位于第二状态时，液体通过进水孔流经过水孔流向喷孔。

进一步的，所述横向管道和纵向管道设有若干均匀分布的安装座，所述喷头密封连接安装座，所述喷头的外侧壁设有凸缘，所述凸缘抵靠安装座端面。

进一步的，所述横向管道和纵向管道分别位于液货舱不同高度位置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种液货舱洗舱系统具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置通过电机控制旋转对液货舱四周侧壁进行喷淋的横向管道和纵向侧壁，能自动对液货舱进行清洗，节省了人工，加快了工作效率。

2、本实用新型的喷头的喷孔处设置喷槽，将喷孔喷出的水幕变为平行水幕，增加了喷头喷淋的宽度，提高喷淋清洗的效果，喷头内部设置弹簧和第二部件构成单向阀门结构，在不进行清洗时，能防止化学品晃荡或挥发意外进入管道，起到保护作用，且喷头处设置一字型的喷槽，使喷出的水幕宽度增加，与旋转的管道配合，提高清洗水幕的利用率。

附图说明

图1为本实施例的液货舱俯视示意图。

图2为本实施例的液货舱横向截面示意图。

图3为本实施例的喷头剖视图。

图4为本实施例的喷头的喷口示意图。

图5为本实施例的部件二示意图。

图中标号：1、液货舱；11、横向侧壁；12、纵向侧壁；2、电机；21、转轴；22、齿轮一；23、齿轮二；3、横向管道；31、传动端一；311、齿轮三；32、进水端一；4、纵向管道；41、传动端二；411、齿轮四；42、进水端二；5、喷头；51、凸缘；52、部件一；521、喷孔；522、喷槽；53、阀腔；54、弹簧；55、部件二；551、挡块；552、支板；553、过水孔；56、部件三；561、进水孔；6、传输管道；61、旋转接头；7、安装座。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的典型实施例。

如图1、2所示，本实施例公开了一种液货舱1洗舱系统，本实施例的洗舱系统位于液货舱1顶部，包括两条横向管道3、两条纵向管道4、两个电机2和传输管道6，横向管道3转动连接于液货舱1的两个纵向侧壁12，横向管道3两端分别贯穿液货舱1的两个纵向侧壁12，纵向管道4转动连接于液货舱1的两个横向侧壁11，纵向管道4两端分别贯穿液货舱1的两个横向侧壁11，横向管道3和纵向管道4与液货舱1的侧壁连接处为密封转动连接，防止液货舱1内液体流向舱外，横向管道3和纵向管道4呈垂直设置，横向管道3和纵向管道4分别位于液货舱1不同高度位置，防止横向管道3和纵向管道4相互干涉旋转，横向管道3包括进水端一32，纵向管道4包括进水端二42，进水端一32和进水端二42均通过旋转接头61转动连接传输管道6，传输管道6为固定不动，纵向管道4和横向管道3相对旋转，传输管道6连接液体泵，将清洗液体传输向纵向管道4和横向管道3。

一个电机2同时传动一个纵向管道4和一个横向管道3构成了一组，两个电机2分别位于液货舱1的两个对角外部，电机2包括转轴21、齿轮一22和齿轮二23，横向管道3包括传动端一31，传动端一31安装齿轮三311，传动端一31延伸出液货舱1外，齿轮三311啮合齿轮一22，纵向管道4包括传动端二41，传动端二41安装齿轮四411，传动端二41延伸出液货舱1外，齿轮四411啮合齿轮二23，由于一组的横向管道3和纵向管道4呈垂直分布，所以将齿轮一22与齿轮三311设置为锥形齿轮是一个电机2能传动垂直设置的横向管道3和纵向管道4，使其同步进行同样角度的旋转，使两条管道喷淋的角度也进行同步，锥形齿轮能使二者进行垂直方向的传动，从而减少了所需电机2的数量。

如图1、2、3所示，横向管道3和纵向管道4设有若干均匀分布的安装座7，喷头5密封连接安装座7，喷头5的外侧壁设有凸缘51，凸缘51抵靠安装座7端面，对喷头5的安装进行限位，喷头5老化或损坏能进行拆卸更换，喷头5朝向液货舱1的侧壁，纵向管道4和横向管道3转动喷淋对应朝向的液货舱1的侧壁进行清洗，本实施例中的电机2为伺服电机2，将喷头5喷淋范围角度设置为角度a，角度a的最上端边缘为液货舱1的侧壁顶端，角度a的下端边缘为液货舱1的侧壁底端，通过电机2控制旋转的角度，喷头5在角度a范围内旋转往复喷淋，对液货舱1的侧壁进行反复的冲刷和清洗，这样清洗液货舱1更加全面，清洗效果更好。

如图3、4、5所示，喷头5包括部件一52、部件二55、部件三56和弹簧54，部件一52与部件三56之间形成阀腔53，部件一52设有喷孔521，喷孔521连通阀腔53和喷头5外部，部件三56设有进水孔561，部件二55和弹簧54位于阀腔53内，弹簧54一端抵接部件一52，弹簧54另一端抵接部件二55，部件二55朝向部件三56的一侧设有挡块551，挡块551与部件三56的接触面呈锥形斜面，增加抵接的接触面，使封堵效果更好，挡块551与进水孔561同心设置，部件三56包括若干支板552，相邻支板552之间形成过水孔553，由于部件二55需要沿着阀腔53内壁滑动，为使清洗液体能通过部件二55，部件二55上设置供水流流过的过水孔553，部件二55包括第一状态和第二状态，部件二55处于第一状态时，此时洗舱系统处于关闭的状态，液货舱1内灌装有化学品液体，部件二55封堵进水孔561，防止液货舱1内的液体晃荡或挥发通过进水孔561进入管道内部污染传输管路，当部件二55处于第二状态时，清洗液体通过外部的液体泵提供压力，传输管道6内的高压液体冲开部件二55，部件二55被高压液体推离进水孔561，弹簧54的压缩力设定需要小于进水孔561进水的水压，当洗舱系统开启时，横向管道3和纵向管道4内的清洗液体冲开喷头5中的挡块551，此时进水孔561连通喷孔521，喷孔521进行出水喷淋工作。

如图3、4所示，部件一52外端设有喷槽522，喷槽522水平设置，喷槽522位于喷孔521外端，喷槽522宽度小于喷孔521直径，由于喷槽522呈一字型，当清洗液体通过喷孔521，达到喷槽522位置处，水流被喷槽522的上沿和下沿阻挡，喷孔521喷出的液体水幕变成一字型水幕，增加了水幕的宽度，同时配合管路的旋转，一字型的水幕能更好得贴合清洗液货舱1的侧壁，提高清洗水幕的利用率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种液货舱洗舱系统，所述洗舱系统位于液货舱(1)顶部，其特征在于：包括两条横向管道(3)、两条纵向管道(4)、两个电机(2)和传输管道(6)，所述横向管道(3)转动连接于液货舱(1)的两个纵向侧壁(12)，所述横向管道(3)两端分别贯穿液货舱(1)的两个纵向侧壁(12)，所述纵向管道(4)转动连接于液货舱(1)的两个横向侧壁(11)，所述纵向管道(4)两端分别贯穿液货舱(1)的两个横向侧壁(11)，每一个所述电机(2)同时传动一个纵向管道(4)和一个横向管道(3)，所述纵向管道(4)和横向管道(3)转动连接传输管道(6)，所述纵向管道(4)和横向管道(3)均安装若干喷头(5)，所述喷头(5)朝向液货舱(1)的侧壁，所述纵向管道(4)和横向管道(3)转动喷淋对应朝向的液货舱(1)的侧壁。

2.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：两个所述电机(2)分别位于液货舱(1)的两个对角的外部，所述电机(2)包括转轴(21)、齿轮一(22)和齿轮二(23)，所述横向管道(3)包括传动端一(31)，所述传动端一(31)安装齿轮三(311)，所述齿轮三(311)啮合齿轮一(22)，所述纵向管道(4)包括传动端二(41)，所述传动端二(41)安装齿轮四(411)，所述齿轮四(411)啮合齿轮二(23)。

3.根据权利要求2所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述齿轮一(22)与齿轮三(311)为锥形齿轮。

4.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)与液货舱(1)的侧壁连接处为密封转动连接。

5.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述电机(2)为伺服电机(2)，所述喷头(5)喷淋范围角度为角度a，所述角度a的最上端边缘为液货舱(1)的侧壁顶端，所述角度a的下端边缘为液货舱(1)的侧壁底端，所述电机(2)控制喷头(5)在角度a范围内旋转往复喷淋。

6.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述喷头(5)包括喷孔(521)，所述喷头(5)外端设有喷槽(522)，所述喷槽(522)水平设置，所述喷槽(522)位于喷孔(521)外端，所述喷槽(522)宽度小于喷孔(521)直径。

7.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述喷头(5)包括部件一(52)、部件二(55)、部件三(56)和弹簧(54)，所述部件一(52)与部件三(56)之间形成阀腔(53)，所述部件一(52)设有喷孔(521)，所述喷孔(521)连通阀腔(53)和喷头(5)外部，所述部件三(56)设有进水孔(561)，所述部件二(55)和弹簧(54)位于阀腔(53)内，所述弹簧(54)一端抵接部件一(52)，所述弹簧(54)另一端抵接部件二(55)，所述部件二(55)包括第一状态和第二状态，所述部件二(55)处于第一状态时，部件二(55)封堵进水孔(561)，所述部件二(55)处于第二状态时，部件二(55)远离进水孔(561)，所述进水孔(561)连通喷孔(521)。

8.根据权利要求7所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述部件二(55)朝向部件三(56)的一侧设有挡块(551)，所述挡块(551)与部件三(56)的接触面呈锥形斜面，所述挡块(551)与进水孔(561)同心设置，所述部件三(56)包括若干支板(552)，相邻所述支板(552)之间形成过水孔(553)，所述部件二(55)位于第二状态时，液体通过进水孔(561)流经过水孔(553)流向喷孔(521)。

9.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)设有若干均匀分布的安装座(7)，所述喷头(5)密封连接安装座(7)，所述喷头(5)的外侧壁设有凸缘(51)，所述凸缘(51)抵靠安装座(7)端面。

10.根据权利要求1所述一种液货舱洗舱系统，其特征在于：所述横向管道(3)和纵向管道(4)分别位于液货舱(1)不同高度位置。